一种浮动式换热机构及淋浴系统

技术领域

本发明涉及淋浴技术，具体涉及一种浮动式换热机构及淋浴系统。

背景技术

在淋浴系统中，水温调节阀门是必不可少的，其常用于将冷流体和热流体汇合起来，以提供具有受控温度的混合流体，水温调节阀门一般为一个三通阀，一个热水进口，一个冷水进口，一个混合水的出口，通过调节机械阀门来调节冷热水的进水量，直至混合出水的温度满足用户的需求，然而，洗浴过程中由于混水阀结构的原因或者水压波动的情况还是会存在水温波动的情况，会导致使用者的不适。

为解决上述技术问题，申请公布号CN111561574A，申请公布日为2020年08月21日，名称为《双调节温控阀门》的发明专利，提出一种结构设计合理、操作简易，能自动控制水温恒定的双调节温控阀门，包括阀体，阀体上开设有进水通道、出水通道，阀体开设有第一过水口，进水通道内设置有第一控制装置，出水通道内设置有第二控制装置，第二控制装置包括调节外套、调节内套，阀体上开设有第一开口，调节外套插设于阀体上，调节外套与第一过水口连接，调节外套侧壁开设有第二过水口，调节外套与第一开口之间设有第一密封装置，调节内套插设于调节外套内部，调节内套侧壁开设有第三过水口，第一开口上设有第一阀盖，第一阀盖与阀体之间设置有第一驱动装置，阀体上设有用于驱动调节内套向下滑移的复位弹簧，复位弹簧下端部插设于调节内套内，复位弹簧上端部设于阀体上。

又如授权公告号为CN111237504B，授权公告日为2020年10月02日的《一种恒温阀及带恒温阀的热水器》，提供了一种恒温阀及带恒温阀的热水器，所述恒温阀包括阀体、阀芯组件及驱动电机，所述阀体具有冷水入口、冷水出口、热水入口、恒温水出口，所述阀体内设有第一隔板，第一隔板两侧分别为冷水腔和混合腔，第一隔板上设有过水孔，用于连通混合腔与冷水腔，所述阀体上还设有过水通道，用于连通冷水腔和冷水出口，所述阀芯组件包括旋转轴、阀芯A和阀芯B，所述旋转轴一端穿过阀体封盖A与驱动电机传动连接，另一端可旋转连接在第一隔板上，所述阀芯A固定连接在旋转轴对应过水孔的位置，所述阀芯B固定连接在旋转轴对应过水通道的位置。本发明提供的恒温阀，结构紧凑，高度小，能安装于热水器内部，线性控制冷热水的比例，提高用户体验。

上述技术方案都提供了一种自动控制水温的恒温控制阀门，然而在洗浴过程中，导致混合后水温波动的情况比较复杂，不仅有单纯的冷流或者热流温度突然波动，供水管道内的水压波动也会引起冷流或者热流流量的突然增加或者减少，供水管道内的水压波动是由大环境决定的且水压会随用户数量等原因处于波动中，因此，上述技术方案并未提出同时解决两种温度波动的方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种浮动式换热机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浮动式换热机构，包括三通阀门，所述三通阀门包括液体管道和混合管道，所述液体管道的两侧分别用于通入冷流和热流，所述混合管道用于混合冷流和热流并输出，所述液体管道内部设置有温控组件，所述温控组件用于控制冷流或者热流之间的相对液体流量，所述液体管道两侧还相对设置有水压感应组件。

所述水压感应组件在水压波动过程时驱使温控组件单独控制液体管道其中一侧液体的流量。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混合管道连通在液体管道中部，所述液体管道的中部还连通有安装管道且所述安装管道与混合管道为相对设置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述温控组件包括螺纹连接在安装管道上的旋转筒，所述旋转筒内固设有温控杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述温控组件还包括一端连接在安装管道内壁的安装弹簧，所述安装弹簧的另一端连接有感温轴，所述感温轴的下端开设有容纳腔，所述容纳腔内填充有热胀冷缩部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述温控杆与感温轴的中心重叠且所述温控杆与感温轴连接，所述温控杆的底端延伸至容纳腔内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述温控杆的底端紧贴在容纳腔内壁上，通过转动所述旋转筒控制温控杆底端在容纳腔内的位置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述温控组件内设置有适宜淋浴温度，通过所述温控杆底端在容纳腔内的位置控制适宜淋浴温度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述热胀冷缩部的体积在混合液体温度大于适宜淋浴温度时增大并推动感温轴下降；

