一种高分子化合物涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料组合物技术领域，尤其涉及一种高分子化合物涂料及其制备方法。

背景技术

环氧树脂具有优良的电气、机械、耐热等物理性能，其化学性质稳定，不受普通酸碱、化学药品、工业溶剂的侵蚀与破坏。环氧树脂对许多材料均有优异的相容性，自身具有高强度的机械性质，能够承受长期的环境应力。环氧树脂可变化性强，通过组成配方的调整，可以根据实际需求制成不同形制的产品。

中国专利CN106398460A公开了一种高耐候性和柔韧性环氧树脂组合物及其制备方法，其构成组分及其质量份数分别为：环氧树脂I 10～20份、自制高耐候性和柔性环氧树脂20～40份、固化剂1.5～25份、固化促进剂0.00～0.3份、无机填料20～40份。该发明自制高耐候性和柔韧性环氧树脂，采用本体聚合，在合成过程中无挥发份生成，环保性强。

中国专利CN114133701A则提供了一种高性能环氧高分子材料的制备及应用，包括以下步骤：(1)制备环氧聚合物A；(2)制备环氧聚合物B；(3)准备芳基磺酰胺化合物；(4)将步骤(1)～(3)中分别制备的环氧聚合物A、环氧聚合物B和芳基磺酰胺化合物按以下重量份数混合：55～60份：45～50份：20～25份。该发明还涉及一种高性能环氧高分子材料的应用，其应用于涂料或环氧地坪或建筑材料领域。该发明制备方法简单、成本低廉，制备的高性能环氧高分子材料力学性能高，附着力好，耐候性优异，性能稳定，满足户外应用的要求。

现有技术中采用的环氧单体形成聚合物时反应活性过高、稳定性较差，聚合速率难以控制，可能出现局部聚合速率过快导致的涂层皱缩、裂纹，影响正常使用。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种高分子化合物涂料及其制备方法。

一种高分子化合物涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、三乙胺与二氯甲烷混合均匀，得到醇胺混合物；将辛酰氯与二氯甲烷混合均匀，随后在无光及无氧条件下加入所述醇胺混合物并进行第一酯化反应；第一酯化反应结束后，将反应产物倒于过量去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第一酯化反应产物，备用；

S2、另取所述第一酯化反应产物与二氯甲烷混合均匀，加入间氯过氧苯甲酸并进行第一环氧化反应；第一环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第一聚合单体，备用；

S3、将2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚、三乙胺与二氯甲烷混合均匀，得到酚胺混合物；将癸酰氯与二氯甲烷混合均匀，随后在无光及无氧条件下加入所述酚胺混合物并进行第二酯化反应；第二酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0～4℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第二酯化反应产物，备用；

S4、另取所述第二酯化反应产物与二氯甲烷混合均匀，加入间氯过氧苯甲酸并进行第二环氧化反应，第二环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第二聚合单体，备用；

S5、将1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯、碳酸钠与甲醇混合均匀，加入双氧水并进行氧化反应；氧化反应结束后，过滤反应产物并收集沉淀，沉淀经乙醚洗涤、干燥，得到环氧单体，备用；

S6、将第一聚合单体、第二聚合单体与环氧单体按比例混合至各组分分散均匀，得到高分子化合物涂料。

具体的，一种高分子化合物涂料的制备方法，包括如下步骤，以重量份计：

S1、将2.35～3.10份6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、1.65～2.15份三乙胺与10～15份二氯甲烷混合均匀，得到醇胺混合物；将2.80～3.65份辛酰氯与3～5份二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述醇胺混合物并进行第一酯化反应；第一酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0～4℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第一酯化反应产物，备用；

S2、另取3.30～4.35份所述第一酯化反应产物与30～40份二氯甲烷混合均匀，加入2.55～3.30份间氯过氧苯甲酸并进行第一环氧化反应；第一环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第一聚合单体，备用；

S3、将2.55～3.30份2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚、1.65～2.15份三乙胺与10～15份二氯甲烷混合均匀，得到酚胺混合物；将3.25～4.30份癸酰氯与3～5份二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述酚胺混合物并进行第二酯化反应；第二酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0～4℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第二酯化反应产物，备用；

