一种检测柱状工件轮廓度及气密性的检测平台及检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测方法及平台的搭建，具体的本发明涉及一种检测柱状工件外轮廓度以及气密性的一种方法及测试平台的搭建。

背景技术

随着时代的发展和科技的进步，对于机械加工制作的工件轮廓度和气密性要求越来越高，从而对工件的检测提出了更高的要求不仅要求检测准确、迅速，同时也对检测中是否产生污染有着更高的要求，从而需要建立一套对工件进行气密性以及外轮廓度检测的方法及检测平台。

发明内容

本发明主要解决的问题，针对现在检测技术的不足提出一种能同时检测工件轮廓度以及气密性的检测平台及方法。

为达到此目的本发明的技术方案：

一种检测柱状工件气密性及轮廓度的检测平台主要包含以下三个部分：工件送检部分，工件气密性检测部分，工件轮廓度检测部分。所述送检部分包括运输皮带，传动滚筒，运输架，所述运输皮带随着传动滚筒的正反转而运动，所述传动滚筒安装在运输架上。

进一步的，在本发明的较佳实施例中，所述气密性检测部分设一组多孔板组件。所述多孔板组件分为三层，在多孔板组件最上层安装有一个密封的空腔，在其上方通过安装孔固定连接有一个真空泵。所述的多孔板组件通过侧边的安装扣板连接固定。

进一步的，通过侧边安装扣板和两侧的丝杆控制多孔板件上下移动，从而达到可以吸取待检测工件的目的。

进一步的，丝杆上端连接有步进电机，通过步进电机控制丝杆的转动从而控制多孔板件的竖直方向的移动。所述步进电机包括左右两个电机。

进一步的，在气密性检测部分下方布置有导轨，气密性检测部分在导轨上做横向的移动，所述导轨包括左右两个导轨。所述导轨与安装地面固定连接。

进一步的，在轮廓度检测部分，包括六个气动检测环规(也可视同时检测工件数量要求增减)，压缩机一个，以及提供检测部件安装的工作平台，以及通气管路。

本发明的一种柱状工件气密性及轮廓度的检测方法，是这样实现的：

一种柱状工件气密性及轮廓度的检测方法，包括以下步骤：

步骤1：将待检测工件放置于运输皮带上，并通过运输皮带运输到气密性检测工位处；

步骤2:当待检测工件到达气密性检测工位时，多孔板件在电机驱动丝杆的带动下向下运动；

步骤3：当多孔板件向下运动到与待检测工件开口端开始接触，检测工件进入多孔板件适当位置时，真空泵开始动作将待检测工件内部抽真空；

步骤4：当真空泵完成动作以后，所述多孔板组件随着丝杆的运动向上运动，在大气压力的作用下工件随着多孔板件的运动而运动；

步骤5：当多孔板件运动到一定位置后，气密性检测部分整体在轨道上运动到工件外轮廓度检测部分上方；

步骤6：当气密性检测部分整体运动到外轮廓度检测部分上方后电机驱动丝杆运动，所述多孔板件向下运动，当工件整体完全穿过下方气动环规后，记录气膜的厚度变化；

步骤7：检测完成后取下合格的工件；

步骤8：将两部分检测中不合格工件剔除；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明一种柱状工件气密性及轮廓度检测平台的整体结构图。

图2示出了本发明一种柱状工件气密性及轮廓度检测平台气密性检测部分局部放大图。

图3示出了本发明一种柱状工件气密性及轮廓度检测平台轮廓度检测部分局部放大图。

图示编号说明：

1-通气管路尾塞；2-通气管路；3-空气压缩机；4-轮廓度检测部分安装基座；5-导轨；6-下方丝杆固定座；7-运输架；8-导向光杆一；9-传动丝杆；10-侧面安装扣板；11-多孔板组件；12-电机安装板；13-步进电机；14-上方丝杆固定座；15-导向光杆二；16-皮带；17-真空泵；18-密闭空腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

如图1-3所示，本实施例公开了一种检测柱状工件气密性及轮廓度的检测平台，主要包括以下三个部分：工件送检部分(图未示)，工件气密性检测部分(图未示)，工件轮廓度检测部分(图未示)。工件送检部分包括运输皮带16、传动滚筒(图未示)、运输架7。运输皮带16套设在传动滚筒上并随着传动滚筒的正反转而运动，从而将待测工件运输到检测部分能够抓取的位置。传动滚筒安装在运输架7上，运输架7固定连接在地面上。