所述热胀冷缩部的体积在混合液体温度小于适宜淋浴温度时减小并推动感温轴上升。

作为本发明的一种优选实施方式，所述温控组件还包括控液筒，通过所述控液筒的上下运动控制冷流和热流之间的相对液体流量，所述控液筒由两个半圆形控液筒组成且半圆形控液筒之间能够相对滑动，所述半圆形控液筒上还固设有中空连接杆。

一种淋浴系统，包括所述的浮动式换热机构。

在上述技术方案中，本发明提供的一种浮动式换热机构及淋浴系统，该淋浴系统中人为设置有适宜个人的适宜淋浴温度，通过温控组件可以感知混合后液体的温度，若混合后的液体温度出现波动，可以通过温控组件控制冷流和热流之间的液体流量达到对水温快速调整的效果，使输出的混合液体温度始终处于适宜淋浴温度，且在液体压力波动时，还可以通过水压感应组件缓解水压的波动并驱使温控组件单独控制液体管道其中一侧液体的流量，避免因压力波动变化而出现水温急剧变化，通过水压感应组件缓解了水压波动并延长管道寿命，此外，还避免了水温的急剧变化，极大的提升了用户体验，且上述技术方案通过机械实现自动控制，减少了传感器的应用并提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体剖视图。

图2为本发明弧形压力弹片、转杆和弧形移动板之间的立体结构示意图。

图3为本发明温控组件的部分立体结构示意图。

图4为本发明半圆形控液筒的部分立体结构示意图。

图5为本发明图1的X处局部放大图。

图6为本发明图1的Y处局部放大图。

图7为本发明图1的Z处局部放大图。

图8为本发明图1的V处局部放大图。

图9为本发明感温轴的部分立体结构示意图。

附图标记说明：

1、温控组件；11、温控杆；12、安装弹簧；13、感温轴；131、容纳腔；14、热胀冷缩部；15、中空连接杆；16、半圆形控液筒；161、滑移槽；162、移动密封板；163、丝杠；164、驱动齿轮；165、通流孔；166、密封环；17、排气单元；171、贯穿槽；172、密封杆；173、密封块；174、限位块；175、双向弹簧杆；176、弧形限位块；177、定位杆；2、水压感应组件；21、弧形压力弹片；211、柔性限位环；22、限位弹簧；23、波动传递单元；231、转杆；232、弧形移动板；233、移动杆；234、齿条；3、第一阻水板；4、第二阻水板；41、进流孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-9所示，本发明实施例提供的一种浮动式换热机构，包括三通阀门，所述三通阀门包括液体管道和混合管道，所述液体管道的两侧分别用于通入冷流和热流，所述混合管道用于混合冷流和热流并输出，也即三通的三个通道分别用于通入冷流和热流以及输出混合流，所述液体管道内部设置有温控组件1，所述温控组件1用于控制冷流或者热流之间的相对液体流量，所述液体管道两侧还相对设置有水压感应组件2，所述混合管道内的一侧设置有第一阻水板3，所述第一阻水板3与混合管道内壁之间设置有间距，所述第一阻水板3与混合管道内壁之间的间距用于通过热流，所述混合管道内另一侧设置有第二阻水板4，第二阻水板4上开设有进流孔41，所述进流孔41用于通过冷流；

