一种手控和电控自动切换的烤炉阀

技术领域

本发明涉及燃气阀，尤其是一种用于烤炉的烤炉阀。

背景技术

目前现有技术，中国发明专利申请202210933737.3，一种手动和电控复合式燃气阀，包括阀主体、阀盖、开关旋钮、阀杆、开关阀芯、顶杆、弹簧、电磁阀组件、主火阀芯、主阀盖和微电机，阀主体包括进气腔、电磁阀安装座、电磁阀芯座、前开口的开关阀芯腔、长明火管路、下开口的导气腔、前开口的主火阀芯腔、主出气腔和盖板，电磁阀安装座与电磁阀芯座相对，电磁阀安装座、电磁阀芯座和开关阀芯腔在一条直线上，开关阀芯腔与导气腔和长明火管路连通，导气腔、主火阀芯腔和主出气腔依次连通；开关阀芯包括一端开口的芯体部、设在芯体部上的开关导气孔、长明火导气孔、容置腔、设在隔板上的导向孔和设在容置腔上的卡槽；主火阀芯包括一端开口的筒形座和一端开口的主芯体部，主芯体部上设有气量调节孔组；电磁阀组件固定在电磁阀安装座上、电磁阀芯与电磁阀芯座配合，开关阀芯设在开关阀芯腔内，顶杆穿过弹簧、导向孔与电磁阀芯配合，阀杆与阀盖的阀杆通道转动配合，阀杆的驱动板与卡槽相对应，顶杆的上端嵌入阀杆下端的沉孔内；盖板覆盖导气腔和进气腔且密封，主火阀芯设在主火阀芯腔内，微电机固定在主阀盖上，主阀盖与筒形驱动座扣合，微电机驱动主火阀芯。存在问题是：结构复杂，不能实现手动和电控自动转换。

发明内容

本发明的目的是：提供一种手控和电控自动切换的烤炉阀，它具有手动和电控切换且自动控制燃气的特点。

本发明是这样实现的：一种手控和电控自动切换的烤炉阀，其特殊之处在于：它包括阀体、手动阀芯、阀杆、阀盖、前盖、凸轮、点火微动开关、压板、电控微动开关、微型电机和电控阀芯，

所述的一种手控和电控自动切换的烤炉阀，其特殊之处在于：所述进气接口与手动阀芯腔垂直、导气通道与进气接口垂直、电控阀芯腔与手动阀芯腔垂直，电控阀芯腔和导气通道平行。

所述的一种手控和电控自动切换的烤炉阀，其特殊之处在于：所述凸轮包括圆形座和凸轮部，圆形座上设有优弧形孔；

所述阀杆上设有优弧形部，圆形座上的优弧形孔与优弧形部滑动配合。

所述的一种手控和电控自动切换的烤炉阀，其特殊之处在于：所述压板设有转动孔和导向孔；所述前盖上设有阀杆转动孔和导向杆；

转动孔与阀杆转动配合，导向杆与导向孔滑动配合，压板沿直线移动。

所述的一种手控和电控自动切换的烤炉阀，其特殊之处在于：所述电控阀芯的电动筒形驱动座上设有轴向槽；

还包括驱动件，驱动件包括圆形座板和驱动杆，

圆形座板与微型电机的轴固定，驱动杆与轴向槽嵌合。

所述的一种手控和电控自动切换的烤炉阀，其特殊之处在于：所述电控阀芯腔的端部内设有二个限位凸起；

所述驱动杆伸出所述轴向槽且与限位限位凸起配合。

本发明一种手控和电控自动切换的烤炉阀，手控部分和电控部分自动切换，手控自全导通状态，电控状态自动控温；手控部分控制时，电控部分处于全导通状态。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是本发明的立体图。

图5是本发明的立体分解图之一。

图6是本发明的立体分解图之二。

图7是本发明的立体分解图之三。

图8是本发明的立体分解图之四。

图9是本发明的阀体的立体剖视图。

图10是本发明去掉微型电机状态的视图。

图11是本发明手动阀芯的剖视图。

图12是本发明电控阀芯的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种手控和电控自动切换的烤炉阀，包括阀体1、手动阀芯2、弹簧(图中未示出)、阀杆3、阀盖4、前盖5、凸轮6、点火微动开关72、压板8、电控微动开关71、微型电机9和电控阀芯10，

阀体1包括手动阀芯腔11、出气管12、进气接口13、导气通道14和电控阀芯腔15，进气接口13、导气通道14、电控阀芯腔15和手动阀芯腔11依次连通，手动阀芯腔11设有前开口端的手动驱动腔111、和与手动阀芯的燃气孔组配合的手动径向进气孔112，手动径向进气孔112与电控阀芯腔连通，电控阀芯腔15的开口端设有电动驱动腔152，且设有与导气通道连通的电控进气孔153，电控进气孔153与电控阀芯10上的燃气孔组配合；

