一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨

技术领域

本发明涉及一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨。属于柔版挤出复合塑料印刷水墨制备技术领域。

背景技术

目前市场上使用的柔版里印复合油墨主要是以醇溶树脂，(PVB树脂、NC树脂、PU树脂、PA树脂)为主体树脂的里印复合油墨，油墨配方中必须添加不少于5％的酯类(正丙酯)溶剂来提高柔版的溶解性和转移性能。该类油墨含有醇、酯、醚类有机溶剂，生产和使用过程都会产生大量的挥发性有机气体(VOCs)，有机溶剂会溶胀腐蚀塑料印版，溶解贴版胶，造成流平不良，翘边等印刷故障，部分产品会出现溶剂残留高而达不到安全标准的情况。上述的醇溶柔版复合油墨由于溶剂挥发速度快，易出现干版、脏版、堵网纹辊等情况，其中的分散树脂硬还会导致后续挤出复合强度低，其中挤出PE复合强度几乎为零，不能满足市场需求。

发明内容

本发明提出一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，解决现有技术存在的醇溶柔版里印油墨的挤出PE复合强度低，高VOCs排放，干版、脏版、堵网纹辊等印刷适应性差的问题，通过新产品开发，彻底解决相关问题，满足市场需求。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，由以下重量份数的原料组成：36％水溶丙烯酸树脂10-12份，40％水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂35-45份，颜料14-35份，聚乙烯蜡0.3-0.8份，二氧化硅0.4-0.8份，去离子水10-57份，硅烷偶联剂3-4份；水性氯化聚丙烯1份；乙醇3-6份；50％聚醚硅氧烷润湿剂1-2份和水性消泡剂0.2-0.5份。

水溶型丙烯酸树脂，是柔版挤出复合油墨的主体分散树脂，该树脂有很好耐剪切性，通过研磨，可以很好的包裹和分散颜料分子，使其具有优异的稳定性。在市场上可以购买获得。

水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂，是柔版挤出复合水墨的主体连接树脂，该树脂兼具了水墨丙烯酸的展色性和聚氨酯的韧性性，并且丙烯酸成分硬度高，可以为墨膜提高耐性(耐热、耐候、耐腐蚀)，聚氨酯基团提供了在塑料基材PET的附着力。在市场上可以购买获得。颜料，是着色剂，赋予了油墨其各种色彩，在市场上可以购买获得。聚乙烯蜡，提高油墨的印刷适应性，在市场上可以购买获得。二氧化硅，可以提高油墨的印刷适应性和抗反粘性能，在市场上可以购买获得。水溶剂，用于溶解树脂、润湿颜料、改善溶剂挥发速度和调节粘度等，在市场上可以购买获得。乙醇溶剂：少量添加，可以有效消除生产和使用水墨时的气泡，并降低水墨的表面张力，在薄膜上流平更佳。

水性氯化聚丙烯树脂，作为辅助树脂用于柔版挤出复合水墨，主要提高BOPP塑料基材上的附着力，可以有效提高挤出复合的强度，因为挤出复合的PE材料能够与氯化聚丙烯产生化学键。硅烷偶联剂，偶联剂在油墨体系中起到了架桥和交联的作用，在温度超过60℃的时候，能够快速的产生架桥反应，提高了树脂与塑料基材的附着力，并且产生交联后，油墨的成膜更加稳定，也提高了后续挤出复合工序中的挤出复合强度。

聚醚硅氧烷润湿剂，水墨由表面张力大(72dyn)与薄膜的表面张力(38～52dyn)，易出现流挂、缩孔的情况，聚醚硅氧烷可以降低水墨的表面张力，有效解决这类问题。

水性消泡剂，减少水墨在分散和研磨的过程中引入大量气体，改善润湿和可操作性，另外消除水墨使用过程中产生的气泡，减少印刷时的飞沫。

在其他实施例中，一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，由以下重量份数的原料组成：36％水溶丙烯酸树脂10份，40％水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂35份，颜料20份，聚乙烯蜡0.3份，二氧化硅0.4份，去离子水10份，硅烷偶联剂3份；水性氯化聚丙烯1份；乙醇3份；50％聚醚硅氧烷润湿剂1份和水性消泡剂0.3份。

在其他实施例中，一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，由以下重量份数的原料组成：36％水溶丙烯酸树脂12份，40％水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂45份，颜料35份，聚乙烯蜡0.8份，二氧化硅0.8份，去离子水57份，硅烷偶联剂3份；水性氯化聚丙烯1份；乙醇6份；50％聚醚硅氧烷润湿剂2份和水性消泡剂0.5份。

在其他实施例中，一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，由以下重量份数的原料组成：36％水溶丙烯酸树脂11份，40％水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂40份，颜料14份，聚乙烯蜡0.5份，二氧化硅0.5份，去离子水36份，硅烷偶联剂4份；水性氯化聚丙烯1份；乙醇5份；50％聚醚硅氧烷润湿剂1.5份和水性消泡剂0.2份。

