一种丁基胶半成品连续生产线

技术领域

本发明涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种丁基胶半成品连续生产线。

背景技术

丁基再生胶的再生过程中，需要经过清洗、粉碎、过磁筛选、称量、脱硫、精炼、过滤、成型、冷却、分切、包装等多道工序，若整个成产过程形成连续生产线，对厂房的占地面积及产线设计的要求极高，会增加企业的生产成本，且一旦中间某道工序出现故障，对整条生产线都会产生不良影响。目前丁基再生胶的生产工序中，物料需要反复在多道工序之间进行转移，大部分工序之间都需要人工进行上下料，人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种丁基胶半成品连续生产线，其能够连续生产丁基胶半成品供精炼工序使用，形成丁基再生胶精炼前端的连续产线，在降低人工劳动强度、提高生产效率的同时，避免丁基再生胶连续生产线过长导致各工序设备发生故障后互相影响。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丁基胶半成品连续生产线，包括清洗装置、粉碎装置、筛选装置、风送装置、配料装置及脱硫装置，所述粉碎装置包括一台粗碎机和四台细碎机，所述清洗装置和粗碎机之间设有粗碎上料带，所述粗碎机粗碎后的胶料分别进入四台细碎机内进行细碎；所述四台细碎机的出料口连通同一地下送料通道，所述地下送料通道远离细碎机的一端与筛选装置连通；所述风送装置包括与筛选装置出料口连通的风送管道，所述风送管道远离筛选装置的一端连接有风送风机；所述配料装置包括四个大料仓，所述风送管道通过风送支管分别与四个大料仓连通；每个所述大料仓分别连接有喂料斗，所述脱硫装置包括四台螺杆挤出机，四个所述喂料斗的出料口与四台螺杆挤出机的进料口均连通。

通过采用上述技术方案，原料送入清洗装置中进行清洗，去除原料表面杂质，提高胶料质量；清洗后的通过粗碎上料带送入粗碎机内进行粗碎，粗碎后的胶料分别进入四台细碎机内进行细碎，四台细碎机同时进行工作，保证细碎胶料供应充足。四台细碎机细碎后的胶料均进入地下送料通道，经由地下送料通道送入筛选装置中进行筛选，去除胶料中的金属杂质，避免影响胶料质量的同时，避免混入胶料中的金属杂质对后续设备造成损坏。经过筛选后的胶料进入风送管道内，风送风机工作后可将风送管道内的胶料送入四个大料仓内，四个大料仓可以根据生产实际需求选择使用。四个大料仓内的胶料通过喂料斗进入螺杆挤出机内，螺杆挤出机对胶料进行脱硫挤出，供后续精炼使用。

本发明集成清洗装置、粉碎装置、筛选装置、风送装置、配料装置及脱硫装置形成丁基胶精炼前段工序的连续生产，连续对胶料进行清洗、粗碎、细碎、筛选、送料储存、供料及脱硫，整个过程处理清洗前端上料和脱硫后端出料，均无需人工操作，有效降低人工劳动强度，提高生产效率，且生产线集成设备数量适中，连续产线长度适中，避免丁基再生胶连续生产线过长导致各工序设备发生故障后互相影响。其中，细碎机、螺杆挤出机均设有四台、大料仓设有四个，一方面提高生产效率，可根据实际生产需求选择使用，另一方面，在部分细碎机、螺杆挤出机或大料仓出现故障后，其他几台可以正常工作，无需停掉整条生产线，保证生产线的持续性生产。

进一步地，所述清洗装置包括清洗架，所述清洗架上定位转动安装有轴线水平设置且两端开口的清洗滚筒，所述清洗滚筒的外壁圆周阵列设有若干滤水孔，且所述清洗架上设有竖直设置在清洗滚筒两侧的防溅挡板；所述清洗架一侧设有供水箱，所述供水箱连通有喷水管，所述喷水管远离供水箱的一端伸入清洗滚筒内且靠近清洗滚筒内顶壁，所述喷水管位于清洗滚筒内的一段平行于清洗滚筒轴线，且其下方沿其长度方向阵列设有若干喷水孔；所述清洗滚筒下方设有接水槽，所述接水槽与供水箱之间连通有循环水管。

