一种热压工艺用低粘度胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及C09J175/04领域，具体为一种热压工艺用低粘度胶粘剂及其制备方法。

背景技术

聚氨酯胶黏剂结构中含有较多极性较高的氨基甲酸酯基团和异氰酸酯基团，对多种材料均具有较高的附着力和粘接强度，具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域。聚氨酯胶粘剂的粘结性能和力学性能根据聚氨酯胶粘剂原料配方而呈现出较大的差异，因而市面上呈现出多种性能不同的适用于不同领域的聚氨酯胶粘剂。

在板材加工领域，由于热压工艺的效率高，成本低，相比于冷压工艺，热压工艺对于胶粘剂的综合要求更高，聚氨酯胶粘剂结构中硬段和软段的含量影响聚氨酯的综合性能，中国专利CN 105820308 A公开了一种复合地板用湿气反应型聚氨酯热熔胶黏剂的制备方法及应用，采用聚酯多元醇，二异氰酸酯，链延长剂为基础原料得到内聚力高、初粘力好的聚氨酯胶粘剂，但是无法满足热压工艺中对于胶粘剂快速固化的实际应用要求，限制了其在热压工艺领域的连续化生产应用。中国专利CN 113861919 A公开了聚氨酯胶粘剂组合物、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯胶粘剂胶带和制备聚氨酯胶粘剂胶带的方法，通过控制聚氨酯胶粘剂配方调控，使提供的聚氨酯胶粘剂具有良好的室温粘附性能和耐高温性能，但是胶粘剂体系粘度较高，无法满足机器淋凃、喷涂的实际应用需求。针对热压工艺应用领域聚氨酯胶粘剂存在的上述缺陷，如何使提供的聚氨酯胶粘剂具有较低的粘度以满足机器淋涂、喷涂的操作要求的同时，保证胶粘剂的粘接性能和力学性能，是目前该领域中急需解决的问题。

因此，本发明提供一种热压工艺用低粘度胶粘剂，通过采用特定的多元醇组合物，配合体系中的各原料，实现快速固化的同时保证胶粘剂的粘结性能和力学性能，胶粘剂适合半自动、全自动线热压工艺生产制造，提高生产效率，淋凃、喷涂效果优异。

发明内容

本发明一个方面提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，包括主剂和异氰酸酯固化剂，所述主剂和异氰酸酯固化剂的重量比为100：（20-30）；按重量份计，所述主剂制备原料至少包括：多元醇组合物60-90份、小分子扩链剂3-6份、无机填料40-60份、功能助剂10-20份；

作为一种优选的技术方案，所述多元醇组合物至少包括聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚间苯二甲酸新戊二醇酯中的至少两种；优选的，所述多元醇组合物包括聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯；优选的，所述聚己内酯多元醇为二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇组合，所述二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇的质量比为（1-3）：（2-4）；优选的，二官能度聚己内酯多元醇的羟值为112-204mgKOH/g，所述三官能度聚己内酯多元醇的羟值为80-90mgKOH/g；进一步优选的，所述二官能度聚己内酯多元醇的羟值为204mgKOH/g，所述三官能度聚己内酯多元醇的羟值为84mgKOH/g；发明人在探究过程中发现，采用羟值为112-204mgKOH/g的二官能度聚己内酯多元醇配合羟值为80-90mgKOH/g的三官能度聚己内酯多元醇，尤其是当二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇的质量比为（1-3）：（2-4）时，增进体系中聚己二酸丁二醇酯与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的反应一致性，反应生成的氨基甲酸酯密度较高，固化效果增强，避免固化后的胶膜出现褶皱和断裂。发明人推测原因可能为，在该质量比下，羟值为80-90mgKOH/g的三官能度聚己内酯多元醇与二官能度聚己内酯多元醇最大程度得发挥协同作用，有助于平衡低粘度胶粘剂硬段结构中的分子作用力，降低体系粘度，同时促进体系中聚己二酸丁二醇酯与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯发生反应，降低生产加工难度并提高固化效率。

所述二官能度聚己内酯多元醇的型号为CAPA®2054，所述三官能度聚己内酯多元醇的型号为CAPA®3201，均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

