矿物涂刷材料的生产工艺

技术领域

本发明涉及涂料生产加工技术领域，具体是矿物涂刷材料的生产工艺。

背景技术

乳胶漆及腻子等涂刷类物料是建筑装修中的重要材料，按生产工艺分为合成材料和矿物粉体材料两种，而矿物粉体材料又主要是由非金属矿物粉体材料制成，其加入到乳胶漆中主要起填料和某些功能添加料的作用。随着非金属矿物提纯、超细粉碎、表面改性技术的发展，质优价廉的非金属矿物粉体材料在乳胶漆及腻子中的使用品种、用量逐年扩大和增加，大量替代了成本较高的各种合成粉体材料。

但是，现有的矿物涂刷材料在使用过程中，由于矿物涂刷材料内部具有大量挥发性有机物，容易散发出有害气体，容易对周围的环境造成影响，为了降低矿物涂刷材料内部的挥发性有机物，同时在风干后还能长期释放负离子，特提供了一种矿物涂刷材料的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决矿物涂刷材料内部具有大量挥发性有机物，容易散发出有害气体，容易对周围的环境造成影响的问题，提供一种矿物涂刷材料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：矿物涂刷材料的生产工艺，包括如下制备步骤：

步骤一：取配比量的碳化硅晶须、电气石粉用胶体磨粉碎至200-300目，将粉碎后的矿物粉末置于搅拌机中，以300-650r/min的搅拌速度搅拌15-30min，加水配置成矿物浆液；

步骤二：将上述步骤一制备的矿物浆液加入至反应釜中，然后加入配比量的表面改性剂，在50-90℃温度下充分搅拌条件下改性10-20min，改性后的矿物浆料经真空过滤、干燥、粉碎，得到改性矿物浆料，过筛后备用；

步骤三：常温下将上述步骤二制备的改性矿物浆料加入至反应釜中，加入一定量的分散剂和二氧化硅微粉，搅拌充分混合分散，然后依次加入配比量的丙烯酸乳液、消泡剂、钛白粉、成膜助剂，搅拌数5-30min，即得所述矿物涂刷材料。

作为本发明再进一步的方案：所述碳化硅晶须、电气石粉、水、表面改性剂、分散剂、二氧化硅微粉、丙烯酸乳液、消泡剂、钛白粉和成膜助剂的添加份数为：

丙烯酸乳液 20-50份；

碳化硅晶须 10-20份；

电气石粉 10-20份；

水 15-25份；

钛白粉 5-12份；

二氧化硅微粉 1-5份；

表面改性剂 0.1-1.5份；

分散剂 0.5-1.5份；

消泡剂 0.1-0.5份；

所述份数为质量份数。

作为本发明再进一步的方案：所述表面改性剂为硬脂酸锌乳液，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐、聚羧酸铵盐中的任意一种，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜包括桶体，在桶体的外壁外套装带有加热装置的夹套；所述桶体的底端设置有出料口，所述桶体的顶端安装有电机，所述桶体的顶端位于所述电机的一侧设置有进料口，所述进料口的外壁连接有盖体，所述桶体通过搅拌机构对物料进行搅拌，所述搅拌机构包括安装板，所述安装板固定连接于所述桶体的内壁，所述桶体的内壁顶端转动连接有第一转动筒，所述安装板的顶端转动连接有第二转动筒，所述第二转动筒套接在所述第一转动筒的外壁，所述第一转动筒的外壁设置有第一搅拌轴，所述第二转动筒的外壁设置有第二搅拌轴，所述电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有第一直齿轮，在所述安装板的顶端安装有与所述第一直齿轮的外壁转动连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述安装板的内壁相接触；所述第一转动筒与所述连接轴通过连接机构进行连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括齿盘，所述齿盘固定连接于所述连接轴的外壁，所述第一转动筒的内部滑动连接有延伸至所述第一转动筒内腔的卡块，所述卡块与所述第一转动筒之间连接有弹簧，所述第一转动筒的内部滑动连接有延伸至所述第一转动筒上方的推动环，所述桶体的内部滑动连接有延伸至所述桶体上方的活动架。