通过采用上述技术方案，将胶料送入清洗滚筒内，供水箱通过喷水管和喷水管上的喷水孔向清洗滚筒内的胶料上喷水，清洗滚筒带动胶料定位转动，在清洗滚筒转动过程中对胶料进行清洗，清洗后的水从清洗滚筒上的滤水孔流出到接水槽内，接水槽通过循环水管将清洗水循环利用，提高能够利用率。利用定位转动的清洗滚筒对胶料进行清洗和脱水，在清洗滚筒转动过程中还能够将胶料向前输送，其结构简单，方便操作且效果明显。其中，设置在清洗滚筒两侧的防溅挡板，在清洗滚筒转动过程中进行防护，避免清洗滚筒甩出的水四处飞溅。

进一步地，所述清洗架远离粗碎上料带的一侧设有清洗上料带，且所述清洗上料带靠近清洗滚筒的一端伸入清洗滚筒内；所述粗碎上料带沿清洗滚筒轴线方向倾斜设置，所述粗碎上料带的较高端靠近粗碎机，较低端位于清洗滚筒出料端下方并位于接水槽上方；所述粗碎上料带的较低端设有与其垂直的滤水板，所述滤水板两侧设有位于粗碎上料带两侧且竖直设置的挡料板。

通过采用上述技术方案，利用清洗上料带将待清洗的胶料送入清洗滚筒内，避免工作人员靠近清洗滚筒的进料口进行上料，提高工作的安全性。其中，清洗上料带靠近清洗滚筒的一端伸入清洗滚筒内，避免胶料全部堆积在清洗滚筒的进料口处，避免清洗滚筒转动过程中胶料从清洗滚筒的进料口甩出。在清洗滚筒转动过程中，靠近清洗滚筒出料口处的胶料完成清洗并逐渐被送出，送出的胶料落入粗碎上料带上，粗碎上料带两侧的挡料板避免胶料从清洗滚筒的出料口被甩出后四处飞溅。粗碎上料带倾斜设置且较低端位于清洗滚筒出料端下方并位于接水槽上方，一方面可以在保证将胶料送入粗碎机的同时，无需将清洗滚筒设置的过高，另一方面便于粗碎上料带上胶料携带的水自然流落，滤水板避免胶料掉落到接水槽内的同时，对胶料携带的水进行过滤，使水能够沿粗碎上料带流入接水槽内。

进一步地，所述清洗滚筒外壁环设有与其同轴的转动齿圈，所述清洗架上定位转动安装有与转动齿圈啮合的清洗齿轮，且所述清洗齿轮连接有驱动其转动的清洗电机；所述清洗滚筒外壁还环设有位于转动齿圈两侧的限位环槽，所述清洗架上设有位于清洗滚筒上方且与限位环槽对应的滚动架，所述滚动架上定位转动安装有与限位环槽滚动配合的限位滚轮，且所述限位滚轮的转动轴线平行于限位环槽的轴线。

通过采用上述技术方案，清洗电机驱动清洗齿轮转动，在清洗齿轮与转动齿圈的啮合作用下，带动清洗滚筒整体在清洗架上定位转动，实现对胶料的清洗、脱水和输送。其中，滚动架上的限位滚轮滚动安装在限位环槽内，利用转动齿圈两侧限位环槽和限位滚轮的配合，实现对清洗滚筒整体定位转动的限位，避免清洗齿轮和转动齿圈长时间工作后脱齿，保证清洗滚筒的正常工作和工作效果。

进一步地，所述粗碎机上设有粗碎进料斗，所述粗碎上料带远离清洗滚筒的一端位于粗碎进料斗正上方；所述粗碎机远离清洗滚筒的一侧设有沿清洗滚筒轴线方向倾斜设置的粗碎出料带，所述粗碎出料带的较低端位于粗碎机的出料口下方，且其上方设有粗碎接料斗；所述粗碎接料斗与粗碎出料带之间设有出料间隙，且所述粗碎接料斗靠近清洗滚筒的一侧设有防落板，所述防落板下端与粗碎出料带上端面抵接。

通过采用上述技术方案，粗碎上料带送来的经过清洗的胶料从其较高端落入粗碎进料斗，进入粗碎机内进行粗碎，经过粗碎的胶料从其出料口落入粗碎接料斗内，并从粗碎接料斗落入粗碎出料带上，并由粗碎出料带送出，便于投料到细碎机内进行细碎。其中，设置粗碎接料斗作为粗碎出料的中转，避免粗碎出料带上表面和粗碎机出料口之间距离过近影响粗碎机的出料，同时避免粗碎出料带较低端堆积的胶料过多容易从粗碎出料带上掉落。而在粗碎接料斗和粗碎出料带之间设置出料间隙便于粗碎出料带将胶料送出，设置在粗碎接料斗靠近清洗滚筒一侧的防落板避免粗碎出料带上的胶料从其较低端掉落。