作为一种优选的技术方案，所述多元醇组合物还包括三官能度蓖麻油多元醇；优选的，所述三官能度蓖麻油多元醇的水分含量＜0.05wt%；优选的，所述三官能度蓖麻油多元醇包括粘度（25℃）为430-490mPa.s的三官能度蓖麻油多元醇A和粘度（25℃）为800-1300mPa.s的三官能度蓖麻油多元醇B；优选的，所述三官能度蓖麻油多元醇A、三官能度蓖麻油多元醇B的质量比为（1-2）：（3-5）；热压工艺过程中，高频热压下，三官能度蓖麻油多元醇中的水分会导致低粘度胶粘剂胶膜出现鼓包、脱胶的现象，无法满足热压工艺的加工需要，发明人在探究过程中发现，当控制三官能度蓖麻油多元醇的水分含量＜0.05wt%，尤其是采用质量比为（1-2）：（3-5）的粘度（25℃）为430-490mPa.s的三官能度蓖麻油多元醇A和粘度（25℃）为800-1300mPa.s的三官能度蓖麻油多元醇B，平衡低粘度胶粘剂的硬度和粘结性能，有效改善胶粘剂体系的稳定性和流动性，保证低粘度胶粘剂的综合性能和产品质量。

所述三官能度蓖麻油多元醇A的型号为URIC H-57，所述三官能度蓖麻油多元醇B的型号为URIC H-870，均购买自北京森昌泰和科技有限责任公司。

作为一种优选的技术方案，所述聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯、三官能度蓖麻油多元醇的质量比为（1-2）：（0.8-1.2）：（4-6）；采用三官能度聚己内酯多元醇，使聚合物产生一定的化学交联，缩短胶粘剂的固化时间，但是三官能度聚己内酯多元醇的引入一定程度会影响聚氨酯结构中软段、硬段的微相分离，影响胶粘剂的粘结性能和力学性能；发明人在探究过程中发现，通过控制体系中聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯、三官能度蓖麻油多元醇的质量比为（1-2）：（0.8-1.2）：（4-6），平衡胶粘剂体系的粘度和附着力性能，使提供的低粘度胶粘剂在热压工艺中快速固化，满足淋凃、喷涂的操作使用要求，发明人分析原因可能为，受三官能度蓖麻油多元醇中活性基团的影响，粘度（25℃）为430-490mPa.s的三官能度蓖麻油多元醇A和粘度（25℃）为800-1300mPa.s的三官能度蓖麻油多元醇B与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯反应并快速固化，使提供的低粘度胶粘剂具有较大的极性，胶粘剂结构中软链段分子间作用力大，内聚强度大，保证胶粘剂的粘结强度、抗热氧化性和机械强度。

作为一种优选的技术方案，所述小分子扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-己二醇中的至少一种；

作为一种优选的技术方案，所述无机填料选自硅微粉、滑石粉、碳酸钙、钛白粉中的至少一种；优选的，所述无机填料为硅微粉和碳酸钙，优选的，所述硅微粉、碳酸钙的质量比为（4-6）：（2-4）；优选的，所述硅微粉的粒径为2-4μm，所述碳酸钙的粒径为0.8-1.2μm；

为了使提供的胶粘剂在热压工艺过程中满足机器淋涂、喷涂的实际操作要求，基于本发明体系，引入质量比为（4-6）：（2-4）的硅微粉、碳酸钙以对聚合物体系进行有效增韧补强，改善聚合物体系的加工性能，但是发明人在探究过程中发现硅微粉、碳酸钙的粒径过小，纳米级别的无机纳米粒子受强烈的表面活化能影响趋向于聚集，造成无机粒子发生团聚，无法有效改善胶粘剂体系的流变性，还可能导致胶粘剂体系稳定性降低，胶粘剂固化后存在缺陷，发明人通过控制体系中引入硅微粉的粒径为2-4μm，协同粒径为0.8-1.2μm的碳酸钙，在不影响体系固化反应的同时，有效改善体系流变性，避免粒子团聚导致体系稳定性降低现象，有效的减少和消除沉淀、分层现象，喷涂、淋涂涂布效果好，适合半自动、全自动线热压工艺生产制造，提高生产效率。

所述硅微粉和碳酸钙均购买自广州市新稀冶金化工有限公司。

作为一种优选的技术方案，所述功能助剂至少包括分散剂、附着力促进剂、减粘剂；优选的，所述分散剂、附着力促进剂、减粘剂的质量比为（1-3）：（2-5）：（8-12）；

优选的，所述分散剂为不饱和羧酸类分散剂；优选的，所述不饱和羧酸类分散剂为Efka 5065或Efka 5066，实现体系中的各原料的均匀分散和稳定相容，有助于低粘度胶粘剂体系的稳定。所述Efka 5065、Efka 5066均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

