一种含苦参成分的UV漆制备方法

技术领域

本发明涉及UV漆制备技术领域，具体为一种含苦参成分的UV漆制备方法。

背景技术

苦参别名为野槐、好汉枝、苦骨、地骨、地槐、山槐子、苦骨、川参、凤凰爪、牛参，生长于海拔1500米的地区，多生在山坡、沙地、草坡、灌木林中及田野附近，目前尚未由人工引种栽培，功效：清热燥湿，杀虫，驱虫，利尿，抗菌消炎，抗真菌，抗H3N2病毒，抗过敏，主治：热痢，便血，黄疸尿闭，湿疹，湿疮，皮肤瘙痒，疥癣麻风。

UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料，是通过机器设备自动辊涂、淋涂到皮革上，在紫外线的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，目前现有的UV漆中不存在抑菌效果，导致UV漆在使用过程中，容易霉变，使得UV漆容易受到破坏，影响UV漆的使用，且现有的UV漆一般是使用聚酯丙烯酸酯，但聚酯丙烯酸酯张力差，附着力一般。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种含苦参成分的UV漆制备方法。通过本发明一种含苦参成分的UV漆制备方法，利用苦参充分有效地对苦参碱进行提取和浓缩，可以增加UV漆的抗菌性，增加UV漆使用的安全性，可以对UV漆附着的细菌、真菌进行抑制，防止霉变，且通过混合改性的环氧丙烯酸酯树脂，可进一步增加附着力、耐磨程度和其他性能，提高UV漆的使用。

为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种含苦参成分的UV漆制备方法，包括以下步骤：

步骤一、苦参成分的原料准备，将苦参根干进行粉碎，随后结合冷冻干燥技术进行干燥处理，制得原料粉末。

步骤二、原料粉末加工，将原料粉末按照指定比例与乙醇溶液混合常温搅拌，采用超声振荡器过滤除去不溶物，提取液蒸干成粉末。

步骤三、对粉末称重，置入容器中，加蒸馏水，搅拌均匀，获得苦参碱溶液，对苦参碱溶液进行分子巢防护处理。

步骤四、含苦参成分的UV漆制备：以重量份计数，按照30～80份混合环氧丙烯酸酯树脂、0.5～2.5份分散剂、5～10份光引发剂、0.5～2.5份流平剂和0.5～1份稀释剂，将混合环氧丙烯酸酯树脂和分散剂投放到高速分散机进行分散5～10min，投入苦参碱溶液，高速分散，再加入光引发剂混合搅拌均匀，过滤后放置到UV树脂缸中，再依次加入流平剂和稀释剂，混合搅拌均匀，得到含苦参成分的UV漆。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，所述苦参根干进行粉碎，其具体的粉碎标准为粒度60目。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，所述结合冷冻干燥，将苦参根干的粉碎料投入容器中，随后对容器进行高真空10～40帕处理，且苦参根干的粉碎料的温度降低到温度－10℃～5℃下冻结成固态。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述原料粉末与乙醇溶液的重量比例为1：6，乙醇溶液的浓度为60％。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述超声振荡器的振荡频率为19～200kHz，振荡时间为30min，所述提取液蒸干的温度为80℃。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述原料粉末的重量为0.4～0.5g。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述蒸馏水的容积为15mL。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤四中的操作步骤，所述混合环氧丙烯酸酯树脂是将45～60份环氧丙烯酸酯树脂、5～10份脂肪酸粉末和5～10份大分子树脂混合而成的，混合环境为密闭容器。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤四中的操作步骤，所述高速分散机的分散速度为1120转/分。

进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述投入苦参碱粉末后，高速分散50分钟，细度≤10微米，所述需过滤到500目才能放置到UV树脂缸中。

本发明提供了一种含苦参成分的UV漆制备方法，具备以下有益效果：

(1)该含苦参成分的UV漆制备方法，通过苦参充分有效地对苦参碱进行提取和浓缩，可以增加UV漆的抗菌性，增加UV漆使用的安全性，可以对UV漆附着的细菌、真菌进行抑制，防止霉变。

(2)该含苦参成分的UV漆制备方法，通过混合改性的环氧丙烯酸酯树脂，可进一步增加附着力、耐磨程度和其他性能，提高UV漆的使用。

附图说明

图1为本发明的制备方法示意图。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案：请参阅图1，一种含苦参成分的UV漆制备方法，包括以下步骤：

步骤一、苦参成分的原料准备，将苦参根干进行粉碎，随后结合冷冻干燥技术进行干燥处理，制得原料粉末。

步骤二、原料粉末加工，将原料粉末按照指定比例与乙醇溶液混合常温搅拌，采用超声振荡器过滤除去不溶物，提取液蒸干成粉末。

步骤三、对粉末称重，置入容器中，加蒸馏水，搅拌均匀，获得苦参碱溶液，对苦参碱溶液进行分子巢防护处理。

步骤四、含苦参成分的UV漆制备：以重量份计数，按照30～80份混合环氧丙烯酸酯树脂、0.5～2.5份分散剂、5～10份光引发剂、0.5～2.5份流平剂和0.5～1份稀释剂，将混合环氧丙烯酸酯树脂和分散剂投放到高速分散机进行分散5～10min，投入苦参碱溶液，高速分散，再加入光引发剂混合搅拌均匀，过滤后放置到UV树脂缸中，再依次加入流平剂和稀释剂，混合搅拌均匀，得到含苦参成分的UV漆。