所述水压感应组件2在水压波动过程时驱使温控组件1单独控制液体管道其中一侧液体的流量。

具体在本实施例中，所述温控组件1内提前人为设置有适宜淋浴温度，所述适宜淋浴温度介于35-40℃之间，从液体管道两侧通入的冷流和热流在液体管道中部位置汇合，汇合后的冷流和热流在混合后从混合管道输出，在该过程中，温控组件1会根据混合后的液体温度与适宜淋浴温度的正向和反向差值来调控冷流和热流的相对液体流量，此时的温控组件1可以对冷流和热流的流量进行同时调整，如增大冷流流量的同时减小热流流量或者减小冷流流量的同时增大热流流量，进而，同步的调控可以快速的调控冷流和热流的流入量进而将混合后的液体温度维持在适宜淋浴温度附近，在液体管道两侧流入液体时，还可以通过两侧的水压感应组件2对水压的波动进行针对性的单侧调整，在缓解持续性的水压波动的同时还可以根据水压的波动调整冷流或者热流的流入量，避免了冷流或者热流流量的快速变化，从而稳定了冷流和热流流量之间的比例，使混合后的液体温度不会因为水压的波动而产生波动，通过温控组件1和水压感应组件2的配合同时解决了两种会导致混合后水温波动的问题。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述混合管道连通在液体管道中部，所述液体管道的中部还连通有安装管道且所述安装管道与混合管道为相对设置，所述安装管道与混合管道相对设置还为温控组件1提供了工作空间，使温控组件1能够紧凑的设置在安装管道内。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述温控组件1包括螺纹连接在安装管道上的旋转筒，所述旋转筒内固设有温控杆11，如此通过转动旋转筒即可带动温控杆11在转动的同时进行竖直方向的轴向移动；所述温控组件1还包括一端连接在安装管道内壁的安装弹簧12，所述安装弹簧12的另一端连接有感温轴13，所述感温轴13一直延伸到混合管道内，所述感温轴13用于感知混合管道内混合后的液体温度并驱动温控组件1运动，也即其上设置有温度传感机构，所述感温轴13为圆柱状结构，其外侧壁上还设置有环状凸起，所述感温轴13的下端开设有容纳腔131，所述容纳腔131内填充有热胀冷缩部14，其中，热胀冷缩部14的体积符合热胀冷缩的规律，上述热胀冷缩部14的工作原理为现有技术，优选为石蜡，本领域技术人员易知晓，在此不再过多赘述；所述温控杆11与感温轴13的中心重叠且所述温控杆11与感温轴13滑动连接，所述温控杆11的底端延伸至容纳腔131内，所述温控杆11的位置在人为调整完成后不会发生改变；所述温控杆11的底端紧贴在容纳腔131内壁上，通过转动所述旋转筒控制温控杆11底端在容纳腔131内的位置，从而调整感温轴13可以运动的距离，在热胀冷缩部14体积变化的过程中，由于温控杆11通过旋转筒与安装管道螺纹连接，因此，旋转筒和温控杆11自带自锁效果，所以在热胀冷缩部14膨胀时只能压迫感温轴13向下运动并拉伸安装弹簧12，由于热胀冷缩部14在体积发生变化时可以推动感温轴13运动到不同的位置，因此，可以通过感温轴13控制冷流和热流通路面积的变化，从而确定冷流和热流之间不同的流量，不同流量的冷流和热流混合在一起后可以确定不同的适宜淋浴温度。当感温轴13内的热胀冷缩部14感知到混合后的液体温度上升时，热胀冷缩部14的体积随之增大并带动感温轴13向下运动，从而使热流量减小冷流量增大，控制混合后的液体温度下降并恢复至适宜淋浴温度附近；当感温轴13内的热胀冷缩部14感知到混合后的液体温度下降时，热胀冷缩部14的体积随之减小并带动感温轴13向上运动，从而使热流量增大冷流量减小，控制混合后的液体温度上升并恢复至适宜淋浴温度附近，通过上述技术方案，能通过混合后的液体温度控制热胀冷缩部14体积的变化进而控制感温轴13的运动，从而使混合后的液体温度自动恢复至适宜淋浴温度附近。

此外，若要改变适宜淋浴温度的大小，改变温控杆11在容纳腔131内的位置即可，如改变温控杆11的位置使其在容纳腔131内的位置向下运动，则热胀冷缩部14在受到相同大小的热量并膨胀时，就能推动感温轴13向下移动更远的距离，进而使热流量减小和冷流量增大的幅度增大，使适宜淋浴温度减小，同理可知，如改变温控杆11的位置使其在容纳腔131内向上运动，则热胀冷缩部14在受到相同大小的热量并膨胀时，推动感温轴13向下移动的距离就会减小，进而使热流量减小和冷流量增大的幅度减小，使适宜淋浴温度增大，进而能确定不同的适宜淋浴温度。

