一种水性肤感实色面漆的制备方法

技术领域

本发明涉及C09D175/04领域，尤其涉及一种水性肤感实色面漆的制备方法。

背景技术

面漆是应用于家装建筑的一种涂料装饰，是涂装的最终涂层；随着社会发展，面漆逐渐应用在家具领域，在使用过程中不仅需要面漆具有一定的色度和亮度，还需要面漆具有一定的使用寿命，可以起到保护家具的作用；随着人们对环境健康的重视，面漆在使用中还需要环保无污染。

中国专利CN202111360548公开了一种双组份水性全哑高抗划伤肤感面漆，由两种组分和水组成，先将B组分和水混合之后，再加入A组分即得；但是在使用过程中对家具起不到防霉的保护效果。

中国专利CN202111158226公开了一种水性家装肤感哑光面漆及其生产工艺，将各原料在不锈钢反应釜内搅拌，过滤即得。但是在使用过程中仍然存在涨筋情况，影响使用效果。

中国专利CN 202111408563公开了一种水性双组分肤感哑光清面漆及其制备方法，分别制备甲乙组分后，再将两组分复配得到。但是在颗粒细度不够，在使用中的肤感效果不好。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种水性肤感实色面漆，制备原料包括：羟基丙烯酸分散体、消泡剂、润湿剂、表面活性剂、氨中和剂、流平剂、钛白浆、成膜助剂、去离子水、手感助剂、罐内杀菌剂、蜡乳液、增稠剂。

在一种实施方式中，按质量百分比计，原料包括65～70％羟基丙烯酸分散体，0.3～0.6％消泡剂，0.2～0.5％润湿剂，0.3～0.5％表面活性剂，0.1～0.2％氨中和剂，0.2～0.5％流平剂；0.7％～1.7％手感助剂、0.05～0.1％罐内杀菌剂、1～5％蜡乳液，15～20％钛白浆、2～5％成膜助剂、0.1～2％增稠剂、余量为去离子水。

优选的，按质量百分比计，原料包括68％羟基丙烯酸分散体，0.4％消泡剂，0.3％润湿剂，0.4％表面活性剂，0.1％氨中和剂，0.2％流平剂分散；0.1％手感助剂、0.08％罐内杀菌剂、3％蜡乳液，18％钛白浆、3％成膜助剂、1.5％增稠剂、余量为去离子水。

在一种实施方式中，按质量百分比，所述钛白浆的制备原料包括将5～10％分散剂、65～75％钛白粉、0.3～0.5％流变助剂、0.05～0.1％杀菌剂，余量为去离子水。

优选的，按质量百分比所述钛白浆的制备原料包括将7％分散剂、68％钛白粉、0.4％流变助剂、0.08％杀菌剂，余量去离子。

本发明还公开了一种水性肤感实色面漆的制备方法，通过如下制备方法实现：

S1：将羟基丙烯酸分散体加入到制漆缸中，逐步加入消泡剂、润湿剂、表面活性剂、氨中和剂、流平剂分散5～20min。

S2：加入预制的钛白浆，在1000-1800rpm转速下高速分散。

S3：将成膜助剂与去离子水混和后，缓慢加入步骤S2混合液中，加入后搅拌。

S4：依次加入手感助剂、罐内杀菌剂、蜡乳液搅拌。

S5：加入增稠剂调粘。

本发明还公开了面漆的使用方法，使用时，面漆与异氰酸酯固化剂照重量比为(5～15):1比例添加，再加入适量的水，均匀喷涂到工件上面，待干完全。

在一种实施方式中，所述步骤S1：将羟基丙烯酸分散体加入到制漆缸中，在800～1000rpm转速下逐步加入消泡剂、润湿剂、表面活性剂、氨中和剂、流平剂分散。

优选的，所述步骤S1：按质量百分比计，将羟基丙烯酸分散体加入到制漆缸中，在950rpm转速下逐步加入消泡剂、润湿剂、表面活性剂、氨中和剂、流平剂分散。

在一种实施方式中，所述步骤S1：按质量百分比计，将羟基丙烯酸分散体加入到制漆缸中，在950rpm转速下逐步加入消泡剂，润湿剂，表面活性剂，氨中和剂，流平剂分散5～20min。

