一种水泵多位翻转加工设备

技术领域

本发明涉及水泵加工领域，具体为一种水泵多位翻转加工设备。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

水泵的泵体在生产时，需要对其外壁和内壁不断地切削，以达到对泵体的生产要求，对泵体的外壁加工时，一般情况下需要将其固定安装在夹持机构上，然后让夹持机构带动泵体自转，在泵体自转的同时通过将切削刀片便可以实现对泵体外壁的加工，而对于泵体内壁切削时，需要对夹持组件连同泵体一起进行翻转，直至泵体的开口端和切削刀片位于同一水平线，然后让切削刀片的切削端和泵体内壁贴合，紧接着让泵体再次自转即可对其内壁实现切削加工的目的，但是现有的泵体在翻转时，需要人工对其翻转，导致泵体在加工时不方便，容易降低泵体加工时的效率，因此需要一种水泵多位翻转加工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泵多位翻转加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵多位翻转加工设备，包括用于泵体加工的加工台，加工台的上端面设置有用于对泵体多角度翻转的翻转组件，且加工台的上端面设置有用于提高泵体加工稳定性的支撑组件。

翻转组件包括U型板和安装外壳，U型板的一端和加工台的上端面固定连接，安装外壳的两侧固定安装有转轴，两个转轴远离安装外壳的一端均和U型板的内表面转动连接，安装外壳的内部固定安装有第一动力输出装置，第一动力输出装置的一端延伸至安装外壳的外部，且第一动力输出装置延伸至安装外壳外部的一端固定安装有用于对泵体限位的限位盘。

翻转组件还包括蜗轮，两个转轴的外壁均固定套接有蜗轮，加工台的上端面固定安装有第二动力输出装置，第二动力输出装置靠近蜗轮的一端固定安装有和蜗轮匹配传动的蜗杆。

优选的，限位盘的一端边缘处开设有用于对泵体限位的限位孔，限位孔的内腔中活动安装有用于对泵体固定的固定销，固定销的外壁弹性安装有限位滚珠，限位孔的内腔中开设有和限位滚珠相适配的卡槽。

优选的，加工台的外部滑动安装有支撑台，支撑台的上端面开设有和加工台相适配的滑动槽，且支撑台的上端面边缘处固定安装有用于对泵体加工切削的切削设备。

优选的，加工台的两侧对称开设有滑块，滑动槽的内壁两侧对称开设有和滑块相适配的滑槽。

优选的，加工台的下端面固定安装有制动板，制动板的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔中通过螺纹配合安装有用于加工台滑动的螺纹杆，支撑台的一端固定安装有用于对螺纹杆提供动力的第三动力输出装置。

优选的，支撑组件包括U型架和顶板，U型架的一端和安装外壳靠近加工台的一侧固定安装连接，且U型架位于限位盘的正下方，U型架远离加工台的一端开设有和顶板相适配的制动槽，顶板远离制动槽的一端固定安装有用于对泵体远离限位盘一端支撑的传动板。

优选的，传动板远离顶板的一端弯曲设置，且传动板远离顶板的一端开设有和传动板相适配的传动槽，传动槽远离自身开口端内壁镶嵌有用于降低泵体阻力的传动滚珠。

优选的，U型架的侧壁滑动插接有用于对顶板限位的定位销，顶板靠近定位销的一端开设有和定位销相适配的插接槽。

优选的，支撑组件还包括垫块和U型挡板，U型挡板的一端和U型板远离加工台的一端固定连接，且U型挡板的一侧和U型板远离限位盘的一侧相互齐平，垫块的一端和加工台的上端面固定连接，且垫块位于U型架的正下方。

优选的，U型板的内表面和垫块远离加工台的一端均固定安装有吸附磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明记载了一种水泵多位翻转加工设备，通过翻转组件，可以对泵体的自转提供动力，以便于通过切削设备对泵体外壁的加工，同时通过翻转组件还可以对泵体进行不同角度的翻转，以便于通过切削设备对泵体的内壁加工，对泵体翻转时的便捷性以及对泵体加工时的效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明加工台和制动板的剖视图；