具体的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，苦参根干进行粉碎，其具体的粉碎标准为粒度60目。

具体的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，结合冷冻干燥，将苦参根干的粉碎料投入容器中，随后对容器进行高真空10～40帕处理，且苦参根干的粉碎料的温度降低到温度－10℃～5℃下冻结成固态。

具体的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，原料粉末与乙醇溶液的重量比例为1：6，乙醇溶液的浓度为60％。

具体的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，超声振荡器的振荡频率为19～200kHz，振荡时间为30min，提取液蒸干的温度为80℃。

具体的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，原料粉末的重量为0.4～0.5g。

具体的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，蒸馏水的容积为15mL。

具体的，包括以下步骤：根据步骤四中的操作步骤，混合环氧丙烯酸酯树脂是将45～60份环氧丙烯酸酯树脂、5～10份脂肪酸粉末和5～10份大分子树脂混合而成的，混合环境为密闭容器。

具体的，根据步骤四中的操作步骤，高速分散机的分散速度为1120转/分。

具体的，根据步骤四中的操作步骤，投入苦参碱粉末后，高速分散50分钟，细度≤10微米，需过滤到500目才能放置到UV树脂缸中。

实施例的方法进行检测分析，将苦参碱粉末与UV漆的混合比例设置为1：1、2：1和3：1，分别命名为实施例1、实施例2与实施例3，并与现有技术进行对照，得出如下数据：

对于纤维的标准指标实验表格：

对于菌种的抑菌率实验表格：

根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种含苦参成分的UV漆制备方法，利用苦参充分有效地对苦参碱进行提取和浓缩，可以增加UV漆的抗菌性，增加UV漆使用的安全性，可以对UV漆附着的细菌、真菌进行抑制，避免滋生细菌和真菌，且通过混合改性的环氧丙烯酸酯树脂，可进一步增加附着力、耐磨程度和其他性能，提高UV漆的使用。

本发明提供了一种含苦参成分的UV漆制备方法，包括以下步骤：

步骤一、苦参成分的原料准备，将苦参根干进行粉碎，随后结合冷冻干燥技术进行干燥处理，制得原料粉末，苦参根干进行粉碎，其具体的粉碎标准为粒度60目，结合冷冻干燥，将苦参根干的粉碎料投入容器中，随后对容器进行高真空10～40帕处理，且苦参根干的粉碎料的温度降低到温度－10℃～5℃下冻结成固态，步骤二、原料粉末加工，将原料粉末按照指定比例与乙醇溶液混合常温搅拌，采用超声振荡器过滤除去不溶物，提取液蒸干成粉末，原料粉末与乙醇溶液的重量比例为1：6，乙醇溶液的浓度为60％，超声振荡器的振荡频率为19～200kHz，振荡时间为30min，提取液蒸干的温度为80℃，步骤三、对粉末称重，置入容器中，加蒸馏水，搅拌均匀，获得苦参碱溶液，对苦参碱溶液进行分子巢防护处理，分子巢防护处理采用多孔二氧化硅分子巢，其分子巢的孔径均匀、尺寸规则，孔隙率大、比表面积大，苦参提取物负载量大，采用核壳结构将苦参提取物封装在多孔二氧化硅内部，活性物缓释，减少了后续工艺中高温造成的活性成分流失，提高UV漆的抑菌效果和抗病毒的能力，原料粉末的重量为0.4～0.5g，蒸馏水的容积为15mL,0.3％～1％苦参碱溶液对乙型链球菌、痢疾杆菌、变形杆菌、大肠杆菌、金黄色葡球菌、绿脓杆菌均有较强的抑制作用，7.5％～10％的氧化苦参碱对痢疾、大肠杆菌、金黄色葡球菌、乙型链球菌也有抑制作用，苦参总碱对结核杆菌、霍乱弧菌、麻风杆菌、皮肤致病性真菌及钩端螺旋体等病原体也都有一定抑制杀灭作用，步骤四、含苦参成分的UV漆制备：以重量份计数，按照30～80份混合环氧丙烯酸酯树脂、0.5～2.5份分散剂、5～10份光引发剂、0.5～2.5份流平剂和0.5～1份稀释剂，将混合环氧丙烯酸酯树脂和分散剂投放到高速分散机进行分散5～10min，投入苦参碱粉末，高速分散，再加入光引发剂混合搅拌均匀，过滤后放置到UV树脂缸中，再依次加入流平剂和稀释剂，混合搅拌均匀，得到含苦参成分的UV漆，混合环氧丙烯酸酯树脂是将45～60份环氧丙烯酸酯树脂、5～10份脂肪酸粉末和5～10份大分子树脂混合而成的，混合环境为密闭容器，高速分散机的分散速度为1120转/分，投入苦参碱溶液，高速分散50分钟，细度≤10微米，需过滤到500目才能放置到UV树脂缸中，脂肪酸改性的环氧丙烯酸酯树脂具有低气味低脆性，良好的流动性和流平性能，良好的颜染料润湿性，同时提高了附着力，大分子树脂可降低由高官能度UV所带来的体积收缩，增加附着力、控制表面状态，改善施工性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。