一种杯型基础钢柱固定调整工具

技术领域

本发明属于杯型基础钢柱装配辅助器具技术领域，具体涉及一种杯型基础钢柱固定调整工具。

背景技术

杯形基础又称杯口基础是独立基础的一种，在混凝土浇筑的基础上端有一个杯形方口，称为钢结构建筑混凝土杯形基础，钢柱插在杯形方口内定位后，再用混凝土填充固定。在实际的施工过程中，该结构对钢柱在杯形基础中的定位有着较高的要求，现有技术中多采用传统的定位放线确定钢柱位置，一般通过人工现场定位，其定位过程效率低、精度低，花费了更多的人工与吊车台班，使工程施工成本较高，且由于没有统一的标准，使得定位精度较低。钢柱在吊装状态下，由于体积大且重力大，其下端引导入杯口难度大，一旦钢柱落地就无法有效调节，通常需要反复多次吊起调整再装配，导致施工难度大。吊装钢柱与杯型基础对接过程中，由于杯口立面斜面接近竖向，吊装钢柱下端不易与杯口对接，在调整过程中存在难度。而且当钢柱落地后，若钢柱没有进入杯口内，还需要再次吊装调整，这种调整有可能是多个方向的调整，钢柱体积较大且重力大，调整难度很大。另外，将预制的钢结构件插入到杯形基础的空腔中后，目前是通过采用楔形铁插入钢结构件与杯形基础内壁之间，还需要填充支撑或焊接，以实现对钢结构接的扶正，操作起来十分不便；而采用吊车吊着钢结构件，以实现对结构件的扶正作用，操作过程较为复杂，费时费力，而且还不能保证精准度。

发明内容

针对吊装钢柱与杯型基础套装过程中存在调整难度大的问题，本发明提供一种杯型基础钢柱固定调整工具，能够借助于基础对钢柱进行调整，容易地移动钢柱下端，并能够随时调整方向再次调节，操作简单省力。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种杯型基础钢柱固定调整工具，包括调整架和撬杠架，所述的调整架包括基座、后拉杆、前拉杆、后支座和前支座，后拉杆和前拉杆分别套装于基座上侧的卡槽内，后拉杆的前端与后摆杆的下端通过销轴B铰接在一起，前拉杆的后端与前摆杆的西段通过销轴C铰接在一起，后摆杆与前摆杆的上端通过销轴A铰接在一起，所述销轴A、销轴B和销轴C的外端分别向外延伸出凸轴；所述撬杠架包括两侧对称的撬杠和连杆，每侧撬杠包括固定为一体的压杆和撬杆，在撬杆的根部下方有下卡槽，在撬杆末端上方有上卡槽，所述下卡槽用于卡装销轴B，所述上卡槽用于卡装销轴A。

并在后摆杆和前摆杆之间连接有拉簧。

基座包括下部方钢主杆和上侧的槽钢，后拉杆和前拉杆分别套装于基座上侧的卡槽内，后拉杆和前拉杆之一通过固定栓与槽钢固定，另一拉杆在槽钢内滑动；或者槽钢上缘有向内的翻边构成C形钢，后拉杆和前拉杆都不与槽钢固定，而是分别在槽钢内滑动。

两侧后拉杆与后支座固定在一起，后支座的内壁具有后压板，两侧前拉杆的前端分别向下连接有前支座，每个前支座上固定有压板。

在后支座的内侧壁安装有V形辅架，具体是在V形辅架的后侧壁分别固定有连杆，同时在后支座上设置有穿孔，穿孔后侧固定有支撑套，各连杆分别套固与相应的支撑套内。

前拉杆和后拉杆两者或两者之一设置为伸缩套装结构，在内外套管上设置等间距的销孔并安装有插销。

在所述后拉杆的后端分别通过根轴铰接有摆架，在摆架与前拉杆或前摆杆之间连接有传动机构。

本发明的有益效果：本发明的调整工具能够解决吊装钢柱与杯型基础套装过程中存在调整难度大的问题，尤其适合落地后位置不对应的情况，能够方便地进行横向和纵向的调节。

在使用时根据钢柱偏移情况，将后支座套装在钢柱下端的后侧面，将前支座套装在基础的前侧面，然后将撬杠架的下卡槽用于卡装销轴B，所述上卡槽用于卡装销轴A，向下按压压杆，以销轴B为支撑，使得销轴A向后侧移动，进而通过前摆杆驱动前拉杆向后移动，即使得前支座与后支座之间的距离靠近，实现横向平移调整，省力省时，操作简单方便。

本发明还能够随时转动90度再次将后支座套装在钢柱下端的后侧面，将前支座套装在基础的前侧面，利用撬杠架进行纵向平移调整。纵横平移调节可以一次或多次反复进行，直至钢柱进入杯口内。

附图说明

图1是本发明调整工具的立体图之一；

图2是与图1配合的撬杠架结构图；

图3是图1与图2配合使用状态图；

图4是本发明调整工具的立体图之二；

图5是图2和图4配合使用状态图；

图6是本发明调整工具的立体图之三。

图中标号：基座1，后拉杆2，前拉杆3，后支座4，前支座5，压板6，后摆杆7，前摆杆8，拉簧9，撬杠架10，压杆11，撬杆12，连杆13，下卡槽14，上卡槽15，摆架16，钢丝绳17，导向轮18，延伸段19，拉杆20，固定栓21，根轴22，远端轴23，限位螺母24，杯形基础25，钢柱26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：一种如图1所示的杯型基础钢柱固定调整工具，该调整工具主要针对吊装钢柱与杯型基础套装过程中存在调整难度大的问题而改进和应用。吊装的钢柱落地后或落地前都可以通过该调整工具进行调节，尤其适合落地后（杯口或杯内）位置不对应的情况，能够在半吊装或非吊装情况下方便地进行横向和纵向的调节。

