一种板材折弯成型机构

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体地说是一种板材折弯成型机构。

背景技术

在金属板材的加工过程中，通常需要利用折弯装置对金属板材进行折弯，现有的折弯装置通常是利用折弯刀头向下移动，顶压置于下模上的金属板材，使金属板材受压弯曲。

但是该种方式在将板材折弯成矩形时，需要进行多次折弯才能形成矩形，效率底下。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种板材折弯成型机构，能够实现板材一次折弯成矩形形状。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板材折弯成型机构，包括支撑架，设置在所述支撑架上用于将板材折弯成矩形的折弯机构、设置在所述折弯机构右侧的用于输送板材的第一输送带、设置在所述支撑架前端用于将折弯成矩形的板材推出的推料机构；

所述折弯机构包括矩形壳和设置在矩形壳两侧的侧板，所述侧板上设有与矩形壳外形对应的导向孔，所述支撑架前端设有用于支撑矩形壳的立板，所述立板内侧面上左右对称的设有与立板之间转动连接的摆臂，所述摆臂上设有成型辊，所述成型辊的移动轨迹与导向孔移动相同，所述支撑架前端设有用于驱动两侧的摆臂同步摆动的驱动机构；

所述推料机构包括包括设置在立板上的推料液压缸，所述推料液压缸活塞杆端设有推板。

进一步地，所述支撑架上位于第一输送带两侧设有用于导向钢板移动的导向板。

进一步地，所述摆臂上设有设有开口，所述开口内设有沿开口滑动的滑块，所述成型辊的转轴固定在滑块上。

进一步地，所述驱动机构包括摆臂液压缸，所述摆臂液压缸缸体端与支撑架前端转动连接，摆臂液压缸活塞杆端与一侧的摆臂转动连接，两侧摆臂的转轴上均设有齿轮，两齿轮相互啮合。

进一步地，所述立板内侧一端设有用于支撑所述矩形壳的连杆。

进一步地，所述支撑架上设有用于支撑板材的支撑台。

进一步地，所述支撑台上与成型辊对应的位置均设有第一凹槽，支撑台上与推料液压缸对应的位置均设有第二凹槽。

进一步地，所述支撑台左端设有用于限定钢板左右位置的限位板。

进一步地，还包括设置在支撑架后方的用于输出矩形板材的第二输送带。

本发明的有益效果是：

1、本发明包括折弯机构、第一输送带、推料机构；所述折弯机构包括矩形壳和设置在矩形壳两侧的侧板，所述侧板上设有与矩形壳外形对应的导向孔，所述支撑架前端设有用于支撑矩形壳的立板，所述立板内侧面上左右对称的设有与立板之间转动连接的摆臂，所述摆臂上设有沿摆臂长度方向滑动的成型辊，所述成型辊的移动轨迹与导向孔移动相同，所述支撑架前端设有用于驱动两侧的摆臂同步摆动的驱动机构；板材折弯时，此时成型辊位于矩形壳下方，第一输送带将钢板输送到矩形壳下方，驱动机构驱动摆臂相向摆动，成型辊沿着导向孔移动，成型辊与矩形壳表面配合将钢材折弯成矩形，之后退料机构将成型后的矩形钢板推出，钢板一次即可折弯成矩形，效率高。

2、本发明中驱动机构包括摆臂液压缸，所述摆臂液压缸缸体端与支撑架前端转动连接，摆臂液压缸活塞杆端与一侧的摆臂转动连接，两侧摆臂的转轴上均设有齿轮，两齿轮相互啮合。通过摆臂液压缸活塞杆的伸缩驱动一侧的摆臂上下摆动，在两齿轮的作用下，两侧的摆臂同步同向或反向摆动，不需要两个液压缸驱动，成本低，齿轮啮合的方式相对于通过两个液压缸驱动的方式，同步性好，机械联动，更加可靠，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明折弯机构结构示意图一；

