一种用于橡胶制品生产的加工装置及其方法

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工装置设计领域，特别涉及一种用于橡胶制品生产的加工装置及其方法。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，橡胶的加工过程需要经过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，作为橡胶加工中重要的一环，混炼的质量会决定橡胶成品的质量，为了提高混炼的质量，需要一种能够将原料均匀混合的自动化设备。

但是现有的用于橡胶制品生产的加工装置还存在一些不足，现有的用于橡胶制品生产的加工装置在混合原料时，由于不同原料的熔点不一样，随着对橡胶的加热，橡胶融化后在搅拌轴的带动下向一个方向转动，但是没有融化的原料会在离心力的作用下逐渐远离搅拌桶中间位置，导致原料的混合不均匀，导致橡胶混炼的质量降低，影响橡胶成品的品质，为此需要一种用于橡胶制品生产的加工装置及其方法解决上述不足。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于橡胶制品生产的加工装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于橡胶制品生产的加工装置，包括底板，所述底板的上侧设置有第一支撑桌，所述第一支撑桌的上侧设置有保温桶，所述保温桶的内壁设置有电阻加热线圈，所述保温桶的内底壁设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁设置有搅拌机构，所述搅拌桶的表面开设有投料窗，所述投料窗的内壁转动连接有投料门，所述底板的上侧设置有第二支撑桌，所述第二支撑桌的上侧设置有敲击机构，所述底板的上侧设置有抽取组件。

优选地，所述抽取组件包括设置在底板上侧的抽取箱，所述抽取箱的上侧设置有抽取电机，所述抽取电机的输出端贯穿抽取箱的内顶壁并设置有抽取轴，所述抽取轴的底端与抽取箱的内底壁转动连接，所述抽取轴的表面设置有螺旋推送叶，所述抽取箱的后侧设置有抽取管，所述抽取管的一端贯穿抽取箱的后侧内壁，所述抽取管的另一端贯穿搅拌桶的内底壁，所述抽取箱的前侧设置有排出管，所述排出管靠近抽取箱的一端贯穿抽取箱的前侧内壁，所述抽取管的表面设置有限流阀。

优选地，所述敲击机构包括设置在第二支撑桌上侧的保护箱，所述第二支撑桌的数量为两个，两个所述第二支撑桌以底板上侧的竖直中线为对称轴对称设置在底板的上侧，所述保护箱的内底壁设置有敲击电机，所述保护箱的内壁设置有搁板，所述搁板的数量为三个，且三个搁板呈一列多行式设置在保护箱的内壁，所述保护箱的内顶壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿下侧搁板的下侧并与敲击电机的输出轴固定连接。

优选地，三个所述搁板的上侧均滑动连接有往复连接环，三个所述搁板的上侧均转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上侧贯穿开设有传动孔，所述传动孔的内壁与旋转轴的表面固定连接，所述往复连接环的后侧内壁设置有第一齿条，所述第一齿条与传动齿轮啮合，所述往复连接环的前侧内壁设置有第二齿条，所述第二齿条与传动齿轮啮合。

优选地，两个所述保护箱的相对面均开设有安装孔，所述安装孔的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近搅拌桶的一端设置有敲击块，所述连接杆远离搅拌桶的一端贯穿保护箱靠近搅拌桶的一侧并与往复板靠近搅拌桶的一侧固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括设置在搅拌桶内壁的安装块，所述安装块下侧开设有避让槽，所述安装块的上侧设置有搅拌电机，所述避让槽的内壁转动连接有安装板，所述搅拌电机的输出轴贯穿避让槽的内顶壁并设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与搅拌轴的内底壁转动连接，所述搅拌轴的表面设置有搅拌杆。

优选地，所述搅拌轴的表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧与安装板的上侧转动连接，所述安装板的上侧贯穿开设有通孔，所述通孔的数量为三个，且三个通孔呈圆周阵列设置在安装板的上侧，三个所述通孔的内壁均转动连接有传动轴，三个所述传动轴的表面均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下侧与安装板的上侧转动连接，所述安装槽的内定壁转动连接有传动齿圈，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与传动齿圈啮合。

优选地，三个所述传动轴的表面均设置有第三齿轮，所述第三齿轮的上侧与安装板的下侧转动连接，所述安装板的下侧转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的数量为三个，且三个第四齿轮呈圆周阵列设置在安装板的下侧，所述第三齿轮与相邻所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮的下侧设置有第一摆动板，所述第一摆动板的下侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶的下端设置有第二摆动板，所述第二摆动板的下侧与搅拌桶的内底壁转动连接。