本发明具有以下的优点和有益效果：

本发明涉及的一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨选用水代替正丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、醇作为主要溶剂，有机颜料或无机颜料、水溶型丙烯酸树脂、水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂、水性氯化聚丙烯树脂、聚醚硅氧烷润湿剂、硅烷偶联剂、蜡粉、硅粉等研磨而成，通过新品研发，选择合适的水性树脂和水性助剂，优化配方，使得新开发水性柔版挤出复合油墨印刷适应性良好，挤出复合强度大于1N/15mm，满足了现有的市场需求。随着环保要求的提升和人们对健康的关注，开发用于挤出复合的柔版水墨，有效的解决VOCs的排放问题，降低成品的溶剂残留，并提高柔版印刷可施工性，顺应市场趋势。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，由以下重量份数的原料组成：36％水溶丙烯酸树脂10-12份，40％水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂35-45份，颜料14-35份，聚乙烯蜡0.3-0.8份，二氧化硅0.4-0.8份，去离子水10-57份，硅烷偶联剂3-4份；水性氯化聚丙烯1份；乙醇3-6份；50％聚醚硅氧烷润湿剂1-2份和水性消泡剂0.2-0.5份。

水溶型丙烯酸树脂，是柔版挤出复合油墨的主体分散树脂，该树脂有很好耐剪切性，通过研磨，可以很好的包裹和分散颜料分子，使其具有优异的稳定性。在市场上可以购买获得。

水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂，是柔版挤出复合水墨的主体连接树脂，该树脂兼具了水墨丙烯酸的展色性和聚氨酯的韧性性，并且丙烯酸成分硬度高，可以为墨膜提高耐性(耐热、耐候、耐腐蚀)，聚氨酯基团提供了在塑料基材PET的附着力。在市场上可以购买获得。颜料，是着色剂，赋予了油墨其各种色彩，在市场上可以购买获得。聚乙烯蜡，提高油墨的印刷适应性，在市场上可以购买获得。二氧化硅，可以提高油墨的印刷适应性和抗反粘性能，在市场上可以购买获得。水溶剂，用于溶解树脂、润湿颜料、改善溶剂挥发速度和调节粘度等，在市场上可以购买获得。乙醇溶剂：少量添加，可以有效消除生产和使用水墨时的气泡，并降低水墨的表面张力，在薄膜上流平更佳。

水性氯化聚丙烯树脂，作为辅助树脂用于柔版挤出复合水墨，主要提高BOPP塑料基材上的附着力，可以有效提高挤出复合的强度，因为挤出复合的PE材料能够与氯化聚丙烯产生化学键。硅烷偶联剂，偶联剂在油墨体系中起到了架桥和交联的作用，在温度超过60℃的时候，能够快速的产生架桥反应，提高了树脂与塑料基材的附着力，并且产生交联后，油墨的成膜更加稳定，也提高了后续挤出复合工序中的挤出复合强度。

聚醚硅氧烷润湿剂，水墨由表面张力大(72dyn)与薄膜的表面张力(38～52dyn)，易出现流挂、缩孔的情况，聚醚硅氧烷可以降低水墨的表面张力，有效解决这类问题。

水性消泡剂，减少水墨在分散和研磨的过程中引入大量气体，改善润湿和可操作性，另外消除水墨使用过程中产生的气泡，减少印刷时的飞沫。

实施例1：

一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，由以下重量份数的原料组成：36％水溶丙烯酸树脂12份，40％水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂35份，颜料33份，颜料为钛白粉，聚乙烯蜡0.4份，二氧化硅0.4份，去离子水12份，硅烷偶联剂3份；水性氯化聚丙烯1份；乙醇2份；50％聚醚硅氧烷润湿剂1份和水性消泡剂0.2份。

实施例2：

一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，由以下重量份数的原料组成：36％水溶丙烯酸树脂11份，40％水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂39份，颜料15份，颜料为水性红颜料，聚乙烯蜡0.6份，二氧化硅0.4份，去离子水23份，硅烷偶联剂3.5份；水性氯化聚丙烯1份；乙醇4.5份；50％聚醚硅氧烷润湿剂1.5份和水性消泡剂0.5份。

实施例3：

一种应用于挤出复合工艺的柔版塑料水墨，由以下重量份数的原料组成：36％水溶丙烯酸树脂10份，40％水性丙烯酸嫁接聚氨酯树脂40份，颜料13.5份，颜料为水性黄颜料，聚乙烯蜡0.6份，二氧化硅0.4份，去离子水24份，硅烷偶联剂3.5份；水性氯化聚丙烯1份；乙醇5份；50％聚醚硅氧烷润湿剂1.7份和水性消泡剂0.3份。

对每一实施例所产出的水墨作性能介绍，产品经检测和应用，其结果如下表1。

表1

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。