优选的，所述附着力促进剂为苯甲基甲氧基二甲基硅烷；基于本发明体系，通过引入苯甲基甲氧基二甲基硅烷，在固化反应时与体系中的多亚甲基多苯基多异氰酸酯和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯结构中的芳环结构发生共轭，协同固定聚氨酯的弹性链段，提高低粘度胶粘剂的附着力性能，所述苯甲基甲氧基二甲基硅烷购买自上海邦高化学有限公司。

优选的，所述减粘剂为2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的组合，所述2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的质量比为（4-6）：（3-5）；基于本发明体系，采用2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的组合作为降粘剂，尤其是控制它们的质量比为（4-6）：（3-5），在不影响胶粘剂的附着力性能的同时，协同降低胶粘剂体系的粘度并保持体系粘度的稳定，促进体系中的多元醇组合物与异氰酸酯的固化反应进度，降低固化反应时间，提高生产效率。

本发明另一方面提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂的制备方法，按重量份，将多元醇组合物投入反应釜中，搅拌混合10-15min后，加入无机填料、功能助剂、小分子扩链剂，升温至90-100℃，真空脱水至物料中水分质量分数≤0.05%，得到主剂，使用时按重量比加入异氰酸酯固化剂混合均匀即得。

作为一种优选的技术方案，所述异氰酸酯固化剂选自甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或几种的组合；优选的，所述异氰酸酯固化剂为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的组合；所述4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的质量比为（15-20）：（5-10）。

有益效果

1、本发明提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，通过采用特定的多元醇组合物，配合体系中的各原料，实现快速固化的同时保证胶粘剂的粘结性能和力学性能，胶粘剂适合半自动、全自动线热压工艺生产制造，提高生产效率，淋凃、喷涂效果优异。

2、采用羟值为112-204mgKOH/g的二官能度聚己内酯多元醇配合羟值为80-90mgKOH/g的三官能度聚己内酯多元醇，尤其是当二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇的质量比为（1-3）：（2-4）时，增进体系中聚己二酸丁二醇酯与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的反应一致性，反应生成的氨基甲酸酯密度较高，固化效果增强，避免固化后的胶膜出现褶皱和断裂。

3、本发明中通过控制控制三官能度蓖麻油多元醇的水分含量＜0.05wt%，尤其是采用质量比为（1-2）：（3-5）的粘度（25℃）为430-490mPa.s的三官能度蓖麻油多元醇A和粘度（25℃）为800-1300mPa.s的三官能度蓖麻油多元醇B，平衡低粘度胶粘剂的硬度和粘结性能，有效改善胶粘剂体系的稳定性和流动性，保证低粘度胶粘剂的综合性能和产品质量。

4、本发明中通过采用无机填料配合减粘剂，对低粘度胶粘剂进行有效增韧补强的同时，降低体系粘度并保持体系粘度的稳定，促进体系中的多元醇组合物与异氰酸酯的固化反应进度，满足喷涂、淋涂需要，适合半自动、全自动线热压工艺生产制造，提高生产效率。

5、通过控制体系中聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯、三官能度蓖麻油多元醇的质量比为（1-2）：（0.8-1.2）：（4-6），平衡胶粘剂体系的粘度和附着力性能，使提供的低粘度胶粘剂在热压工艺中快速固化，满足淋凃、喷涂的操作使用要求。

具体实施方式

实施例1

本发明的实施例1一方面提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，包括主剂和异氰酸酯固化剂，所述主剂和异氰酸酯固化剂的重量比为100：30；按重量份计，所述主剂制备原料包括：多元醇组合物80份、小分子扩链剂5份、无机填料50份、功能助剂15份；

所述多元醇组合物包括聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯；所述聚己内酯多元醇为二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇组合，所述二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇的质量比为2：3；所述二官能度聚己内酯多元醇的羟值为204mgKOH/g，所述三官能度聚己内酯多元醇的羟值为84mgKOH/g。

所述二官能度聚己内酯多元醇的型号为CAPA®2054，所述三官能度聚己内酯多元醇的型号为CAPA®3201，均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述多元醇组合物还包括三官能度蓖麻油多元醇；所述三官能度蓖麻油多元醇的水分含量＜0.05wt%；优选的，所述三官能度蓖麻油多元醇包括三官能度蓖麻油多元醇A和三官能度蓖麻油多元醇B；所述三官能度蓖麻油多元醇A、三官能度蓖麻油多元醇B的质量比为1.5：4。