优选的，所述步骤S1：按质量百分比计，将羟基丙烯酸分散体加入到制漆缸中，在950rpm转速下逐步加入消泡剂，润湿剂，表面活性剂，氨中和剂，流平剂分散10min。

进一步优选的，所述羟基丙烯酸分散体，牌号AC 3788生产于欧宝迪树脂(深圳)有限公司。

优选的，所述消泡剂选自非硅型、聚醚型、有机硅型和聚醚改性有机硅型消泡剂中的一种或多种。

进一步优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂，牌号BKY 024购自于毕克助剂(上海)有限公司。

优选的，所述润湿剂选自阴离子型、非离子型表面活性剂和硅醇类非离子表面活性剂的一种或多种。

进一步优选的，所述润湿剂选自硅醇类非离子表面活性剂，牌号BYK-346购自于毕克助剂(上海)有限公司。

优选的，所述表面活性剂选自离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂的一种或多种。

进一步优选的，所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂，牌号Tomadol91-8购自于赢创特种化学(上海)有限公司。

优选的，所述氨中和剂选自三乙胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、2-氨基-2甲基丙醇中的一种或多种。

进一步优选的，所述氨中和剂选自2-氨基-2甲基丙醇牌号AMP95，购自于美国陶氏化学。

优选的，所述流平剂选自有硅油流平剂、聚二甲基硅氧烷流平剂、聚醚聚酯改性有机硅氧烷流平剂、烷基改性有机硅氧烷流平剂、端基改性有机硅流平剂中的一种或多种。

进一步优选的，所述流平剂选自聚醚硅氧烷流平剂，牌号TEGO GLIDE450购自于赢创特种化学(上海)有限公司。

在一种实施方式中，所述步骤S2：加入预制钛白浆，在1200-1500rpm转速下分散。

优选的，所述步骤S2：加入预制钛白浆，在1300rpm转速下分散。

在一种实施方式中，所述步骤S2：按质量百分比计，加入预制的钛白浆，在1300rpm转速下高速分散。

优选的，所述步骤S2：按质量百分比计，加入预制钛白浆，在1300rpm转速下高速分散。

进一步优选的，所述步骤S2：加入预制钛白浆，在1300rpm转速下高速分散至细度≤50μm。

进一步优选的，所述步骤S2：加入预制钛白浆，在1300rpm转速下高速分散至细度≤25μm。

在一种实施方式中，所述步骤S2：预制钛白浆的制备方法为：将去离子水、分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂混合搅拌。

优选的，所述步骤S2：预制钛白粉的制备方法为：按质量百分比计，将分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂，去离子水混合搅拌10～20min。

进一步优选的，所述步骤S2：预制钛白粉的制备方法为：按质量百分比计，将分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂，去离子水混合搅拌15min。

优选的，所述步骤S2：预制钛白粉的制备方法为：按质量百分比计，将分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂，去离子水在500～1200rpm转速下混合搅拌15min。

进一步优选的，所述步骤S2：按质量百分比计，将分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂，去离子水在800～1000rpm转速下混合搅拌15min。

进一步优选的，所述步骤S2：按质量百分比计，将分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂，去离子水在925rpm转速下混合搅拌15min。

本发明人发现，现有技术都是通过直接将钛白粉加入面漆原料中搅拌，但是直接加入钛白粉往往会导致钛白粉分散不均匀，已有的将钛白粉预先混合成钛白浆的手段也无法解决钛白浆与面漆溶液混合的问题，本发明通过利用相溶性原理，将预制的钛白浆预先分散，再加入面漆原料中其中预制钛白浆中的分散剂不仅可以其他分散钛白粉的作用，还可以帮钛白浆分散在面漆溶液中。

优选的，所述分散剂选自脂肪酸类、石蜡类、金属皂类、低分子蜡类中的一种或多种。

进一步优选的，所述分散剂选自低分子蜡类中的聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯类中的一种或多种。

