一种主板端口检测装置

技术领域

本发明涉及主板端口检测装置技术领域，具体为一种主板端口检测装置。

背景技术

主板端口检测装置就是通过检测插线查看主板端口是否变形损坏，检测主板各个端口的功能能否正常运行的设备。

现有的主板端口检测装置在使用中主板是直接放在放置槽中的，主板底部与放置槽顶部直接接触，导致主板背部元器件可能受损，使主板端口检测装置存在使用局限性，并且检测插线均由上而下放置，为了保证检测插线稳定与主板连接，检测插线都会过长设置，可是检测插线没有收置，彼此之间容易发生缠绕，使用前还需要对连接插线进行整理，导致主板端口检测装置使用麻烦，而且对连接插线收置后，采用圆筒将连接插线缠绕，而圆筒没有限制，容易发生松动，导致缠绕连接插线发生松动脱离，影响主板端口检测装置的正常使用，同时主板端口检测装置使用前需要进行安装，安装的位置容易发生连接冲突，需要重新钻孔安装，导致主板端口检测装置无法正常安装。

发明内容

本发明的目的是为了解决影响主板端口检测装置对主板的检测，使主板端口检测装置存在使用局限性、导致主板端口检测装置使用麻烦、影响主板端口检测装置的正常使用和导致主板端口检测装置无法正常安装的问题，而提出的一种主板端口检测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

设计一种主板端口检测装置，包括外壳和顶架，所述外壳的顶部左右两侧分别加工有槽口，所述外壳的顶部槽口连接有夹持结构，所述顶架的内壁上方固接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有多个收置结构，所述收置结构的顶部连接有控制结构，所述夹持结构的底部固接有立杆，所述立杆的底部固接有圆板，所述立杆的外壁下方与外壳的底部滑动卡接，所述外壳的外壁顶部四角分别连接有安装结构，所述支撑板的内壁加工有通口。

优选的，所述夹持结构包括竖板、夹板、直杆、横板、底板、竖杆和弹簧；

所述竖板的外壁上方与外壳的顶部槽口滑动卡接，所述竖板的内侧顶部与夹板的外侧相固接，所述夹板的底部与外壳的顶部相邻，所述夹板的前后两侧分别与直杆的内侧相固接，所述直杆的外壁与横板的外壁斜槽滑动卡接，所述横板的底部与底板的顶部外侧相固接，所述底板的底部左右两侧分别与竖杆的顶部相固接，所述竖杆的外壁下方与外壳的内壁底部滑动卡接，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的两端分别与底板的底部和外壳的内壁底部相固接，所述夹板的内侧加工有多个槽口，所述夹板的内侧槽口插接有插板。

优选的，所述底板的顶部与立杆的顶部相固接。

优选的，所述收置结构包括圆杆、圆环、套环和连接插线；

所述圆杆的外壁底部与支撑板的顶部转动相连，所述圆杆的外壁顶部与顶架的顶部转动相连，所述圆杆的外壁下方与圆环的内壁相固接，所述圆杆的外壁与套环的内侧相固接，所述套环的内壁与连接插线的外壁贯穿相连，所述连接插线的外壁与圆杆的外壁缠绕相连。

优选的，所述连接插线的外壁上方与顶架的顶部圆口贯穿相连，所述连接插线的外壁下方位于支撑板的外壁通口中。

优选的，所述控制结构包括第一螺杆、螺母和把手；

所述第一螺杆的底部与圆杆的顶部相固接，所述第一螺杆的外壁与螺母的内壁螺纹连接，所述螺母的顶部内侧与把手的底部相固接。

优选的，所述螺母的底部加工有磨纹。

优选的，所述外壳的顶部左右两侧分别与顶架的底部外侧相固接。

优选的，所述安装结构包括直板、第二螺杆、连接板和转动杆；

多个所述直板的内侧分别与外壳的外壁顶部四角相固接，所述直板的内壁与第二螺杆的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的外壁内侧与连接板的外侧转动相连，所述第二螺杆的外侧与转动杆的内侧相固接。