所述三官能度蓖麻油多元醇A的型号为URIC H-57，所述三官能度蓖麻油多元醇B的型号为URIC H-870，均购买自北京森昌泰和科技有限责任公司。

所述聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯、三官能度蓖麻油多元醇的质量比为1.5：1：5。

所述小分子扩链剂为1,6-己二醇；

所述无机填料为硅微粉和碳酸钙，所述硅微粉、碳酸钙的质量比为5：3；所述硅微粉的平均粒径为3μm，所述碳酸钙的平粒径为1μm；

所述硅微粉和碳酸钙均购买自广州市新稀冶金化工有限公司。

所述功能助剂包括分散剂、附着力促进剂、减粘剂；所述分散剂、附着力促进剂、减粘剂的质量比为2：3：10；

所述分散剂为不饱和羧酸类分散剂；所述不饱和羧酸类分散剂为Efka 5065。所述Efka 5065购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述附着力促进剂为苯甲基甲氧基二甲基硅烷，所述苯甲基甲氧基二甲基硅烷购买自上海邦高化学有限公司。

所述减粘剂为2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的组合，所述2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的质量比为5：4。

所述异氰酸酯固化剂为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的组合；所述4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的质量比为2：1。

本发明的实施例1另一方面提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂的制备方法，按重量份，将多元醇组合物投入反应釜中，搅拌混合15min后，加入无机填料、功能助剂、小分子扩链剂，升温至100℃，真空脱水至物料中水分质量分数≤0.05%，得到主剂，使用时按重量比加入异氰酸酯固化剂混合均匀即得。

实施例2

本发明的实施例2一方面提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，包括主剂和异氰酸酯固化剂，所述主剂和异氰酸酯固化剂的重量比为100：30；按重量份计，所述主剂制备原料包括：多元醇组合物90份、小分子扩链剂6份、无机填料55份、功能助剂18份；

所述多元醇组合物包括聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯；所述聚己内酯多元醇为二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇组合，所述二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇的质量比为3：4；所述二官能度聚己内酯多元醇的羟值为204mgKOH/g，所述三官能度聚己内酯多元醇的羟值为84mgKOH/g。

所述二官能度聚己内酯多元醇的型号为CAPA®2054，所述三官能度聚己内酯多元醇的型号为CAPA®3201，均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述多元醇组合物还包括三官能度蓖麻油多元醇；所述三官能度蓖麻油多元醇的水分含量＜0.05wt%；优选的，所述三官能度蓖麻油多元醇包括三官能度蓖麻油多元醇A和三官能度蓖麻油多元醇B；所述三官能度蓖麻油多元醇A、三官能度蓖麻油多元醇B的质量比为2：5。

所述三官能度蓖麻油多元醇A的型号为URIC H-57，所述三官能度蓖麻油多元醇B的型号为URIC H-870，均购买自北京森昌泰和科技有限责任公司。

所述聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯、三官能度蓖麻油多元醇的质量比为2：1.2：6。

所述小分子扩链剂为1,4-丁二醇；

所述无机填料为硅微粉和碳酸钙，所述硅微粉、碳酸钙的质量比为6：4；所述硅微粉的平均粒径为3μm，所述碳酸钙的平粒径为1μm；

所述硅微粉和碳酸钙均购买自广州市新稀冶金化工有限公司。

所述功能助剂包括分散剂、附着力促进剂、减粘剂；所述分散剂、附着力促进剂、减粘剂的质量比为3：5：10；

所述分散剂为不饱和羧酸类分散剂；所述不饱和羧酸类分散剂为Efka 5066。所述Efka 5066购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述附着力促进剂为苯甲基甲氧基二甲基硅烷，所述苯甲基甲氧基二甲基硅烷购买自上海邦高化学有限公司。

所述减粘剂为2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的组合，所述2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的质量比为6：5。

所述异氰酸酯固化剂为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的组合；所述4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的质量比为2：1。

本发明的实施例2另一方面提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂的制备方法，按重量份，将多元醇组合物投入反应釜中，搅拌混合15min后，加入无机填料、功能助剂、小分子扩链剂，升温至100℃，真空脱水至物料中水分质量分数≤0.05%，得到主剂，使用时按重量比加入异氰酸酯固化剂混合均匀即得。

实施例3

本发明的实施例3一方面提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，包括主剂和异氰酸酯固化剂，所述主剂和异氰酸酯固化剂的重量比为100：30；按重量份计，所述主剂制备原料包括：多元醇组合物70份、小分子扩链剂3份、无机填料40份、功能助剂12份。

