一种水性耐燃内墙乳胶漆及其制备方法

技术领域

本发明属于内墙乳胶漆技术领域，更具体地，涉及一种水性耐燃内墙乳胶漆及其制备方法。

背景技术

普通内墙乳胶漆主要由分散介质、功能性助剂、颜填料及有机成膜物组成，可对室内墙体起到起保护与装饰作用，具有优秀的储存稳定性以及调色稳定性。但遇到火灾时，由于有机成膜物燃点低，导致漆膜容易起明火并产生大量黑烟，对灭火与逃生产生阻碍，因此在酒店、公寓、商业广场等人员密集的场合中涂料的耐燃性就显得尤为重要。

内墙无机涂料是一种以碱金属硅酸盐(主要为硅酸钾、硅酸钠)为主要成膜物质的无机硅酸盐涂料，由于构成此类涂料的成份主要是无机颜填料及硅酸盐，因此其涂膜可耐1000℃以上高温，可以有效阻隔被涂覆基材与高温火焰及助燃气体的直接接触从而对被涂覆基材起到保护作用。但由于碱金属硅酸盐硬度高，因此涂膜硬脆易裂；又由于碱金属硅酸盐体系中存在缩聚离解反应和酸碱平衡反应，并且与颜填料中的Ca

无机硅酸盐涂料成膜物质主要为碱金属硅酸盐，除此之外，还包含部分硅溶胶及少量水性聚合物乳液，三类成膜物质的特性简要对比情况见表1。若为提升无机硅酸盐涂料的储存稳定性及调色稳定性而将配方中碱金属硅酸盐拿掉，则附着力势必显著下降，为提升附着力，可从以下两方向进行：一、提高水性聚合物乳液添加量，但受限于JG/T 26中规定的有机物含量不可超过5％，因此对附着力的提升有限；另外有机物的提高也将降低涂膜的防火性能。二、提高硅溶胶添加量。但由于稳定型硅溶胶成膜效果与碱金属硅酸盐相比较较差，因此，对附着力提升效果也不理想。因此对现有技术而言，虽然碱金属硅酸盐具有诸多缺点，但在新材料未出现之前依然是无机硅酸盐涂料中不可或缺的成分。

在公开号为CN112300643A、CN113004733A、CN113789071A、CN112724720A、CN112375410A的专利申请中，所公开的实现涂料耐燃、阻燃或A级防火的关键技术，便是采用以硅酸钾及少量水性聚合物乳液为成膜物质的无机硅酸盐涂料。它们均具有不错的耐燃效果，但也相应地具有无机硅酸盐涂料的一些通病，如调色性差、存储稳定性不高等。

表1.三类成膜物质的特性简要对比

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发明内容

本发明的目的是提供一种水性耐燃内墙乳胶漆及其制备方法，使得制备的水性耐燃内墙乳胶漆具有良好的耐燃性、高耐洗刷性、优秀的调色性以及极佳的储存稳定性。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种水性耐燃内墙乳胶漆，该乳胶漆包括：分散介质、水性聚合物乳液、改性硅溶胶、功能性助剂、填料和任选的颜料。

根据本发明，优选地，以质量份数计，所述乳胶漆包括：所述分散介质30-40份、所述水性聚合物乳液8-12份、所述改性硅溶胶5-10份、所述功能性助剂3-5份、所述填料30-48份和任选的所述颜料0-15份。

根据本发明，优选地，所述水性聚合物乳液为经过γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性的核壳结构的苯丙乳液。

根据本发明，优选地，所述水性聚合物乳液由如下方法制得：(1)将十二烷基硫酸钠、脂肪醇乙氧基化物、聚氧乙烯山梨糖醇单油酸酯、乙烯基磺酸钠和水混合均匀，得到第一混合物；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯混合均匀，得到第二混合物；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸正丁酯混合均匀，得到第三混合物；

(2)将部分所述第二混合物与所述第一混合物混合，然后加入第一过硫酸钠水溶液，进行反应；

(3)将剩余的所述第二混合物滴加到步骤(2)的反应体系中；

(4)将部分所述第三混合物加入步骤(3)的反应体系中，然后加入第二过硫酸钠水溶液，再次加入剩余的所述第三混合物和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，进行反应；