进一步地，每台所述细碎机一侧均对应设有与粗碎出料带配合的粗碎转料带，每个所述粗碎转料带靠近粗碎出料带的一端均铰接有导料板，且所述导料板的转动轴线沿粗碎出料带宽度方向设置；每个所述导料板下方均设有与对应细碎机配合的细碎上料带，所述细碎上料带沿垂直于粗碎出料带方向倾斜设置，且其较高的一端与对应细碎机的进料口配合；所述细碎上料带两侧设有沿其长度方向设置的防溅板，所述防溅板倾斜设置，且其较低端靠近细碎上料带的上端面。

通过采用上述技术方案，常态时，每个粗碎转料带上的导料板转动至其非铰接端与其前端的粗碎出料带或粗碎转料带端部抵接，这样在四个粗碎转料带上分别输送粗碎后的胶料。粗碎后的胶料输送到位后，导料板转动至非铰接端靠近对应的细碎上料带，细碎转料带反向运动，将其上的胶料通过导料板输送到对应的细碎上料带上，然后通过细碎上料带将胶料送入对应的细碎机内进行细碎。上述结构简单，方便操作，利用中间细碎转料带和可转动的导料板作为中转，并配合细碎上料带，实现细碎机的上料。其中，设置在细碎上料带两侧的防溅板可以避免从导料板上落下的胶料四处飞溅，起到防护作用。

进一步地，每台所述细碎机的出料口下方分别设有位于对应细碎上料带一侧的细碎出料带，所述细碎出料带远离细碎机一端靠近细碎上料带的较低端，且其一侧设有吸料箱，四个所述吸料箱均与地下送料通道连通。

通过采用上述技术方案，每台细碎机细碎后的胶料从其出料口落到对应的细碎出料带上，细碎出料带将细碎胶料送到吸料箱处，通过吸料箱吸入地下送料通道，实现细碎胶料的出料和输送。其中，细碎出料带远离细碎机的一端靠近细碎上料带的较低端，这样细碎出料带和细碎上料带设置在细碎机同一侧，减小占地面积。而利用细碎出料带和吸料箱配合将细碎胶料送入地下送料通道，避免细碎胶料堆积堵塞地下送料通道。

进一步地，所述吸料箱和细碎出料带的连通处设有吸料口，所述吸料口处可拆卸安装有过滤筛；所述细碎出料带远离细碎机的一端设有细碎回料带，所述细碎回料带一端位于对应细碎出料带出料端下方，另一端位于对应细碎上料带较低端的上方，且所述细碎回料带靠近细碎出料带的一端设有位于其两侧的回料防护板，两个所述回料防护板之间设有垂直于细碎回料带的卡料板。

通过采用上述技术方案，在吸料口处设置过滤筛，可以将细碎出料带上满足细碎颗粒大小要求的胶料吸入下料箱并送入地下送料通道。大颗粒的胶料从细碎出料带的出料端落入细碎回料带，并通过细碎回料带送回细碎上料带，然后通过细碎上料带送入细碎机内重新细碎。这样通过设置过滤筛、细碎回料带，保证送入筛选装置中的细碎胶料颗粒大小均匀且满足所需规格，并实现对大颗粒胶料的反复细碎，自动回料细碎无需人工分拣，提高生产效率降低人工劳动强度。其中，过滤筛可拆卸安装在吸料口，可以根据实际生产需求更换过滤孔径大小不同的过滤筛，提高适用范围且方便操作。而设置在细碎回料带两侧和端部的卡料板形成围栏，避免细碎回料带上的胶料迸溅和掉落。

进一步地，所述细碎回料带连接有振动电机，所述卡料板上矩形阵列设有若干将其贯穿的滤料孔；所述卡料板下方设有与滤料孔连通的接料箱，所述接料箱与吸料箱之间设有将其连通的吸料管；所述卡料板两侧设有安装条，两个所述回料防护板上分别设有与安装条配合的安装槽，所述安装条滑动安装在安装槽内，且所述回料防护板上端转动安装有与安装条顶部配合的限位块。

