竹木粉在竹木复合板胶黏剂填充料中的应用

技术领域

本发明属于人造板生产技术领域，涉及一种竹纤维增强型复合材料，尤其是涉及一种竹木粉在竹木复合板胶黏剂填充料中的应用。

背景技术

竹木复合集装箱底板是一种综合应用复合材料力学、竹材胶合板、木材胶合板的生产工艺和技术，以国产速生丰产林竹材和松木、橡胶木、桉木、杨木等为原料制造的国际标准集装箱底板。该产品是天然纤维复合材料在包装运输领域应用的典型产品。它采用强度高、硬度大的竹材与速生木材复合，是竹纤维增强型复合材料，以耐老化的酚醛树脂为胶粘剂，通过优化结构、优选工艺、化学防虫处理技术，使产品的各项性能满足集装箱底板的使用要求。其突出的特点是具有较高的比强度和比刚度，其强度性能和使用寿命等方面优于进囗阿必东集装箱底板。

相比于全木质集装箱底板，竹木复合集装箱底板易产生浸渍剥离不合格现象，经分析产生的原因主要由于竹帘层局部缺芯或空隙较多造成局部胶合强度偏低所造成。另外受原材料和成本因素影响，由于木材价格上涨较多，竹木复合集装箱底板组坯结构由一层木质单板与一层竹帘结合的结构逐渐向几组多层竹帘叠加与单板结合的结构形式转变，即提高竹帘用料比例。采用多层竹帘叠加的组坯工艺，因竹帘浸胶二次干燥易造成局部翘曲或松散等现象在组坯加工时更易出现局部缺芯缺条、空隙多等质量缺陷，从而进一步影响产品的浸渍剥离性能。

授权公告号为CN101362927B的中国发明专利公开了一种人造板胶粘剂备用添加剂及其制备方法、公开号为CN101724362A的中国发明专利申请公开了一种人造板胶粘剂制备用添加剂及其公开号为CN101735740A的中国发明专利申请公开了一种人造板胶粘剂制备用添加剂的制备方法，以麦麸或小麦为原料，经粉碎至40目以上、含水率低于13％后在制胶过程中或调胶工序中加入，可提高胶黏剂的初粘性，但使用的是粮食且粉碎粒度较大，在调胶时难以搅拌均匀，涂胶时导致胶液与木材之间产生隔离，影响胶合质量。授权公告号为CN101407701B的中国发明专利公开了一种人造板用胶粘剂的添加剂和人造板用胶，以4％-10％的纤维素、30％-50％的活性白土以及20％-40％的麸皮混合用作胶黏剂的添加剂，可提高胶合板的胶合强度，改善板材的耐候性。但使用了纤维素其成本较高。申请公布号CN103254840A的中国发明专利申请公开了一种木材胶粘剂活性填料及其使用方法，用含有木质素的果实、种子外壳和树皮的粉末混合物，加入滑石粉等分散剂及淀粉等增粘剂制备填充料。提高调制胶的胶合强度，节省淀粉的使用量，但配方复杂且果实、外壳和树皮需粉碎到200目以上，含水率降低到6％以下，工艺要求较高，且添加剂较多。

发明内容

为了有效的提高集装箱底板产品局部的胶合强度，提高产品合格率，从而解决浸渍剥离不合格的问题。本发明提供了一种竹木粉在竹木复合板胶黏剂填充料中的应用。这其中包括竹木粉单独或联合其他成分在竹木复合板胶黏剂填充料中的应用。

竹木粉是竹木加工厂的一种固废物其来源丰富收集竹子、木材经过各种加工刨切后产生的边角料和废料再粉碎的粉末即得竹木纤维粉。其资源丰富，来源广泛。

本发明中所述竹木粉可以来自于竹木复合板，尤其是集装箱底板锯边、铣边、砂光等工序产生的边角料和废料。

本发明创造性地提出了一种竹木粉在竹木复合板胶黏剂填充料中的应用。

在上述应用的一种优选方案中，将竹木粉过筛得到的细竹木粉干燥后与酚醛树脂胶黏剂混合，得到涂布用复合胶黏剂，用于填充缝隙。

在上述应用的一种优选方案中，将竹木粉过60目以上筛得到的细竹木粉干燥至含水率12％以下，与辅料一同调入酚醛树脂胶黏剂混合得到涂布用复合胶黏剂。

在上述应用的一种优选方案中，所述涂布用复合胶黏剂中细竹木粉含量为5wt％～12wt％，辅料包括含量为3wt％～6wt％的面粉和含量为0.5wt％～1wt％的防腐剂。