作为本发明再进一步的方案：所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合，所述第二转动筒的内壁设置有轮齿，所述轮齿与所述第二直齿轮相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口和所述盖体通过螺纹相连接，所述活动架延伸出所述桶体的部分位于所述盖体的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述齿盘的外壁设置有齿槽，所述卡块的一端与所述齿槽相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述卡块远离所述齿盘的一端设置有斜面，所述推动环的底端与所述斜面相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述桶体的内部开设有供所述活动架进行滑动的位移槽，所述第一转动筒的内部开设有供所述推动环进行滑动的活动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的矿物涂刷材料的生产工艺，利用碳化硅晶须和电气石粉为原料，以硬脂酸作表面改性剂，制备改性矿物质浆料，提高了矿物涂刷材料的硬度、耐磨性和抗拉伸强度，降低了挥发性有机物的含量。

2.本发明的矿物涂刷材料的生产工艺，对碳化硅晶须和电气石粉进行了改性处理，改性后的电气石粉在温度、压力变化时其晶体可产生电势差，致使周围的空气发生电离，被击中的电子附着于邻近的水和氧分子并使它转化为空气负离子，移动时能将负电荷输送给环境中的细菌、灰尘、烟雾微粒以及水等，电荷与这些微粒相结合能达到净化环境空气的目的；此外，电气石结晶体两端随着温度的变化可产生电压，其所含极性离子在平衡位置振动能引起偶极距变化产生远红外电磁辐射，能使人体产生热效应和共振吸收，对人体有保健作用。

3.通过设置搅拌机构和连接机构，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴进行同步反向进行转动，从而提高对物料的搅拌效率；在打开盖体进行加料过程中，第一搅拌轴自动停止转动，防止在桶体内的液体未超过第一搅拌轴，导致加料过程中，部分新加物料与第一搅拌轴接触，粘附在第一搅拌轴上，影响物料的混合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的桶体的剖视图；

图3为本发明的图2中A处的放大图；

图4为本发明的第一转动筒和第二转动筒的剖视图；

图5为本发明的图4中B处的放大图；

图6为本发明的图4中C处的放大图。

图中：1、桶体；2、出料口；3、电机；4、进料口；5、盖体；6、搅拌机构；601、安装板；602、第一转动筒；603、第二转动筒；604、第一搅拌轴；605、第二搅拌轴；606、连接轴；607、第一直齿轮；608、第二直齿轮；7、连接机构；701、齿盘；702、卡块；703、弹簧；704、推动环；705、活动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图6，本发明实施例中，矿物涂刷材料的生产工艺，包括如下制备步骤：

步骤一：取配比量的碳化硅晶须、电气石粉用胶体磨粉碎至200-300目，将粉碎后的矿物粉末置于搅拌机中，以300-650r/min的搅拌速度搅拌15-30min，加水配置成矿物浆液；

步骤二：将上述步骤一制备的矿物浆液加入至反应釜中，然后加入配比量的表面改性剂，在50-90℃温度下充分搅拌条件下改性10-20min，改性后的矿物浆料经真空过滤、干燥、粉碎，得到改性矿物浆料，过筛后备用；

步骤三：常温下将上述步骤二制备的改性矿物浆料加入至反应釜中，加入一定量的分散剂和二氧化硅微粉，搅拌充分混合分散，然后依次加入配比量的丙烯酸乳液、消泡剂、钛白粉、成膜助剂，搅拌数5-30min，即得所述矿物涂刷材料。

碳化硅晶须、电气石粉、水、表面改性剂、分散剂、二氧化硅微粉、丙烯酸乳液、消泡剂、钛白粉和成膜助剂的添加份数为：

丙烯酸乳液 20-50份；

碳化硅晶须 10-20份；

电气石粉 10-20份；

水 15-25份；

钛白粉 5-12份；

二氧化硅微粉 1-5份；

表面改性剂 0.1-1.5份；

分散剂 0.5-1.5份；

消泡剂 0.1-0.5份；

份数为质量份数。

具体实施例如下：

表面改性剂为硬脂酸锌乳液，分散剂为聚丙烯酸钠盐、聚羧酸铵盐中的任意一种，消泡剂为有机硅消泡剂。

在本实施例中：该矿物漆可以采用滚涂、喷涂等施工方式进行施工，在载体上形成一层薄膜，自然风干后可以长期释放高浓度的负离子，能够去除空气中的挥发性有机物和臭味异味。利用碳化硅晶须和电气石粉为原料，以硬脂酸作表面改性剂，制备改性矿物质浆料，提高了矿物涂刷材料的硬度、耐磨性和抗拉伸强度，降低了挥发性有机物含量。

按照该工艺方法制得的矿物漆涂膜外观正常，干燥时间1-1.5h，耐水168h小时无异常，耐碱72h无异常，耐洗刷性大于5000次。利用空气负离子测试仪检测室内动态负离子浓度5000-18000个/cm