优选的，所述连接板的外壁内侧与外壳的外壁上方槽口滑动卡接，所述连接板的内壁加工有螺纹。

本发明提出的一种主板端口检测装置，有益效果是：通过夹持结构中底板向上移动，移动的底板带动横板向上移动，移动的横板配合外壁斜槽带动圆杆向外侧移动，进而使竖板在外壳的顶部向外侧移动，移动的竖板带动夹板向外侧移动，这时将主板置于夹板的内侧，松开圆板，弹簧提供回弹力使底板向下移动，进而底板上方的结构反方向移动，使竖板带动夹板向内侧移动，将主板夹紧，这时夹板内侧的插板位于主板底部的边缘，实现将主板抬起，确保主板端口检测装置对主板的检测，消除了主板端口检测装置的使用局限性；

通过收置结构中配合圆环使圆杆转动，圆杆外壁的连接插线逐渐转离，使整体变长，使连接插线底部可以与主板端口连接，对主板端口进行检测，实现连接插线收置，无需提前整体连接插线，便于主板端口检测装置使用；

通过控制结构中把手带动螺母在第一螺杆的外壁向上转动，使螺母脱离顶架的顶部，连接插线调整后，反向转动螺母，使螺母的底部与顶架的顶部抵紧，确保主板端口检测装置的正常使用；

通过安装结构中配合转动杆带动第二螺杆通过直板前后转动，从而带动连接板前后移动，调整连接位置，接着将连接板的底部与连接处贴合，然后螺栓穿过连接板与连接处螺纹连接，完成装置安装，确保主板端口检测装置的正常安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1外壳、竖板和夹板的连接关系结构示意图；

图3为图2中A的结构示意图；

图4为图1中B的结构示意图；

图5为图1中第一螺杆、螺母和把手的连接关系结构示意图；

图6为图1中C的结构示意图。

图中：1、外壳，2、夹持结构，201、竖板，202、夹板，203、直杆，204、横板，205、底板，206、竖杆，207、弹簧，208、插板，3、收置结构，301、圆杆，302、圆环，303、套环，304、连接插线，4、控制结构，401、第一螺杆，402、螺母，403、把手，5、安装结构，501、直板，502、第二螺杆，503、连接板，504、转动杆，6、顶架，7、支撑板，8、立杆，9、圆板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

请参阅图1-6：本实施例中，一种主板端口检测装置，包括外壳1和顶架6，外壳1的顶部左右两侧分别加工有槽口，外壳1的顶部槽口连接有夹持结构2，顶架6的内壁上方固接有支撑板7，支撑板7的顶部连接有多个收置结构3，收置结构3的顶部连接有控制结构4，夹持结构2的底部固接有立杆8，立杆8的底部固接有圆板9，立杆8的外壁下方与外壳1的底部滑动卡接，立杆8受力通过外壳1底部上下滑动，外壳1的外壁顶部四角分别连接有安装结构5，支撑板7的内壁加工有通口。

夹持结构2包括竖板201、夹板202、直杆203、横板204、底板205、竖杆206和弹簧207，竖板201的外壁上方与外壳1的顶部槽口滑动卡接，竖板201受力通过外壳1顶部槽口内部左右滑动，竖板201的内侧顶部与夹板202的外侧相固接，夹板202的底部与外壳1的顶部相邻，夹板202的前后两侧分别与直杆203的内侧相固接，直杆203的外壁与横板204的外壁斜槽滑动卡接，直杆203受力通过横板204外壁斜槽进行左右滑动，横板204的底部与底板205的顶部外侧相固接，底板205的底部左右两侧分别与竖杆206的顶部相固接，竖杆206的外壁下方与外壳1的内壁底部滑动卡接，竖杆206受力通过外壳1内壁底部上下滑动，竖杆206的外壁与弹簧207的内壁相套接，弹簧207的两端分别与底板205的底部和外壳1的内壁底部相固接，夹板202的内侧加工有多个槽口，夹板202的内侧槽口插接有插板208，底板205受力向上移动后通过弹簧207的弹力进行回弹，底板205的顶部与立杆8的顶部相固接；

通过夹持结构2中底板205向上移动，移动的底板205带动横板204向上移动，移动的横板204配合外壁斜槽带动直杆203向外侧移动，进而使竖板201在外壳1的顶部向外侧移动，移动的竖板201带动夹板202向外侧移动，这时将主板置于夹板202的内侧，松开圆板9，弹簧207提供回弹力使底板205向下移动，进而底板205上方的结构反方向移动，使竖板201带动夹板202向内侧移动，将主板夹紧，这时夹板202内侧的插板208位于主板底部的边缘，实现将主板抬起，确保主板端口检测装置对主板的检测，消除了主板端口检测装置的使用局限性。

