一种汽车零件冲压模具

技术领域

本发明涉及人模具加工技术领域，特别涉及一种汽车零件冲压模具。

背景技术

车零件多种多样，主要分为金属零件与塑料零件两大类，其中许多的金属零件在加工时需按加工工艺进行折弯塑性，因此需要借助冲压折弯模具配合冲压设备来完成，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

中国专利公开号为CN115647174B一种汽车零件冲压模具，包括工作台，所述工作台上安装有冲压结构，所述冲压结构上安装有抵触结构，所述冲压结构上安装有切割结构，所述冲压结构内安装有限位结构，所述冲压结构内安装有定位结构，所述工作台上安装有定型结构，所述定型结构内安装有传动结构；通过安装在工作台上的冲压结构，能够对汽车零件进行冲压加工，同时通过冲压结构和抵触结构的配合，能够自动将卡在冲压结构内部的汽车零件顶起，通过安装在冲压结构上的切割结构，能够对加工完成的汽车零件进行切割处理，从而能够节省后续加工时间，通过限位结构和定位结构，能够在不需要对汽车零件进行切割时，将切割结构收起，上述专利中解决对冲压后的加工件进行切割工作，然后在将加工件进行顶出，由于下模的角度使有限的，无法对不同角度冲击件进行加工，需要更换整个下模，非常的麻烦，因此，本申请提供了一种汽车零件冲压模具来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种汽车零件冲压模具，实现了通过对调节盘的转动使齿条进行移动，通过齿条的移动使得插杆向容置槽内部进行推进，从而便于对侧板的倾斜角度进行调节，从而对不同倾斜角度的冲压件进行冲压工作，无需更换下模座。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种汽车零件冲压模具，包括底座，所述底座的顶面四角位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接在移动板上，所述移动板的底端固定连接有上模座，所述顶板上活动插设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有挡片，所述导向杆的底端固定连接在所述移动板上，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述顶板的一侧和所述挡片的一侧固定连接，所述底座上固定安装有第一弹簧；还包括限位组件、调节组件和顶料组件，所述限位组件用于配合下模座进行使用，所述调节组件用于配合所述限位组件进行使用，所述顶料组件用于配合所述下模座进行使用。

优选的，所述限位组件包括开设在所述下模座上的一对容置槽，一对所述容置槽的内部活动插设有插杆，所述插杆的一端延伸至所述下模座外，所述插杆的另一端固定连接有对接块，所述对接块固定连接在固定板上。

优选的，所述固定板的顶部中央位置固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座上转动连接有推板，所述推板的另一端转动连接在第二铰接座上，所述第二铰接座固定连接在侧板上，所述侧板的底端转动连接在第三铰接座上，所述第三铰接座的底端固定连接在所述下模座上。

优选的，所述固定板的底端固定连接有一对滑块，一对所述滑块滑动连接在滑杆上，所述滑杆的两端固定连接在固定块上，所述固定块的底端固定连接在所述下模座上。

优选的，所述插杆一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有齿条，所述下模座上固定连接有限位座，所述限位座上开设有通槽，所述齿条活动插设在所述通槽内部。

优选的，所述下模座的一侧转动连接有主轴，所述主轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条之间相互啮合，所述主轴的一端固定连接有调节盘。

优选的，所述调节组件包括开设在所述下模座上的限位槽，所述限位槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动套设有套块，所述固定杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述限位槽的内壁和所述套块的一侧固定连接，所述套块上固定连接有固定柱，所述固定柱上固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有卡齿，所述卡齿卡设在所述齿轮上。

优选的，所述下模座上固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有调节板，所述调节板上开设有若干组卡槽其中一个所述卡槽内部卡设有固定柱。

优选的，所述顶料组件包括开设在所述下模座内部的空腔，所述空腔的内部活动插设有推杆，所述推杆的一端延伸至所述下模座外，所述推杆的一端固定连接有按钮，所述推杆上固定连接有一对楔形块，一对所述楔形块的底端固定连接有导向块，所述空腔的内部开设有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述楔形块上贴合有挤压块，所述挤压块固定连接在顶料板上，所述顶料板位于所述空腔的内部。

优选的，所述推杆上固定连接有圆盘，所述推杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述空腔的内壁和所述圆盘的一侧固定连接。