S4、另取3.75～4.95份所述第二酯化反应产物与30～40份二氯甲烷混合均匀，加入2.55～3.30份间氯过氧苯甲酸并进行第二环氧化反应，第二环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第二聚合单体，备用；

S5、将1.90～2.50份1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯、1.05～1.35份碳酸钠与30～40份甲醇混合均匀，加入3.75～4.85份双氧水并进行氧化反应；氧化反应结束后，过滤反应产物并收集沉淀，沉淀经0～4℃乙醚洗涤、干燥，得到环氧单体，备用；

S6、将第一聚合单体、第二聚合单体与环氧单体按比例混合至各组分分散均匀，得到高分子化合物涂料。

优选的，步骤S1中所述第一酯化反应的温度为20～35℃，反应时间为2～5h。

优选的，步骤S2中所述第一环氧化反应的温度为0～5℃，反应时间为18～36h。

优选的，步骤S3中所述第二酯化反应的温度为20～30℃，反应时间为2～4h。

优选的，步骤S4中所述第二环氧化反应的温度为0～10℃，反应时间为12～24h。

优选的，步骤S5中所述氧化反应的温度为20～30℃，反应时间为12～24h。

所述高分子化合物涂料中，第一聚合单体、第二聚合单体与环氧单体的质量比为(1.1～1.7)：(2.3～2.9)：1。

所述氢氧化钠水溶液的浓度各自独立的为5～10wt％。

所述双氧水的浓度为27.5～35.0wt％。

根据使用场合或储存的需要，所述高分子化合物涂料中可加入本领域常用的助剂、稀释用溶剂或色料。

本发明以6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚为反应原料，与烷烃链酰氯在缚酸剂作用下发生酯化反应，得到的酯化产物经环氧化处理，分别得到第一及第二聚合单体；第一及第二聚合单体按比例与1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯经氧化得到的环氧单体混合，制得高分子化合物涂料。

原料中存在的羟基对环氧化反应的进行有不利影响，本发明将羟基转化为酯基团，顺利的制备了相应的单体。高分子化合物涂料在室温下为油状液体，容易与光引发剂混合并参与固化。光固化过程中，光引发剂收到激发并发生光诱导电子转移，从而形成共轭酸来引发高分子化合物涂料的聚合。高分子化合物涂料具有良好的聚合速率及稳定性，其原因在于共轭酸在环氧基团开环反应后形成的碳阳离子具有更好的稳定性；此外，单体之间环氧基与芳香环的直接键合也可导致这种效应。环氧基和芳香环之间的亚甲基及长烷烃链取代基可以适当降低反应活性，在环氧基的p位的苯环上的吸电子酯取代基可降低苯环与环氧基团开环反应后由共轭酸形成的碳阳离子的稳定作用，防止局部聚合速率过快引起涂层出现皱缩、裂纹。

本发明提供了上述高分子化合物涂料的使用方法，包括如下步骤：

向高分子化合物涂料中加入光引发剂，光引发剂的添加量为2～4wt％；随后转移至光固化设备中进行光固化，照射波长350～395nm，处理时间为30～90s。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明配方中部分原料的介绍及作用如下：

三乙胺：有机化合物，化学式为C

间氯过氧苯甲酸：有机物，化学式为C

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明以6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚分别与烷烃链酰氯在缚酸剂作用下发生酯化反应，将羟基转化为酯基团，降低了原料中存在的羟基对环氧化反应的进行有不利影响。得到的酯化产物经环氧化处理，依次得到第一聚合单体及第二聚合单体；第一聚合单体及第二聚合单体按比例与1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯经氧化得到的环氧单体混合，制得高分子化合物涂料。

相比于现有技术，本发明具有良好的光固化反应性及稳定性，共轭酸在环氧基团开环反应后形成的碳阳离子具有更好的稳定性，单体之间环氧基与芳香环的直接键合也提升了这种效用。环氧基和芳香环之间的亚甲基及长烷烃链取代基可以适当降低反应活性，在环氧基的p位的苯环上的吸电子酯取代基可降低苯环与环氧基团开环反应后由共轭酸形成的碳阳离子的稳定作用，防止局部聚合速率过快引起涂层出现皱缩、裂纹。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

