一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方

技术领域

本发明涉及胶纸加工领域，具体是一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方。

背景技术

胶纸是指纸张的表面粘性粘接有胶水形成，胶纸的优点是可以随时的利用胶水的粘性固定在其他物体的表面，且具有防水防潮的功能，从而在宣传行业使用的广泛，适合在户外进行使用；胶水是胶纸质量的关键，胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。

中国发明专利CN112680143B公开了一种用于和纸胶带的胶水及其生产工艺。一种用于和纸胶带的胶水，由包含以下重量份的原料制成：丙烯酸丁酯30-40份、丙烯酸异辛酯20-30份、丙烯酸3-5份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、增粘剂5-10份、硅烷偶联剂6-10份、乳化剂1-3份以及引发剂5-10份；其制备方法为：丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、改性氮化碳以及一半配方量的引发剂加入到反应容器中混合均匀；丙烯酸、硅烷偶联剂、乳化剂以及一半配方量的引发剂混合均匀，然后滴加至反应容器中并保温1-2h，最后加入增粘剂，继续搅拌1-2h，然后冷却出料。本申请由于胶水的原料中不使用有机溶剂，制备的胶水环保，胶水在使用时释放到空气中的VOC含量低。

现有的胶纸胶水都是水溶性的，需要通过加热去除水分的方式进行固化，从而使得在风干加热固化的过程中，导致胶纸变形，导致胶水被风吹动移动，导致胶水堆积的厚度不一致，从而影响胶纸的质量。

发明内容

本发明目的是解决上述技术问题，提供一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现；

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于胶纸生产用的胶水制备配方，所述配方通过以下重量份原料组成；

一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜，该反应釜用于加工上述所述的一种用于胶纸生产用的胶水制备配方，该反应釜包括反应釜釜身和支撑腿；所述反应釜釜身的下端固接有多个支撑腿；所述支撑腿上固接有直齿条；所述直齿条和支撑腿上滑动套接有滑动支撑板；所述滑动支撑板上固接有扭矩电机；所述扭矩电机的输出轴上固接有驱动齿轮和牵引轮盘；所述驱动齿轮与直齿条啮合；所述牵引轮盘上固接有牵引绳；所述牵引绳的另一端固接有调节滑块；所述调节滑块滑动套接在支撑架上；所述调节滑块上对应支撑架开孔螺纹插接有紧固件；所述支撑架的上端固接有上料桶；所述上料桶的上端开口处固接有电动蝶阀；工作时，首先人工的在上料桶内放入定量的胶水原料，通过扭矩电机通电转动，使得驱动齿轮在直齿条上下移动，并带动牵引轮盘转动收卷牵引绳，从而拉动支撑架绕着滑动支撑板倾斜，从而倾斜的带动上料桶向上移动到反应釜釜身上的上料口处对齐，然后计时的控制电动蝶阀工作打开，使得上料桶内的胶水原料进入反应釜釜身内，完成自动化投料的功能，解决了现有的反应釜的投料是人工进行低效率投料的问题。

进一步的，所述支撑腿上套接有环形架；所述环形架上固接有多个限位箱；所述限位箱的下端固接有多个万向轮；工作时，通过环形架和万向轮，使得多个限位箱可以绕着支撑腿进行转动，从而可以实现不间断的同一位置进行上料的问题，解决了现有的人工上料堆积后，导致上料位置不一的问题。

进一步的，所述限位箱的内部固接有多个第一弹性件；所述第一弹性件的上端固接有原料箱；工作时，通过在原料箱内放入大量的胶水原料，并在第一弹性件的弹性下保持始终处于高位，从而方便人员上料，减小弯腰的幅度，解决了现有的人工上料弯腰拿取原料导致疲惫的问题。

进一步的，所述上料桶的下端开槽单向铰接有开合板；所述开合板和上料桶之间固接有第二弹性件；所述上料桶的侧面固接有移动震动电机；工作时，通过自带电池的移动震动电机使得粉末颗粒状的胶水原料可以完全的脱离上料桶进入反应釜釜身内，通过第一弹性件使得开合板只能单向的运动，从而在上料桶随着扭矩电机向下运动的时候，进入原料箱中与原料接触，然后原料在下压力下推开开合板，使得原料进入上料桶中，然后扭矩电机向上运动带动上料桶上升，原料压力消失后并在第二弹性件的弹性下，开合板运动封闭上料桶，完成自动化装料功能，配合自动化投料，即可形成无人操作自动化运行，解决了现有的反应釜上料人工上料效率低的问题。