优选的，一种汽车零件冲压模具的冲压方法，当需要对侧板的倾斜角度进行调节的时候，对调节盘进行转动，通过调节盘的转动使主轴上的齿轮进行转动，齿轮啮合在齿条上，通过齿轮的转动使齿条进行移动，齿条固定连接在连接板上，且连接板固定连接在插杆上，齿条的移动通过连接板推动插杆进行移动，从而便于对接块上的固定板进行移动，固定板固定连接有第一铰接座，且第一铰接座上转动连接有推板,推板的另一端转动连接在第二铰接座上，且第二铰接座固定连接在侧板上，固定板的移动通过推板推动侧板进行转动，从而便于对侧板的倾斜角度进行调节；

当需要对调节盘转动对侧板的倾斜角度进行调节的时候，首先对转轴上的调节板进行转动，在调节板上开设有卡槽，且其中一个卡槽卡设在固定柱上，通过调节板的转动时卡槽脱离固定柱的表面，然后在对固定柱进行拉动，通过固定柱的拉动使套块对固定杆上的第二弹簧进行挤压，在固定柱上固定连接有限位板，限位板上固定连接有卡齿,卡齿通过第二弹簧的弹力卡设在齿轮上，通过套块的移动使卡齿脱离齿轮，从而便于齿轮进行转动；

冲压完毕之后，对推杆上的按钮进行推动，通过按钮的推动使推杆向空腔内部进行推进，然后在推杆上固定连接有圆盘，且推杆上套设有第三弹簧，推杆的移动通过圆盘对第三弹簧进行挤压，在推杆上固定连接有楔形块，且楔形块的底端固定连接有导向块，通过楔形块的移动使导向块在导向槽的内部进行滑动，从而着呢家导向块移动的稳定性，然后楔形块上贴合有挤压块，楔形块的移动通过挤压块使顶料板将冲压好的加工件进行顶出，方便人工进行取出。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明结构合理，当需要对侧板的倾斜角度进行调节的时候，对调节盘进行转动，通过调节盘的转动使主轴上的齿轮进行转动，齿轮啮合在齿条上，通过齿轮的转动使齿条进行移动，齿条固定连接在连接板上，且连接板固定连接在插杆上，齿条的移动通过连接板推动插杆进行移动，从而便于对接块上的固定板进行移动，固定板固定连接有第一铰接座，且第一铰接座上转动连接有推板,推板的另一端转动连接在第二铰接座上，且第二铰接座固定连接在侧板上，固定板的移动通过推板推动侧板进行转动，从而便于对侧板的倾斜角度进行调节；

本发明中，当需要对调节盘转动对侧板的倾斜角度进行调节的时候，首先对转轴上的调节板进行转动，在调节板上开设有卡槽，且其中一个卡槽卡设在固定柱上，通过调节板的转动时卡槽脱离固定柱的表面，然后在对固定柱进行拉动，通过固定柱的拉动使套块对固定杆上的第二弹簧进行挤压，在固定柱上固定连接有限位板，限位板上固定连接有卡齿,卡齿通过第二弹簧的弹力卡设在齿轮上，通过套块的移动使卡齿脱离齿轮，从而便于齿轮进行转动；

3、本发明中，冲压完毕之后，对推杆上的按钮进行推动，通过按钮的推动使推杆向空腔内部进行推进，然后在推杆上固定连接有圆盘，且推杆上套设有第三弹簧，推杆的移动通过圆盘对第三弹簧进行挤压，在推杆上固定连接有楔形块，且楔形块的底端固定连接有导向块，通过楔形块的移动使导向块在导向槽的内部进行滑动，从而着呢家导向块移动的稳定性，然后楔形块上贴合有挤压块，楔形块的移动通过挤压块使顶料板将冲压好的加工件进行顶出，方便人工进行取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为底座立体结构示意图；

