一种净化功能用气凝胶内墙涂料

技术领域

本发明涉及气凝胶涂料技术领域，具体为一种净化功能用气凝胶内墙涂料。

背景技术

气凝胶涂料是目前最好的隔热保温涂料，是真正纳米孔级别的产品，我们知道热传递主要通过热传导、热辐射及热对流三种方式，纳米孔结构实现了孔壁链路无限长，导致热传导路径足够长、传导通路足够窄，热传导不过去；通过在涂料配方中添加适宜的反辐射组分，可以大幅提高反辐射热性能；由于纳米孔的孔径足够小，小于空气分子自由程，导致空气对流不能有效发生；因此纳米级别的隔热材料，综合隔热性能优异，其中气凝胶隔热涂料是利用SiO2气凝胶具有独特纳米结构和对太阳光谱的选择特性，以SiO2气凝胶为主要填料，以水为溶剂，利用稳定剂将其分散均匀制成浆料，选用苯丙乳液为基体，将二者与其他助剂混合制得水性隔热涂料，应用于建筑材料表面，在被涂物表面形成一层致密的真空层，有效屏蔽红外热辐射和阻隔紫外线，减少被涂物的内部和外部的热量交换。和传统保温涂料相比，制备方法简单易行，环保节能，具有优异的保温隔热效果，能吸附净化甲醛，且具有防火阻燃、隔音降噪和放冷凝水的功能。

但是，现有的净化功能用气凝胶涂料在制备加工时需要加工的时间较长，且由于多个原料是逐步添加进入搅拌桶，可能会导致多个原料不能很好的混合，进而需要延长搅拌混合的时间，从而造成加工时间长，加工效率慢的问题，因此该装置为了解决原料在逐步添加进搅拌桶后，能充分与搅拌桶内的原液混合均匀且混合快速的问题。

发明内容

本发明提供了一种净化功能用气凝胶内墙涂料，具备加工效率高，混合效果好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到净化功能用气凝胶涂料在制备加工时需要加工的时间较长，且由于多个原料是逐步添加进入搅拌桶，可能会导致多个原料不能很好的混合，进而需要延长搅拌混合的时间，从而造成加工时间长，加工效率慢的问题，因此该装置为了解决原料在逐步添加进搅拌桶后，能充分与搅拌桶内的原液混合均匀且混合快速的问题的问题。

本发明提供如下技术方案：一种净化功能用气凝胶内墙涂料，按重量份数计，包括以下组分：

气凝胶浆料150份；

亚磷酸酯3份；

去离子水30份；

有机酸5份；

净味苯丙乳液10份；

聚乙烯吡咯烷酮2份；

海藻酸钠3份。

其中：气凝胶浆料制备按重量份数计(单位：克)，包括以下组分：

改性SiO

气凝胶浆料制备工艺包括如下步骤：

①将分散剂、润湿剂和去离子水放入搅拌罐中，高速分散机上以 300r/min转速均质分散5min；

②将稳定剂加入搅拌罐中，以1500r/min转速搅拌均匀后，边搅拌边缓慢加入SiO

③气凝胶加毕，以2000r/min转速高速分散15min,然后超声分散30min,最后高速分散机换研磨盘3000r/min研磨3小时。即得到气凝胶浆料。

本发明还提供一种净化功能用气凝胶内墙涂料的制备方法，

S1、将气凝胶浆料、去离子水和亚磷酸酯放入搅拌桶的内部，通过搅拌桶内部进行低速分散气凝胶浆料、去离子水和亚磷酸酯；

S2、在S1的基础上，向搅拌桶的内部投入聚乙烯吡咯烷酮与被初步分散的原料进行融合，将搅拌桶内部的温度升至40至45℃，通过高速搅拌聚乙烯吡咯烷酮、气凝胶浆料、去离子水和亚磷酸酯进行混合；

