一种双层自动套袋装包扎口机

技术领域

本发明涉及扎口机技术领域，具体为一种双层自动套袋装包扎口机。

背景技术

扎口机适用于菌袋及栽培料袋的袋口捆扎作业，解决了手工扎口质量差，密封性低的问题，便于工作人员对塑料袋内的物料进行密封存储，然而，现有的扎口机存在以下缺陷：工作人员对塑料袋进行扎口时，需要人工进行套袋，再将塑料袋提起放置在扎口机下方扎口，无法适应生产线的生产节奏，降低扎口机的扎口效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层自动套袋装包扎口机，以解决上述背景技术中提出的工作人员对塑料袋进行扎口时，需要人工进行套袋，再将塑料袋提起放置在扎口机下方扎口，无法适应生产线的生产节奏，降低扎口机的扎口效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层自动套袋装包扎口机，包括双层机架，所述双层机架的内部固定安装有两个扎口台，两个所述扎口台顶端的一侧均固定安装有高度台，两个所述高度台的顶端均固定安装有输送机壳，两个所述扎口台顶端的中部均转动连接有从动齿盘，所述从动齿盘顶端的一侧均固定安装有容纳袋本体，所述从动齿盘顶端的中部固定安装有高度气缸，所述高度气缸的活动端固定安装有连接杆，所述容纳袋本体的表面套设有提拉环，所述连接杆靠近提拉环的一侧固定安装有大型吸盘，两个所述扎口台顶端远离高度台的一侧均转动连接有主动齿盘，两个所述扎口台上均固定安装有位于主动齿盘一侧的扎口杆，所述扎口杆靠近主动齿盘的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有固定环，所述高度台远离从动齿盘的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板上设有输料开关、套袋开关、转向开关和扎口开关，高度气缸进行升降运动，高度气缸带动连接杆进行升降运动，连接杆上大型吸盘牢牢吸住提拉环，提拉环上下运动时，可以带动容纳袋本体运动，便于工作人员进行套袋。

优选的，所述扎口台的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过扎口台与主动齿盘固定连接，所述主动齿盘的外侧与从动齿盘的外侧啮合连接，所述驱动电机与转向开关电性连接，工作人员按下开关面板上转向开关，驱动电机启动，驱动电机带动主动齿盘转动，主动齿盘转动时外壁上的齿块与从动齿盘外壁上的齿块接触，所以主动齿盘带动从动齿盘转动，使得从动齿盘上的容纳袋本体转动至固定环的正下方。

优选的，所述高度台靠近从动齿盘的一侧开设有位移槽，所述位移槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块靠近容纳袋本体的一侧固定安装有小型吸盘，所述小型吸盘靠近提拉环的一侧与提拉环的表面接触连接，所述高度台的表面开设有若干个定位孔，工作人员根据提拉环的位置在位移槽内上下滑动位移块，使得小型吸盘与提拉环接触，小型吸盘的吸引力远小于大型吸盘的吸引力，小型吸盘只是在提拉环的一侧提供一个支撑力，工作人员使用螺钉穿过定位孔将位移块以一定高度固定在位移槽内。

优选的，所述从动齿盘上固定安装有两个位于容纳袋本体两侧的立板，两个所述立板相对的一侧均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离立板的一端均固定安装有整理板，物料掉落在容纳袋本体时，容纳袋本体受到物料的冲击容易向一侧偏移，容纳袋本体发生偏移时挤压整理板，整理板向内挤压复位弹簧，复位弹簧具有良好的弹性性能，复位弹簧受到立板的限位，所以复位弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得容纳袋本体复位。

优选的，所述输送机壳的顶端固定连通有进料管，所述输送机壳的底端固定连通有出料管，所述进料管的顶端固定连通有定量斗，所述输送机壳上固定安装有位于开关面板上方的输送电机，所述输送电机的输出端穿过输送机壳固定连接有输送绞龙，所述输送电机与输送开关电性连接，工作人员手动称量好物料，将称量好的物料通过定量斗注入进料管内，物料通过进料管输送至输送机壳内，工作人员按下开关面板上的输送开关，输送电机启动，输送电机带动输送绞龙转动，输送绞龙转动时推动输送机壳内的物料向前传送，工作人员转动出料管上的阀门，输送机壳内的物料在自身的重力下从出料管排出，集中收集在容纳袋本体内。