进一步的，所述滑动支撑板内开孔插接有多个快拆销；所述快拆销上套接有滚动套管；所述滚动套管与支撑腿相切；工作时，通过快拆销使得滚动套管方便安装与拆卸，通过滚动套管与支撑腿相切的接触，使得滑动支撑板在沿着支撑腿上下滑动时低阻力的同时保持垂直的上下运动，从而使得不会在上下移动的过程中发生过多的倾斜晃动，实现了低阻力的结构运动摩擦。

本发明提供的一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方，具有以下有益效果：

1.本发明首先人工的在上料桶内放入定量的胶水原料，通过扭矩电机通电转动，使得驱动齿轮在直齿条上下移动，并带动牵引轮盘转动收卷牵引绳，从而拉动支撑架绕着滑动支撑板倾斜，从而倾斜的带动上料桶向上移动到反应釜釜身上的上料口处对齐，然后计时的控制电动蝶阀工作打开，使得上料桶内的胶水原料进入反应釜釜身内，完成自动化投料的功能，解决了现有的反应釜的投料是人工进行低效率投料的问题；

2.本发明通过自带电池的移动震动电机使得粉末颗粒状的胶水原料可以完全的脱离上料桶进入反应釜釜身内，通过第一弹性件使得开合板只能单向的运动，从而在上料桶随着扭矩电机向下运动的时候，进入原料箱中与原料接触，然后原料在下压力下推开开合板，使得原料进入上料桶中，然后扭矩电机向上运动带动上料桶上升，原料压力消失后并在第二弹性件的弹性下，开合板运动封闭上料桶，完成自动化装料功能，配合自动化投料，即可形成无人操作自动化运行，解决了现有的反应釜上料人工上料效率低的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述；

图1为一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方的第一剖面结构示意图；

图2为一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方的第二剖面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图。

图中标号说明：1、反应釜釜身；2、支撑腿；3、直齿条；4、滑动支撑板；5、扭矩电机；6、驱动齿轮；7、牵引轮盘；8、牵引绳；9、调节滑块；10、紧固件；11、支撑架；12、上料桶；13、电动蝶阀；14、快拆销；15、滚动套管；16、环形架；17、限位箱；18、万向轮；19、第一弹性件；20、原料箱；21、开合板；22、第二弹性件；23、移动震动电机。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1-4所示，一种用于胶纸生产用的胶水制备配方，所述配方通过以下重量份原料组成；

一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜，该反应釜用于加工上述所述的一种用于胶纸生产用的胶水制备配方，该反应釜包括反应釜釜身1和支撑腿2；所述反应釜釜身1的下端固接有多个支撑腿2；所述支撑腿2上固接有直齿条3；所述直齿条3和支撑腿2上滑动套接有滑动支撑板4；所述滑动支撑板4上固接有扭矩电机5；所述扭矩电机5的输出轴上固接有驱动齿轮6和牵引轮盘7；所述驱动齿轮6与直齿条3啮合；所述牵引轮盘7上固接有牵引绳8；所述牵引绳8的另一端固接有调节滑块9；所述调节滑块9滑动套接在支撑架11上；所述调节滑块9上对应支撑架11开孔螺纹插接有紧固件10；所述支撑架11的上端固接有上料桶12；所述上料桶12的上端开口处固接有电动蝶阀13；工作时，首先人工的在上料桶12内放入定量的胶水原料，通过扭矩电机5通电转动，使得驱动齿轮6在直齿条3上下移动，并带动牵引轮盘7转动收卷牵引绳8，从而拉动支撑架11绕着滑动支撑板4倾斜，从而倾斜的带动上料桶12向上移动到反应釜釜身1上的上料口处对齐，然后计时的控制电动蝶阀13工作打开，使得上料桶12内的胶水原料进入反应釜釜身1内，完成自动化投料的功能，解决了现有的反应釜的投料是人工进行低效率投料的问题。