S3、在S2的基础上，再次向搅拌桶的内部投放海藻酸钠和净味苯丙乳液进行低速搅拌，在45℃下反应半个小时；

S4、在S3的基础上，随后再向搅拌桶的内部加入有机酸，800 转每分钟均匀分散60分钟，即得到气凝胶涂料。

此外，本发明还提供了一种气凝胶隔热涂料，气凝胶隔热涂料制备按重量份数计(单位：克)，包括以下组分：

气凝胶浆料100-150；流平剂2.5-3.0；净味苯丙乳液300-350；增稠剂1.0-1.5；分散剂3-6；固化剂2-4；消泡剂2-4；

将上述原料依次加入搅拌罐中，高速分散机上800r/min转速均匀分散60min，即得到气凝胶隔热涂料。

本发明还提供一种净化功能用气凝胶内墙涂料的制备装置，所述搅拌桶的内部设置有加工仓，所述加工仓的内部滑动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部滑动连接有调节装置，所述调节装置用于推动搅拌桶内部的液体，所述调节装置包括滑动连接在搅拌桶内部的推盘；

所述搅拌桶上还设置有第一凹孔，所述第一凹孔与加工仓的内部相连通，所述推盘上设置有第一单向阀，所述第一凹孔的内部安装有第二单向阀，所述推盘用于负压抽取第一凹孔内部的液体至推盘的下端，通过搅拌桶和推盘的配合大大提高了加工效率，缩短了加工时间。

作为本发明所述净化功能用气凝胶内墙涂料的一种可选方案，其中：所述第一单向阀包括设置在推盘上的第二凹孔，所述推盘上还设置有与第二凹孔相连通的第二竖孔，所述第二凹孔的内部滑动连接有用于密封第二凹孔的第二密封盘，所述第二密封盘的下端安装有第二短杆，所述第二短杆的外表面安装有第二弹簧，所述第二弹簧与推盘相连接；

所述有第二单向阀包括设置在搅拌桶上的第一竖孔，所述第一竖孔与第一凹孔相连通，所述第一凹孔的内部滑动连接有用于密封第一凹孔的第一密封盘，所述第一密封盘上还安装有第一短杆，所述第一短杆的外表面安装有第一弹簧，所述第一弹簧与搅拌桶相连接，通过推盘的上下运动，可以让加工仓底部的液体不断进入搅拌桶的内部，由此让未被发生过反应的原液不断的被输送到搅拌桶的上端，方便后续发生反应。

作为本发明所述净化功能用气凝胶内墙涂料的一种可选方案，其中：所述搅拌桶上还安装有电机，所述电机的输出轴安装有传动套，所述搅拌桶的内部还安装有蓄力部件，所述蓄力部件上安装有圆杆，所述圆杆贯穿推盘并与所述推盘螺纹连接；

所述圆杆滑动连接在传动套的内部，所述圆杆上设置有第一伸出块，所述传动套的内部安装有第一伸出块，所述第一伸出块滑动连接在第一螺旋槽的内部，所述推盘上还安装有滑块，所述搅拌桶的内壁设置有方槽，所述滑块滑动连接在方槽的内部，通过圆杆与推盘的配合，实现推盘自动向上滑动。

作为本发明所述净化功能用气凝胶内墙涂料的一种可选方案，其中：所述传动套的内壁还设置有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有轴承环，所述轴承环与第一伸出块相连接；

所述蓄力部件包括安装在搅拌桶上的支撑套，所述支撑套的内部安装有扭矩弹簧，所述圆杆转动连接在支撑套的内部并与扭矩弹簧相连接，所述圆杆上还设置有与第一螺旋槽相连通的竖槽，所述圆杆上还设置有与竖槽相连通的第二螺旋槽，所述第一伸出块用于滑动连接在连接杆和第二螺旋槽的内部，通过轴承环和竖槽的配合下，让推盘能短时间的多次推动发生反应后的原液流到至搅拌桶的中间位置和吸取加工仓下端未被发生过反应的原液输送到搅拌桶的上端等待发生反应。

作为本发明所述净化功能用气凝胶内墙涂料的一种可选方案，其中：所述搅拌桶上还安装有混合部件，所述混合部件用于搅拌液体，所述混合部件包括滑动连接在搅拌桶外表面的击打环，所述搅拌桶的内壁还安装有圆环，所述圆环和击打环将加工仓的内部分割为三个空间，所述圆环上端的空间为流动仓，所述圆环与击打环之间的空间为混合仓，所述击打环下端的空间为处理仓；

