成胶组合物、粘胶及柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及成胶组合物、粘胶及柔性显示装置。

背景技术

光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)基于其无色透明，光透过率高，胶结强度好等优点，被广泛用于光学元件的胶结，例如用于柔性显示装置中。

目前，用于制备光学胶的原料通常包括丙烯酸型树脂、有机硅胶、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等。

然而，相关技术提供的光学胶所致胶层，与光学元件的粘附力仍然较低，使得在光学元件弯折时，其与光学胶层之间容易发生剥离。

发明内容

鉴于此，本发明提供成胶组合物、粘胶及柔性显示装置，能够解决相关技术中光学胶层粘附力较差的问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种成胶组合物，所述成胶组合物包括聚合单体原料，所述聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：60％-80％的丙烯酸类基体树脂、10％-30％的含极性基团的增粘树脂、3％-10％的含柔性长链的丙烯酸树脂。

在一些可能的实现方式中，所述聚合单体原料还包括质量百分比为0.1％-5％的丙烯酸。

在一些可能的实现方式中，所述丙烯酸类基体树脂包括丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸月桂酯中的至少一种。

在一些可能的实现方式中，所述含极性基团的增粘树脂包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、羧基聚乙二醇丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺中的至少一种。

在一些可能的实现方式中，所述含柔性长链的丙烯酸树脂包括支链化丙烯酸十七酯、丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。

在一些可能的实现方式中，所述成胶组合物还包括引发剂和溶剂；

所述聚合单体原料占所述成胶组合物的质量百分比为49％-60％；

所述引发剂占所述成胶组合物的质量百分比为0.01％-0.04％；

所述溶剂占所述成胶组合物的质量百分比为39％-50％。

在一些可能的实现方式中，所述引发剂包括偶氮二异丁腈、二异丁酸二甲酯、偶氮二异庚腈中的至少一种。

另一方面，本发明实施例还提供了一种光学胶，所述光学胶包括光学胶层，所述光学胶层由上述任一种成胶组合物制备得到。

在一些可能的实现方式中，所述光学胶还包括第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜和所述第二离型膜分别贴合于所述光学胶层的相对的两个表面。

再一方面，本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包括光学胶层，所述光学胶层由上述任一种成胶组合物制备得到。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的成胶组合物，通过在聚合单体原料中添加特定含量的含极性基团的增粘树脂，极性基团能够与所粘附的层之间形成分子间作用力，进而利于提高胶层与其所粘附的层之间的粘附力。通过在聚合单体原料中添加特定含量的含柔性长链的丙烯酸树脂，使得胶层在维持内聚力强度同时，具有更好的流动性和润湿性，这样，利于使得胶层被充分填充至其所粘附的层表面的凹陷和/或缝隙，提高啮合和镶嵌效果，进而提高胶层与其所粘附的层之间的接触面积，实现粘附力的提高。综合以上，基于本发明实施例提供的成胶组合物获得的胶层与其所粘附的层之间的粘附力得以显著提高，有效防止胶层剥离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一示例性光学胶的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一示例性光学胶的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一示例性柔性显示装置的结构示意图。

附图标记分别表示：

100-光学胶；1-光学胶层；2-第一离型膜；3-第二离型膜；

200-柔性基板；300-粘胶层；400-屏体层；500-功能膜材层；600-柔性盖板。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)基于其无色透明，光透过率高，胶结强度好等优点，被广泛用于光学元件的胶结，例如用于柔性显示装置中。

目前，用于制备光学胶的原料通常包括丙烯酸型树脂、有机硅胶、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等。