所述支撑腿2上套接有环形架16；所述环形架16上固接有多个限位箱17；所述限位箱17的下端固接有多个万向轮18；工作时，通过环形架16和万向轮18，使得多个限位箱17可以绕着支撑腿2进行转动，从而可以实现不间断的同一位置进行上料的问题，解决了现有的人工上料堆积后，导致上料位置不一的问题。

所述限位箱17的内部固接有多个第一弹性件19；所述第一弹性件19的上端固接有原料箱20；工作时，通过在原料箱20内放入大量的胶水原料，并在第一弹性件19的弹性下保持始终处于高位，从而方便人员上料，减小弯腰的幅度，解决了现有的人工上料弯腰拿取原料导致疲惫的问题。

所述上料桶12的下端开槽单向铰接有开合板21；所述开合板21和上料桶12之间固接有第二弹性件22；所述上料桶12的侧面固接有移动震动电机23；工作时，通过自带电池的移动震动电机23使得粉末颗粒状的胶水原料可以完全的脱离上料桶12进入反应釜釜身1内，通过第一弹性件19使得开合板21只能单向的运动，从而在上料桶12随着扭矩电机5向下运动的时候，进入原料箱20中与原料接触，然后原料在下压力下推开开合板21，使得原料进入上料桶12中，然后扭矩电机5向上运动带动上料桶12上升，原料压力消失后并在第二弹性件22的弹性下，开合板21运动封闭上料桶12，完成自动化装料功能，配合自动化投料，即可形成无人操作自动化运行，解决了现有的反应釜上料人工上料效率低的问题。

所述滑动支撑板4内开孔插接有多个快拆销14；所述快拆销14上套接有滚动套管15；所述滚动套管15与支撑腿2相切；工作时，通过快拆销14使得滚动套管15方便安装与拆卸，通过滚动套管15与支撑腿2相切的接触，使得滑动支撑板4在沿着支撑腿2上下滑动时低阻力的同时保持垂直的上下运动，从而使得不会在上下移动的过程中发生过多的倾斜晃动，实现了低阻力的结构运动摩擦。

采用上述方案，本发明在使用时，首先人工的在上料桶12内放入定量的胶水原料，通过扭矩电机5通电转动，使得驱动齿轮6在直齿条3上下移动，并带动牵引轮盘7转动收卷牵引绳8，从而拉动支撑架11绕着滑动支撑板4倾斜，从而倾斜的带动上料桶12向上移动到反应釜釜身1上的上料口处对齐，然后计时的控制电动蝶阀13工作打开，使得上料桶12内的胶水原料进入反应釜釜身1内，完成自动化投料的功能，解决了现有的反应釜的投料是人工进行低效率投料的问题；通过环形架16和万向轮18，使得多个限位箱17可以绕着支撑腿2进行转动，从而可以实现不间断的同一位置进行上料的问题，解决了现有的人工上料堆积后，导致上料位置不一的问题；通过在原料箱20内放入大量的胶水原料，并在第一弹性件19的弹性下保持始终处于高位，从而方便人员上料，减小弯腰的幅度，解决了现有的人工上料弯腰拿取原料导致疲惫的问题；通过自带电池的移动震动电机23使得粉末颗粒状的胶水原料可以完全的脱离上料桶12进入反应釜釜身1内，通过第一弹性件19使得开合板21只能单向的运动，从而在上料桶12随着扭矩电机5向下运动的时候，进入原料箱20中与原料接触，然后原料在下压力下推开开合板21，使得原料进入上料桶12中，然后扭矩电机5向上运动带动上料桶12上升，原料压力消失后并在第二弹性件22的弹性下，开合板21运动封闭上料桶12，完成自动化装料功能，配合自动化投料，即可形成无人操作自动化运行，解决了现有的反应釜上料人工上料效率低的问题；通过快拆销14使得滚动套管15方便安装与拆卸，通过滚动套管15与支撑腿2相切的接触，使得滑动支撑板4在沿着支撑腿2上下滑动时低阻力的同时保持垂直的上下运动，从而使得不会在上下移动的过程中发生过多的倾斜晃动，实现了低阻力的结构运动摩擦。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。