所述圆环上设置有第一通孔，所述击打环上设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔均用于流通液体，通过推盘后续推出的原液与反应过原液冲击相混合，以此让反应过的原液中的原料彻底反应完全，以此提高加工效率。

作为本发明所述净化功能用气凝胶内墙涂料的一种可选方案，其中：所述击打环的下端安装有流通管，所述流通管的内部滑动连接有平板，所述平板上设置有流通槽，所述平板用于密封流通管，所述搅拌桶的内壁上还设置有梯形槽，所述平板用于滑动连接在梯形槽的内部，所述击打环上还安装有弹片，所述弹片与平板相连接，通过击打环可以推动全部反应过的原液冲击至第一通孔处，让推盘后续推出的原液与反应过原液冲击相混合，彻底反应完全。

作为本发明所述净化功能用气凝胶内墙涂料的一种可选方案，其中：所述击打环上还安装有支撑环套，所述支撑环套的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴上滑动连接有搅拌叶，所述搅拌叶用于搅动混合仓内部的液体，所述旋转轴上还安装有第四弹簧，所述第四弹簧与搅拌叶相连接；

所述旋转轴贯穿第一通孔，所述旋转轴上还设置有第三螺旋槽，所述搅拌桶的内壁上还安装有第二伸出块，所述第二伸出块滑动连接在第三螺旋槽的内部，利用旋转轴带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶带动混合仓内部的原液搅拌混合，以提高该装置的加工效率。

作为本发明所述净化功能用气凝胶内墙涂料的一种可选方案，其中：所述搅拌桶上还设置有调节槽，所述搅拌桶的内壁内滑动连接有第二密封板，所述第二密封板的下端安装有焊接板，所述焊接板与击打环相连接，所述焊接板的下端安装有调节套，所述调节套的内部滑动连接有L形板，所述推盘用于挤压L形板滑动，所述L形板的下端还安装有第一密封板，所述第一密封板滑动连接在搅拌桶的内壁内，所述搅拌桶的内壁内还安装有第三弹簧，所述第三弹簧与第一密封板相连接；

所述搅拌桶的下端还安装有支撑筒，所述支撑筒的内部安装有液压缸，所述液压缸上安装有滑杆，所述滑杆贯穿支撑筒并与搅拌桶相连接，所述滑杆用于推动搅拌桶升降，通过击打环和搅拌叶旋转混合原液和发生过反应的原液，避免发生过反应的原液内还会残留原料。

本发明具备以下有益效果：

1、该净化功能用气凝胶内墙涂料，通过改性SiO

2、通过推盘推动搅拌桶内部的液体流入到加工仓的内部，其一，通过推盘推出的液体覆盖在反应过原液的上端，让残留在反应过原液中的原料再次与原液反应，其二，由于推盘在推出一部分液体后，其搅拌桶内部的液体为干净的原液，方便下一次原料与原液相接触，如此往复，会使得加工仓内部的原液与原料快速的接触混合，进而该装置通过搅拌桶和推盘的配合大大提高了加工效率，缩短了加工时间。

3、该净化功能用气凝胶内墙涂料，通过推盘的上下运动，可以让加工仓底部的液体不断进入搅拌桶的内部，由此让未被发生过反应的原液不断的被输送到搅拌桶的上端，方便后续发生反应，使得该装置通过第二密封盘和第一密封盘的配合，进一步的提高混合效率，以此提高加工效率，气凝胶成分难以分散，通过该装置可以快速分散混合各成分，实现具有净化功能用气凝胶涂料的快速制备。

4、该净化功能用气凝胶内墙涂料，通过搅拌桶向上滑动第一伸出块滑动连接在第二螺旋槽的内部，使得圆杆旋转，圆杆上的推盘会向上滑动并推动搅拌桶内部的液体，使得该装置在轴承环和竖槽的配合下，让推盘能短时间的多次推动发生反应后的原液流到至搅拌桶的中间位置和吸取加工仓下端未被发生过反应的原液输送到搅拌桶的上端等待发生反应。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明搅拌桶的剖视图。