然而，相关技术提供的光学胶所致胶层，与光学元件的粘附力仍然较低，使得在光学元件弯折时，其与光学胶层之间容易发生剥离。

以光学胶用于柔性显示装置举例来说，柔性显示装置具有可卷曲性及折叠性，光学胶层用于将其中相邻的两个层进行粘贴。当柔性显示装置弯折时，期望光学胶层能够缓解应力下的各层之间的相对滑移。然而，基于目前的光学胶，在柔性显示装置弯折时，光学胶层与相应的层之间容易发生剥离。特别地，当柔性显示装置的柔性盖板为透明聚酰亚胺(CPI)薄膜时，由于透明聚酰亚胺薄膜具有较低的表面能，这进一步劣化其与光学胶层的粘附力，增加剥离几率。

针对相关技术提供的技术问题，本发明实施例提供了一种成胶组合物，该成胶组合物包括聚合单体原料，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：60％-80％的丙烯酸类基体树脂、10％-30％的含极性基团的增粘树脂、3％-10％的含柔性长链的丙烯酸树脂。

本发明实施例提供的成胶组合物，通过在聚合单体原料中添加特定含量的含极性基团的增粘树脂，极性基团能够与所粘附的层之间形成分子间作用力，进而利于提高胶层与其所粘附的层之间的粘附力。通过在聚合单体原料中添加特定含量的含柔性长链的丙烯酸树脂，使得胶层在维持内聚力强度同时，具有更好的流动性和润湿性，这样，利于使得胶层被充分填充至其所粘附的层表面的凹陷和/或缝隙，提高啮合和镶嵌效果，进而提高胶层与其所粘附的层之间的接触面积，实现粘附力的提高。综合以上，基于本发明实施例提供的成胶组合物获得的胶层与其所粘附的层之间的粘附力得以显著提高，有效防止胶层剥离。

关于聚合单体原料中各组分的质量百分比，一些示例性地实例可以参见以下：

丙烯酸类基体树脂在聚合单体原料中的质量百分比包括但不限于：60％、62％、65％、67％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％等。

含极性基团的增粘树脂在聚合单体原料中的质量百分比包括但不限于：10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、25％、27％等。

含柔性长链的丙烯酸树脂在聚合单体原料中的质量百分比包括但不限于：3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等。

在一些示例中，聚合单体原料还包括质量百分比为0.1％-5％的丙烯酸，也就是说，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：60％-80％的丙烯酸类基体树脂、10％-30％的含极性基团的增粘树脂、3％-10％的含柔性长链的丙烯酸树脂和质量百分比为0.1％-5％的丙烯酸。

丙烯酸在聚合单体原料中的质量百分比包括但不限于：1％、2％、3％、4％、5％等。

通过在聚合单体原料中增加上述含量的丙烯酸，利于进一步增强胶层的内聚力强度，同时提高胶层的粘附性。

在一些示例中，丙烯酸类基体树脂包括丙烯酸-2-乙基己酯(2-Ethylhexylacrylate，EHA)、丙烯酸丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸月桂酯中的至少一种。

例如，丙烯酸类基体树脂为丙烯酸-2-乙基己酯，丙烯酸-2-乙基己酯的化学结构式如下所示：

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丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸月桂酯作为丙烯酸类基体树脂，能够赋予胶层最基础的黏着力，以及优异的机械性能和柔韧性。

在一些示例中，含极性基团的增粘树脂包括丙烯酸羟乙酯(2-Hydroxyethylacrylate，HBA)、丙烯酸羟丁酯、羧基聚乙二醇丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺中的至少一种。

例如，含极性基团的增粘树脂为丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟乙酯的化学结构式如下所示：

丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、羧基聚乙二醇丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮或者丙烯酰胺与丙烯酸-2-乙基己酯具有良好的协同作用，适于制备粘附力更强的胶层。

丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丁酯具有羟基基团作为极性基团，羧基聚乙二醇丙烯酸酯具有羧基基团作为极性基团，N-乙烯基吡咯烷酮和丙烯酰胺具有氨基作为极性基团，这些极性基团能够与其他层材料形成较强的分子间作用力，从而提高了胶层与其他层(例如盖板层)之间的粘附力，这能够有效降低弯折时该界面处发生剥离的风险。