进一步优选的，所述分散剂选自聚丙烯类，牌号Dispex CX4 240购自于巴斯夫(中国)有限公司。

优选的，所述钛白粉牌号为NR950，购自于上海三连实业有限公司。

优选的，所述流变助剂选聚氨酯流变助剂，牌号PU1190购自于巴斯夫(中国)有限公司。

优选的，所述杀菌剂选自氧化杀菌剂和非氧化杀菌剂中的一种或两种。

进一步优选的，所述杀菌剂选自非氧化杀菌剂，牌号M20S购自于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

在一种实施方式中，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，缓慢加入所述步骤S2中混合液，加入后搅拌，然后在1000～1200rpm转速下搅拌。

优选的，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，缓慢加入所述步骤S2中混合液，加入后搅拌，然后在800～1000rpm转速下搅拌。

进一步优选的，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，缓慢加入所述步骤S2中混合液，加入后搅拌，然后在925rpm转速下搅拌。

在一种实施方式中，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，在1500～2000rpm转速下，缓慢加入所述步骤S2中混合液，然后在925rpm转速下搅拌。

优选的，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，在1200～1500rpm转速下，缓慢加入所述步骤S2中混合液，然后在925rpm转速下搅拌。

进一步优选的，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，在1350rpm转速下，缓慢加入所述步骤S2中混合液，然后在925rpm转速下搅拌。

在一种实施方式中，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，在1350rpm转速下，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后搅拌4～8min，然后在925rpm转速下搅拌。

优选的，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，在1350rpm转速下，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后搅拌5min，然后在925rpm转速下搅拌。

在一种实施方式中，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，在1350rpm转速下，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后搅拌5min，然后在925rpm转速下搅拌3～6min。

优选的，所述步骤S3：将成膜助剂和去离子水混合，在1350rpm转速下，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后搅拌5min，然后在925rpm转速下搅拌5min。

在一种实施方式中，所述步骤S3：按质量百分比计，将成膜助剂与去离子水混和，在1350rpm转速下，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后搅拌5min，然后在925rpm转速下搅拌5min。

优选的，所述步骤S3：按质量百分比计，将成膜助剂与去离子水混合，在1350rpm转速下，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后搅拌5min，然后在925rpm转速下搅拌5min。

优选的，所述成膜助剂选自醇类、醇酯类、醇醚类的一种或多种。

进一步优选的，所述成膜助剂为醇醚类，牌号TPNB购自于陶氏化学。

在一种实施方式中，所述步骤S4：向步骤S3中依次加入手感助剂、罐内杀菌剂、蜡乳液搅拌5～20min。

优选的，所述步骤S4：向步骤S3中依次加入手感助剂、罐内杀菌剂、蜡乳液搅拌10min。

在一种实施方式中，所述步骤S4：向步骤S3中依次加入手感助剂、罐内杀菌剂、蜡乳液在500～1000rpm转速下搅拌10min。

优选的，所述步骤S4：向步骤S3中依次加入手感助剂，罐内杀菌剂、蜡乳液在800rpm转速下搅拌10min。

优选的，所述手感助剂牌号AMP-95购自于山东聚华盛化工科技有限公司。

优选的，所述罐内杀菌剂选自氧化杀菌剂和非氧化杀菌剂中的一种或两种。

进一步优选的，所述罐内杀菌剂选自非氧化杀菌剂，牌号M20S购自于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

优选的，所述蜡乳液牌号8421，购自于毕克助剂(上海)有限公司。

本发明人发现蜡乳液的添加可以使制备的面漆柔韧性增加，本发明人认为其原因可能在于蜡乳液与成膜助剂相互作用，成膜助剂被蜡乳液中的乳胶粒子吸收不仅有优异的连涂性能，并且还增强了成膜后的柔韧性。

在一种实施方式中，所述步骤S5：向步骤S4中加入增稠剂调粘至75-80KU。

优选的，所述步骤S5：向步骤S4中加入增稠剂调粘至78KU。

优选的，所述增稠剂选自低分子增稠剂和高分子增稠剂的一种或两种。

进一步优选的，所述增稠剂选自高分子增稠剂中无机类增稠剂、纤维素类增稠剂、聚丙烯酸类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、天然胶增稠剂、聚氧乙烯类增稠剂中的一种或多种。