图3为本发明调节装置的结构示意图。

图4为本发明图3的A处局部结构示意图。

图5为本发明支撑套和扭矩弹簧的结构示意图。

图6为本发明图5的B处局部结构示意图。

图7为本发明混合部件的结构示意图。

图8为本发明图7的C处局部结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、支撑筒；3、电机；4、调节装置；6、加工仓；7、混合部件；10、液压缸；11、滑杆；12、搅拌桶；13、第一凹孔；14、第二凹孔；15、第一竖孔；16、第二竖孔；18、第一密封盘；19、第一短杆；20、第一弹簧；21、第二密封盘；22、第二弹簧；23、第二短杆；41、传动套；42、连接杆；44、推盘；45、第一螺旋槽；46、第一伸出块；47、圆杆；48、方槽；49、滑块；50、圆槽；51、轴承环；52、竖槽；53、第二螺旋槽；54、支撑套；55、扭矩弹簧；61、流动仓；62、混合仓；63、处理仓；71、调节槽；72、 L形板；73、调节套；74、第一密封板；75、第三弹簧；76、焊接板； 77、第二密封板；78、圆环；79、第一通孔；80、第二通孔；81、击打环；82、支撑环套；83、梯形槽；84、平板；85、弹片；86、流通槽；87、旋转轴；88、第三螺旋槽；89、第二伸出块；90、第四弹簧； 91、流通管；92、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种净化功能用气凝胶内墙涂料，按重量份数计，包括以下组分：

气凝胶浆料150份；

亚磷酸酯3份；

去离子水30份；

有机酸5份；

净味苯丙乳液10份；

聚乙烯吡咯烷酮2份；

海藻酸钠3份；

将上述原料搅拌混合，即制作出净化功能用气凝胶内墙涂料。

其中：气凝胶浆料制备按重量份数计(单位：克)，包括以下组分：

改性SiO

气凝胶浆料制备工艺包括如下步骤：

①将分散剂、润湿剂和去离子水放入搅拌罐中，高速分散机上以 300r/min转速均质分散5min；

②将稳定剂加入搅拌罐中，以1500r/min转速搅拌均匀后，边搅拌边缓慢加入SiO

③气凝胶加毕，以2000r/min转速高速分散15min,然后超声分散30min,最后高速分散机换研磨盘3000r/min研磨3小时。即得到气凝胶浆料。

此外，本发明还提供了一种气凝胶隔热涂料，气凝胶隔热涂料制备按重量份数计(单位：克)，包括以下组分：

气凝胶浆料100-150；流平剂2.5-3.0；净味苯丙乳液300-350；增稠剂1.0-1.5；分散剂3-6；固化剂2-4；消泡剂2-4；

将上述原料依次加入搅拌罐中，高速分散机上800r/min转速均匀分散60min，即得到气凝胶隔热涂料。

实施例2

本发明还提供一种净化功能用气凝胶内墙涂料的制备方法，

S1、将分散剂、润湿剂和去离子水放入搅拌罐中，高速分散机上以300r/min转速均质分散5min，将稳定剂加入搅拌罐中，以 1500r/min转速搅拌均匀后，边搅拌边缓慢加入SiO

S2、在S1的基础上，向搅拌桶1的内部投入聚乙烯吡咯烷酮与被初步分散的原料进行融合，将搅拌桶1内部的温度升至40至45℃，通过高速搅拌聚乙烯吡咯烷酮、气凝胶浆料、去离子水和亚磷酸酯进行混合；

S3、在S2的基础上，再次向搅拌桶1的内部投放海藻酸钠和净味苯丙乳液进行低速搅拌，在45℃下反应半个小时；

S4、在S3的基础上，随后在再向搅拌桶1的内部有机酸，800 转每分钟均匀分散60分钟，即得到气凝胶涂料。

实施例3

本发明还提供一种净化功能用气凝胶内墙涂料的制备装置，具体的，参阅图1-3，搅拌桶1的内部设置有加工仓6，加工仓6的内部滑动连接有搅拌桶12，搅拌桶12的内部滑动连接有调节装置4，调节装置4用于推动搅拌桶12内部的液体，调节装置4包括滑动连接在搅拌桶12内部的推盘44；

搅拌桶12上还设置有第一凹孔13，第一凹孔13与加工仓6的内部相连通，推盘44上设置有第一单向阀，第一凹孔13的内部安装有第二单向阀，推盘44用于负压抽取第一凹孔13内部的液体至推盘 44的下端；