在一些示例中，含柔性长链的丙烯酸树脂包括支链化丙烯酸十七酯(heptadecylmethacrylate，C17A)、丙烯酸十八烷基酯中的至少一种。

例如，含柔性长链的丙烯酸树脂为支链化丙烯酸十七酯，支链化丙烯酸十七酯的化学结构式如下所示：

支链化丙烯酸十七酯与丙烯酸羟乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯具有良好的协同作用，适于制备粘附力更强的胶层。

支链化丙烯酸十七酯和丙烯酸十八烷基酯具有柔性长链，使得该成胶组合物对应的胶液具有良好的流动性和润湿性，这样，利于使得胶层被充分填充至其所粘附的层表面的凹陷和/或缝隙，提高啮合和镶嵌效果，进而提高胶层与其所粘附的层之间的接触面积，实现粘附力的提高。

在一些实现方式中，本发明实施例提供的成胶组合物还包括引发剂和溶剂；其中，聚合单体原料占成胶组合物的质量百分比为49％-60％；引发剂占成胶组合物的质量百分比为0.01％-0.04％；溶剂占成胶组合物的质量百分比为39％-50％。

举例来说，聚合单体原料占成胶组合物的质量百分比包括但不限于：49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％等。

引发剂占成胶组合物的质量百分比包括但不限于：0.01％、0.015％、0.02％、0.025％、0.03％、0.035％、0.04％等。

溶剂为余量，其占成胶组合物的质量百分比包括但不限于：39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％等。

聚合单体原料在形成胶层时，需要在引发剂作用下使各个单体化合物进行聚合反应，进而固化成胶层。溶剂用于赋予成胶组合物期望的粘度并提供合适的聚合反应环境。

在一些示例中，一些适用的引发剂包括偶氮二异丁腈、二异丁酸二甲酯、偶氮二异庚腈。

在一些示例中，一些适用的溶剂包括但不限于乙酸乙酯等。

作为一种典型的示例，本发明实施例提供了这样一种成胶组合物，该成胶组合物包括聚合单体原料、引发剂和溶剂。

聚合单体原料占成胶组合物的质量百分比为49％-60％；引发剂占成胶组合物的质量百分比为0.01％-0.04％；溶剂占成胶组合物的质量百分比为39％-50％。

以聚合单体原料的质量分数为100％计，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：60％-80％的丙烯酸-2-乙基己酯、10％-30％的丙烯酸羟乙酯、3％-10％的支链化丙烯酸十七酯、质量百分比为0.1％-5％的丙烯酸。

在一些示例中，本发明实施例提供的成胶组合物为一种光学胶(Optically ClearAdhesive，OCA)组合物，其能够用于制备光学胶。

在一些示例中，基于本发明实施例提供的成胶组合物获得的光学胶能够用于柔性显示装置，例如，用于柔性显示装置中柔性盖板的粘贴。

目前，为了提高柔性盖板的粘结强度，通常对柔性盖板的表面进行等离子束处理，使其表面粗糙度增加，形成凹陷和/或缝隙。

利用相关技术提供的光学胶进行柔性盖板的粘贴时，光学胶只能与柔性盖板的表面上凸起的部分相接触，而凹陷和/或缝隙所在的凹陷部分则无法接触，使得凹陷和/或缝隙处残留气泡或者空隙，这样，在柔性显示装置弯折时，容易使光学胶断裂，并容易导致光学胶层与柔性盖板的剥离风险。