进一步优选的，所述增稠剂选自聚氨酯类增稠剂，牌号Coapur XS 71购自上海凯茵化工有限公司。

在一种实施方式中，本发明公开了的使用方法，所述异氰酸酯固化剂与面漆的重量比为10：1，再加入适量水均匀喷涂到工件上面，待干完全。

优选的，本发明公开的使用方法，所述异氰酸酯固化剂与面漆的重量比为10：1，所述面漆与水的重量比为1：1，均匀喷涂到工件上面，待干完全。

进一步优选的，所述异氰酸酯固化剂选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。

进一步优选的，所述异氰酸酯固化剂为六亚甲基二异氰酸酯，牌号HT100购自于广州晋凯化工有限公司。

本申请人发现，异氰酸酯固化剂的在使用中会影响到，面漆的肤感效果，当异氰酸酯与本发明面漆的重量比10：1时，面漆的肤感效果最好，其原因可能在于异氰酸酯的NCO与面漆中的氨基反应较快，当异氰酸酯与本发明面漆的重量比为10：1，可以有效的减缓反应速度，降低反应产生的热量从而避免温度过高产生不良的反应效果。

有益效果：

本发明通过将控制异氰酸酯固化剂与面漆的重量比为(5～15):1，提高了面漆的硬度。

本发明通过控制钛白浆的细度，使得面漆的肤感效果好。

本发明通过将钛白浆预先分散后，再与面漆混和的方法，可以有效的解决面漆与钛白粉的相容性问题，在使用中减少了色差。

本发明通过添加合适的蜡乳液，提高了面漆的柔韧性。

本发明通过加入一定比例的消泡剂，使得漆膜干燥后的抗刮性能增强。

具体实施例

实施例1

本发明实施例1公开了一种水性肤感实色面漆，按质量百分比计，原料包括：65％羟基丙烯酸分散体，0.3％消泡剂，0.2％润湿剂，0.3％表面活性剂，0.1％氨中和剂，0.2％流平剂；0.7％手感助剂、0.05％罐内杀菌剂、1％蜡乳液，余量为去离子水。

按质量百分比，所述钛白浆的制备原料包括5％分散剂、65％钛白粉、0.3％流变助剂、0.05％杀菌剂，余量为去离子水。

本发明实施例1还公开了一种水性肤感实色面漆的制备方法，其步骤包括：

S1：按质量百分比计，将羟基丙烯酸分散体加入到制漆缸中，在800rpm转速下逐步加入消泡剂，润湿剂，表面活性剂，氨中和剂，流平剂分散5min。

所述羟基丙烯酸分散体，牌号AC 3788生产于欧宝迪树脂(深圳)有限公司。

所述消泡剂为有机硅消泡剂，牌号BKY 024购自于毕克助剂(上海)有限公司。

所述润湿剂选自硅醇类非离子表面活性剂，牌号BYK-346购自于毕克助剂(上海)有限公司。

所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂，牌号Tomadol 91-8购自于赢创特种化学(上海)有限公司。

所述氨中和剂选自2-氨基-2甲基丙醇牌号AMP95，购自于美国陶氏化学。

所述流平剂选自聚醚硅氧烷流平剂，牌号TEGO GLIDE450购自于赢创特种化学(上海)有限公司。

S2：按质量百分比计，加入预制的钛白浆，在1200rpm转速下高速分散至细度≤50μm。

所述步骤S2预制钛白浆的制备方法为：按质量百分比计，将去离子水、分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂混合，在800rpm转速下搅拌10min。

所述分散剂选自聚丙烯类，牌号Dispex CX4 240购自于巴斯夫(中国)有限公司。

所述钛白粉牌号为NR950，购自于上海三连实业有限公司。

所述流变助剂选聚氨酯流变助剂，牌号PU1190购自于巴斯夫(中国)有限公司。

所述杀菌剂选自非氧化杀菌剂，牌号M20S购自于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

S3：按质量百分比计，将成膜助剂与去离子水混和，在1200rpm转速下搅拌4min，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后在800rpm搅拌3min。

