一种管道自动淬火设备

技术领域

本发明涉及自动感应淬火机床技术领域，具体而言，涉及一种管道自动淬火设备。

背景技术

在混凝土输送管生产过程中，为了确保后续使用质量，从而需要对输送管进行淬火处理，其中淬火是指一种工件热处理的方法。将工件加热到某一高温，再用水使工件急速冷却，并让工件表面硬化，但是在对输送管进行淬火时输送管外表面可以快速淬火，但是输送管的内壁在进行淬火时因操作空间受到限制，在进行淬火时在遇到较长的输送管时，现有设备不能延伸至输送管内部，在加工时加热范围和冷却范围不能确保覆盖输送管的内壁，导致淬火时效果较差，并且进行淬火时在遇到体积较大的输送管时，在对输送管转移时需要大量人力资源，从而导致在加工时效率下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道自动淬火设备，解决了现有技术不能延伸至输送管内部进行淬火的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种管道自动淬火设备，包括底座和支架，所述底座上表面一侧固定安装有放置组件，所述放置组件上方放置有管道本体，所述底座上表面另一侧固定安装有用于对管道本体淬火处理的淬火组件，所述支架设置在底座外侧且支架位于放置组件上方，所述淬火组件端部延伸至管道本体内部，所述支架上端安装有用于移动管道本体的转移组件。

作为优选，所述淬火组件包括有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨分别设置在底座上表面一侧，两个所述第一滑轨上端共同滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上端固定安装有控制箱，所述控制箱表面固定安装有延伸管，所述延伸管端部安装有加工头。

作为优选，所述加工头包括有壳体，所述壳体中部分别贯穿开设有两个输送水路，所述壳体的一端固定安装有用于和延伸管组合的连接座，所述壳体的另一端固定安装有绝缘支撑座，所述壳体的另一端开设有接收槽，所述接收槽外周贯穿开设有若干喷水口，所述接收槽与输送水路连通；

所述壳体中部一周开设有安装槽，所述安装槽内部安装有电热线圈，所述绝缘支撑座表面安装有若干辅助滚轮。

作为优选，所述底座中部安装有安装台，位于淬火组件一侧的所述安装台上表面安装有若干第一气缸，每个所述第一气缸输出端均固定安装有用于支撑延伸管的第一托盘。

作为优选，所述放置组件包括有组件主板，所述组件主板固定安装在底座上表面另一侧，所述组件主板上表面开设有倾斜槽，所述组件主板上表面一侧固定安装有组合块，所述组件主板一侧设置有若干扩展台，每个所述扩展台上方设置有延伸架，每个所述延伸架端部和倾斜槽表面分别固定安装有Y型支架；

每个所述Y型支架端部开设有安装孔，每两个相邻的所述安装孔共同安装有一个支撑轮，所述支撑轮之间放置有管道本体。

作为优选，所述组合块中部贯穿开设有贯穿通孔，所述延伸管和加工头设置在贯穿通孔内部；

所述组合块端部固定安装有若干延伸块，每个所述延伸块内部中空且滑动安装有限位滑杆，所述限位滑杆外端固定安装有限定管道本体端部的第二托盘，所述限位滑杆与延伸块内壁之间固定安装有弹簧。

作为优选，所述倾斜槽一侧贯穿开设有排水口，所述倾斜槽上表面安装有电机，所述电机输出端固定安装有与管道本体贴合的驱动轮；

每个所述扩展台上表面安装有第二气缸，所述第二气缸一侧安装有限定杆，所述第二气缸输出端固定安装有连接环，所述延伸架下端固定安装有翻转架，所述翻转架中部设置有两个连接滑杆，两个所述连接滑杆分别与连接环和限定杆端部转动连接。

作为优选，所述支架上表面两侧分别安装有若干固定座，其中一侧所述固定座内部固定安装有限位杆，另一侧所述固定座转动安装有丝杆，所述支架上表面安装有马达，所述马达输出端与丝杆固定连接。

作为优选，所述转移组件包括有安装框架，所述安装框架滑动设置在支架上端，所述安装框架内壁设置有第二滑轨，两个所述第二滑轨表面均滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定安装有第一安装板，所述第一安装板表面安装有两组第三气缸，每组所述第三气缸输出端共同安装有第二安装板，所述第二安装板下表面安装有若干用于夹持管道本体的液压夹。