优选的，所述固定环内壁的一侧固定安装有卡块，所述固定环内壁远离卡块的一侧转动安装有挤压螺纹柱，所述挤压螺纹柱靠近卡块的一端螺纹连接有挤压块，所述挤压块与卡块之间卡合安装有金属软环，所述固定环的表面固定安装有挤压电机，所述挤压电机的输出端穿过固定环与挤压螺纹柱的一端固定连接，所述挤压电机和升降气缸均与扎口开关电性连接，工作人员按下开关面板上的扎口开关，升降气缸和挤压电机启动，升降气缸带动安装板进行升降运动，使得固定环位于容纳袋本体的外侧，挤压电机启动，挤压电机提供一个旋转力，挤压电机带动挤压螺纹柱转动，挤压螺纹柱转动时表面的螺纹与挤压块内壁的螺纹相互匹配，挤压螺纹柱受到固定环限位，所以挤压螺纹柱转动时推动挤压块向卡块方向运动，卡块和挤压块从金属软环的两侧挤压，金属软环从容纳袋本体的顶部进行密封扎口工艺。

优选的，所述高度气缸与套袋开关电性连接，工作人员按下开关面板上的套袋开关，高度气缸启动，高度气缸进行升降运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置高度气缸、提拉环和大型吸盘，便于工作人员调节容纳袋本体对物料进行套袋工艺，通过设置从动齿盘和主动齿盘便于工作人员调节容纳袋本体的加工位置，提高扎口机的扎口效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明扎口台上输送机壳和扎口杆的安装示意图；

图3为本发明从动齿盘与主动齿盘的连接图；

图4为本发明固定环的俯视图；

图5为本发明输送机壳的结构示意图；

图6为本发明高度台的立体图。

图中：1、双层机架；2、扎口台；3、输送机壳；4、开关面板；5、定量斗；6、扎口杆；7、安装板；8、主动齿盘；9、从动齿盘；10、容纳袋本体；11、立板；12、复位弹簧；13、整理板；14、高度气缸；15、固定环；16、顶板；17、提拉环；18、定位孔；19、驱动电机；20、大型吸盘；21、小型吸盘；22、连接杆；23、金属软环；24、卡块；25、挤压块；26、挤压螺纹柱；27、挤压电机；28、输送绞龙；29、进料管；30、出料管；31、输送电机；32、位移块；33、位移槽；34、高度台；35、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6，本发明提供了一种双层自动套袋装包扎口机，包括双层机架1，双层机架1的内部固定安装有两个扎口台2，两个扎口台2顶端的一侧均固定安装有高度台34，两个高度台34的顶端均固定安装有输送机壳3，两个扎口台2顶端的中部均转动连接有从动齿盘9，从动齿盘9顶端的一侧均固定安装有容纳袋本体10，从动齿盘9顶端的中部固定安装有高度气缸14，高度气缸14的活动端固定安装有连接杆22，容纳袋本体10的表面套设有提拉环17，连接杆22靠近提拉环17的一侧固定安装有大型吸盘20，两个扎口台2顶端远离高度台34的一侧均转动连接有主动齿盘8，两个扎口台2上均固定安装有位于主动齿盘8一侧的扎口杆6，扎口杆6靠近主动齿盘8的一侧固定安装有顶板16，顶板16的底端固定安装有升降气缸35，升降气缸35的活动端固定安装有安装板7，安装板7的底端固定安装有固定环15，高度台34远离从动齿盘9的一侧固定安装有开关面板4，开关面板4上设有输料开关、套袋开关、转向开关和扎口开关，高度气缸14进行升降运动，高度气缸14带动连接杆22进行升降运动，连接杆22上大型吸盘20牢牢吸住提拉环17，提拉环17上下运动时，可以带动容纳袋本体10运动，便于工作人员进行套袋。

扎口台2的内部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端穿过扎口台2与主动齿盘8固定连接，主动齿盘8的外侧与从动齿盘9的外侧啮合连接，驱动电机19与转向开关电性连接，工作人员按下开关面板4上转向开关，驱动电机19启动，驱动电机19带动主动齿盘8转动，主动齿盘8转动时外壁上的齿块与从动齿盘9外壁上的齿块接触，所以主动齿盘8带动从动齿盘9转动，使得从动齿盘9上的容纳袋本体10转动至固定环15的正下方。

高度台34靠近从动齿盘9的一侧开设有位移槽33，位移槽33的内部滑动连接有位移块32，位移块32靠近容纳袋本体10的一侧固定安装有小型吸盘21，小型吸盘21靠近提拉环17的一侧与提拉环17的表面接触连接，高度台34的表面开设有若干个定位孔18，工作人员根据提拉环17的位置在位移槽33内上下滑动位移块32，使得小型吸盘21与提拉环17接触，小型吸盘21的吸引力远小于大型吸盘20的吸引力，小型吸盘21只是在提拉环17的一侧提供一个支撑力，工作人员使用螺钉穿过定位孔18将位移块32以一定高度固定在位移槽33内。

从动齿盘9上固定安装有两个位于容纳袋本体10两侧的立板11，两个立板11相对的一侧均固定安装有复位弹簧12，两个复位弹簧12远离立板11的一端均固定安装有整理板13，物料掉落在容纳袋本体10时，容纳袋本体10受到物料的冲击容易向一侧偏移，容纳袋本体10发生偏移时挤压整理板13，整理板13向内挤压复位弹簧12，复位弹簧12具有良好的弹性性能，复位弹簧12受到立板11的限位，所以复位弹簧12发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得容纳袋本体10复位。