综上所述，同理可知，热胀冷缩部14在遇冷收缩时即可带动感温轴13向上运动，通过感温轴13向上运动控制热流量增大冷流量减少，使恒定水温值减大，进而使混合后的液体达到适宜淋浴温度。所述温控组件1内通过机械控制的方式设置适宜淋浴温度的大小，相比于传感器，使用寿命更长且不易出现损坏。所述热胀冷缩部14的体积在混合液体温度大于适宜淋浴温度时增大并推动感温轴13下降；所述热胀冷缩部14的体积在混合液体温度小于适宜淋浴温度时减小并推动感温轴13上升。

更进一步的，所述温控杆11内还设置有排气单元17，所述温控杆11沿着轴线方向开设有贯穿槽171，所述贯穿槽171贯穿温控杆11的上下两端，所述贯穿槽171的底部还设置有环状槽，所述贯穿槽171内滑动设置有密封杆172，所述密封杆172和贯穿槽171之间具有间隙其用于通过气体，所述密封杆172的底部设置有密封块173，环状槽的厚度要大于密封块173的厚度，从而使密封块173的位置发生变化后能顺利的通过气体，所述密封块173为圆板状结构且密封块173的直径和贯穿槽171的直径相同，通过所述密封块173可以对温控杆11进行密封处理，所述密封杆172外侧壁上还连接有两个限位块174，限位块174紧贴在贯穿槽171的内壁上，其用于对密封杆172的滑动进行限位使密封杆172能稳定的进行轴向运动，两个所述限位块174之间设置有间距，该间距用于通过气体，所述密封块173的外侧壁上还开设有安装槽，所述安装槽中部固定有双向弹簧杆175，所述双向弹簧杆175始终为被压缩状态，所述双向弹簧杆175两侧的活动端上均连接有弧形限位块176，所述贯穿槽171下侧外壁上还设置有两个弧形限位槽，所述弧形限位槽与弧形限位块176为对应配合设置，在双向弹簧杆175的弹性作用下，使弧形限位块176卡接在弧形限位槽内，进而对贯穿槽171和密封杆172的相对位置进行限定，所述弧形限位块176弧面上还开设有定位槽，所述环状槽的内壁上相对设置有定位杆177，定位杆177与定位槽为对应配合设置；通过密封杆172的运动可以确定排气单元17的两种状态即密封状态和通气状态，当排气单元17处于密封状态时，弧形限位块176卡接在弧形限位槽内，此时，通过密封块173对贯穿槽171进行密封处理，当排气单元17处于通气状态时，弧形限位块176抵接在定位杆177上，此时，贯穿槽171的上下两侧连通，容纳腔131内的气体可以自由进出；当需要对调整温控杆11进而确定适宜淋浴温度时，人工调整排气单元17使其从密封状态向通气状态转换，向上拉动密封杆172，此时，密封块173随之向上运动并带动弧形限位块176从弧形限位槽内移出，密封块173随之移动至环状槽内，在双向弹簧杆175的弹性作用下，弧形限位块176向外弹出并与定位杆177抵接，通过定位杆177对弧形限位块176的位置进行限定也即对密封杆172的位置进行限定；通过该排气单元17可以对容纳腔131进行密封或者排气，当进行排气时，使排气单元17处于通气状态，可以顺利的调整温控杆11在容纳腔131内的位置，当调整完成后，使排气单元17恢复密封状态，从而在热胀冷缩部14体积发生变化时能带动感温轴13运动不同的距离，通过温控杆11底部与热胀冷缩部14之间的不同距离确定不同的适宜淋浴温度；显然的，在排气单元17处于密封状态时，热胀冷缩部14进行体积变化时施加的力平均分布在温控杆11底部，不足以顶开密封块173，从而使温控杆11底部与热胀冷缩部14之间的间距得以稳定。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述温控组件1还包括控液筒，所述控液筒只能沿着安装管道的轴线方向进行往复运动，所述控液筒为分体式结构，通过所述控液筒的上下运动控制冷流和热流之间的相对液体流量，所述控液筒包括相对接的两个半圆形控液筒16且两个半圆形控液筒16之间能够相对滑动，两个所述半圆形控液筒16的对接面为控液筒的一个轴向剖面，所述半圆形控液筒16上还固设有中空连接杆15，半圆形控液筒16中部还设置有弧形槽，弧形槽的槽壁贴合在感温轴13的外壁上；其中一个所述半圆形控液筒16上还开设有通流孔165，所述通流孔165用于通过冷流，所述通流孔165位于靠近进流孔41的一侧且与进流孔41为对应设置，所述控液筒中间位置为圆台型筒状结构，圆台型筒状结构提供了一个斜面，在该半圆形控液筒16上下运动的过程中，该斜面与进流孔41之间的间距面积在不断的变化，若斜面与进流孔41之间的间距面积减小，则流入该半圆形控液筒16的液体流量减少，若斜面与进流孔41之间的间距面积增大，则流入该半圆形控液筒16的液体流量增多，通过该方式控制冷流流量的变化；另一个所述半圆形控液筒16在运动时，其底端与液体管道内壁之间的间距面积会不断变化，通过该方式控制热流通路的大小进而控制热流流量的变化；所述半圆形控液筒16上还转动安装有丝杠163，所述丝杠163的顶端与感温轴13外侧壁上的环状凸起之间通过轴承转动连接，所述丝杠163与中空连接杆15螺纹连接，通过丝杠163与中空连接杆15螺纹配合将半圆形控液筒16与感温轴13连接在一起，当热胀冷缩部14在受热膨胀时推动感温轴13向下运动时，控液筒整体向下运动，当热胀冷缩部14在遇冷收缩时带动感温轴13向上运动，控液筒整体向下运动，进而，通过控液筒的整体运动，对冷流和热流流量之间的相对变化进行调整；也因此，该控液筒就具有了自动断热防止烫伤的功能，当冷流关闭后，混合管道内输出的液体就只有热流，此时，感温轴13内的热胀冷缩部14在受热后膨胀并推动感温轴13下降，感温轴13的运动同时带动控液筒向下运动，使控液筒对热流通路进行关闭，进而在冷流未通过时阻挡了热量的输出，避免出现烫伤淋浴者的情况。