作为优选，所述安装框架两侧分别固定安装有配合滑板，其中一个所述配合滑板与丝杆螺纹配合，另一个所述配合滑板与限位杆滑动配合；

所述支架两侧分别设置有用于储存管道本体的管材储存架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过第一滑轨和第一滑块可以驱动控制箱的位置，并且通过控制箱与延伸管固定连接，从而可以调整延伸管在管道本体内部的位置，也使得加工头可以对管道本体的内壁进行全面的淬火处理，相对于现有技术进行人工淬火，本申请可以适配不同大小尺寸的管材，并进行全自动的淬火操作，不仅加快淬火效率也使得本申请的适用性得到提升。

通过加工头在管道本体内进行移动，启动电热线圈当电热线圈与管道本体接近时产生集肤效应，实现对管道本体的加热，到达温度时，利用输送水路进行极速冷却，从而实现对管道本体进行淬火的效果，其中为了提高淬火效果，通过启动电机可以带动支撑轮旋转，在放置组件对管道本体限定的情况下，使得管道本体跟随支撑轮旋转，从而使得本申请可以对管材内壁进行全方面的淬火。

通过本申请设置有两组液压夹和两个管材储存架，从而使得在移动时有一组液压夹可以与管材储存架接触，另一组与放置组件接触，从而实现连续的上下料操作，从而无需人员手动置入管道本体；

在淬火时，通过控制箱，分别与外界水源和电源进行连接，并对水源和电源进行控制，从而实现对淬火流程进行控制，其中利用控制箱将水源传输至延伸管内，通过连接座将加工头与延伸管连接，并利用输送水路使得水源传递至接收槽中并利用喷水口向外周喷出，实现对当前管材表面进行补水冷却处理，从而在完成淬火后可以立即对材料进行冷却，便于后续转移。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是底座的三维结构示意图；

图3是底座的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A处剖面立体结构示意图；

图5是底座的部分结构示意图；

图6是加工头的三维结构示意图；

图7是加工头的俯视结构示意图；

图8是图7中B-B处剖面立体结构示意图；

图9是底座的另一部分结构示意图；

图10是组合块的三维结构示意图；

图11是组合块的俯视结构示意图；

图12是图11中C-C处剖面立体结构示意图；

图13是延伸架的爆炸结构示意图；

图14是支架的三维结构示意图；

图15是转移组件的三维结构示意图。

图中：1、底座；101、安装台；2、支架；201、管材储存架；202、马达；203、丝杆；204、限位杆；205、固定座；3、转移组件；301、安装框架；302、第二滑轨；303、第一安装板；304、第二滑块；305、第三气缸；306、第二安装板；307、液压夹；308、配合滑板；4、淬火组件；401、控制箱；402、第一滑轨；403、延伸管；404、加工头；4041、绝缘支撑座；4042、喷水口；4043、连接座；4045、辅助滚轮；4046、输送水路；4047、安装槽；4048、电热线圈；4049、接收槽；40410、壳体；405、第一滑块；406、第一气缸；407、第一托盘；5、放置组件；501、组件主板；502、组合块；5021、贯穿通孔；5022、延伸块；5023、第二托盘；5024、弹簧；5025、限位滑杆；503、倾斜槽；504、排水口；505、扩展台；506、延伸架；5061、翻转架；5062、连接滑杆；5063、限定杆；5064、第二气缸；5065、连接环；507、Y型支架；5071、安装孔；5072、支撑轮；508、电机；509、驱动轮；6、管道本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种管道自动淬火设备，包括底座1和支架2，底座1上表面一侧固定安装有放置组件5，放置组件5上方放置有管道本体6，底座1上表面另一侧固定安装有用于对管道本体6淬火处理的淬火组件4，支架2设置在底座1外侧且支架2位于放置组件5上方，淬火组件4端部延伸至管道本体6内部，支架2上端安装有用于移动管道本体6的转移组件3。

如图1至图9所示，淬火组件4包括有两个第一滑轨402，两个第一滑轨402分别设置在底座1上表面一侧，两个第一滑轨402上端共同滑动安装有第一滑块405，第一滑块405上端固定安装有控制箱401，控制箱401表面固定安装有延伸管403，延伸管403端部安装有加工头404。通过第一滑轨402和第一滑块405可以驱动控制箱401的位置，并且通过控制箱401与延伸管403固定连接，从而可以调整延伸管403在管道本体6内部的位置，也使得加工头404可以对管道本体6的内壁进行全面的淬火处理，相对于现有技术进行人工淬火，本申请可以适配不同大小尺寸的管材，并进行全自动的淬火操作，不仅加快淬火效率也使得本申请的适用性得到提升。