所述成膜助剂为醇醚类，牌号TPNB购自于陶氏化学。

S4：按质量百分比计，向步骤S3中依次加入手感助剂、罐内杀菌剂、蜡乳液在500rpm搅拌5min。

所述手感助剂牌号AMP-95购自于山东聚华盛化工科技有限公司。

所述罐内杀菌剂选自非氧化杀菌剂，牌号M20S购自于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

所述蜡乳液牌号8421，购自于毕克助剂(上海)有限公司。

S5：按质量百分比计，加入增稠剂调粘75KU。

所述增稠剂选自聚氨酯类增稠剂，牌号Coapur XS 71购自上海凯茵化工有限公司。

本发明公开了面漆的使用方法，所述异氰酸酯固化剂、面漆和水按重量比为5：1：1混合，均匀喷涂到工件上，待干完全；对其进行性能测试记入表1。

实施例2

本发明实施例2公开了一种水性肤感实色面漆，按质量百分比计，原料包括：68％羟基丙烯酸分散体，0.4％消泡剂，0.3％润湿剂，0.4％表面活性剂，0.1％氨中和剂，0.2％流平剂；0.1％手感助剂、0.08％罐内杀菌剂、3％蜡乳液。

按质量百分比计，所述钛白浆的制备原料包括7％分散剂、68％钛白粉、0.4％流变助剂、0.08％杀菌剂，余量为去离子水。

本发明实施例2还公开了一种水性肤感实色面漆的制备方法，其步骤包括：

S1：按质量百分比计，将羟基丙烯酸分散体加入到制漆缸中，在950rpm转速下逐步加入消泡剂，润湿剂，表面活性剂，氨中和剂，流平剂分散10min。

所述羟基丙烯酸分散体，牌号AC 3788生产于欧宝迪树脂(深圳)有限公司。

所述消泡剂为有机硅消泡剂，牌号BKY 024购自于毕克助剂(上海)有限公司。

所述润湿剂选自硅醇类非离子表面活性剂，牌号BYK-346购自于毕克助剂(上海)有限公司。

所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂，牌号Tomadol 91-8购自于赢创特种化学(上海)有限公司。

所述氨中和剂选自2-氨基-2甲基丙醇牌号AMP95，购自于美国陶氏化学。

所述流平剂选自聚醚硅氧烷流平剂，牌号TEGO GLIDE450购自于赢创特种化学(上海)有限公司。

S2：按质量百分比计，加入预制的钛白浆，在1300rpm转速下高速分散至细度≤25μm。

所述步骤S2预制钛白浆的制备方法为：按质量百分比计，将去离子水、分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂混合，在925rpm转速下搅拌15min。

所述分散剂选自聚丙烯类，牌号Dispex CX4 240购自于巴斯夫(中国)有限公司。

所述钛白粉牌号为NR950，购自于上海三连实业有限公司。

所述流变助剂选聚氨酯流变助剂，牌号PU1190购自于巴斯夫(中国)有限公司。

所述杀菌剂选自非氧化杀菌剂，牌号M20S购自于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

S3：按质量百分比计，将成膜助剂与去离子水混和，在1350rpm转速下搅拌5min，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后在925rpm搅拌5min。

所述成膜助剂为醇醚类，牌号TPNB购自于陶氏化学。

S4：按质量百分比计，向步骤S3中依次加入手感助剂、罐内杀菌剂、蜡乳液在800rpm搅拌10min。

所述手感助剂牌号AMP-95购自于山东聚华盛化工科技有限公司。

所述罐内杀菌剂选自非氧化杀菌剂，牌号M20S购自于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

所述蜡乳液牌号8421，购自于毕克助剂(上海)有限公司。

S5：按质量百分比计，加入增稠剂调粘78KU。

所述增稠剂选自聚氨酯类增稠剂，牌号Coapur XS 71购自上海凯茵化工有限公司。

本发明公开了面漆的使用方法，所述异氰酸酯固化剂、面漆和水按重量比为10：1：1混合，均匀喷涂到工件上，待干完全；对其进行性能测试记入表1。

实施例3

本发明实施例3公开了一种水性肤感实色面漆，按质量百分比计，原料包括：70％羟基丙烯酸分散体，0.6％消泡剂，0.5％润湿剂，0.5％表面活性剂，0.2％氨中和剂，0.5％流平剂；1.7％手感助剂、0.1％罐内杀菌剂、5％蜡乳液。