图1展示了该调整工具的调整架，图2展示了该调整工具的撬杠架。从图1可以看出，调整架主要包括基座1、后拉杆2、前拉杆3、后支座4和前支座5等结构部件。

基座包括下部方钢主杆和上侧的槽钢，后拉杆2和前拉杆3分别套装于基座1上侧的卡槽内，后拉杆2和前拉杆3之一通过固定栓与槽钢固定，另一拉杆在槽钢内滑动；或者槽钢上缘有向内的翻边构成C形钢，后拉杆2和前拉杆3都不与槽钢固定，而是分别在槽钢内滑动。

图1中，后拉杆2的前端与后摆杆7的下端通过销轴B铰接在一起，前拉杆3的后端与前摆杆8的西段通过销轴C铰接在一起，后摆杆7与前摆杆8的上端通过销轴A铰接在一起。而且销轴A、销轴B和销轴C的外端分别向外延伸出凸轴。

另外，在后摆杆7和前摆杆8之间连接有拉簧，使得自然状态下，后摆杆7和前摆杆8向内拉紧。

两侧后拉杆2与后支座4固定在一起，后支座的内壁具有后压板。两侧前拉杆3的前端分别向下连接有前支座5，每个前支座5上固定有压板6。

如图2，撬杠架包括两侧对称的撬杠，两侧撬杠之间通过连杆13固定连接为一体，撬杠架顶部的横连杆为手柄杆。

每侧撬杠包括固定为一体的压杆11和撬杆12，压杆11的长度远大于撬杆12的长度，两者垂直固定为L形，或者以其他角度固定为一体。压杆11和撬杆12之间还斜向连接有加强杆以提高强度。

在撬杆12的根部下方有下卡槽14，在撬杆12末端上方有上卡槽15。如图3中，下卡槽用于卡装销轴B，所述上卡槽用于卡装销轴A。

本实施例在使用时，根据钢柱偏移情况，参考图3，将后支座4套装在钢柱下端的后侧面，将前支座5套装在基础的前侧面（因拉簧作用，需要向前拉动两个前支座5使其展开后扣接在基础的前侧面）。自然状态下，在两侧拉簧作用下，该调整架能够自行处于如图3所示的状态而不会松弛或下滑。然后将撬杠架沿图3所示方式，将下卡槽用于卡装销轴B，所述上卡槽用于卡装销轴A。向下按压压杆11，以销轴B为支撑，使得销轴A向后侧移动，进而通过前摆杆7驱动前拉杆3向后移动，即使得前支座5与后支座4之间的距离靠近，实现横向平移调整。然后放下撬杠架，拉动两个前支架5使调整架展开后，转动90度，再次将后支座4套装在钢柱下端的后侧面，将前支座5套装在基础的前侧面，利用撬杠架进行纵向平移调整。纵横平移调节可以一次或多次反复进行，直至钢柱进入杯口内，或者在落入杯口后在杯口内部进行调整。

实施例2：在实施例1基础上，在后支座4的内侧壁安装有V形辅架，具体是在V形辅架的后侧壁分别固定有连杆，同时在后支座上设置有穿孔，穿孔后侧固定有支撑套，各连杆分别套固与相应的支撑套内。本实施例通过增加V形辅架用于对圆柱形钢架进行移动，防止其滑动偏斜。

实施例3：在实施例1基础上，所述的前拉杆3和后拉杆2，两者或两者之一设置为伸缩套装结构，即分别设置方钢外套管和方钢内套管的套装关系，在内外套管上设置等间距的销孔并安装有插销，从而能够调节前拉杆3或后拉杆2的长度。

实施例4：在实施例1基础上，在所述后拉杆2的后端分别通过根轴22铰接有摆架16，如图4所示。同时在后拉杆2的管腔内套装有钢丝绳17，该钢丝绳17的前端固定于前拉杆3的后端，该钢丝绳从后拉杆总部的侧孔引出，且在侧孔位置安装有导向轮18，钢丝绳17位于导向轮18的V形槽内，钢丝绳17的后端固定在摆架16上。从而向下按压摆架16，能够拉动钢丝绳17向后移动，驱动前拉杆3与后拉杆2向内靠近，进而使得前支座5与后支座4向内压缩。

本实施例通过摆架驱动钢丝绳的方式，能够从后端驱动前支座5与后支座4向内压缩，如图5所示，配合实施例1通过撬杠架从前端驱动前支座5与后支座4向内压缩，双人操作更加省力高效。

实施例5：在实施例4基础上，进一步在所述摆架16的下方有向下延伸的延伸段19，同时在所述基座1底部方钢内腔中套装有拉杆20，拉杆20的前端为螺纹段柄安装有限位螺母24。将拉杆20的后端与延伸段19的下端通过远端轴23铰接在一起。将基座1与前拉杆3通过固定栓21固定在一起，仅保持后拉杆2与基座1之间存在滑动关系。从而，本实施例能够在摆架16向下摆动时通过钢丝绳驱动前支座5与后支座4向内压缩（此时限位螺母24为松弛状态），还可以通过摆架16向上推动时通过钢丝绳驱动前支座5与后支座4向内压缩（此时限位螺母24为松弛状态）。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。