图2为底座侧视立体结构示意图；

图3为底座后视立体结构示意图；

图4为下模座立体结构示意图；

图5为侧板立体结构示意图；

图6为齿条立体结构示意图；

图7为下模座局部立体结构示意图；

图8为下模座剖面立体结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑柱；102、顶板；103、气缸；104、移动板；105、上模座；106、导向杆；107、挡片；108、第一弹簧；109、下模座；2、容置槽；201、插杆；202、对接块；203、固定板；204、第一铰接座；205、推板；206、第二铰接座；207、侧板；208、第三铰接座；209、滑块；210、滑杆；211、固定块；3、连接板；301、齿条；302、限位座；303、通槽；304、主轴；305、齿轮；306、调节盘；4、限位槽；401、固定杆；402、套块；403、第二弹簧；404、固定柱；405、限位板；406、卡齿；407、转轴；408、调节板；409、卡槽；5、空腔；501、推杆；502、按钮；503、楔形块；504、导向块；505、导向槽；506、挤压块；507、顶料板；508、圆盘；509、第三弹簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图3所示的一种汽车零件冲压模具，包括底座1，底座1的顶面四角位置固定连接有支撑柱101，支撑柱101的顶端固定连接有顶板102，顶板102上固定连接有气缸103，气缸103的底端固定连接在移动板104上，移动板104的底端固定连接有上模座105，顶板102上活动插设有导向杆106，导向杆106的顶端固定连接有挡片107，导向杆106的底端固定连接在移动板104上，导向杆106上套设有第一弹簧108，第一弹簧108的两端分别与顶板102的一侧和挡片107的一侧固定连接，底座1上固定安装有第一弹簧108；还包括限位组件、调节组件和顶料组件，限位组件用于配合下模座109进行使用，调节组件用于配合限位组件进行使用，顶料组件用于配合下模座109进行使用。

具体的，在此需要说明的是，气缸103是通过外界的控制单元进行电性连接，其之间具体的工作原理都是通过现有技术进行引用，在此不做过多的赘述，将加工件放置在下模座109上，然后通过气缸103的移动使移动板104上的上模座105对下模座109上的加工件进行冲压。

作为本实施例中的一种实施方式，根据附图4和图5所示，限位组件包括开设在下模座109上的一对容置槽2，一对容置槽2的内部活动插设有插杆201，插杆201的一端延伸至下模座109外，插杆201的另一端固定连接有对接块202，对接块202固定连接在固定板203上，固定板203的顶部中央位置固定连接有第一铰接座204，第一铰接座204上转动连接有推板205，推板205的另一端转动连接在第二铰接座206上，第二铰接座206固定连接在侧板207上，侧板207的底端转动连接在第三铰接座208上，第三铰接座208的底端固定连接在下模座109上，固定板203的底端固定连接有一对滑块209，一对滑块209滑动连接在滑杆210上，滑杆210的两端固定连接在固定块211上，固定块211的底端固定连接在下模座109上，插杆201一端固定连接有连接板3，连接板3上固定连接有齿条301，下模座109上固定连接有限位座302，限位座302上开设有通槽303，齿条301活动插设在通槽303内部，下模座109的一侧转动连接有主轴304，主轴304上固定连接有齿轮305，齿轮305与齿条301之间相互啮合，主轴304的一端固定连接有调节盘306。

具体的，当需要对侧板207的倾斜角度进行调节的时候，对调节盘306进行转动，通过调节盘306的转动使主轴304上的齿轮305进行转动，齿轮305啮合在齿条301上，通过齿轮305的转动使齿条301进行移动，齿条301固定连接在连接板3上，且连接板3固定连接在插杆201上，齿条301的移动通过连接板3推动插杆201进行移动，从而便于对接块202上的固定板203进行移动，固定板203固定连接有第一铰接座204，且第一铰接座204上转动连接有推板205,推板205的另一端转动连接在第二铰接座206上，且第二铰接座206固定连接在侧板207上，固定板203的移动通过推板205推动侧板207进行转动，从而便于对侧板207的倾斜角度进行调节。

作为本实施例中的一种实施方式，根据附图6和图7所示，调节组件包括开设在下模座109上的限位槽4，限位槽4的内部固定连接有固定杆401，固定杆401上滑动套设有套块402，固定杆401上套设有第二弹簧403，第二弹簧403的两端分别与限位槽4的内壁和套块402的一侧固定连接，套块402上固定连接有固定柱404，固定柱404上固定连接有限位板405，限位板405上固定连接有卡齿406，卡齿406卡设在齿轮305上，下模座109上固定连接有转轴407，转轴407上转动连接有调节板408，调节板408上开设有若干组卡槽409其中一个卡槽409内部卡设有固定柱404。