搅拌桶1的下端还安装有支撑筒2，支撑筒2的内部安装有液压缸10，液压缸10上安装有滑杆11，滑杆11贯穿支撑筒2并与搅拌桶12相连接，滑杆11用于推动搅拌桶12升降。

现有的气凝胶涂料在制备加工时需要加工的时间较长，且由于多个原料是逐步添加进入搅拌桶1，可能会导致多个原料不能很好的混合，进而需要延长搅拌混合的时间，从而造成加工时间长，加工效率慢的问题，因此该装置为了解决原料在逐步添加进搅拌桶1后，能充分与搅拌桶1内的原液混合均匀且混合快速的问题，在搅拌桶1的内部安装有搅拌桶12，通过搅拌桶12向上滑动，使得后进入搅拌桶1 内部的原料与原液接触后，能流动到搅拌桶12的下端，让未与原料接触的原液流动到搅拌桶12的上端，以此实现原液均匀的与原料接触；通过搅拌桶12和推盘44的配合大大提高了加工效率，缩短了加工时间。

均匀接触搅拌：根据图2所示，通过向搅拌桶1的内部投入原料，其原料会漂浮在搅拌桶12的上端面，随后通过电机3带动传动套41 和连接杆42驱动搅拌桶12旋转，利用搅拌桶12进行搅拌混合，由于原料很难与搅拌桶1底部的原液接触，因此通过液压缸10推动滑杆11向上滑动，滑杆11推动搅拌桶12向上滑动，使得搅拌桶12的一部份体积会脱离原液，进而导致搅拌桶12的下端与搅拌桶1之间会存在空隙，使得原液和发生过反应的原液会流动到搅拌桶12的中间位置。

随后根据图3所示，通过搅拌桶12内部的推盘44向上滑动，使得推盘44推动搅拌桶12内部的液体流入到加工仓6的内部，其一，通过推盘44推出的液体覆盖在反应过原液的上，让残留在反应过原液中的原料再次与原液反应，其二，由于推盘44在推出一部分液体后，其搅拌桶12内部的液体为干净的原液，方便下一次原料与原液相接触，如此往复，会使得加工仓6内部的原液与原料快速的接触混合，进而该装置通过搅拌桶12和推盘44的配合大大提高了加工效率，缩短了加工时间。

实施例4

通过推盘44的上下运动，可以让加工仓6底部的液体不断进入搅拌桶12的内部，由此让未被发生过反应的原液不断的被输送到搅拌桶12的上端，方便后续发生反应，本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，第一单向阀包括设置在推盘44上的第二凹孔14，推盘44上还设置有与第二凹孔14相连通的第二竖孔16，第二凹孔14的内部滑动连接有用于密封第二凹孔14的第二密封盘21，第二密封盘21的下端安装有第二短杆23，第二短杆 23的外表面安装有第二弹簧22，第二弹簧22与推盘44相连接；

第二单向阀包括设置在搅拌桶12上的第一竖孔15，第一竖孔15 与第一凹孔13相连通，第一凹孔13的内部滑动连接有用于密封第一凹孔13的第一密封盘18，第一密封盘18上还安装有第一短杆19，第一短杆19的外表面安装有第一弹簧20，第一弹簧20与搅拌桶12相连接。

往复替换：根据图4所示，当推盘44向上滑动时，推盘44上端的液体会扣压在推盘44上，使得推盘44成为一个密封体，进而利用推盘44向上滑动可以推出搅拌桶12内部的液体，此时推盘44与搅拌桶12底部的空间会产生负压，进而利用负压抽取第一密封盘18向上滑动，使得加工仓6底部的液体会通过第一竖孔15和第一凹孔13 进入到推盘44的下端；

随后通过推盘44向下滑动，使得推盘44下端的液体会挤压第一密封盘18密封第一凹孔13，导致液体只能挤压开第二密封盘21，使得第二密封盘21从第二凹孔14的内部滑出，液体通过第二竖孔16 和第二凹孔14流动到推盘44的上端，通过推盘44的上下运动，可以让加工仓6底部的液体不断进入搅拌桶12的内部，由此让未被发生过反应的原液不断的被输送到搅拌桶12的上端，方便后续发生反应，使得该装置通过第二密封盘21和第一密封盘18的配合，进一步的提高混合效率，以此提高加工效率。