本发明实施例提供的上述成胶组合物，能够有效解决上述技术问题，具体而言，通过在聚合单体原料中添加特定含量的丙烯酸羟乙酯，羟基为极性基团，其能够与所粘附的层之间形成分子间作用力，进而利于提高胶层与其所粘附的层之间的粘附力。通过在聚合单体原料中添加特定含量的支链化丙烯酸十七酯，使得胶层在维持内聚力强度同时，具有更好的流动性和润湿性，这样，利于使得胶层被充分填充至其所粘附的层表面的凹陷和/或缝隙，提高啮合和镶嵌效果，进而提高胶层与其所粘附的层之间的接触面积，实现粘附力的提高。通过在聚合单体原料中增加特定含量的丙烯酸，利于进一步增强胶层的内聚力强度，同时提高胶层的粘附性。

综合以上，基于本发明实施例提供的成胶组合物获得的胶层，胶层与其所粘附的层之间接触面积更大，粘接性更好，有效防止两者之间产生气泡或缝隙，使得胶层与其所粘附的层之间的粘附力得以显著提高，有效防止界面剥离现象。

经实践证实，当本发明实施例提供的成胶组合物用于柔性显示装置时，对柔性显示装置进行了高温(60℃～85℃)动态弯折测试及低温(-20℃～-30℃)动态弯折测试，测试结果证实，该柔性显示装置在较大的温度范围内均保持结构稳定，有效避免了界面剥离问题。

另一方面，本发明实施例还提供了一种光学胶，如附图1所示，该光学胶100包括：光学胶层1，光学胶层1由上述任一种成胶组合物制备得到。

本发明实施例提供的光学胶，具有上述成胶组合物的所有优点，同时，还具有良好的光学特性，以适应于柔性显示装置。

在一些示例中，本发明实施例涉及的光学胶层1的光透过率≥85％，进一步地≥90％。

在一些示例中，光学胶层1的厚度可以为20μm-70μm，这包括但不限于：25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm等。

在一些示例中，如附图2所示，本发明实施例提供的光学胶100还包括第一离型膜2和第二离型膜3，第一离型膜2和第二离型膜3分别贴合于光学胶层1的相对的两个表面。

由于光学胶层1为双面胶形式，通过在其相对的粘结面上设置第一离型膜2和第二离型膜3，利用第一离型膜2和第二离型膜3来保护其粘结面，这便于光学胶的存储，使其始终保持粘附性能的稳定。

上述光学胶可以通过溶液聚合法制备得到，这包括但不限于以下制备步骤：

步骤1、按照成胶组合物的配方，确定各原料的用量。

步骤2、将聚合单体原料中各组分混合并搅拌均匀，得到质地均匀的聚合单体原料，使聚合单体原料与部分溶剂混合均匀(例如通过机械搅拌形式)，形成第一混合原料。以及，使引发剂与另一部分的溶剂混合均匀(例如通过机械搅拌形式)，形成第二混合原料。

步骤3、向第一混合原料中通入氮气同时升温至60℃-70℃(例如升温时间为30min-60min)，然后在温度恒定状态下，向第一混合原料中加入含有引发剂的第二混合原料，恒温聚合反应(例如，采用回流反应方式，且反应时间为3h-5h)。

其中，可以采用恒压漏斗将第二混合原料滴加至第一混合原料中，进一步地，还可以在反应前半程滴加一部分第二混合原料，并在反应后半程滴加另一部分第二混合原料。

步骤4、将反应体系的温度继续升高至75℃-80℃，继续恒温聚合反应(例如采用回流反应方式，且反应时间为2h-4h)。其中，通过步骤4来进一步地提高反应原料的反应活性，确保反应体系充分彻底的反应。

步骤5、聚合反应结束后，使产物体系冷却至室温，取出后进行干燥(例如，在真空烘箱中于80℃-100℃干燥10h-12h)，得到光学胶聚合物。

步骤6、将光学胶聚合物与稀释溶剂混合均匀，获得粘度合适的胶液，使胶液涂覆并固化，得到光学胶层。其中，光学胶聚合物与稀释溶剂的质量比可以为1:1-1.5。其中，稀释溶剂包括但不限于乙酸乙酯等。