具体的，当需要对调节盘306转动对侧板207的倾斜角度进行调节的时候，首先对转轴407上的调节板408进行转动，在调节板408上开设有卡槽409，且其中一个卡槽409卡设在固定柱404上，通过调节板408的转动时卡槽409脱离固定柱404的表面，然后在对固定柱404进行拉动，通过固定柱404的拉动使套块402对固定杆401上的第二弹簧403进行挤压，在固定柱404上固定连接有限位板405，限位板405上固定连接有卡齿406,卡齿406通过第二弹簧403的弹力卡设在齿轮305上，通过套块402的移动使卡齿406脱离齿轮305，从而便于齿轮305进行转动。

作为本实施例中的一种实施方式，根据附图8所示，顶料组件包括开设在下模座109内部的空腔5，空腔5的内部活动插设有推杆501，推杆501的一端延伸至下模座109外，推杆501的一端固定连接有按钮502，推杆501上固定连接有一对楔形块503，一对楔形块503的底端固定连接有导向块504，空腔5的内部开设有导向槽505，导向块504滑动连接在导向槽505内，楔形块503上贴合有挤压块506，挤压块506固定连接在顶料板507上，顶料板507位于空腔5的内部，推杆501上固定连接有圆盘508，推杆501上套设有第三弹簧509，第三弹簧509的两端分别与空腔5的内壁和圆盘508的一侧固定连接。

具体的，冲压完毕之后，对推杆501上的按钮502进行推动，通过按钮502的推动使推杆501向空腔5内部进行推进，然后在推杆501上固定连接有圆盘508，且推杆501上套设有第三弹簧509，推杆501的移动通过圆盘508对第三弹簧509进行挤压，在推杆501上固定连接有楔形块503，且楔形块503的底端固定连接有导向块504，通过楔形块503的移动使导向块504在导向槽505的内部进行滑动，从而着呢家导向块504移动的稳定性，然后楔形块503上贴合有挤压块506，楔形块503的移动通过挤压块506使顶料板507将冲压好的加工件进行顶出，方便人工进行取出。

本发明工作原理：当需要对侧板207的倾斜角度进行调节的时候，对调节盘306进行转动，通过调节盘306的转动使主轴304上的齿轮305进行转动，齿轮305啮合在齿条301上，通过齿轮305的转动使齿条301进行移动，齿条301固定连接在连接板3上，且连接板3固定连接在插杆201上，齿条301的移动通过连接板3推动插杆201进行移动，从而便于对接块202上的固定板203进行移动，固定板203固定连接有第一铰接座204，且第一铰接座204上转动连接有推板205,推板205的另一端转动连接在第二铰接座206上，且第二铰接座206固定连接在侧板207上，固定板203的移动通过推板205推动侧板207进行转动，从而便于对侧板207的倾斜角度进行调节；

当需要对调节盘306转动对侧板207的倾斜角度进行调节的时候，首先对转轴407上的调节板408进行转动，在调节板408上开设有卡槽409，且其中一个卡槽409卡设在固定柱404上，通过调节板408的转动时卡槽409脱离固定柱404的表面，然后在对固定柱404进行拉动，通过固定柱404的拉动使套块402对固定杆401上的第二弹簧403进行挤压，在固定柱404上固定连接有限位板405，限位板405上固定连接有卡齿406,卡齿406通过第二弹簧403的弹力卡设在齿轮305上，通过套块402的移动使卡齿406脱离齿轮305，从而便于齿轮305进行转动；

冲压完毕之后，对推杆501上的按钮502进行推动，通过按钮502的推动使推杆501向空腔5内部进行推进，然后在推杆501上固定连接有圆盘508，且推杆501上套设有第三弹簧509，推杆501的移动通过圆盘508对第三弹簧509进行挤压，在推杆501上固定连接有楔形块503，且楔形块503的底端固定连接有导向块504，通过楔形块503的移动使导向块504在导向槽505的内部进行滑动，从而着呢家导向块504移动的稳定性，然后楔形块503上贴合有挤压块506，楔形块503的移动通过挤压块506使顶料板507将冲压好的加工件进行顶出，方便人工进行取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。