在本实施例中，加工头404包括有壳体40410，壳体40410中部分别贯穿开设有两个输送水路4046，壳体40410的一端固定安装有用于和延伸管403组合的连接座4043，壳体40410的另一端固定安装有绝缘支撑座4041，壳体40410的另一端开设有接收槽4049，接收槽4049外周贯穿开设有若干喷水口4042，接收槽4049与输送水路4046连通；通过控制箱401，分别与外界水源和电源进行连接，并对水源和电源进行控制，从而实现对淬火流程进行控制，其中利用控制箱401将水源传输至延伸管403内，通过连接座4043将加工头404与延伸管403连接，并利用输送水路4046使得水源传递至接收槽4049中并利用喷水口4042向外周喷出，实现对当前管材表面进行补水冷却处理，从而在完成淬火后可以立即对材料进行冷却，便于后续转移。

壳体40410中部一周开设有安装槽4047，安装槽4047内部安装有电热线圈4048，绝缘支撑座4041表面安装有若干辅助滚轮4045。通过加工头404在管道本体6内进行移动，启动电热线圈4048当电热线圈4048与管道本体6接近时产生集肤效应，实现对管道本体6的加热，到达温度时，利用输送水路4046进行极速冷却，从而实现对管道本体6进行淬火的效果，其中为了提高淬火效果，通过启动电机508可以带动支撑轮5072旋转，在放置组件5对管道本体6限定的情况下，使得管道本体6跟随支撑轮5072旋转，从而使得本申请可以对管材内壁进行全方面的淬火。

需要说明的是，底座1中部安装有安装台101，位于淬火组件4一侧的安装台101上表面安装有若干第一气缸406，每个第一气缸406输出端均固定安装有用于支撑延伸管403的第一托盘407。通过第一托盘407可以对延伸管403进行稳定支撑，防止因延伸管403过程导致重心发生偏移影响后续淬火，为了使得延伸管403稳定移动的同时不会被控制箱401干扰，通过每个第一托盘407底部安装在第一气缸406的输出端上，通过启动第一气缸406调整第一托盘407高度，使得控制箱401在移动时第一托盘407不会干扰其移动。

如图1至图5、图9至图13所示，放置组件5包括有组件主板501，组件主板501固定安装在底座1上表面另一侧，组件主板501上表面开设有倾斜槽503，组件主板501上表面一侧固定安装有组合块502，组件主板501一侧设置有若干扩展台505，每个扩展台505上方设置有延伸架506，每个延伸架506端部和倾斜槽503表面分别固定安装有Y型支架507；

每个Y型支架507端部开设有安装孔5071，每两个相邻的安装孔5071共同安装有一个支撑轮5072，支撑轮5072之间放置有管道本体6。通过Y型支架507上设置有支撑轮5072，从而可以对管道本体6的外周进行位置限定，并且在管道本体6被电机508驱动时，在支撑轮5072的限定下管道本体6能够进行转动，配合淬火组件4实现全面淬火。

可以理解，在本申请中，组合块502中部贯穿开设有贯穿通孔5021，延伸管403和加工头404设置在贯穿通孔5021内部；

组合块502端部固定安装有若干延伸块5022，每个延伸块5022内部中空且滑动安装有限位滑杆5025，限位滑杆5025外端固定安装有限定管道本体6端部的第二托盘5023，限位滑杆5025与延伸块5022内壁之间固定安装有弹簧5024。通过延伸管403和加工头404设置在贯穿通孔5021内部，使得管道本体6在被第二托盘5023限位后延伸管403和加工头404能够延伸至管道本体6的内部从而实现对管道本体6内壁的淬火；

其中通过弹簧5024可以推动限位滑杆5025向外移动，使得多个第二托盘5023可以限位管道本体6的位置。

其中，倾斜槽503一侧贯穿开设有排水口504，倾斜槽503上表面安装有电机508，电机508输出端固定安装有与管道本体6贴合的驱动轮509；通过倾斜槽503为倾斜设置，从而使得对管道本体6所喷洒的水分会下落至排水口504处，并向外排出，从而避免水流积攒在管道本体6内。

每个扩展台505上表面安装有第二气缸5064，第二气缸5064一侧安装有限定杆5063，第二气缸5064输出端固定安装有连接环5065，延伸架506下端固定安装有翻转架5061，翻转架5061中部设置有两个连接滑杆5062，两个连接滑杆5062分别与连接环5065和限定杆5063端部转动连接。通过启动第二气缸5064推动翻转架5061，并在限定杆5063对翻转架5061中部的转动限定下，翻转架5061进行摆动使得另一端相对活动，从而使得延伸架506能够进行上下翻转，配合下层的支撑轮5072实现对管道本体6的固定，以防管道本体6滑出，从而可以确保本申请在进行淬火时的稳定性。