图3为本发明折弯机构俯视图；

图4为本发明折弯机构主视图；

图5为本发明折弯机构结构示意图二；

图6为本发明支撑架结构示意图。

图中：支撑架1，第一输送带2，矩形壳3，侧板4，导向孔5，立板6，摆臂7，成型辊8，推料液压缸9，推板10，导向板11，开口12，滑块13，摆臂液压缸14，齿轮15，连杆16，支撑台17，第一凹槽18，第二凹槽19，限位板20，第二输送带21。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种板材折弯成型机构，包括支撑架1，设置在所述支撑架1上用于将板材折弯成矩形的折弯机构、设置在所述折弯机构右侧的用于输送板材的第一输送带2、设置在所述支撑架1前端用于将折弯成矩形的板材推出的推料机构；

如图2和图4所示，所述折弯机构包括矩形壳3和设置在矩形壳3两侧的侧板4，所述侧板4上设有与矩形壳3外形对应的导向孔5，每个侧板4上的导向孔5均设有四个，四个导向孔5分别对应矩形壳3的四个折弯处，矩形壳3在折弯处设有圆角，导向孔5形状与矩形壳3折弯处的圆角形状对应，所述支撑架1前端设有用于支撑矩形壳3的立板6，所述立板6内侧面上左右对称的设有与立板6之间转动连接的摆臂7，所述摆臂7上设有沿摆臂7长度方向滑动的成型辊8，所述成型辊8的移动轨迹与导向孔5移动相同，所述支撑架1前端设有用于驱动两侧的摆臂7同步摆动的驱动机构；

如图5所示，所述推料机构包括包括设置在立板6上的推料液压缸9，所述推料液压缸9活塞杆端设有推板10。

板材折弯时，此时成型辊8位于矩形壳3下方，第一输送带2将钢板输送到矩形壳3下方，驱动机构驱动摆臂7相向摆动，成型辊8沿着导向孔5移动，成型辊8与矩形壳3表面配合将钢材折弯成矩形，之后退料机构将成型后的矩形钢板推出，钢板一次即可折弯成矩形，效率高。

如图6所示，所述支撑架1上位于第一输送带2两侧设有用于导向钢板移动的导向板11。

如图2所示，所述摆臂7上设有设有开口12，所述开口12内设有沿开口12滑动的滑块13，滑块13上下两端均设有滑槽，滑槽与开口12侧壁配合，所述成型辊8的转轴固定在滑块13上，成型辊8的转轴穿过滑块13，并通过螺母固定。

如图2和图3所示，所述驱动机构包括摆臂液压缸14，所述摆臂液压缸14缸体端与支撑架1前端转动连接，摆臂液压缸14活塞杆端与一侧的摆臂7转动连接，本实施例中，右侧的摆臂7上设有横杆，摆臂液压缸14活塞杆端上设有套筒，横杆穿过套筒，两侧摆臂7的转轴上均设有齿轮15，两齿轮15相互啮合，通过摆臂液压缸14活塞杆的伸缩驱动一侧的摆臂7上下摆动，在两齿轮15的作用下，两侧的摆臂7同步同向或反向摆动，不需要两个液压缸驱动，成本低，齿轮啮合的方式相对于通过两个液压缸驱动的方式，同步性好，机械联动，更加可靠，使用寿命长。

如图2和图3所示，所述立板6内侧一端设有用于支撑所述矩形壳3的连杆16，本实施例中，连杆16设有四个，连杆16内侧一端与矩形壳3固定连接，连杆16外侧一端通过螺母固定在立板6上。

如图6所示，所述支撑架1上设有用于支撑板材的支撑台17。

所述支撑台17上与成型辊8对应的位置均设有第一凹槽18，成型辊8位于最底部时，此时成型辊8位于第一凹槽18中，不会干涉钢板的输送，同时也保证成型辊8能够实现钢板折弯，支撑台17上与推料液压缸9对应的位置均设有第二凹槽19，推料液压缸9活塞杆伸出，推板10穿过第二凹槽19将矩形的板材推出。

所述支撑台17左端设有用于限定钢板左右位置的限位板20，当第一输送带2将钢板输送到限位板20时，通过限位板20对钢板的位置进行限定，防止钢板左移过多，无法折弯成矩形形状。

如图1所示，还包括设置在支撑架1后方的用于输出矩形板材的第二输送带21，推料液压缸9活塞杆端的推板将矩形板材推出后，矩形板材右端位于第二输送带21上，第二输送带21运转从而将矩形板材输出，方便将矩形板材取下。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。