(5)将还原剂

(6)将步骤(5)的反应体系降温、然后加入烷基醇胺调节pH，得到所述水性聚合物乳液。

根据本发明，优选地，以质量份数计，所述水的用量为40-60份、所述第一过硫酸钠水溶液的用量为0.5-0.8份、所述第二过硫酸钠水溶液的用量为2-4份、所述第一混合物的用量为2.2-4份、所述第二混合物的用量为13-23份、所述第三混合物的用量为22.4-29.8份、所述还原剂

其中，以质量份数计，所述第一混合物中，所述十二烷基硫酸钠的用量为0.8-1.5份、所述脂肪醇乙氧基化物的用量为0.3-0.6份、所述聚氧乙烯山梨糖醇单油酸酯的用量为0.8-1.3份、所述乙烯基磺酸钠的用量为0.3-0.6份；

以质量份数计，所述第二混合物中，所述苯乙烯的用量为4-8份、所述甲基丙烯酸甲酯的用量为3-7份、所述丙烯酸正丁酯的用量为6-8份；

以质量份数计，所述第三混合物中，所述苯乙烯的用量为10-13份、所述甲基丙烯酸甲酯的用量为5-7份、所述甲基丙烯酸的用量为0.4-0.8份、所述丙烯酸正丁酯的用量为7-9份。

本发明中，水性聚合物乳液主要合成单体为苯乙烯、丙烯酸酯；进一步地，壳的玻璃化转变温度为30℃、不挥发物含量44-49％，在壳聚合过程中分别引入了含有甲氧基硅烷SiOMe结构的功能单体，使得乳液在高PVC配方中也可展现出优秀的耐洗刷性。通过对阴离子乳化剂、非离子乳化剂及反应型乳化剂复配，使得乳液展现出优秀的储存稳定性。乳液聚合过程中不人为添加甲醛，乳液聚合结束后采用氧化还原及净味汽提处理，使乳液具有极低的VOC与气味，大大提升了乳液的环保性能。

本发明中，还原剂

根据本发明，优选地，步骤(2)中，在70-80℃，将部分所述第二混合物与所述第一混合物混合5-10min，然而加入第一过硫酸钠水溶液，恒温进行反应15-20min；其中，部分所述第二混合物与所述第二混合物的质量比为0.05-0.15：1；

步骤(3)中，将剩余的所述第二混合物在0.8-1.2h滴加完成，滴加完成后保温1-1.5h；

步骤(4)中，将部分所述第三混合物加入步骤(3)的反应体系中，搅拌5-10min后加入第二过硫酸钠水溶液，控制所述第二过硫酸钠水溶液在5-10min加完；再次加入剩余的所述第三混合物和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，控制在30-35min加完，进行保温反应2-3h；其中，部分所述第三混合物与所述第三混合物的质量比为0.05-0.15：1；

步骤(5)中，保温时间为30-40min；

步骤(6)中，将步骤(5)的反应体系降温至40-50℃，调节pH至8到9；

其中，所述第一过硫酸钠水溶液的质量浓度为8-12％；所述第二过硫酸钠水溶液的质量浓度为0.5-1.5％。

根据本发明，优选地，所述改性硅溶胶为经过表面改性的纳米二氧化硅的水分散体；优选为表面经过硅烷改性纳米二氧化硅的水分散体；

优选地，所述改性硅溶胶的粒径为8-10nm，pH为8.5-10.5，不挥发物的质量含量为30-34％。

根据本发明，优选地，所述功能性助剂包括：润湿剂、分散剂、抗冻剂、消泡剂、防沉剂、纤维素醚、pH调节剂、成膜助剂、杀菌剂、防霉剂、任选的增稠剂和任选的不透明聚合物ROPAQUETM优创E；

所述填料选自煅烧高岭土、重钙粉、云母粉、滑石粉、长石粉、石英粉和硅藻土中的至少一种；

所述颜料为金红石型钛白粉。

本发明中，不透明聚合物ROPAQUETM优创E为粒径为0.4μm的球状空心结构，优选购自ROHMIHAAS公司，牌号为ROPAQUETM优创E(乐派酷

根据本发明，优选地，以质量份数计，所述润湿剂的用量为0.1-0.2份、所述分散剂的用量为0.3-0.5份、所述抗冻剂的用量为0.5-1.0份、所述消泡剂的用量为0.3-0.5份、所述防沉剂的用量为0.1-0.2份、所述纤维素醚的用量为0.4-0.7份、所述pH调节剂的用量为0.04-0.06份、所述增稠剂的用量为0-1.0份、所述不透明聚合物ROPAQUETM优创E的用量为0-1.5份、所述成膜助剂的用量为0.5-1.0份、所述杀菌剂的用量为0.2-0.5份、所述防霉剂的用量为0.2-0.3份；