实施例5

通过圆杆47与推盘44的配合，实现推盘44自动向上滑动，本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，搅拌桶1上还安装有电机3，电机3的输出轴安装有传动套41，搅拌桶12的内部还安装有蓄力部件，蓄力部件上安装有圆杆47，圆杆47 贯穿推盘44并与推盘44螺纹连接；

圆杆47滑动连接在传动套41的内部，圆杆47上设置有第一伸出块46，传动套41的内部安装有第一伸出块46，第一伸出块46滑动连接在第一螺旋槽45的内部，推盘44上还安装有滑块49，搅拌桶12的内壁设置有方槽48，滑块49滑动连接在方槽48的内部。

自动滑动：根据图3所示，在圆杆47上还设置有第一螺旋槽45，当搅拌桶12向上滑动时，搅拌桶12上的圆杆47会带动滑动连接在传动套41的内部，通过第一伸出块46滑动连接在第一螺旋槽45的内部，使得圆杆47会发生旋转，由于圆杆47与推盘44螺纹连接，且推盘44上的滑块49还滑动连接在方槽48的内部，使得圆杆47只能带动推盘44向上滑动，进而实现推盘44自动向上滑动。

实施例6

通过轴承环51和竖槽52的配合下，方便推盘44能短时间的多次推动发生反应后的原液，本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，传动套41的内壁还设置有圆槽50，圆槽50的内部转动连接有轴承环51，轴承环51与第一伸出块46相连接；

蓄力部件包括安装在搅拌桶12上的支撑套54，支撑套54的内部安装有扭矩弹簧55，圆杆47转动连接在支撑套54的内部并与扭矩弹簧55相连接，圆杆47上还设置有与第一螺旋槽45相连通的竖槽52，圆杆47上还设置有与竖槽52相连通的第二螺旋槽53，第一伸出块46用于滑动连接在连接杆42和第二螺旋槽53的内部。

再次分层：根据图5和图6所示，其第一伸出块46上的轴承环 51转动连接在圆槽50的内部，且圆杆47上还设置有竖槽52和第二螺旋槽53，当第一伸出块46滑动连接在第一螺旋槽45的内部，使得圆杆47旋转，圆杆47会带动扭矩弹簧55旋转，通过扭矩弹簧55 旋转蓄力，随后在第一伸出块46滑动连接至竖槽52的内部时，由于圆杆47此时只是抵触第一伸出块46的两侧，使得扭矩弹簧55会释放被压缩的力，通过扭矩弹簧55带动圆杆47反向旋转，圆杆47带动第一伸出块46和轴承环51旋转，使得连接在圆杆47上的推盘44 向下滑动，通过推盘44将底部的液体输送至推盘44的上端，随后在通过搅拌桶12向上滑动第一伸出块46滑动连接在第二螺旋槽53的内部，使得圆杆47旋转；

圆杆47上的推盘44会向上滑动并推动搅拌桶12内部的液体，使得该装置在轴承环51和竖槽52的配合下，让推盘44能短时间的多次推动发生反应后的原液流到至搅拌桶12的中间位置和吸取加工仓6下端未被发生过反应的原液输送到搅拌桶12的上端等待发生反应。

实施例7

通过推盘44后续推出的原液与反应过原液冲击相混合，以此让反应过的原液中的原料彻底反应完全，以此提高加工效率，本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-7，搅拌桶 12上还安装有混合部件7，混合部件7用于搅拌液体，混合部件7包括滑动连接在搅拌桶12外表面的击打环81，搅拌桶1的内壁还安装有圆环78，圆环78和击打环81将加工仓6的内部分割为三个空间，圆环78上端的空间为流动仓61，圆环78与击打环81之间的空间为混合仓62，击打环81下端的空间为处理仓63；

圆环78上设置有第一通孔79，击打环81上设置有第二通孔80，第一通孔79与第二通孔80均用于流通液体。

搅拌混合：根据图7所示，推盘44会推动反应过的原液至圆环 78的上端面，通过第一通孔79流到至击打环81的上端，通过击打环81上的第二通孔80流到至处理仓63的内部，为了让原液中的原料彻底反应完全通过向上滑动击打环81，使得击打环81会推动部分反应过的原液冲击至第一通孔79处，又第一通孔79喷出，进而让推盘44后续推出的原液与反应过原液冲击相混合，以此让反应过的原液中的原料彻底反应完全，以此提高加工效率。