收置结构3包括圆杆301、圆环302、套环303和连接插线304，圆杆301的外壁底部与支撑板7的顶部转动相连，圆杆301受力通过支撑板7顶部轴承进行转动，圆杆301的外壁顶部与顶架6的顶部转动相连，圆杆301外壁顶部受力通过顶架6顶部轴承进行转动，圆杆301的外壁下方与圆环302的内壁相固接，圆杆301的外壁与套环303的内侧相固接，套环303的内壁与连接插线304的外壁贯穿相连，连接插线304的外壁与圆杆301的外壁缠绕相连，圆杆301对连接插线304起到收置作用，连接插线304的外壁上方与顶架6的顶部圆口贯穿相连，连接插线304的外壁下方位于支撑板7的外壁通口中；

通过收置结构3中配合圆环302使圆杆301转动，圆杆301外壁的连接插线304逐渐转离，使整体变长，使连接插线底部可以与主板端口连接，对主板端口进行检测，实现连接插线收置，无需提前整体连接插线，便于主板端口检测装置使用。

控制结构4包括第一螺杆401、螺母402和把手403，第一螺杆401的底部与圆杆301的顶部相固接，第一螺杆401的外壁与螺母402的内壁螺纹连接，螺母402受力通过第一螺杆401外壁上下转动，螺母402的顶部内侧与把手403的底部相固接，把手403便于带动螺母402转动，螺母402的底部加工有磨纹；

通过控制结构4中把手403带动螺母402在第一螺杆401的外壁向上转动，使螺母402脱离顶架6的顶部，连接插线调整后，反向转动螺母402，使螺母402的底部与顶架6的顶部抵紧，确保主板端口检测装置的正常使用。

外壳1的顶部左右两侧分别与顶架6的底部外侧相固接，安装结构5包括直板501、第二螺杆502、连接板503和转动杆504，多个直板501的内侧分别与外壳1的外壁顶部四角相固接，直板501的内壁与第二螺杆502的外壁螺纹连接，第二螺杆502受力通过直板501内壁前后转动，第二螺杆502的外壁内侧与连接板503的外侧转动相连，第二螺杆502外壁内侧受力通过连接板503外侧轴承进行转动，第二螺杆502的外侧与转动杆504的内侧相固接，转动杆504便于带动第二螺杆502转动，连接板503的外壁内侧与外壳1的外壁上方槽口滑动卡接，连接板503的内壁加工有螺纹；

通过安装结构5中配合转动杆504带动第二螺杆502通过直板501前后转动，从而带动连接板503前后移动，调整连接位置，接着将连接板503的底部与连接处贴合，然后螺栓穿过连接板503与连接处螺纹连接，完成装置安装，确保主板端口检测装置的正常安装。

工作原理：

在使用该装置时，先配合转动杆504带动第二螺杆502通过直板501前后转动，从而带动连接板503前后移动，调整连接位置，接着将连接板503的底部与连接处贴合，然后螺栓穿过连接板503与连接处螺纹连接，完成装置安装，随后使连接插线304的顶部与外界显示设备相连通，随后使圆板9向上移动，进而配合立杆8带动底板205向上移动，移动的底板205带动横板204向上移动，移动的横板204配合外壁斜槽带动直杆203向外侧移动，进而使竖板201在外壳1的顶部向外侧移动，移动的竖板201带动夹板202向外侧移动，这时将主板置于夹板202的内侧，松开圆板9，弹簧207提供回弹力使底板205向下移动，进而底板205上方的结构反方向移动，使竖板201带动夹板202向内侧移动，将主板夹紧，这时夹板202内侧的插板208位于主板底部的边缘，实现将主板抬起，随后把手403带动螺母402在第一螺杆401的外壁向上转动，使螺母402脱离顶架6的顶部，这时配合圆环302使圆杆301转动，圆杆301外壁的连接插线304逐渐转离，使整体变长，随后反向转动螺母402，使螺母402的底部与顶架6的顶部抵紧，使连接插线底部可以与主板端口连接，对主板端口进行检测。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。