显然的，可选的，所述半圆形控液筒16上还设置有密封环166，所述密封环166与感温轴13滑动连接且密封环166的内壁紧贴在感温轴13上，通过所述密封环166加强密封效果，更优选的，所述半圆形控液筒16上侧外壁较厚，使得两个半圆形控液筒16在错开时仍能起到密封的效果。

显然的，当混合后的液体温度稳定在最接淋浴温度附近时，冷流和热流的压力也随之稳定，进而能使所述半圆形控液筒16组成的控液筒维持在一定的水平高度。

在一个进一步的实施例中，所述水压感应组件2包括流通筒，所述流通筒安装在液体管道的内壁上，所述流通筒靠近混合管道的一端面上均匀设置有多个弧形压力弹片21，所述弧形压力弹片21之间还连接有柔性限位环211，所述柔性限位环211具有一定的弹性且能对弧形压力弹片21的运动进行限制和复位，当未经过水流时，所述弧形压力弹片21在柔性限位环211的作用下闭合汇集在流通筒的一端，优选的，当弧形压力弹片21闭合汇集在流通筒的一端时可以不存在间隙，所述液体管道的内壁上还连接有限位弹簧22，所述限位弹簧22的一端紧贴在弧形压力弹片21的外壁上；当有水流通过时，会迫使所述弧形压力弹片21的活动端向靠近混合管道的一侧运动并压缩限位弹簧22，此时的弧形压力弹片21由于经过水流而形成了圆台状的结构；当液体流量压力稳定时，弧形压力弹片21之间的间距也会稳定且温控组件1的整体状态也随之稳定；当水流出现波动时，弧形压力弹片21的活动端也随之运动，弧形压力弹片21活动端运动过程中也会带动限位弹簧22运动，通过限位弹簧22缓解水流波动的压力，通过弧形压力弹片21的运动还能感应到水压的波动。