通过采用上述技术方案，振动电机使得细碎回料带振动，在细碎回料带振动过程中，堆积在细碎回料带较低端的胶料被卡料板筛选，小颗粒的胶料从卡料板的滤料孔滤出到接料箱内，然后通过吸料管被吸料箱吸入地下送料通道内，而大颗粒的胶料则被细碎回料带送回细碎上料带，重新送入细碎机进行细碎。上述结构简单，方便操作，能够对细碎机送出的胶料进行二次筛选，避免吸料箱从吸料口处吸料不均匀导致小颗粒胶料被反复细碎，降低细碎机的工作压力。而卡料板通过安装条、安装槽以及限位块的配合，可拆卸安装在两个回料防护板之间，可以根据过滤筛的筛孔大小更换滤料孔与其适配的卡料板，提高适用范围且方便拆装。

进一步地，所述筛选装置包括筛选架，所述筛选架上方设有两台并列的铁选机，所述地下送料通道的出料口与两台铁选机的入料口分别连通；所述筛选架上还设有位于铁选机下方的铜选机，两台所述铁选机的出料口均与铜选机的进料口连通；所述铜选机的出料口处连通有出料机，所述出料机内转动安装有沿其长度方向设置的出料绞龙，且所述出料机的出料口与风送管道远离风送风机的一端连通。

通过采用上述技术方案，地下送料通道将经过细碎的胶料送入两台铁选机，两台铁选机同时进行铁选，提高铁选效率。经过铁选的胶料送入铜选机进行铜选，铜选后的胶料送入出料机内，然后利用出料蛟龙将胶料向前输送至风送管道内，实现胶料的出料。上述利用两台铁选机和一台铜选机实现胶料的筛选，保证筛选效果的同时提高筛选效率，而设置出料机和出料绞龙作为风送前的中转，避免胶料直接进入风送管道，一方面避免堵塞风送管道，另一方面避免筛选装置出现故障时胶料直接进入风送管道无法重新回料筛选。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明集成清洗装置、粉碎装置、筛选装置、风送装置、配料装置及脱硫装置形成丁基胶精炼前段工序的连续生产线，有效降低人工劳动强度，提高生产效率，且生产线集成设备数量及产线长度适中，避免丁基再生胶连续生产线过长导致各工序设备发生故障后互相影响；

2、本发明中细碎机、螺杆挤出机均设有四台、大料仓设有四个，不仅可根据实际生产需求选择使用，提高生产效率，而且在部分细碎机、螺杆挤出机或大料仓出现故障后，其他几台可以正常工作，无需停掉整条生产线，保证生产线的持续性生产；

3、本发明中清洗滚筒不仅能够实现胶料的清洗而且能够在转动过程中对胶料进行脱水和输送，无需额外设置胶料的脱水干燥装置及出料结构，简化产线结构；转动齿圈、清洗齿轮的啮合实现驱动清洗滚筒转动工作，限位环槽和限位滚轮的配合实现对清洗滚筒整体定位转动的限位，避免清洗齿轮和转动齿圈长时间工作后脱齿；

4、本发明中细碎出料带、吸料箱、过滤筛、细碎回料带、带有滤料孔的卡料板、接料箱等实现细碎胶料的筛选及回料细碎，保证送入筛选装置中的细碎胶料颗粒大小均匀且满足所需规格，并实现对大颗粒胶料的反复细碎，自动回料细碎无需人工分拣，提高生产效率降低人工劳动强度；过滤筛及卡料板可根据实际使用需求更换，有效提高本发明的适用范围；

5、本发明中筛选装置尾端设置出料机和出料绞龙作为风送装置风送前的中转，避免胶料直接进入风送管道容易堵塞风送管道，而且避免筛选装置出现故障时胶料直接进入风送管道无法重新回料筛选。