按质量百分比计，所述钛白浆的制备原料包括10％分散剂、75％钛白粉、0.5％流变助剂、0.1％杀菌剂，余量去离子水。

本发明实施例3还公开了一种水性肤感实色面漆的制备方法，其步骤包括：

S1：按质量百分比计，将羟基丙烯酸分散体加入到制漆缸中，在1000rpm转速下逐步加入消泡剂，润湿剂，表面活性剂，氨中和剂，流平剂分散20min。

所述羟基丙烯酸分散体，牌号AC 3788生产于欧宝迪树脂(深圳)有限公司。

所述消泡剂为有机硅消泡剂，牌号BKY 024购自于毕克助剂(上海)有限公司。

所述润湿剂选自硅醇类非离子表面活性剂，牌号BYK-346购自于毕克助剂(上海)有限公司。

所述表面活性剂选自非离子型表面活性剂，牌号Tomadol 91-8购自于赢创特种化学(上海)有限公司。

所述氨中和剂选自2-氨基-2甲基丙醇牌号AMP95，购自于美国陶氏化学。

所述流平剂选自聚醚硅氧烷流平剂，牌号TEGO GLIDE450购自于赢创特种化学(上海)有限公司。

S2：按质量百分比计，加入预制的钛白浆，在1800rpm转速下高速分散至细度≤25μm。

所述步骤S2预制钛白浆的制备方法为：按质量百分比计，将分散剂、钛白粉、流变助剂、杀菌剂，余量去离子水混合，在925rpm转速下搅拌20min。

所述分散剂选自聚丙烯类，牌号Dispex CX4 240购自于巴斯夫(中国)有限公司。

所述钛白粉牌号为NR950，购自于上海三连实业有限公司。

所述流变助剂选聚氨酯流变助剂，牌号PU1190购自于巴斯夫(中国)有限公司。

所述杀菌剂选自非氧化杀菌剂，牌号M20S购自于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

S3：按质量百分比计，将成膜助剂与去离子水混和，在1500rpm转速下搅拌8min，缓慢加入步骤S2中混合液，加入后在1000rpm搅拌6min。

所述成膜助剂为醇醚类，牌号TPNB购自于陶氏化学。

S4：按质量百分比计，向步骤S3中依次加入手感助剂、罐内杀菌剂、5％蜡乳液在1000rpm搅拌20min。

所述手感助剂牌号AMP-95购自于山东聚华盛化工科技有限公司。

所述罐内杀菌剂选自非氧化杀菌剂，牌号M20S购自于托尔专用化学品(镇江)有限公司。

所述蜡乳液牌号8421，购自于毕克助剂(上海)有限公司。

S5：按质量百分比计，加入增稠剂调粘80KU。

所述增稠剂选自聚氨酯类增稠剂，牌号Coapur XS 71购自上海凯茵化工有限公司。

本发明公开了面漆的使用方法，所述异氰酸酯固化剂、面漆和水按重量比为15：1：1混合，均匀喷涂到工件上，待干完全；对其进行性能测试记入表1。

对比例1

所述异氰酸酯固化剂、面漆和水按重量比为20：3：1，其余与实施例2相同。

对比例2

所述步骤S2：按质量百分比计，加入17.5％预制的钛白浆，在1300rpm转速下高速分散至细度≤60μm；其余与实施例2相同。

对比例3

所述步骤S2：按质量百分比计，加入11.9％的钛白粉，在1300rpm转速下高速分散至细度≤25μm；其余与实施例2相同。

性能测试：

1.附着力测试：对实施例1-3，对比例1-3，参考GB/T9286-1998进行测试，测得数据记入表1。

2.固含量测试：对实施例1-3，对比例1-3，参考GB/T1275-2007进行测试，测试数据记入表1。

3.粘度：对实施例1-3，对比例1-3，参考GB/9269-2009进行测试，测试数据记入如表1。

4.柔韧性：对实施例1-3，对比例1-3，参考GB/T1731-1993进行测试，结果记入表1。

5.抗冲击：对实施例1-3，对比例1-3，参考GB/T1732-1993进行测试，结果记入表1。

6.耐水性：对实施例1-3，对比例1-3，参考GB/T1733-1993进行测试，结果记入表1。

表1