本发明对照例及实施例中部分原材料参数如下：

氢氧化钠水溶液，浓度：10wt％，济南铭威化工有限公司；

双氧水，浓度：35.0wt％，济南坤丰化工有限公司；

光引发剂ITX，南京米兰化工有限公司。

实施例1

一种高分子化合物涂料，采用如下方法制备而成：

S1、将2.35kg 6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、1.65kg三乙胺与10kg二氯甲烷混合均匀，得到醇胺混合物；将2.80kg辛酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述醇胺混合物并进行第一酯化反应，第一酯化反应的温度为30℃，反应时间为4h；第一酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第一酯化反应产物，备用；

S2、另取3.30kg所述第一酯化反应产物与30kg二氯甲烷混合均匀，加入2.55kg间氯过氧苯甲酸并进行第一环氧化反应，第一环氧化反应的温度为0℃，反应时间为24h；第一环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第一聚合单体，备用；

S3、将2.55kg 2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚、1.65kg三乙胺与10kg二氯甲烷混合均匀，得到酚胺混合物；将3.25kg癸酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述酚胺混合物并进行第二酯化反应，第二酯化反应的温度为25℃，反应时间为3h；第二酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第二酯化反应产物，备用；

S4、另取3.75kg所述第二酯化反应产物与30kg二氯甲烷混合均匀，加入2.55kg间氯过氧苯甲酸并进行第二环氧化反应，第二环氧化反应的温度为5℃，反应时间为18h；第二环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第二聚合单体，备用；

S5、将1.90kg 1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯、1.05kg碳酸钠与30kg甲醇混合均匀，加入3.75kg双氧水并进行氧化反应，氧化反应的温度为20℃，反应时间为18h；氧化反应结束后，过滤反应产物并收集沉淀，沉淀经0℃乙醚洗涤、干燥，得到环氧单体，备用；

S6、将第一聚合单体、第二聚合单体与环氧单体按质量比为1.1：2.9：1混合至各组分分散均匀，得到高分子化合物涂料。

实施例2

一种高分子化合物涂料，采用如下方法制备而成：

S1、将2.35kg 6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、1.65kg三乙胺与10kg二氯甲烷混合均匀，得到醇胺混合物；将2.80kg辛酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述醇胺混合物并进行第一酯化反应，第一酯化反应的温度为30℃，反应时间为4h；第一酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第一酯化反应产物，备用；

S2、另取3.30kg所述第一酯化反应产物与30kg二氯甲烷混合均匀，加入2.55kg间氯过氧苯甲酸并进行第一环氧化反应，第一环氧化反应的温度为0℃，反应时间为24h；第一环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第一聚合单体，备用；

S3、将2.55kg 2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚、1.65kg三乙胺与10kg二氯甲烷混合均匀，得到酚胺混合物；将3.25kg癸酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述酚胺混合物并进行第二酯化反应，第二酯化反应的温度为25℃，反应时间为3h；第二酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第二酯化反应产物，备用；

S4、另取3.75kg所述第二酯化反应产物与30kg二氯甲烷混合均匀，加入2.55kg间氯过氧苯甲酸并进行第二环氧化反应，第二环氧化反应的温度为5℃，反应时间为18h；第二环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第二聚合单体，备用；

S5、将1.90kg 1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯、1.05kg碳酸钠与30kg甲醇混合均匀，加入3.75kg双氧水并进行氧化反应，氧化反应的温度为20℃，反应时间为18h；氧化反应结束后，过滤反应产物并收集沉淀，沉淀经0℃乙醚洗涤、干燥，得到环氧单体，备用；

S6、将第一聚合单体、第二聚合单体与环氧单体按质量比为1.7：2.3：1混合至各组分分散均匀，得到高分子化合物涂料。

实施例3

一种高分子化合物涂料，采用如下方法制备而成：

S1、将2.35kg 6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、1.65kg三乙胺与10kg二氯甲烷混合均匀，得到醇胺混合物；将2.80kg辛酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述醇胺混合物并进行第一酯化反应，第一酯化反应的温度为30℃，反应时间为4h；第一酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第一酯化反应产物，备用；