附图说明

图1是一种丁基胶半成品连续生产线的整体结构示意图；

图2是一种丁基胶半成品连续生产线中清洗装置的结构示意图；

图3是一种丁基胶半成品连续生产线中清洗装置的剖视图；

图4是一种丁基胶半成品连续生产线中粉碎装置的结构示意图；

图5是一种丁基胶半成品连续生产线中粉碎装置的部分结构示意图；

图6是图5中A部分的放大图；

图7是一种丁基胶半成品连续生产线中粉碎装置的部分结构爆炸图；

图8是一种丁基胶半成品连续生产线中筛选装置的结构示意图；

图9是一种丁基胶半成品连续生产线中风送装置、配料装置及脱硫装置的结构示意图。

图中，01、清洗装置；02、粉碎装置；03、筛选装置；04、风送装置；05、配料装置；06、脱硫装置；07、控制台；1、清洗架；11、清洗上料带；12、清洗滚筒；121、滤水孔；122、转动齿圈；123、限位环槽；13、清洗齿轮；131、清洗电机；14、滚动架；141、限位滚轮；15、防溅挡板；16、供水箱；17、喷水管；171、喷水孔；18、接水槽；181、循环水管；182、过滤网；2、粗碎机；21、粗碎上料带；211、滤水板；212、挡料板；22、粗碎进料斗；23、粗碎出料带；24、粗碎接料斗；241、出料间隙；242、防落板；3、细碎机；31、细碎进料斗；32、粗碎转料带；321、导料板；322、转动电机；33、细碎上料带；331、防溅板；34、细碎出料带；35、吸料箱；351、吸料口；352、插槽；353、过滤筛；354、吸料风机；36、细碎回料带；361、振动电机；37、回料防护板；371、安装槽；372、限位块；38、卡料板；381、滤料孔；382、安装条；39、接料箱；391、吸料管；4、地下送料通道；41、地下送料风机；42、地下送料支管；5、筛选架；51、铁选机；52、铜选机；53、出料机；531、出料绞龙；532、回料管道；533、回料风机；534、回料支管；6、风送管道；61、风送风机；62、风送支管；7、大料仓；71、料仓架；72、喂料斗；73、喂料管；731、喂料支管；732、喂料风机；8、螺杆挤出机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种丁基胶半成品连续生产线，如图1所示，包括清洗装置01、粉碎装置02、筛选装置03、风送装置04、配料装置05、脱硫装置06以及控制台07，胶料送入清洗装置01中进行清洗，清洗后的胶料送入粉碎装置02中进行粉碎，粉碎后的胶料进入筛选装置03中进行筛选，去除金属杂质，经过筛选的胶料通过风送装置04送入配料装置05中进入储存及分料，配料装置05将胶料按量送入脱硫装置06进行脱硫处理，脱硫后的胶料为丁基胶半成品，可供后续精炼工序使用。其中，控制台07采用PLC控制技术控制上述各装置自动化工作及联动，PLC控制技术为现有技术，上述各装置需要电控的各部件均与控制台07通信反馈控制连接，以下不做过多赘述。

如图1所示，本发明将清洗装置01、粉碎装置02、筛选装置03、风送装置04、配料装置05及脱硫装置06集成，形成连续生产线，实现丁基胶精炼前端半成品的连续生产，有效降低人工劳动强度，提高生产效率，且生产线集成设备数量及产线长度适中，避免丁基再生胶连续生产线过长，容易由于某台设备的故障引起整个生产线的停产。

以下根据工序顺序对清洗装置01、粉碎装置02、筛选装置03、风送装置04、配料装置05及脱硫装置06的具体结构进行详细说明。

如图2和图3所示，清洗装置01包括清洗架1，在清洗架1上定位转动安装有轴线水平设置且其两端开口的清洗滚筒12，在清洗滚筒12的外壁沿其长度方向设有若干组绕其圆周阵列设置的滤水孔121，若干滤水孔121与清洗滚筒12内部连通，且在清洗架1上设有沿其长度方向竖直设置在清洗滚筒12两侧的防溅挡板15。在清洗架1一侧还设有供水箱16，供水箱16连接有带有开关阀(图中未表示)的喷水管17，喷水管17远离供水箱16的一端伸入清洗滚筒12内并平行于清洗滚筒12轴线，喷水管17伸入清洗滚筒12的一段靠近清洗滚筒12的内顶壁，且其下端沿其长度方向阵列设有若干与其连通的喷水孔171。

如图2和图3所示，将胶料送入清洗滚筒12内，供水箱16通过喷水管17和喷水管17上的喷水孔171向清洗滚筒12内的胶料上喷水，清洗滚筒12带动胶料定位转动，在清洗滚筒12转动过程中对胶料进行清洗、脱水甩干并将胶料向前输送，多余的水从清洗滚筒12上的滤水孔121流出，防溅挡板15避免清洗滚筒12甩出的水四处飞溅。在本实施例中，在清洗滚筒12下方设有接水槽18，接水槽18与供水箱16之间连通有带有泵体的循环水管181，不仅能够实现对清洗水的收集，还能实现清洗水的循环利用。其中，接水槽18可以设置在地下，避免需要将清洗滚筒12设置的太高；在接水槽18内还可设置如过滤网182的过滤组件，对清洗水进行过滤，保证清洗水循环利用的清洁性。