举例来说，将胶液涂覆于基板上，用平板涂覆机进行涂布操作，然后在烘箱中进行烘干以实现固化。通过对液膜的厚度进行控制，进而控制最终固化形成的光学胶层的厚度。

进一步地，对固化后的光学胶层的相对的两个表面分别粘贴第一离型膜和第二离型膜，以对光学胶层进行保护，得到光学胶。

在一些示例中，还可以对光学胶层进行裁切，使其尺寸满足标准要求。

再一方面，本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括上述的任一种光学胶层，该光学胶层由上述任一种成胶组合物制备得到。

本发明实施例提供的柔性显示装置，基于使用了本发明实施例提供的成胶组合物所获得的光学胶层，该柔性显示装置在较大的温度范围内均保持结构稳定，有效避免了界面剥离问题。

光学胶层在柔性显示装置中用于其相邻的功能层之间的粘结，其中，这些功能层包括但不限于：屏体层、功能膜材层(例如偏振光片)、柔性盖板等。

示例性地，图3示例了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括依次层叠的柔性基板200、粘胶层300、屏体层400、第一光学胶层1、功能膜材层500、第二光学胶层1和柔性盖板600。

柔性盖板可以是单层膜结构，也可以是通过上述光学胶层相粘接的多层膜结构。

在一些示例中，柔性盖板为单层膜结构，柔性盖板可以是透明聚酰亚胺(CPI)盖板，也可以是超薄玻璃(Ultra-thin glass，UTG)盖板。

在一些示例中，柔性盖板为多层膜结构，柔性盖板可以是通过光学胶层相粘接的多层透明聚酰亚胺盖板，也可以是通过光学胶层相粘接的多层超薄玻璃盖板，还可以是通过光学胶层相粘接的透明聚酰亚胺盖板和超薄玻璃盖板的多层组合盖板。

在一些示例中，对柔性盖板的与光学胶层相粘接的表面进行等离子束处理，使得该表面粗糙度增加，形成凹陷和/或缝隙。由于光学胶层采用了本发明实施例提供的成胶组合物，光学胶层能够有效填充至上述凹陷和/或缝隙，使得光学胶层与柔性盖板之间接触面积更大，粘接性更好，有效防止两者之间产生气泡或缝隙，使得胶层与柔性盖板之间的粘附力得以显著提高，有效防止界面剥离。

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指质量百分比。

以下实施例中涉及的成胶组合物用于制备光学胶，也可以称为是光学胶组合物。

实施例1

本实施例1提供了一种光学胶组合物，以及基于该光学胶组合物制备得到的光学胶。

该光学胶组合物包括聚合单体原料、引发剂偶氮二异丁腈和乙酸乙酯溶剂。聚合单体原料占光学胶组合物的质量百分比为55％，引发剂偶氮二异丁腈占光学胶组合物的质量百分比为0.025％；溶剂占光学胶组合物的质量百分比为44.975％。

以聚合单体原料的质量分数为100％计，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：79％的丙烯酸-2-乙基己酯、15％的丙烯酸羟乙酯、5％的支链化丙烯酸十七酯、质量百分比为1％的丙烯酸。

基于上述光学胶组合物，制备得到光学胶，制备步骤如下所示：

步骤1、按照光学胶组合物的配方，确定各原料的用量。

步骤2、将聚合单体原料中各组分混合并搅拌均匀，得到质地均匀的聚合单体原料，通过机械搅拌形式，使聚合单体原料与部分溶剂混合均匀，形成第一混合原料。以及，通过机械搅拌形式，使引发剂与另一部分的溶剂混合均匀，形成第二混合原料。

步骤3、向第一混合原料中通入氮气同时升温至65℃，升温时间为50min，然后在温度恒定状态下，向第一混合原料中加入含有引发剂的第二混合原料，恒温聚合反应4h。可以采用恒压漏斗将第二混合原料滴加至第一混合原料中。