所述润湿剂选自非离子润湿剂，优选为烷基聚氧乙烯醚和/或脂肪酸酯类润湿剂；

所述分散剂选自阴离子型分散剂，优选为聚丙烯酸盐和/或聚羧酸盐；

所述抗冻剂为表面活性剂类抗冻剂，优选为

所述消泡剂选自有机硅类消泡剂和/或聚合物复合矿物油类消泡剂；

所述防沉剂选自黄原胶、膨润土、凹凸棒土和海泡石中的至少一种；优选为海泡石；

所述纤维素醚为羟乙基纤维素醚；

所述pH调节剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液和/或NaOH的水溶液；

所述增稠剂选自碱溶胀类增稠剂和/或聚氨酯类增稠剂；

所述成膜助剂选自2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯和混合酯

所述杀菌剂选自5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮(CIT)、1，2苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)和2-甲基-4异噻唑啉-3-酮(MIT)中的至少一种；

所述防霉剂选自吡啶硫酮锌(ZPT)。

本发明中，所述

本发明提供的水性耐燃内墙乳胶漆成膜物质以水性聚合物乳液为主，辅以少量经过硅烷改性的硅溶胶，其本质仍为乳胶漆。在乳胶漆配方设计中，严格控制不挥发物质量百分数为44-49％的水性聚合物乳液添加量为8-12份，不挥发物质量百分数为30-34％的改性硅溶胶添加量为5-10份。本发明的水性耐燃内墙乳胶漆具有较低的有机物含量，因此具有优秀的耐燃性。另外，上述改性硅溶胶碱性较低且分子表面部分硅醇基被硅烷所取代，从而降低了硅溶胶的活性，进而提高了耐燃内墙乳胶漆的储存稳定性与色浆相容性。在乳胶漆的成膜过程中，改性硅溶胶还可与乳液、颜料、填料以及被涂覆基材发生化学反应，形成牢固的网状骨架结构，从而增强涂膜的机械性能，有效的弥补了因水性聚合物乳液添加量较少所损失的附着力。

发明人研究发现，为使普通内墙乳胶漆具备A级防火功能，减少漆膜中的可燃物是最直接的方法。漆膜中的可燃物主要由乳液提供，但乳液的减少将显著影响漆膜的基本性能，尤其是耐洗刷性。为了平衡漆膜的耐燃性与耐洗刷性，可在配方中引入无机类成膜物质。经不断试验，最终得到本发明提供的一种水性耐燃内墙乳胶漆，与常规无机硅酸盐涂料不同的是，本发明的水性耐燃内墙乳胶漆配方中不含碱金属硅酸盐，本质为乳胶漆，在漆膜燃烧性能分级可达到A2级的前提下并不受JG/T 26中规定的高分子有机物含量限制。所述水性耐燃内墙乳胶漆成膜物质以高环保性、高耐洗刷性的水性聚合物乳液为主，辅以高稳定性的改性硅溶胶，因此最终产品也具有较高的环保性、较强的附着力、优秀的调色性以及极佳的储存稳定性。

本发明的另一方面提供上述水性耐燃内墙乳胶漆的制备方法，所述功能性助剂包括：润湿剂、分散剂、抗冻剂、消泡剂、防沉剂、纤维素醚、pH调节剂、成膜助剂、杀菌剂、防霉剂、任选的增稠剂和任选的不透明聚合物ROPAQUETM优创E；

该制备方法包括：(1)将所述润湿剂、所述分散剂、所述抗冻剂、所述消泡剂、所述防沉剂、所述纤维素醚与所述分散介质混合均匀，得预混液；

(2)将所述pH调节剂与所述预混液混合；

(3)将所述填料、任选的所述颜料与步骤(2)所得的混合物进行混合，得水性耐燃内墙乳胶漆浆料；

(4)将所述水性聚合物乳液、所述改性硅溶胶与所述水性耐燃内墙乳胶漆浆料混合均匀；

(5)将所述成膜助剂、所述杀菌剂、所述防霉剂、任选的所述增稠剂、任选的所述不透明聚合物ROPAQUETM优创E和步骤(4)所得混合物混合均匀，得到所述的水性耐燃内墙乳胶漆。