如图2和图3所示，为实现将清洗滚筒12定位转动安装在清洗架1上，在清洗滚筒12两端对称环设有与其同轴的限位环槽123，在清洗架1上设有两个位于清洗滚筒12上方且与两个限位环槽123分别对应的滚动架14，每个滚动架14上定位转动安装有与对应限位环槽123配合的限位滚轮141，限位滚轮141限位滚动安装在对应限位环槽123内，且其转动轴线平行于限位环槽123的轴线。在两个限位滚轮141和限位环槽123的限位滚动配合作用下，保证清洗滚筒12定位转动的稳定性。为实现驱动清洗滚筒12定位转动，在清洗滚筒12外壁环设有与其同轴且位于两个限位环槽123之间的转动齿圈122，在清洗架1上定位转动安装有位于清洗滚筒12一侧且与转动齿圈122啮合的清洗齿轮13，清洗齿轮13连接有驱动其转动的清洗电机131。

在本实施例中，如图2和图3所示，在清洗滚筒12进料的一端设有沿其轴向且倾斜设置的清洗上料带11，清洗上料带11靠近清洗滚筒12的一端为较高端且较高端伸入清洗滚筒12的进料口内。利用清洗上料带11将待清洗的胶料送入清洗滚筒12内，工作人员无处站在清洗滚筒12的进料口处上料，提高安全性。而清洗上料带11的出料端伸入清洗滚筒12内，避免待清洗的胶料堆积在清洗滚筒12进料口处，容易在清洗滚筒12转动过程中被甩出。

如图2和图3所示，在清洗滚筒12远离清洗上料带11的出料端处设有沿其轴线方向倾斜设置的粗碎上料带21，粗碎上料带21的较低端位于清洗滚筒12出料端下方并位于接水槽18上方。在粗碎上料带21的较低端设有与其垂直且带有滤孔的滤水板211，滤水板211与粗碎上料带21端部抵接，且其两侧连接有位于粗碎上料带21两侧且竖直设置的挡料板212，挡料板212的顶部高于清洗滚筒12的轴线。在清洗滚筒12转动过程中，靠近清洗滚筒12出料口处的胶料完成清洗并逐渐被送出，送出的胶料落入粗碎上料带21上，挡料板212避免胶料从清洗滚筒12的出料口被甩出后四处飞溅，胶料携带的多余清洗水沿粗碎上料带21的倾斜角度通过滤水板211过滤后进入接水槽18内。

如图4所示，在本实施例中，粉碎装置02包括沿清洗滚筒12轴线方向依次设置的一台粗碎机2和四台细碎机3，四台细碎机3属于并列关系，粗碎机2粗碎后的胶料分别进入四台细碎机3内进行细碎。粗碎机2和细碎机3的粉碎原理及基本结构和现有技术中相同，不做过多赘述。粗碎机2的进料口设有粗碎进料斗22，粗碎上料带21较高端的出料口位于粗碎进料斗22正上方。粗碎机2和与其靠近的细碎机3之间设有倾斜设置的粗碎出料带23，粗碎出料带23的较低端位于粗碎机2出料口下方。粗碎上料带21送来的经过清洗的胶料从其较高端落入粗碎进料斗22，进入粗碎机2内进行粗碎，经过粗碎的胶料从其出料口落到粗碎出料带23上，并由粗碎出料带23送出，便于投料到细碎机3内进行细碎。

其中，如图4所示，在粗碎出料带23的较低端设有与粗碎机2出料口配合且上宽下窄的粗碎接料斗24，粗碎接料斗24下端与粗碎出料带23上端面之间设有出料间隙241，且粗碎接料斗24靠近清洗滚筒12(标记在图3中)的一侧设有防落板242，防落板242下端与粗碎出料带23上端面抵接。这样粗碎后的胶料先进入粗碎接料斗24内，然后落入粗碎出料带23上从出料间隙241往前输送，利用粗碎接料斗24作为粗碎出料的中转并设置防落板242进行防护，避免粗碎出料带23上表面和粗碎机2出料口之间距离过近影响粗碎机2的出料，同时避免粗碎出料带23较低端堆积的胶料过多容易掉落。