图3为本发明加工台和安装外壳的装配图；

图4为本发明传动滚珠和U型架的主体结构示意图；

图5为本发明图2中A处的结构放大图。

图中：1、支撑台；2、螺纹杆；3、垫块；4、安装外壳；5、U型挡板；6、U型板；7、蜗轮；8、蜗杆；9、加工台；10、U型架；11、制动板；12、限位盘；13、传动板；14、滑块；15、顶板；16、定位销；17、传动滚珠；18、固定销；19、限位滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种水泵多位翻转加工设备，包括用于泵体加工的加工台9，加工台9的上端面设置有用于对泵体多角度翻转的翻转组件，且加工台9的上端面设置有用于提高泵体加工稳定性的支撑组件，加工台9可以对泵体的加工提供平台，以便于对泵体加工后产生的废屑收集。

翻转组件包括U型板6和安装外壳4，U型板6的一端和加工台9的上端面固定连接，安装外壳4的两侧固定安装有转轴，两个转轴远离安装外壳4的一端均和U型板6的内表面转动连接，两个转轴可以让安装外壳4和U型板6的内表面连接，同时提高安装外壳4转动的稳定性。

安装外壳4的内部固定安装有第一动力输出装置，第一动力输出装置的一端延伸至安装外壳4的外部，且第一动力输出装置延伸至安装外壳4外部的一端固定安装有用于对泵体限位的限位盘12，其中第一动力输出装置由传动电机构成，传动电机的动力输出轴延伸至安装外壳4的外部，同时动力轴的一端和限位盘12的一端固定连接，以便于对限位盘12的转动提供动力源，提高限位盘12转动的便捷性和可持续性。

进一步地，将泵体的一端和限位盘12的一端固定，当限位盘12转动时，便可以实现泵体的自转，以便于对泵体外壁的切削。

翻转组件还包括蜗轮7，两个转轴的外壁均固定套接有蜗轮7，加工台9的上端面固定安装有第二动力输出装置，第二动力输出装置靠近蜗轮7的一端固定安装有和蜗轮7匹配传动的蜗杆8，其中第二动力输出装置由输出电机构成，输出电机的动力输出轴和蜗杆8的一端固定连接，第二动力输出装置可以对蜗杆8的转动提供动力源，以便于提高蜗杆8转动的便捷性和可持续性。

进一步地，需要对泵体翻转时，对第二动力输出装置通电，此时第二动力输出装置的输出轴转动，进而实现蜗杆8的转动，当蜗杆8转动时便可以实现蜗轮7连通转轴的转动，当转轴转动时，便可以实现安装外壳4的转动，当安装外壳4转动时便可以实现泵体的翻转，同时蜗杆8还可以对蜗轮7的转动进行单向限定，进而对翻转到任意位置的泵体进行定位，以便于对泵体的内壁以及任意位置的加工，提高了对泵体翻转时的便捷性以及对泵体加工时的效率。

限位盘12的一端边缘处开设有用于对泵体限位的限位孔，其中限位盘12的一端边缘处呈环形分布均匀开设有多个限位孔。

限位孔的内腔中活动安装有用于对泵体固定的固定销18，固定销18的外壁弹性安装有限位滚珠19，限位孔的内腔中开设有和限位滚珠19相适配的卡槽，当泵体的一端和限位盘12的一端贴合后，将泵体外壁开设的安装孔和限位孔对齐，紧接着将固定销18的一端通过安装孔插入至限位孔的内腔中，便可以实现对泵体初步定位的目的，当限位滚珠19和卡槽之间相互卡合后，便可以实现对固定销18的定位，进而达到完全对泵体固定的目的。

进一步地，多个限位孔和多个固定销18的配合可以提高对泵体固定的稳定性，防止泵体加工时发生晃动或者和限位盘12一端脱落的情况，同时固定销18的外壁呈环形分布均匀弹安装有多个限位滚珠19，多个限位滚珠19可以提高固定销18在限位孔内腔安装的稳定性，防止固定销18从限位孔内腔中发生脱落或者晃动的情况。

加工台9的外部滑动安装有支撑台1，支撑台1的上端面开设有和加工台9相适配的滑动槽，滑动槽可以对加工台9的滑动轨迹起到限定的作用，以便于提高加工台9的滑动轨迹起到限定的作用。

支撑台1的上端面边缘处固定安装有用于对泵体加工切削的切削设备，其中切削设备有支撑架、切削刀片和液压泵构成，支撑架安装在支撑台1的上端面，同时液压泵的一端和支撑架的上端面固定连接，并液压泵的动力输出端和切削刀片的一端固定连接，通过液压泵可以实现切削刀片的上下移动，同时让切削刀片和加工台9的上端面相互垂直，以便于对泵体的切削。