手动阀芯2包括手动筒形驱动座21、进出气腔22和设在进出气腔22上的燃气孔组，如图11所示，燃气孔组包括大进气孔231和直径逐渐减少的小进气孔232，小进气孔231包括小直径径向孔和位于端部大直径沉孔；手动筒形驱动座21上设有径向驱动槽；手动筒形驱动座21与进出气腔22之间的隔板上设有弹簧座孔；

阀杆3包括杆部、设在杆部从动端的径向设置的驱动杆及弹簧座孔，弹簧与阀杆3的弹簧座孔和手动阀芯2的弹簧座孔配合；

电控阀芯10包括电动筒形驱动座101、进出气腔102和设在进出气腔上的燃气孔组；燃气孔组包括大进气孔和直径逐渐减少的小进气孔，电控阀芯10和手动阀芯2结构相同；

点火微动开关72优选弹片压板式，电控微动开关71优选按钮式；

手动阀芯2设在手动阀芯腔11内，手动筒形驱动座21位于手动驱动腔111内，阀杆3的从动端与手动筒形驱动座21、驱动杆与径向驱动槽滑动配合；阀盖4与手动阀芯腔11扣合，点火微动开关72和电控微动开关71设在阀盖4上，凸轮6随阀杆3转动驱动电控微动开关71、且沿阀杆3轴线滑动配合；阀杆3前后移动，压板8驱动点火微动开关72、且阀杆3与压板8转动配合；电控阀芯10设在电控阀芯腔15内，电动筒形驱动座101位于电动驱动腔152内，微型电机9与电控阀芯腔15端部固定且驱动电控阀芯10。

作为本发明的进一步改进：所述进气接口13与手动阀芯腔11垂直、导气通道14与进气接口13垂直、电控阀芯腔15与手动阀芯腔11垂直，电控阀芯腔15和导气通道14平行。采用这样的结构，结构紧凑，压铸时出模方便及方便机加工。

所述凸轮6包括圆形座61和凸轮部62，凸轮部62环绕圆形座61设置；圆形座61上设有优弧形孔，即圆形座61上的孔包括大于180圆弧形腔和平面腔部；

所述阀杆3上设有优弧形部31，圆形座61上的优弧形孔与优弧形部滑动配合。采用这样的结构，凸轮6随阀杆3转动，且沿阀杆3的轴线移动；

作为本发明的进一步改进：所述压板8设有圆形的转动孔81和导向孔82；所述前盖5上设有阀杆转动孔51和导向杆52；

转动孔81与阀杆3转动配合，阀杆3上设有环形卡槽32，卡簧与环形卡槽嵌合，卡簧与压板8配合，阀杆3向手动阀芯2方向移动时，压板一起移动并作用于点火微动开关；导向杆52与导向孔82滑动配合，压板8沿直线移动。阀杆3相对于压板8转动。点火微动开关72和电控微动开关71同时动作。

所述电控阀芯10的电动筒形驱动座101上设有轴向槽1011；

还包括驱动件16，驱动件16包括圆形座板161和传动杆162，

圆形座板161与微型电机9的轴固定，传动杆162与轴向槽1011嵌合。

作为本发明的进一步改进：所述电控阀芯腔15的电动驱动腔152内设有二个限位凸起151；

所述传动杆162伸出所述轴向槽1011且与限位限位凸起151配合。

静态时，如图2所示，电控阀芯10的大进气孔1021、与导气通道14连通，即电控部分处于全导通状态；手动阀芯2封闭电控阀芯腔15和手动阀芯腔11之间的连通孔；

使用时，如图4所示，按压并转动阀杆3，压板8随阀杆3移动，压板8与点火微动开关72的弹性压片配合，阀杆3转动凸轮6使电控微动开关71导通；阀杆3带动手动阀芯2转动90度，手动阀芯2的大进气孔231与电控阀芯腔15导通，即手控部分处于全导通状态，燃气经进气接口13、导气通道14、电控阀芯10的大进气孔1021、电控进气孔153、电控阀芯腔15、手动径向进气孔112、手动阀芯2的大进气孔231进入出气管12，供气燃气燃烧器燃烧；

燃气烤炉上的温度传感器，将温度传递到燃气烤炉的控制板，根据设定程序进入自动控温工作状态，自动控温工作状态，微型电机9驱动电控阀芯10，调节进气量，点火后进入自动控制状态；

在自动控温工作状态，继续转阀杆3，手动阀芯2的小进气孔232与电控阀芯腔15连通，即小进气孔232与手动径向进气孔112连通；然后，微型电机9反转，电控阀芯10的大进气孔1021与导气通道14处于全连通状态，进入手控控温状态，逆时针转动手动阀芯2，且小进气孔232、电控进气孔153依次电控阀芯腔15连通。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。