本发明的技术方案具有如下有益效果：

(1)本发明提供的水性耐燃内墙乳胶漆与普通内墙乳胶漆相比，通过向配方中引入改性硅溶胶，采用改性硅溶胶与水性聚合物乳液复配的方式，有效地降低了有机成膜物质的用量，从而提高了乳胶漆的耐燃性，解决了普通内墙乳胶漆不耐燃的问题。其漆膜燃烧性能分级可达A2级。

(2)与传统的内墙无机硅酸盐涂料相比，本发明提供的水性耐燃内墙乳胶漆在达到A级耐燃的前提下，使用的无机成膜物为改性硅溶胶而非碱金属硅酸盐，因此降低了产品对色浆的选择性，提高了产品配色后的颜色稳定性。

(3)本发明提供的水性耐燃内墙乳胶漆在达到A级耐燃的前提下用改性硅溶胶而非碱金属硅酸盐，产生的有益效果还包括：避免了体系中碱金属硅酸盐与颜料、填料中的Ca

(4)本发明提供的水性耐燃内墙乳胶漆配方中，水性聚合物乳液在聚合过程中引入了含有SiOMe结构的功能单体，使得乳液应用在高PVC配方中也可展现出优秀的耐洗刷性。

(5)本发明提供的水性耐燃内墙乳胶漆配方中，水性聚合物乳液在聚合过程中不人为添加甲醛，且经过化学后处理与净味汽提处理，因此具有极低的VOC与气味，具有高度环保性。

(6)本发明提供的水性耐燃内墙乳胶漆防沉剂优选为海泡石，其主要成分为水合硅酸镁，受益于其具有硅氧四面体和镁氧八面体相互交替、层状和链状的过渡型特征，赋予乳胶漆良好的防沉性。本发明所述耐燃乳胶漆在65℃密封储存一个月，未出现分层现象。

(7)本发明提供的水性耐燃内墙乳胶漆中，防霉剂优选为吡啶硫酮锌，吡啶硫酮锌(ZPT)具有低毒性、低水溶性、高热稳定性及较广的pH稳定性，可赋予涂膜持久的防霉性与防藻性。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

以下通过实施例进一步说明本发明：

表2为各实施例与各对比例所使用的原料信息，未标注厂家或牌号的原料均为市场常规在售产品。

表2.原料信息

以下各实施例所用的水性聚合物乳液为经过γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性的核壳结构的苯丙乳液；由如下方法制得：

(1)将十二烷基硫酸钠、脂肪醇乙氧基化物、聚氧乙烯山梨糖醇单油酸酯、乙烯基磺酸钠和水混合均匀，得到第一混合物；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯混合均匀，得到第二混合物；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸正丁酯混合均匀，得到第三混合物；

(2)将第一混合物转移至三口烧瓶中，将第二混合物转移至恒压滴液漏斗；搅拌并升温至80℃，先滴加1/10(质量比)的第二混合物至装有第一混合物的三口烧瓶中，搅拌5min后加入0.7份质量浓度为10％的过硫酸钠水溶液，恒温反应15min。

(3)将剩余的第二混合物缓慢滴加至上述三口烧瓶中，1h左右滴加完成，滴加完成后保温1h。

(4)称取第三混合物于恒压滴液漏斗，先滴加1/10(质量比)的第三混合物至步骤(3)的反应体系中，搅拌5min后加入4.0份浓度为1％的过硫酸钠水溶液，5min加完；然后滴加剩余的第三混合物和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，30min滴完，保温2h。

(5)将

(6)将步骤(5)的反应体系降温40-50℃，然后加入烷基醇胺调节pH至8到9，冷却后过滤，出料，得到所述水性聚合物乳液。

其中，以质量份数计，所述水的用量为48.5份、所述第一过硫酸钠水溶液的用量为0.7份、所述第二过硫酸钠水溶液的用量为4.0份、所述第一混合物的用量为2.9份、所述第二混合物的用量为18份、所述第三混合物的用量为27份、所述还原剂FF6M的用量为0.05份、所述叔丁基过氧化氢的用量为0.05份、所述γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的用量为0.3份；