进一步地，当泵体发生翻转后，泵体会和切削设备之间发生位移，通过移动加工台9，便可以让泵体移动至自身开口端中部和切削刀片的一端处于同一水平线，便可以通过切削刀片对泵体内壁的切削。

加工台9的两侧对称开设有滑块14，滑动槽的内壁两侧对称开设有和滑块14相适配的滑槽，通过滑块14可以对加工台9的滑动轨迹进一步限定，防止加工台9滑动时出现晃动的情况，进一步提高了加工台9滑动的稳定性。

加工台9的下端面固定安装有制动板11，制动板11的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔中通过螺纹配合安装有用于加工台9滑动的螺纹杆2，支撑台1的一端固定安装有用于对螺纹杆2提供动力的第三动力输出装置，其中第三动力输出装置由驱动电机构成，驱动电机的动力输出轴和螺纹杆2的一端固定连接，第三动力输出装置可以对螺纹杆2的转动提供动力源，以便于提高螺纹杆2转动的稳定性和可持续性。

进一步地，螺纹杆2在第三动力输出装置的作用下转动时，在螺纹槽的配合下可以实现让加工台9沿着螺纹杆2的轴线方向来回滑动，同时对滑动后的加工台9进行限位，提高了加工台9滑动的便捷性以及对其定位的便捷性。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：

支撑组件包括U型架10和顶板15，U型架10的一端和安装外壳4靠近加工台9的一侧固定安装连接，且U型架10位于限位盘12的正下方，U型架10远离加工台9的一端开设有和顶板15相适配的制动槽，其中顶板15的一端滑动安装在制动槽的内腔中，通过制动槽可以对顶板15的滑动轨迹起到限定的作用，以便于提高顶板15滑动的稳定性。

顶板15远离制动槽的一端固定安装有用于对泵体远离限位盘12一端支撑的传动板13，当泵体的一端和限位盘12的一端固定后，推动顶板15，让传动板13远离顶板15的一端和泵体的外壁贴合，便可以达到对泵体另一端支撑的目的，防止泵体长时间自转后出现晃动或者转动中心出现偏移的情况，提高了泵体自转的稳定性。

传动板13远离顶板15的一端弯曲设置，传动板13一端弯曲角度和泵体外壁弯曲角度相同，以便于提高传动板13一端和泵体外壁接触面积，进一步提高了传动板13对泵体支撑的稳定性。

传动板13远离顶板15的一端开设有和传动板13相适配的传动槽，传动槽远离自身开口端内壁镶嵌有用于降低泵体阻力的传动滚珠17，当传动板13向靠近泵体方向移动时，传动滚珠17的外壁会与泵体的外壁接触，当泵体自转时传动滚珠17随着泵体的转动进行转动，对泵体另一端支撑的同时还可以避免泵体和传动板13一端的接触，降低了泵体转动时所受摩擦力。

U型架10的侧壁滑动插接有用于对顶板15限位的定位销16，顶板15靠近定位销16的一端开设有和定位销16相适配的插接槽，当传动板13的一端和泵体外壁贴合时，将定位销16的一端插入至插接槽的内腔中，便可以达到对滑动后的顶板15起到固定的目的，防止顶板15的复位，进而可以通过传动板13可以持续地对泵体起到支撑的作用。

支撑组件还包括垫块3和U型挡板5，U型挡板5的一端和U型板6远离加工台9的一端固定连接，且U型挡板5的一侧和U型板6远离限位盘12的一侧相互齐平，垫块3的一端和加工台9的上端面固定连接，且垫块3位于U型架10的正下方，当切削设备对泵体的外壁切削时，安装外壳4的侧壁与U型挡板5的内表面贴合，此同时U型架10的外表面和垫块3的上端面贴合，进而达到对安装外壳4支撑的目的，防止泵体外壁加工时安装外壳4发生晃动的情况，同时还可以对蜗杆8和蜗轮7的啮合力进行分担，防止蜗杆8和蜗轮7长时间使用出现形变的情况，对蜗杆8和蜗轮7起到保护的作用。

进一步地，U型挡板5的宽度为U型板6宽度的六分之一，防止U型挡板5对安装外壳4的转动造成阻挡。

U型板6的内表面和垫块3远离加工台9的一端均固定安装有吸附磁铁，磁铁可以对安装外壳4的外壁以及U型架10的外壁进行吸附，以便于进一步防止泵体受到切削设备所施加的压力时导致安装外壳4发生晃动，进一步提高了安装外壳4的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。