步骤4、将反应体系的温度继续升高至75℃，继续恒温聚合反应3h。

步骤5、聚合反应结束后，使产物体系冷却至室温，取出后，在真空烘箱中于90℃干燥12h，得到光学胶聚合物。

步骤6、按照质量比为1:1，将光学胶聚合物与稀释溶剂乙酸乙酯混合均匀，获得粘度合适的胶液，将胶液涂覆于聚丙烯(OPP)基板上，用平板涂覆机进行涂布操作，然后在烘箱中进行烘干以实现固化，获得厚度为50微米的光学胶层。

实施例2

本实施例2提供了一种光学胶组合物，以及基于该光学胶组合物制备得到的光学胶。其中，实施例2提供的光学胶组合物与实施例1提供的光学胶组合物的配方不同，光学胶的制备方法可以参照实施例1所述的光学胶的制备方法。

实施例2提供的光学胶组合物包括聚合单体原料、引发剂偶氮二异丁腈和乙酸乙酯溶剂。聚合单体原料占光学胶组合物的质量百分比为55％，引发剂偶氮二异丁腈占光学胶组合物的质量百分比为0.025％；溶剂占光学胶组合物的质量百分比为44.975％。

以聚合单体原料的质量分数为100％计，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：60％的丙烯酸-2-乙基己酯、30％的丙烯酸羟乙酯、7％的支链化丙烯酸十七酯、质量百分比为3％的丙烯酸。

实施例3

本实施例3提供了一种光学胶组合物，以及基于该光学胶组合物制备得到的光学胶。其中，实施例3提供的光学胶组合物与实施例1提供的光学胶组合物的配方不同，光学胶的制备方法可以参照实施例1所述的光学胶的制备方法。

实施例3提供的光学胶组合物包括聚合单体原料、引发剂偶氮二异丁腈和乙酸乙酯溶剂。聚合单体原料占光学胶组合物的质量百分比为55％，引发剂偶氮二异丁腈占光学胶组合物的质量百分比为0.025％；溶剂占光学胶组合物的质量百分比为44.975％。

以聚合单体原料的质量分数为100％计，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：70％的丙烯酸-2-乙基己酯、20％的丙烯酸羟乙酯、8％的支链化丙烯酸十七酯、质量百分比为2％的丙烯酸。

实施例4

本实施例4提供了一种光学胶组合物，以及基于该光学胶组合物制备得到的光学胶。其中，实施例4提供的光学胶组合物与实施例1提供的光学胶组合物的配方不同，光学胶的制备方法可以参照实施例1所述的光学胶的制备方法。

实施例4提供的光学胶组合物包括聚合单体原料、引发剂偶氮二异庚腈和乙酸乙酯溶剂。聚合单体原料占光学胶组合物的质量百分比为57％，引发剂偶氮二异丁腈占光学胶组合物的质量百分比为0.02％；溶剂占光学胶组合物的质量百分比为42.98％。

以聚合单体原料的质量分数为100％计，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：75％的丙烯酸正己酯、19％的羧基聚乙二醇丙烯酸酯、5.5％的支链化丙烯酸十七酯、质量百分比为0.5％的丙烯酸。

对比例1

本对比例1提供了一种光学胶组合物，以及基于该光学胶组合物制备得到的光学胶。其中，对比例1提供的光学胶组合物与实施例1提供的光学胶组合物的配方不同，光学胶的制备方法可以参照实施例1所述的光学胶的制备方法。

对比例1提供的光学胶组合物包括聚合单体原料、引发剂偶氮二异丁腈和乙酸乙酯溶剂。聚合单体原料占光学胶组合物的质量百分比为55％，引发剂偶氮二异丁腈占光学胶组合物的质量百分比为0.025％；溶剂占光学胶组合物的质量百分比为44.975％。

以聚合单体原料的质量分数为100％计，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：89％的丙烯酸-2-乙基己酯、10％的丙烯酸羟乙酯、质量百分比为1％的丙烯酸。