S2、另取3.30kg所述第一酯化反应产物与30kg二氯甲烷混合均匀，加入2.55kg间氯过氧苯甲酸并进行第一环氧化反应，第一环氧化反应的温度为0℃，反应时间为24h；第一环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第一聚合单体，备用；

S3、将2.55kg 2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚、1.65kg三乙胺与10kg二氯甲烷混合均匀，得到酚胺混合物；将3.25kg癸酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述酚胺混合物并进行第二酯化反应，第二酯化反应的温度为25℃，反应时间为3h；第二酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第二酯化反应产物，备用；

S4、另取3.75kg所述第二酯化反应产物与30kg二氯甲烷混合均匀，加入2.55kg间氯过氧苯甲酸并进行第二环氧化反应，第二环氧化反应的温度为5℃，反应时间为18h；第二环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第二聚合单体，备用；

S5、将1.90kg 1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯、1.05kg碳酸钠与30kg甲醇混合均匀，加入3.75kg双氧水并进行氧化反应，氧化反应的温度为20℃，反应时间为18h；氧化反应结束后，过滤反应产物并收集沉淀，沉淀经0℃乙醚洗涤、干燥，得到环氧单体，备用；

S6、将第一聚合单体、第二聚合单体与环氧单体按质量比为1.4：2.6：1混合至各组分分散均匀，得到高分子化合物涂料。

实施例4

一种高分子化合物涂料，采用如下方法制备而成：

S1、将3.10kg 6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、2.15kg三乙胺与15kg二氯甲烷混合均匀，得到醇胺混合物；将2.80kg辛酰氯与5kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述醇胺混合物并进行第一酯化反应，第一酯化反应的温度为30℃，反应时间为4h；第一酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第一酯化反应产物，备用；

S2、另取4.35kg所述第一酯化反应产物与40kg二氯甲烷混合均匀，加入3.30kg间氯过氧苯甲酸并进行第一环氧化反应，第一环氧化反应的温度为0℃，反应时间为24h；第一环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第一聚合单体，备用；

S3、将3.30kg 2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚、2.15kg三乙胺与15kg二氯甲烷混合均匀，得到酚胺混合物；将3.25kg癸酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述酚胺混合物并进行第二酯化反应，第二酯化反应的温度为25℃，反应时间为3h；第二酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到第二酯化反应产物，备用；

S4、另取4.95kg所述第二酯化反应产物与40kg二氯甲烷混合均匀，加入3.30kg间氯过氧苯甲酸并进行第二环氧化反应，第二环氧化反应的温度为5℃，反应时间为18h；第二环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到第二聚合单体，备用；

S5、将2.50kg 1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯、1.35kg碳酸钠与40kg甲醇混合均匀，加入4.85kg双氧水并进行氧化反应，氧化反应的温度为20℃，反应时间为18h；氧化反应结束后，过滤反应产物并收集沉淀，沉淀经0℃乙醚洗涤、干燥，得到环氧单体，备用；

S6、将第一聚合单体、第二聚合单体与环氧单体按质量比为1.4：2.6：1混合至各组分分散均匀，得到高分子化合物涂料。

对照例1

一种高分子化合物涂料，采用如下方法制备而成：

S1、将2.35kg 6,6-二甲基二环[3.1.1]庚-2-烯-2-乙醇、1.65kg三乙胺与10kg二氯甲烷混合均匀，得到醇胺混合物；将2.80kg辛酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述醇胺混合物并进行酯化反应，酯化反应的温度为30℃，反应时间为4h；酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到酯化反应产物，备用；

S2、另取3.30kg所述酯化反应产物与30kg二氯甲烷混合均匀，加入2.55kg间氯过氧苯甲酸并进行环氧化反应，环氧化反应的温度为0℃，反应时间为24h；环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到聚合单体，备用；