请着重参阅图1-图6，反应釜包括桶体1，在桶体1的外壁外套装带有加热装置的夹套，所述夹套为带有中空夹层的筒形金属套体，加热装置可为电加热管或陶瓷电热板。在本实施例中，加热装置选用电加热管，所述电加热管盘绕设置在夹套的中空夹层内，用以为桶体1内的物料均匀升温或保温。

桶体1的底端设置有出料口2，桶体1的顶端安装有电机3，桶体1的顶端位于电机3的一侧设置有进料口4，进料口4的外壁连接有盖体5，桶体1通过搅拌机构6对物料进行搅拌，搅拌机构6包括安装板601，安装板601固定连接于桶体1的内壁，桶体1的内壁顶端转动连接有第一转动筒602，安装板601的顶端转动连接有第二转动筒603，第二转动筒603套接在第一转动筒602的外壁，第一转动筒602的外壁设置有第一搅拌轴604，第二转动筒603的外壁设置有第二搅拌轴605，电机3的输出端连接有连接轴606，连接轴606的底端固定连接有第一直齿轮607，在所述安装板601的顶端安装有与所述第一直齿轮607的外壁转动连接的第二直齿轮608，第二直齿轮608与安装板601的内壁相接触；第一转动筒602与连接轴606通过连接机构7进行连接。

在本实施例中：在对物料进行搅拌时，电机3运转带动连接轴606进行转动，连接轴606转动通过连接机构7内的零件带动第一转动筒602进行转动，第一转动筒602转动带动第一搅拌轴604进行转动，连接轴606转动带动第一直齿轮607进行转动，第一直齿轮607转动带动第二直齿轮608进行转动，第二直齿轮608转动带动第二转动筒603进行转动，第二转动筒603转动带动第二搅拌轴605进行转动，便于通过第一搅拌轴604和第二搅拌轴605进行同步反向进行转动，从而提高对物料的搅拌效率。

请着重参阅图2－图5，连接机构7包括齿盘701，齿盘701固定连接于连接轴606的外壁，第一转动筒602的内部滑动连接有延伸至第一转动筒602内腔的卡块702，卡块702与第一转动筒602之间连接有弹簧703，第一转动筒602的内部滑动连接有延伸至第一转动筒602上方的推动环704，桶体1的内部滑动连接有延伸至桶体1上方的活动架705。

在本实施例中：在对盖体5安装过程中，盖体5与活动架705相接触，推动活动架705位移，活动架705向下位移推动推动环704进行移动，推动环704能够推动卡块702朝向齿盘701进行位移，对弹簧703造成挤压，当盖体5关闭后，卡块702与齿盘701相卡合，从而令连接轴606与第一转动筒602相互连接，使得连接轴606转动同时带动第一转动筒602进行转动。当打开盖体5进行加料时，盖体5与活动架705分离，卡块702受弹簧703弹力作用进行移动复位，卡块702与齿盘701分离，从而使得连接轴606不再与第一转动筒602相连接，便于在打开盖体5进行加料过程中，第一搅拌轴604自动停止转动，防止在桶体1内的液体未超过第一搅拌轴604时，新加入的部分物料与第一搅拌轴604接触，粘附在第一搅拌轴604上，影响物料的混合。

请着重参阅图6，第一直齿轮607与第二直齿轮608相啮合，第二转动筒603的内壁设置有轮齿，轮齿与第二直齿轮608相啮合。

在本实施例中：连接轴606转动带动第一直齿轮607进行转动，第一直齿轮607转动带动第二直齿轮608进行转动，第二直齿轮608转动带动第二转动筒603进行转动，第二转动筒603转动带动第二搅拌轴605进行转动。

请着重参阅图1－图5，进料口4和盖体5通过螺纹相连接，活动架705延伸出桶体1的部分位于盖体5的下方。

在本实施例中：盖体5通过螺纹与进料口4相连接，盖体5安装过程中与活动架705相接触，推动活动架705进行位移。

请着重参阅图2－图5，齿盘701的外壁设置有齿槽，卡块702的一端与齿槽相匹配，卡块702远离齿盘701的一端设置有斜面，推动环704的底端与斜面相接触，桶体1的内部开设有供活动架705进行滑动的位移槽，第一转动筒602的内部开设有供推动环704进行滑动的活动槽。

在本实施例中：活动架705向下进行位移推动推动环704进行位移，推动环704位移推动卡块702朝向齿盘701进行位移，对弹簧703造成挤压。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。