实施例8

通过击打环81可以推动全部反应过的原液冲击至第一通孔79处，让推盘44后续推出的原液与反应过原液冲击相混合，彻底反应完全，本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，击打环81的下端安装有流通管91，流通管91的内部滑动连接有平板84，平板84上设置有流通槽86，平板84用于密封流通管91，搅拌桶1的内壁上还设置有梯形槽83，平板84用于滑动连接在梯形槽 83的内部，击打环81上还安装有弹片85，弹片85与平板84相连接。

加大冲击混合的效果：根据图8所示，由于击打环81上开设的第二通孔80会让一部分反应过的原液流至处理仓63的内部，因此为了让反应过原液中的原料能充分被反应，在击打环81的下端安装有流通管91，根据图8所示，当击打环81向上滑动时，流通管91上抵触在搅拌桶1内壁上的平板84会滑动连接在梯形槽83的内部，使得流通槽86不在与流通管91上的孔重合，使得平板84会密封流通管91，进而使得击打环81会成为一个密封体，进而让击打环81可以推动全部反应过的原液冲击至第一通孔79处，让推盘44后续推出的原液与反应过原液冲击相混合，彻底反应完全。

实施例9

利用旋转轴87带动搅拌叶92旋转，通过搅拌叶92带动混合仓 62内部的原液搅拌混合，以提高该装置的加工效率，本实施例是在实施例8的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，击打环81 上还安装有支撑环套82，支撑环套82的内部转动连接有旋转轴87，旋转轴87上滑动连接有搅拌叶92，搅拌叶92用于搅动混合仓62内部的液体，旋转轴87上还安装有第四弹簧90，第四弹簧90与搅拌叶92相连接；

旋转轴87贯穿第一通孔79，旋转轴87上还设置有第三螺旋槽 88，搅拌桶1的内壁上还安装有第二伸出块89，第二伸出块89滑动连接在第三螺旋槽88的内部。

旋转搅拌：根据图8所示，在击打环81上还安装有支撑环套82，其支撑环套82的内部转动连接有旋转轴87，当击打环81带动旋转轴87向上滑动时，通过第二伸出块89滑动连接在第三螺旋槽88的内部，使得旋转轴87旋转，进而利用旋转轴87带动搅拌叶92旋转，通过搅拌叶92带动混合仓62内部的原液搅拌混合，以提高该装置的加工效率；

需要特别说明的是，其搅拌叶92是滑动连接在旋转轴87上，因此在击打环81向上滑动时，搅拌叶92会抵触圆环78并向下滑动，避免卡死击打环81，保障击打环81旋转并上升运动。

实施例10

通过击打环81和搅拌叶92旋转混合原液和发生过反应的原液，避免发生过反应的原液内还会残留原料，本实施例是在实施例9的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，搅拌桶12上还设置有调节槽71，搅拌桶12的内壁内滑动连接有第二密封板77，第二密封板77的下端安装有焊接板76，焊接板76与击打环81相连接，焊接板 76的下端安装有调节套73，调节套73的内部滑动连接有L形板72，推盘44用于挤压L形板72滑动，L形板72的下端还安装有第一密封板74，第一密封板74滑动连接在搅拌桶12的内壁内，搅拌桶12 的内壁内还安装有第三弹簧75，第三弹簧75与第一密封板74相连接。

先推液再混合：根据图8所示，当推盘44向上滑动时，推盘44 会抵触L形板72，使得L形板72向上滑动，此时，推盘44会推动原液流至流动仓61和混合仓62处，随后当L形板72抵触调节套73 时，使得调节套73带动焊接板76向上滑动，通过焊接板76带动击打环81向上滑动，通过击打环81和搅拌叶92旋转混合原液和发生过反应的原液，避免发生过反应的原液内还会残留原料；

需要特别说明的是，在焊接板76上安装有第二密封板77，和L 形板72上安装有第一密封板74，通过第二密封板77和第一密封板 74会密封调节槽71，使得混合仓62处的液体不会流动时搅拌桶12 的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。