如图4和图5所示，每台细碎机3一侧均对应设有与粗碎出料带23配合的粗碎转料带32，每个粗碎转料带32靠近粗碎出料带23的一端均铰接有导料板321，导料板321的转动轴线沿粗碎出料带23宽度方向设置，且分别连接有驱动其转动的转动电机322。在每个导料板321下方均设有与对应细碎机3配合的细碎上料带33，细碎上料带33沿垂直于粗碎出料带23方向倾斜设置，每个细碎机3的进料口处设有细碎进料斗31，每个细碎上料带33的较高端位于对应细碎进料斗31的正上方。其中，每个细碎输送带两侧设有沿其长度方向设置且向外倾斜扩张的防溅板331，也就是两个防溅板331上端之间的距离大于其靠近细碎上料带33的下端之间的距离。

如图4和图5所示，常态时，每个粗碎转料带32上的导料板321转动至其非铰接端与其前端的粗碎出料带23或粗碎转料带32端部抵接，这样四个粗碎转料带32通过导料板321与粗碎出料带23形成连续送料带，可以在四个粗碎转料带32上分别输送粗碎后的胶料。粗碎后的胶料输送到位后，导料板321转动至非铰接端靠近对应的细碎上料带33形成出料口，细碎转料带反向运动，将其上的胶料通过导料板321输送到对应的细碎上料带33上，防溅板331避免胶料下落时四处飞溅，然后通过细碎上料带33将胶料送入对应的细碎机3内进行细碎。当然，也可根据实际生产需求选择四台细碎机3中的工作台数，且选择时优先选择靠近粗碎机2的细碎机3工作。

如图4和图5所示，在每台细碎机3的出料口下方均设有位于对应细碎上料带33一侧的细碎出料带34，细碎出料带34远离细碎机3的一端靠近对应细碎上料带33的较低端。细碎出料带34的出料端对应设有与其配合且带有吸料风机354(标记在图6中)的吸料箱35，四个吸料箱35连通有同一设置在地下的地下送料通道4。如图6和图7所示，吸料箱35设置在细碎出料带34一侧，且其与细碎出料带34的连通处设有吸料口351，在吸料口351处安装有带有筛孔的过滤筛353。在细碎出料带34的出料端设有倾斜设置的细碎回料带36，细碎回料带36的较低端位于对应细碎出料带34出料端的下方，较高端位于对应细碎上料带33较低端的上方，即俯视角度下每个粉碎机对应的细碎上料带33、细碎出料带34、细碎回料带36构成U型结构。

如图5和图6所示，每台细碎机3细碎后的胶料从其出料口落到对应的细碎出料带34上，细碎出料带34将细碎胶料向前输送，吸料箱35从吸料口351将细碎后其能通过过滤筛353筛选的小颗粒胶料吸入吸料箱35内并送入地下送料管道内，未通过过滤筛353筛选的大颗粒胶料从细碎出料带34的出料端落到细碎回料带36上，并通过细碎回料带36到细碎上料带33上，被细碎上料带33送回细碎机3内重新细碎。这样保证送入细碎后的胶料颗粒大小均匀且满足所需规格要求，实现对大颗粒胶料的反复细碎，自动回料细碎无需人工分拣，提高生产效率降低人工劳动强度。

如图5和图6所示，在本实施例中，细碎回料带36靠近细碎出料带34的一端设有位于其两侧的回料防护板37，两个回料防护板37之间设有垂直于细碎回料带36且与其端部抵接的卡料板38，回料防护板37和卡料板38构成U型结构对细碎回料带36的上料端进行防护，避免胶料从细碎回料带36的上料端掉落。其中，卡料板38上矩形阵列设有若干将其贯穿的滤料孔381，且滤料孔381的孔径与过滤筛353上筛孔孔径大小相同。细碎回料带36连接有振动电机361，卡料板38下方设有与滤料孔381连通的接料箱39，接料箱39与对应的吸料箱35之间设有将其连通的吸料管391。

如图6所示，振动电机361使得细碎回料带36振动，在细碎回料带36振动过程中，堆积在细碎回料带36较低端的胶料被卡料板38筛选，小颗粒的胶料从卡料板38的滤料孔381滤出到接料箱39内，然后通过吸料管391被吸料箱35吸入地下送料通道4内，而大颗粒的胶料则被细碎回料带36送回细碎上料带33，重新送入细碎机3进行细碎。这样对细碎机3送出的胶料进行二次筛选，避免吸料箱35从吸料口351处吸料不均匀导致小颗粒胶料被反复细碎，降低细碎机3的工作压力。