输送机壳3的顶端固定连通有进料管29，输送机壳3的底端固定连通有出料管30，进料管29的顶端固定连通有定量斗5，输送机壳3上固定安装有位于开关面板4上方的输送电机31，输送电机31的输出端穿过输送机壳3固定连接有输送绞龙28，输送电机31与输送开关电性连接，工作人员手动称量好物料，将称量好的物料通过定量斗5注入进料管29内，物料通过进料管29输送至输送机壳3内，工作人员按下开关面板4上的输送开关，输送电机31启动，输送电机31带动输送绞龙28转动，输送绞龙28转动时推动输送机壳3内的物料向前传送，工作人员转动出料管30上的阀门，输送机壳3内的物料在自身的重力下从出料管30排出，集中收集在容纳袋本体10内。

固定环15内壁的一侧固定安装有卡块24，固定环15内壁远离卡块24的一侧转动安装有挤压螺纹柱26，挤压螺纹柱26靠近卡块24的一端螺纹连接有挤压块25，挤压块25与卡块24之间卡合安装有金属软环23，固定环15的表面固定安装有挤压电机27，挤压电机27的输出端穿过固定环15与挤压螺纹柱26的一端固定连接，挤压电机27和升降气缸35均与扎口开关电性连接，工作人员按下开关面板4上的扎口开关，升降气缸35和挤压电机27启动，升降气缸35带动安装板7进行升降运动，使得固定环15位于容纳袋本体10的外侧，挤压电机27启动，挤压电机27提供一个旋转力，挤压电机27带动挤压螺纹柱26转动，挤压螺纹柱26转动时表面的螺纹与挤压块25内壁的螺纹相互匹配，挤压螺纹柱26受到固定环15限位，所以挤压螺纹柱26转动时推动挤压块25向卡块24方向运动，卡块24和挤压块25从金属软环23的两侧挤压，金属软环23从容纳袋本体10的顶部进行密封扎口工艺。

高度气缸14与套袋开关电性连接，工作人员按下开关面板4上的套袋开关，高度气缸14启动，高度气缸14进行升降运动。

本申请实施例在使用时：工作人员按下开关面板4上的套袋开关，高度气缸14启动，高度气缸14进行升降运动，高度气缸14带动连接杆22进行升降运动，连接杆22上大型吸盘20牢牢吸住提拉环17，提拉环17上下运动时，可以带动容纳袋本体10运动，便于工作人员进行套袋，工作人员根据提拉环17的位置在位移槽33内上下滑动位移块32，使得小型吸盘21与提拉环17接触，小型吸盘21的吸引力远小于大型吸盘20的吸引力，小型吸盘21只是在提拉环17的一侧提供一个支撑力，工作人员使用螺钉穿过定位孔18将位移块32以一定高度固定在位移槽33内，工作人员手动称量好物料，将称量好的物料通过定量斗5注入进料管29内，物料通过进料管29输送至输送机壳3内，工作人员按下开关面板4上的输送开关，输送电机31启动，输送电机31带动输送绞龙28转动，输送绞龙28转动时推动输送机壳3内的物料向前传送，工作人员转动出料管30上的阀门，输送机壳3内的物料在自身的重力下从出料管30排出，集中收集在容纳袋本体10内，物料掉落在容纳袋本体10时，容纳袋本体10受到物料的冲击容易向一侧偏移，容纳袋本体10发生偏移时挤压整理板13，整理板13向内挤压复位弹簧12，复位弹簧12具有良好的弹性性能，复位弹簧12受到立板11的限位，所以复位弹簧12发生弹性形变对挤压力进行缓冲，使得容纳袋本体10复位，工作人员按下开关面板4上转向开关，驱动电机19启动，驱动电机19带动主动齿盘8转动，主动齿盘8转动时外壁上的齿块与从动齿盘9外壁上的齿块接触，所以主动齿盘8带动从动齿盘9转动，使得从动齿盘9上的容纳袋本体10转动至固定环15的正下方，工作人员按下开关面板4上的扎口开关，升降气缸35和挤压电机27启动，升降气缸35带动安装板7进行升降运动，使得固定环15位于容纳袋本体10的外侧，挤压电机27启动，挤压电机27提供一个旋转力，挤压电机27带动挤压螺纹柱26转动，挤压螺纹柱26转动时表面的螺纹与挤压块25内壁的螺纹相互匹配，挤压螺纹柱26受到固定环15限位，所以挤压螺纹柱26转动时推动挤压块25向卡块24方向运动，卡块24和挤压块25从金属软环23的两侧挤压，金属软环23从容纳袋本体10的顶部进行密封扎口。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。