更进一步的，所述水压感应组件2还包括波动传递单元23，所述波动传递单元23包括两个转杆231，所述转杆231转动连接在弧形压力弹片21上且转杆231为上下相对布置，其中，转杆231与弧形压力弹片21连接的一端为弹性伸缩杆，所述转杆231上还转动连接有弧形移动板232，设置两个转杆231和弧形移动板232是为了尽量平衡水压的同时还能使弧形移动板232对限位弹簧22进行压迫使其只能进行轴向方向的运动，所述弧形移动板232的中部设置有磁块，所述磁块与液体管道的金属内壁之间相互吸引进而使所述弧形移动板232外侧壁紧贴在限位弹簧22内侧，进而使弧形移动板232只能进行沿着液体管道的轴向方向进行运动，所述磁块为优选实施方式，可替换为连接在两个转杆231之间内撑弹簧杆，只要能限位弧形移动板232的移动方向即可，上侧的所述弧形移动板232上连接有移动杆233，所述移动杆233位于弧形移动板232内的一侧还设置有齿条234，靠近第一阻水板3一侧的移动杆233滑动贯穿第一阻水板3，靠近第二阻水板4一侧的移动杆233滑动贯穿第二阻水板4，移动杆233在运动时，第一阻水板3和第二阻水板4始终能起到阻挡液体进入的作用；所述半圆形控液筒16侧壁上开设有滑移槽161，所述滑移槽161内滑动设置有移动密封板162，所述移动密封板162能够在滑移槽161进行竖直方向的运动，所述移动杆233滑动贯穿移动密封板162，移动密封板162和滑移槽161之间产生相对滑动时移动密封板162始终覆盖整个滑移槽161，通过滑移槽161和移动密封板162的配合使用，使半圆形控液筒16在进行竖直方向的运动时，移动杆233能保持当前的位置不随半圆形控液筒16的运动而运动，避免对弧形压力弹片21造成影响，使得所述移动密封板162始终能起到密封的作用，保证了半圆形控液筒16组成的控液筒的密封效果，为单个半圆形控液筒16的运动提供了运动基础；所述半圆形控液筒16上还转动安装有丝杠163，所述丝杠163的顶端与感温轴13外侧壁上的环状凸起之间通过轴承转动连接，所述丝杠163与中空连接杆15螺纹连接，通过丝杠163的转动可以带动中空连接杆15进行上下运动进而控制单个的半圆形控液筒16进行上下运动，从而应对一侧液体的压力波动，且所述丝杠163还将感温轴13与半圆形控液筒16连接，当感温轴13运动时还可以带动控液筒整体运动，使控液筒既能整体运动调整冷流和热流之间的相对液体流量，又能使单个的半圆形控液筒16进行运动应对水压的波动，进而使得控液筒的结构特征能充分发挥；所述丝杠163位于控液筒内的一侧还连接有驱动齿轮164，驱动齿轮164的厚度大于齿条234的厚度，从而使半圆形控液筒16在进行竖直方向的运动时，所述驱动齿轮164与齿条234始终处于啮合的状态，也即，当控液筒整体进行竖直方向的运动时，所述驱动齿轮164与齿条234之间处于滑动状态；当液体管道某一侧的水压出现波动时，弧形压力弹片21的活动端也随之运动并推动转杆231运动，又由于弧形移动板232在磁块的作用下只能沿着液体管道的轴向方向进行运动，因此，转杆231在转动的同时还推动弧形移动板232沿着液体管道的方向进行轴向运动，与此同时，移动杆233被带动并沿着液体管道进行轴向运动，移动杆233的运动带动齿条234移动并驱使驱动齿轮164转动，驱动齿轮164在转动的同时还带动丝杠163转动，从而通过丝杠163的转动带动该侧的中空连接杆15沿着混合管道的轴向方向进行运动，进而使该侧的半圆形控液筒16沿着混合管道的轴向方向进行运动对该侧的液体流量进行控制，通过波动传递单元23驱使半圆形控液筒16的运动，提高了半圆形控液筒16的利用率，减少水压波动产生的影响，进一步稳定了混合后的液体温度。

显然的，可选的，所述弧形移动板232外侧壁上可设置有多个减阻滚珠用于减小弧形移动板232在运动时的摩擦力。

本发明中还包括一种淋浴系统，该淋浴系统包括所述的浮动式换热机构，通过该浮动式换热机构可以实现自动断热防止烫伤、可调节式恒温水流以及避免水压波动而造成的水温波动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。