所述多元醇组合物包括聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯；所述聚己内酯多元醇为二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇组合，所述二官能度聚己内酯多元醇、三官能度聚己内酯多元醇的质量比为1：2；所述二官能度聚己内酯多元醇的羟值为204mgKOH/g，所述三官能度聚己内酯多元醇的羟值为84mgKOH/g。

所述二官能度聚己内酯多元醇的型号为CAPA®2054，所述三官能度聚己内酯多元醇的型号为CAPA®3201，均购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述多元醇组合物还包括三官能度蓖麻油多元醇；所述三官能度蓖麻油多元醇的水分含量＜0.05wt%；优选的，所述三官能度蓖麻油多元醇包括三官能度蓖麻油多元醇A和三官能度蓖麻油多元醇B；所述三官能度蓖麻油多元醇A、三官能度蓖麻油多元醇B的质量比为1：3。

所述三官能度蓖麻油多元醇A的型号为URIC H-57，所述三官能度蓖麻油多元醇B的型号为URIC H-870，均购买自北京森昌泰和科技有限责任公司。

所述聚己内酯多元醇、聚己二酸丁二醇酯、三官能度蓖麻油多元醇的质量比为1：0.8：4。

所述小分子扩链剂为1,6-己二醇；

所述无机填料为硅微粉和碳酸钙，所述硅微粉、碳酸钙的质量比为4：2；所述硅微粉的平均粒径为3μm，所述碳酸钙的平粒径为1μm；

所述硅微粉和碳酸钙均购买自广州市新稀冶金化工有限公司。

所述功能助剂包括分散剂、附着力促进剂、减粘剂；所述分散剂、附着力促进剂、减粘剂的质量比为1：3：8；

所述分散剂为不饱和羧酸类分散剂；所述不饱和羧酸类分散剂为Efka 5065。所述Efka 5065购买自广州昊毅新材料科技股份有限公司。

所述附着力促进剂为苯甲基甲氧基二甲基硅烷，所述苯甲基甲氧基二甲基硅烷购买自上海邦高化学有限公司。

所述减粘剂为2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的组合，所述2,2,4-三乙基-1,3-戊二醇二异丁酸酯和三乙二醇单丁醚的质量比为4：3。

所述异氰酸酯固化剂为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的组合；所述4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的质量比为2：1。

本发明的实施例3另一方面提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂的制备方法，按重量份，将多元醇组合物投入反应釜中，搅拌混合15min后，加入无机填料、功能助剂、小分子扩链剂，升温至100℃，真空脱水至物料中水分质量分数≤0.05%，得到主剂，使用时按重量比加入异氰酸酯固化剂混合均匀即得。

对比例1

本发明的对比例1提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述热压工艺用低粘度胶粘剂的制备原料不包括聚己二酸丁二醇酯。

对比例2

本发明的对比例2提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述多元醇组合物不包括三官能度蓖麻油多元醇。

对比例3

本发明的对比例3提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述无机填料为滑石粉，所述滑石粉的粒径为325目，购买自西亚化学科技（山东）有限公司。

对比例4

本发明的对比例4提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述多元醇组合物不包括聚己内酯多元醇。

对比例5

本发明的对比例5提供了一种热压工艺用低粘度胶粘剂，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述减粘剂为三乙二醇单丁醚。

性能测试方法

采用铝合金作为粘结试件，用0#砂纸打磨铝合金表面，用丙酮超声清洗15min除去表面油脂，采用FPL氧化法处理表面，之后用去离子水冲洗，置于60℃鼓风干燥箱中烘干后备用。

1.固化时间

将实施例和对比例得到的低粘度胶粘剂喷涂至上述处理后的铝合金试件表面，控制温度为60℃，记录低粘度胶粘剂的固化时间，结果参见表1。

2.拉伸剪切强度测试

参照GB/T 7124-2008方法，测试实施例及对比例得到的低粘度胶粘剂的拉伸剪切强度，其中，拉伸剪切强度为8-9MPa（包含8MPa）记为“优”，拉伸剪切强度为6-8MPa（包含6MPa）记为“良”，拉伸剪切强度＜6MPa记为“差”，结果参见表1。

3.平面拉伸强度测试

参照GB/T528方法，测试实施例及对比例得到的低粘度胶粘剂的平面拉伸强度，其中，平面拉伸强度为1.8-2.2MPa（包含1.8MPa）记为“优”，拉伸剪切强度为1.5-1.8MPa（包含1.5MPa）记为“良”，拉伸剪切强度＜1.5MPa记为“差”，结果参见表1。

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