S3、将1.90kg 1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯、1.05kg碳酸钠与30kg甲醇混合均匀，加入3.75kg双氧水并进行氧化反应，氧化反应的温度为20℃，反应时间为18h；氧化反应结束后，过滤反应产物并收集沉淀，沉淀经0℃乙醚洗涤、干燥，得到环氧单体，备用；

S4、将聚合单体与环氧单体按质量比为4：1混合至各组分分散均匀，得到高分子化合物涂料。

对照例2

一种高分子化合物涂料，采用如下方法制备而成：

S1、将2.55kg 2-乙氧基-5-(1-丙烯基)苯酚、1.65kg三乙胺与10kg二氯甲烷混合均匀，得到酚胺混合物；将3.25kg癸酰氯与3kg二氯甲烷混合均匀，随后在遮光及氮气保护下加入所述酚胺混合物并进行酯化反应，酯化反应的温度为25℃，反应时间为3h；酯化反应结束后，将反应产物倒于过量0℃的去离子水中，过滤并收集沉淀，沉淀经饱和食盐水洗涤、干燥，得到酯化反应产物，备用；

S2、另取3.75kg所述酯化反应产物与30kg二氯甲烷混合均匀，加入2.55kg间氯过氧苯甲酸并进行环氧化反应，环氧化反应的温度为5℃，反应时间为18h；环氧化反应结束后，将反应产物倒于过量氢氧化钠水溶液，收集有机相，有机相经干燥、减压蒸馏去除二氯甲烷，得到聚合单体，备用；

S3、将1.90kg 1-甲氧基-4-[(Z)-1-丙烯基]苯、1.05kg碳酸钠与30kg甲醇混合均匀，加入3.75kg双氧水并进行氧化反应，氧化反应的温度为20℃，反应时间为18h；氧化反应结束后，过滤反应产物并收集沉淀，沉淀经0℃乙醚洗涤、干燥，得到环氧单体，备用；

S4、将聚合单体与环氧单体按质量比为4：1混合至各组分分散均匀，得到高分子化合物涂料。

向上述实施例及对照例制备的高分子化合物涂料中加入光引发剂ITX，添加量为3wt％；混合均匀后转移至光固化设备中进行光固化，照射波长395nm，处理时间为45s。固化制成满足测试例需求的涂层试样并进行相应测试，涂层厚度为100μm。

测试例1

高分子化合物涂料固化成涂层后，涂层的耐腐蚀性能参照标准GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》中的具体方法及步骤进行测试。试验采用中性盐雾试验(NSS试验)，试验喷雾压力126kPa，饱和塔热水温度为50℃，试验温度为35℃，80cm

表1：

通过上述测试结果可以看出，实施例3具有最低的剥落量、开裂数量及最小的裂纹。实施例3的涂层具有最佳的耐腐蚀性能。

测试例2

高分子化合物涂料固化成涂层后，涂层的耐划痕性测试参照GB/T 9279.1-2015《色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法》中的的具体方法及步骤进行。测试环境温度为23℃，相对湿度50％；试验类型为“通过/不通过”试验。涂层的耐划痕性测试结果见表2。

表2：

通过上述测试结果可以看出，实施例3表面致密无缺陷，具有最佳的耐划痕性。

通过上述测试例的测试结果可以看出，实施例3制成的涂层具有最佳的综合性能。产生这种结果的原因可能在于，原料中存在的羟基对环氧化反应的进行有不利影响，本发明将羟基转化为酯基团，顺利的制备了相应的单体。高分子化合物涂料在室温下为油状液体，容易与光引发剂混合并参与固化。光固化过程中，光引发剂收到激发并发生光诱导电子转移，从而形成共轭酸来引发高分子化合物涂料的聚合。高分子化合物涂料具有良好的聚合速率及稳定性，其原因在于共轭酸在环氧基团开环反应后形成的碳阳离子具有更好的稳定性；此外，单体之间环氧基与芳香环的直接键合也可导致这种效应。环氧基和芳香环之间的亚甲基及长烷烃链取代基可以适当降低反应活性，在环氧基的p位的苯环上的吸电子酯取代基可降低苯环与环氧基团开环反应后由共轭酸形成的碳阳离子的稳定作用，防止局部聚合速率过快引起涂层出现皱缩、裂纹。