其中，以质量份数计，所述第一混合物中，所述十二烷基硫酸钠的用量为1.0份、所述脂肪醇乙氧基化物的用量为0.6份、所述聚氧乙烯山梨糖醇单油酸酯的用量为0.8份、所述乙烯基磺酸钠的用量为0.5份；

以质量份数计，所述第二混合物中，所述苯乙烯的用量为6.0份、所述甲基丙烯酸甲酯的用量为5.1份、所述丙烯酸正丁酯的用量为6.9份；

以质量份数计，所述第三混合物中，所述苯乙烯的用量为11.5份、所述甲基丙烯酸甲酯的用量为6.0份、所述甲基丙烯酸的用量为0.8份、所述丙烯酸正丁酯的用量为8.7份。

所述第一过硫酸钠水溶液的质量浓度为10％；所述第二过硫酸钠水溶液的质量浓度为1％。

以下各实施例所用的改性硅溶胶为表面经过硅烷改性纳米二氧化硅的水分散体；改性硅溶胶的粒径为8-10nm，pH为8.5-10.5，不挥发物的质量含量为30-34％。具体购自厂家和牌号见表2。

实施例1-4

表3.实施例1-4各组份用量，以质量份计

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其中，实施例2提供一种水性耐燃内墙乳胶漆，由于其不含有钛白粉，因此，其可用于调深色，在安全范围内，色浆添加量最高可达到8wt％(以实施例2的水性耐燃内墙乳胶漆的总重量计)。

实施例1-4所述水性耐燃内墙乳胶漆的制备方法

实施例1-4所述水性耐燃内墙乳胶漆的制备方法包含如下步骤：

(1)将润湿剂、分散剂、抗冻剂、消泡剂、防沉剂、纤维素醚滴加至水中，分散均匀，得预混液。

(2)将pH调节剂滴加至预混液中，逐步提升转速。

(3)将填料、任选的颜料添加至步骤(2)所得混合物中，1500转/分钟分散至细度≤50μm后降低转速，得各实施例所述水性耐燃内墙乳胶漆浆料。

(4)将水性聚合物乳液、改性硅溶胶滴加至步骤(3)的浆料中，直至分散均匀。

(5)依次滴加任选的不透明聚合物、成膜助剂、任选的碱溶胀增稠剂、杀菌剂、防霉剂至步骤(4)所得混合物中，直至分散均匀，即得各实施例所述水性耐燃内墙乳胶漆。

对比例1-2

表4.对比例1-2各组份用量，以质量份计

其中，表4中，市售苯丙乳液购自上海巴德富实业有限公司，牌号为RE9167；市售无机专用乳液购自上海巴德富实业有限公司，牌号为RE8672。

对比例1与对比例2制备方法

对比例1的普通内墙乳胶漆的制备方法同实施例。需说明的是，在制备过程中若对比例中无上述实施例中的某一组份，则直接跳过该组份即可。

对比例2的无机硅酸盐涂料的制备方法与实施例的制备方法总体一致，区别在于：

步骤(2)中，将稳定剂滴加至预混液中，逐步提升转速；

步骤(4)中，将水性聚合物乳液、硅溶胶、硅酸钾滴加至步骤(3)的浆料中，直至分散均匀。

需说明的是，在制备过程中若对比例中无上述实施例中的某一组份，则直接跳过该组份即可。

测试例1

本测试例根据GB 8624-2012中规定的平板状建筑材料及制品的燃烧性能分级依据对各实施例与各对比例进行燃烧性能测试，测试结果见表5。

表5耐燃性测试数据

通过表5可看出，与对比例1提供的普通内墙乳胶漆相比，实施例1-4提供的水性耐燃内墙乳胶漆以及对比例2提供的无机硅酸盐涂料均具有优秀的耐燃效果，这可归因为后者均具有较低的有机物含量。

测试例2

本测试例对各实施例与各对比例进行色浆相容性测试，色浆相容性测试方法如下：

(1)色浆选用

江苏世明色浆，包含有机与无机共十三支，包含铁红、铁黄、炭黑、大红、永固红、鲜橙、洋红、深黄、中黄、嫩黄、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫。