如图1至图5、图12至图15所示，支架2上表面两侧分别安装有若干固定座205，其中一侧固定座205内部固定安装有限位杆204，另一侧固定座205转动安装有丝杆203，支架2上表面安装有马达202，马达202输出端与丝杆203固定连接。

在具体设置时，转移组件3包括有安装框架301，安装框架301滑动设置在支架2上端，安装框架301内壁设置有第二滑轨302，两个第二滑轨302表面均滑动安装有第二滑块304，两个第二滑块304之间固定安装有第一安装板303，第一安装板303表面安装有两组第三气缸305，每组第三气缸305输出端共同安装有第二安装板306，第二安装板306下表面安装有若干用于夹持管道本体6的液压夹307。通过第三气缸305和液压夹307配合操作，可以实现对管道本体6进行夹持，并在第二滑块304和第二滑轨302的驱动下，带动管道本体6进行位置移动。

需要说明的是，安装框架301两侧分别固定安装有配合滑板308，其中一个配合滑板308与丝杆203螺纹配合，另一个配合滑板308与限位杆204滑动配合；通过启动马达202，在丝杆203与配合滑板308螺纹配合下，使得安装框架301的位置进行小幅度移动，使得当前被液压夹307夹持住的管道本体6与第二托盘5023配合进行限位操作。

支架2两侧分别设置有用于储存管道本体6的管材储存架201。通过本申请设置有两组液压夹307和两个管材储存架201，从而使得在移动时有一组液压夹307可以与管材储存架201接触，另一组与放置组件5接触，从而实现连续的上下料操作，从而无需人员手动置入管道本体6。

该一种管道自动淬火设备的工作原理：

使用时，首先所需淬火的管道本体6放置在其中一侧的管材储存架201上，随后通过启动相邻一侧的第三气缸305下降液压夹307，并启动液压夹307对下方的管道本体6进行夹持，随后通过第二滑块304，使得第一安装板303在第二滑轨302上进行水平移动，使得当前管道本体6移动至Y型支架507上的支撑轮5072上；

之后启动马达202带动丝杆203转动，并利用限位杆204对一侧配合滑板308的限位，随后另一侧配合滑板308与丝杆203进行螺纹配合，实现液压夹307位置的移动，使得液压夹307夹持的管道本体6可以插入至组合块502处，并在弹簧5024的作用下推动限位滑杆5025向外延伸，并使得第二托盘5023对管道本体6的一端进行限位，随后启动第三气缸305上升液压夹307；

为了避免管道本体6淬火时发生活动，通过启动第二气缸5064，随后利用两个连接滑杆5062分别与连接环5065和限定杆5063转动连接，使得翻转架5061一端上升，并使得另一端下降，从而带动延伸架506上安装的支撑轮5072与下方的支撑轮5072进行对管道本体6的夹持，从而完成对管道本体6的上料；

随后进行淬火，在淬火时通过控制箱401，分别与外界水源和电源进行连接，并对水源和电源进行控制，从而实现对淬火流程进行控制，通过控制箱401将水源传输至延伸管403中，随后利用加工头404中设置有输送水路4046将传输过来的水源转移至接收槽4049内并从喷水口4042处向外周喷出，从而使得水源与当前高温的管材接触，进而实现对管材的快速冷却，其中通过组合块502内设置的贯穿通孔5021，从而实现管道本体6与加工头404的校对，使得在第一滑块405和第一滑轨402的作用下，带动控制箱401和延伸管403向内延伸，实现对管道本体6内壁的全面淬火，从而使得加工头404可以延伸至管道本体6的内部，并进行喷水操作；

在加工时通过启动电热线圈4048，当电热线圈4048与管道本体6接近时，便产生集肤效应，实现对管道本体6的加热，到达温度时，利用输送水路4046进行极速冷却，从而实现对管道本体6进行淬火的效果；

在淬火时通过倾斜槽503为倾斜设置，从而使得对管道本体6所喷洒的水分会下落至排水口504处，并向外排出，从而避免水流积攒在管道本体6内；

完成淬火后再次启动第二气缸5064，使得上层的支撑轮5072取消与管道本体6之间的贴合，随后启动第三气缸305和液压夹307，将完成淬火的管道本体6取出，并在第二滑块304作用下使得第一安装板303跟随第二滑轨302移动，同时实现成品的转移和未加工的管道本体6的放置。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。