作为优选，细竹木粉含量为6wt％～10wt％

在上述应用的一种优选方案中，所述涂布用复合胶黏剂经由涂胶机涂布到木单板上，用于木单板缝隙的填充。

在上述应用的一种优选方案中，经筛分后未筛下的粗竹木粉干燥后与酚醛树脂胶黏剂进行喷胶混合得到上胶竹木粉，在组坯阶段用于填充竹帘层缺陷部。填充方式采用人工涂抹或抛洒填充。

在上述应用的一种优选方案中，粗竹木粉的上胶量为80％～120％，即酚醛树脂胶黏剂与粗竹木粉的重量比为80％～120％。

作为优选，粗竹木粉的上胶量为90％-110％。

在上述应用的一种优选方案中，经筛分后未筛下的粗竹木粉与固含量为35wt％～40wt％的酚醛树脂胶黏剂进行喷胶混合得到上胶竹木粉。

在上述应用的一种优选方案中，所述填充料用于提高胶合强度和物理强度。

本发明进一步提出了竹木粉在竹木复合集装箱底板胶黏剂填充料中的应用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明通过将竹木粉作为填充料以不同方式填充到竹木复合集装箱底板内部，有效解决由于竹帘层局部缺芯或空隙较多的问题，显著提高了箱板的胶合强度，从而解决浸渍剥离不合格的问题。

(2)本发明提供的竹木粉作为填充剂，不需要加入其他化学物质，只需经过简单的处理，直接调入到胶黏剂中，方法简单易行，使用方便，既节约了资源，又减少了固体污染物的产生，起到了资源化循环利用和绿色环保的作用。

具体实施方式

通过以下具体实施例进一步阐述；

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

将集装箱底板加工过程中产生的竹木粉用60目数筛网筛分，筛选出两组备用，一组为通过60目以上的细竹木粉，另一组为60目以下的粗竹木粉，均干燥至12％以下的含水率。在酚醛树脂胶黏剂中添加细竹木粉、面粉和防腐剂，其中，细竹木粉添加量为6wt％，面粉添加量为3wt％，防腐剂添加量为0.5wt％。以松木单板面底、橡胶木单板为木质单板原料进行涂胶、组坯，另外将调整固含量为35wt％后的胶黏剂喷涂到粗竹木粉混合，粗竹木粉上胶量为90％。在组坯阶段涂抹或抛洒到浸胶竹帘缝隙、缺芯部位，热压成型，生产21夹28mm竹木复合集装箱底板用胶合板，配比厚度为41.3mm，木质单板双面涂胶量320g/m

实施例2

将集装箱底板加工过程中产生的竹木粉用60目数筛网筛分，筛选出两组备用，一组为通过60目以上的细竹木粉，另一组为60目以下的粗竹木粉，均干燥至12％以下的含水率。在酚醛树脂胶黏剂中添加细竹木粉、面粉和防腐剂，其中，细竹木粉添加量为10wt％，面粉添加量为3wt％，防腐剂添加量为0.5wt％。以松木单板面底、橡胶木单板为木质单板原料进行涂胶、组坯，另外将调整固含量为40wt％后的胶黏剂喷涂到粗竹木粉混合，粗竹木粉上胶量为110％。在组坯阶段涂抹或抛洒到浸胶竹帘缝隙、缺芯部位，热压成型，生产21夹28mm竹木复合集装箱底板用胶合板，配比厚度为41.3mm，木质单板双面涂胶量320g/m

对比例

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于将细竹木粉和粗竹木粉均用等质量的面粉替换。

对比试验

按GB/T19536-2015《集装箱底板用胶合板》检测浸渍剥离性能结果合格(按Ⅰ类胶合板耐水性要求)，抗弯强度结果见下表。

表1抗弯强度(单位N)

结果表明，本发明通过将竹木粉作为填充料以不同方式填充到竹木复合集装箱底板内部，有效解决由于竹帘层局部缺芯或空隙较多的问题，显著提高了箱板的胶合强度，效果优于传统的面粉填充料和果实、种子外壳和树皮的粉末混合物。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了竹木复合板、集装箱底板、胶黏剂填充料、酚醛树脂胶黏剂、竹木粉、木单板、竹帘层等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。