(2)色漆调配

实施例3、实施例4、对比例1、对比例2：将实施例3、实施例4、对比例1和对比例2耐燃内墙乳胶漆分别与色浆混合均匀，即得相应的待测色漆，其中，以耐燃内墙乳胶漆的总重量计，所述色浆的添加量为2wt％；

实施例1、实施例2：将实施例2与实施例1的耐燃内墙乳胶漆按质量比为7：3混合均匀后，再与色浆混合均匀，即得待测色漆，其中，以实施例2与实施例1的混合后的耐燃内墙乳胶漆的总重量计，所述色浆的添加量为6wt％。

(3)储存颜色稳定性测试

将上述待测色漆，用200um湿膜制备器在无荧光白卡纸上制备漆膜，漆膜于25℃下放置24h后，使用Datacolor测试漆膜L、a、b值。

再将上述待测色漆一分为二，一份置于25℃环境密封储存一周，另一份置于50℃环境密封储存一周。储存到期后冷却至25℃，用200um湿膜制备器在无荧光白卡纸上制备漆膜，漆膜于25℃下放置24h后，使用Datacolor测试漆膜L、a、b值。

根据两次L、a、b值计算ΔE，若ΔE≥0.5说明存在较明显的目视色差。所得结果见表6。

表6色浆相容性测试数据

通过实施例1与实施例2所提供的水性耐燃内墙乳胶漆按质量比3：7混合之后的色浆相容性可看出，本发明所述水性耐燃乳胶漆具备调深色的能力。

通过实施例3所提供的水性耐燃内墙乳胶漆与对比例1所提供的普通内墙乳胶漆的色浆相容性数据可看出，本发明所提供的水性耐燃乳胶漆调色能力与普通内墙乳胶漆一致。

通过实施例4所提供的水性耐燃内墙乳胶漆与对比例2所提供的无机硅酸盐涂料的色浆相容性数据可看出，本发明所提供的水性耐燃乳胶漆颜色稳定性高于无机硅酸盐涂料，这可归因为后者体系内含有硅酸钾，pH较高，破坏了色浆的稳定性。

测试例3

本测试例对各实施例与各对比例进行储存稳定性测试，测试方法为：热储存前分别测试实施例与对比例的对比率、粘度、pH、白度，并记录罐内状态，然后置于65℃，密封储存，一个月之后取出，再次测试粘度、pH、白度，并记录开罐状态。所得结果见表7。

表7.储存稳定性测试数据

通过表7得出，实施例1-4所提供的水性耐燃内墙乳胶漆存储稳定性要高于对比例2所提供的无机硅酸盐涂料，这是因为对比例2样品在密封存储过程中，碱金属硅酸盐与颜料、填料中的多价金属离子之间存在离子反应、以及碱金属硅酸盐自身存在缩聚离解反应和酸碱平衡反应。

另外，本发明的水性耐燃内墙乳胶漆所添加的防沉剂也赋予体系优秀的储存稳定性。

测试例4

对于面漆而言，耐洗刷性次数在一定程度上可以衡量附着力好坏，本测试例对各实施例与各对比例进耐洗刷测试，根据GB/T 9756规定的测试方法进行。所得结果见表8。

表8.耐洗刷测试数据

从耐洗刷结果可看出，实施例1-4在乳液添加量较少的情况下，依然具有不错的耐洗刷性。

测试例5

本测试例对各实施例与各对比例进行VOC及游离甲醛测试，根据GB18582-2020内墙涂料规定的测试方法进行。所得结果见表9、表10。

表9.环保性测试数据

表10.环保性测试数据

从表9与表10可看出，实施例1-4所提供的水性耐燃内墙乳胶漆与对比例1所提供的普通内墙乳胶漆相比，VOC较低且不含有害物质，具有较高的环保性。

对比例2所述的无机硅酸盐涂料，由于配方中水性聚合物乳液添加量较少，也具有较高的环保性。

测试例6

本测试例对各实施例与各对比例进行漆膜耐霉菌性测试，根据GB/T1741-2020进行。所得结果见11。

表11.漆膜耐霉菌性测试数据

从表11可看出，实施例1-4所提供的水性耐燃内墙乳胶漆以及对比例2所提供的无机硅酸盐涂料与对比例1所述的普通内墙乳胶漆相比，都具有有效且持久的漆膜耐霉菌性。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。