对比例2

本对比例2提供了一种光学胶组合物，以及基于该光学胶组合物制备得到的光学胶。其中，对比例2提供的光学胶组合物与实施例1提供的光学胶组合物的配方不同，光学胶的制备方法可以参照实施例1所述的光学胶的制备方法。

对比例2提供的光学胶组合物包括聚合单体原料、引发剂偶氮二异丁腈和乙酸乙酯溶剂。聚合单体原料占光学胶组合物的质量百分比为55％，引发剂偶氮二异丁腈占光学胶组合物的质量百分比为0.025％；溶剂占光学胶组合物的质量百分比为44.975％。

以聚合单体原料的质量分数为100％计，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：84％的丙烯酸-2-乙基己酯、15％的丙烯酸羟乙酯、质量百分比为1％的丙烯酸。

对比例3

本对比例3提供了一种光学胶组合物，以及基于该光学胶组合物制备得到的光学胶。其中，对比例3提供的光学胶组合物与实施例1提供的光学胶组合物的配方不同，光学胶的制备方法可以参照实施例1所述的光学胶的制备方法。

对比例3提供的光学胶组合物包括聚合单体原料、引发剂偶氮二异丁腈和乙酸乙酯溶剂。聚合单体原料占光学胶组合物的质量百分比为55％，引发剂偶氮二异丁腈占光学胶组合物的质量百分比为0.025％；溶剂占光学胶组合物的质量百分比为44.975％。

以聚合单体原料的质量分数为100％计，聚合单体原料包括以下质量百分比的各组分：79％的丙烯酸-2-乙基己酯、5％的丙烯酸丁酯(BA)、15％的丙烯酸羟乙酯、质量百分比为1％的丙烯酸。

测试例

本测试例针对实施例1-实施例4，以及，对比例1-对比例3所提供的光学胶的粘附性能进行了测试，具体而言，将光学胶裁切成200mm×25mm的标准测试样条，将标准测试样条的一面贴合于测试板，另一面贴合于透明聚酰亚胺(CPI)盖板或者超薄玻璃(Ultra-thinglass，UTG)基材。使用滚轮来回延压3次后，静置30min，然后在电子拉力试验机上测定其在25℃下的180度剥离强度，剥离速度设定为300mm/min。测试得到各标准测试样条的剥离强度(也称为粘着力或者粘着强度，单位为gf/25mm)，如表1所示。

表1

结合表1数据可知，基于本发明实施例提供的光学胶组合物的配方，在其中增加了一定量的支链化丙烯酸十七酯，使得光学胶对CPI基材和UTG基材的粘附力得以明显提升。

进一步地，通过布置对比例1-对比例3作为对比，由对比例可知，在对比例1的基础上，对比例2通过增加丙烯酸羟乙酯的用量，这利于提升光学胶对基材的粘附力，这是因为，极性基团羟基与基材形成了较强的分子间作用力。

在对比例2基础上，对比例3选用5％的丙烯酸丁酯代替丙烯酸羟乙酯，所形成的光学胶与对比例2相比，其对基材粘附力有所降低，这是因为，丙烯酸丁酯是短直链单体，短直链单体的加入使得光学胶的流动性差于对比例2，降低其对基材的润湿性。

本发明实施例1选用5％的支链化丙烯酸十七酯代替丙烯酸-2-乙基己酯，与对比例2提供的光学胶相比，所形成光学胶对基材CPI和UTG的粘附力分别显著提升46.6％和48.1％，取得了预料不到的粘附力提升效果。这是因为，支链化丙烯酸十七酯具有柔性支化长链，其能够增加光学胶的流动性，使得光学胶与基材之间的作用力增加，同时增加对基材的润湿性。光学胶能够充分填充并渗透至基板表面上的凹陷和缝隙中去，实现互相啮合和镶嵌，实现粘附强度的显著提升。

本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。