本实施例中，为了提高运输的稳定性和连贯性，设置有两个传动滚筒，分别安装在运输架7的两端。

本实施例中，工件气密性检测部分包括导轨5、下方丝杆固定座6、导向光杆一8、传动丝杆9、侧面安装扣板10、多孔板组件11、电机安装板12、步进电机13、上方丝杆固定座14、导向光杆二15、真空泵17、密闭空腔18。多孔板组件11分为三层，在多孔板组件11最上层固定连接有一个密封空腔18，在密封空腔18上方通过安装孔固定连接有一个真空泵17，并形成一个真空区(图未示)。多孔板组件11上开设有多个均布的通孔，通孔直径小于检测工件直径，这些通孔可以将真空区与外界连通。多孔板组件11通过侧边的安装扣板10连接固定，多孔板组件11为矩形结构，整个多孔板组件11位于待测工件的正上方。

本实施例中，安装扣板10与传动丝杆9连接，为了提高检测平台的传动效率，设置有两个传动丝杆9，并且相对于多孔板组件11中心线左右对称设置，为了提高检测平台的稳定性，设置了两根导向光杆一8和两根导向光杆二15，导向光杆一8和导向光杆二15分别连接在安装扣板10的四个角位置。上方丝杆固定座14和下方丝杆固定座6用于固定传动丝杆9、导向光杆一8、导向光杆二15。传动丝杆9上端连接有步进电机13，通过步进电机13控制传动丝杆9的转动从而控制多孔板件11的竖直方向的移动。所述步进电机13包括左右两个电机。

进一步的，步进电机13控制传动丝杆9转动，进而传动丝杆9带动安装扣板10在竖直方向上移动，而多孔板组件11通过侧边的安装扣板10连接固定，因此多孔板组件11就能够通过步进电机13的控制上下移动，从而达到吸取和筛选待测工件的目的。

本实施例中，在气密性检测部分下方布置有导轨5，下方丝杆固定座6安装在导轨5里，使得气密性检测部分在导轨5上可以做横向的移动，到达将待检测工件从工件送检部分往复运送至工件轮廓度检测部分的目的，所述导轨5包括左右两个导轨。所述导轨5与安装地面固定连接。

需要说明的是，本实施例中，多孔板组件11的竖直运动，气密性检测部分的横向移动都是以图1所示的二维方向为主。

工件轮廓度检测部分包括六个气动检测环规(图未示)、通气管路尾塞1、通气管路2、空气压缩机3、轮廓度检测部分安装基座4。通气管路2一端与空气压缩机3连接，一端用通气管路尾塞1进行密封，在水平面上，整个通气管路2呈矩形布置，并且朝矩形内部连接有六个对称的气动检测环规(也可视同时检测工件数量要求增减)，这些气动检测环规用于检测工件的轮廓度。空气压缩机3固定连接在安装基座4上，安装基座4固定连接在地面上。

本发明公开的检测柱状工件气密性及轮廓度的检测平台能够一次性完成多个工件气密性和轮廓度的检测，同时在检测过程中不会产生对零件的损伤，也不会产生污染物，是一种完全环保高效的检测平台。

第二实施例

本实施例提供了一种柱状工件气密性及轮廓度的检测方法，具体通过以下步骤来实现。

步骤1：将待检测工件放置于运输皮带16上，通过传动滚筒的转动带动运输皮带16移动，从而将待测工件运输到工件气密性检测部分下方；

步骤2：当待检测工件到达气密性检测工位时，步进电机13控制多孔板组件11向下移动；

步骤3：当多孔板件11与待检测工件开口端开始接触时，并且待测工件进入多孔板适当位置时，真空泵17开始抽真空，气密性好的待测工件就在大气压强的作用下吸附在多孔板组件11上，而气密性不好的待测工件就不会吸附上去；

步骤4：吸附完成过后，步进电机13控制多孔板组件11向上移动；

步骤5：工件气密性检测部分通过轨道5横向移动到工件轮廓度检测部分的上方；

步骤6：当待测工件到达与气动检测环规对于的位置后，空气压缩机3通过通气管路2向气动检测环规内吹气，步进电机13控制多孔板组件11向下移动，当工件整体完全穿过下方气动环规后，记录气膜的厚度变化；

步骤7：检测完成后取下合格的工件；

步骤8：将两部分检测中不合格工件剔除。

本发明公开的检测柱状工件气密性及轮廓度的检测方法能够一次性完成多个工件气密性和轮廓度的检测，同时在检测过程中不会产生对零件的损伤，也不会产生污染物，是一种完全环保高效的检测方法。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。