如图6和图7所示，为了提高本发明的适用范围，吸料箱35的吸料口351处设有竖直设置且与过滤筛353配合的插槽352，过滤筛353可拆卸插装在插槽352内，便于根据实际生产需求更换其他规格筛孔孔径的过滤筛353。同样的，卡料板38可拆卸安装在回料防护板37上，与过滤筛353配合使用更换。在本实施例中，在卡料板38两侧设有与其配合的安装条382，两个回料防护板37上分别设有与安装条382配合的安装槽371，安装条382滑动安装在安装槽371内。回料防护板37上端转动安装有与安装条382顶部配合的限位块372，限位块372的转动轴线沿安装条382长度方向上设置，常态时限位块372远离其转动轴线的一端抵压在安装台上端，对卡料板38进行限位，避免在细碎回料带36振动过程中卡料板38抖动偏移，导致大颗粒胶料进入加料箱内。

如图8所示，在本实施例中，筛选装置03包括筛选架5，筛选架5上设有两台并列的铁选机51，地下送料通道4远离吸料箱35的一端连接有地下送料风机41，地下送料通道4通过地下送料支管42分别与两台铁选机51的进料口连通。在筛选架5上还设有位于两台铁选机51下方的铜选机52，两台铁选机51的出料口均与铜选机52的进料口连通。地下送料风机41将地下送料通道4内的细碎胶料通过地下送料支管42送入两台铁选机51内进行铁选，经过铁选后的胶料进入铜选机52内进行铜选，这样利用两台铁选机51和一台铜选机52分别对细碎后的胶料进行铁选和铜选，去除胶料中的金属杂质，且提高筛选效率。其中，铁选机51和铜选机52的基本结构和工作原理与现有技术中相同，不做过多赘述。

如图8所示，在铜选机52的出料口处连通有出料机53，出料机53内转动安装有沿其长度方向设置的出料绞龙531，且出料机53的出料口位于其远离铜选机52的一端。风送装置04包括与出料机53出料口连通且带有进料阀门(图中未表示)的风送管道6，风送管道6远离出料机53的一端连接有风送风机61。经过筛选后的胶料进入出料机53内，然后通过出料绞龙531送入风送管道6内，利用风送风机61(标记在图9中)和风送管道6将胶料送出。

其中，如图8所示，在出料机53的出料口还连通有带有进料阀门(图中未表示)的回料管道532，回料管道532、风送管道6以及出料机53的出料口形成三通。在回料管道532远离出料机53出料口的一端连接有回料风机533，且其通过回料支管534与两台铁选机51的进料口连通。当筛选装置03出现故障后，风送装置04停止工作，回料风机533和回料管道532工作，将出料机53内的胶料重新送回筛选装置03中进行筛选，避免进入风送管道6内的胶料携带金属杂质，影响后道工序的正常工作。

如图9所示，在本实施例中，配送装置包括四个料仓架71以及分别安装在料仓架71上的四个大料仓7，风送管道6通过风送支管62分别与四个大料仓7连通，利用风送风机61和风送管道6将胶料分别送入四个大料仓7内进行储存，以便后续为脱硫装置06进行配料。每个大料仓7底部分别连接有喂料斗72，脱硫装置06包括四台与大料仓7一一对应的螺杆挤出机8，四个喂料斗72的出料口连接同一喂料管73，喂料管73连接有喂料风机732，且喂料管73通过喂料支管731分别与四台螺杆挤出机8的进料口连通。

如图9所示，四个大料仓7内的胶料通过喂料风机732、喂料斗72、喂料管73及喂料支管731送入进入螺杆挤出机8内，螺杆挤出机8对胶料进行脱硫挤出，供后续精炼使用。其中，大料仓7及喂料斗72的基本结构和喂料远离、螺杆挤出机8的基本结构及脱硫远离和现有技术中相同，不做过多赘述。另外，风送管道6的走向可以根据实际设置，这样可以将大料仓7及螺杆挤出机8设置在同一空间，而清洗装置01、粉碎装置02、筛选装置03可以设置在另一空间，便于厂房的合理布局。

本发明的工作原理和使用方法：

清洗：

粗碎：

细碎：

筛选及风送：

配料及脱硫：

本发明将清洗装置01、粉碎装置02、筛选装置03、风送装置04、配料装置05及脱硫装置06集成，形成连续生产线，实现丁基胶精炼前端半成品的连续生产，有效降低人工劳动强度，提高生产效率，且生产线集成设备数量及产线长度适中，避免丁基再生胶连续生产线过长，容易由于某台设备的故障引起整个生产线的停产。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。