本申请还公开了一种用于橡胶制品生产的加工方法，该方法包括以下步骤：

S1、使用者在使用时打开投料门，将原料送入搅拌桶中，然后关闭投料门，接着启动敲击电机和搅拌电机，并为电阻加热线圈供电，电阻加热线圈通电后产生热量，为搅拌桶加热，保温桶可以避免热量的浪费，随着温度的升高，搅拌桶中的原料开始融化混合，敲击电机运作带动旋转轴转动，旋转轴转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动驱动第一齿条和第二齿条运动，第一齿条和第二齿条运动运动带动往复连接环进行左右方向的往复运动，往复连接环运动带动连接杆运动，连接杆运动带动敲击块不断敲击搅拌桶表面，避免融化的胶料粘连在搅拌桶的桶壁；

S2、搅拌电机运作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和第一齿轮转动，搅拌杆转动带动胶料运动，将胶料混合均匀，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动传动轴和传动齿圈转动，传动轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一摆动板转动，由于第二摆动板的限制，第一摆动板转动带动搅拌叶小范围转动的同时跟随安装板的运动，以搅拌轴为中心公转，将远离搅拌轴的胶料推送到搅拌杆附近；

S3、胶料混合结束后，打开限流阀，确保抽取管内部通畅，然后启动抽取电机，抽取电机运作带动抽取轴转动，抽取轴转动带动螺旋推送叶转动，螺旋推送叶转动将搅拌桶中已经混合均匀的胶料通过抽取管抽入抽取箱中，最后在螺旋推送叶的作用下，通过排出管流出，方便使用者对胶料进行后续的加工，待胶料完全排除后，关闭抽取电机、敲击电机和搅拌电机，并将电阻加热线圈断电。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，通过设置搅拌机构，使用时启动搅拌电机，搅拌电机运作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆和第一齿轮转动，搅拌杆转动带动胶料运动，将胶料混合均匀，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动传动轴和传动齿圈转动，传动轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一摆动板转动，由于第二摆动板的限制，第一摆动板转动带动搅拌叶小范围转动的同时跟随安装板的运动，以搅拌轴为中心公转，将远离搅拌轴的胶料推送带搅拌杆附近，确保所有的胶料和原料进过充分的搅拌，避免没有融化的原料会在离心力的作用下逐渐远离搅拌桶中间位置，使得原料混合均匀，保证橡胶混炼的质量，确保橡胶成品的品质；

通过设置敲击机构，使用时启动敲击电机，敲击电机运作带动旋转轴转动，旋转轴转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动驱动第一齿条和第二齿条运动，进而带动往复连接环进行左右方向的往复运动，往复连接环运动带动连接杆运动，连接杆运动带动敲击块不断敲击搅拌桶表面，避免融化的胶料粘连在搅拌桶的桶壁，导致原料混合不均匀，确保橡胶的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中保温桶的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中抽取组件(抽取箱剖视)的立体结构示意图；

图4为本申请实施例中敲击的立体结构示意图；

图5为本申请实施例中保护箱的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例中传动齿轮(保护箱剖视)的立体结构示意图；

图7为本申请实施例中搅拌机构(搅拌桶剖视)的立体结构示意图；

图8为本申请实施例中第一齿轮(安装块剖视)的立体结构示意图；

图9为本申请实施例中安装块的仰视结构示意图；

图10为本申请实施例中图9中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、敲击机构；201、保护箱；202、敲击电机；203、搁板；204、旋转轴；205、传动齿轮；206、第一齿条；207、第二齿条；208、往复连接环；209、连接杆；210、敲击块；3、第一支撑桌；4、保温桶；5、电阻加热线圈；6、搅拌桶；7、投料门；8、搅拌机构；801、安装块；802、搅拌电机；803、搅拌轴；804、搅拌杆；805、第一齿轮；806、第二齿轮；807、传动齿圈；808、安装板；809、传动轴；810、第三齿轮；811、第四齿轮；812、第一摆动板；813、搅拌叶；814、第二摆动板；815、避让槽；9、抽取箱；10、抽取电机；11、抽取轴；12、螺旋推送叶；13、排出管；14、抽取管；15、第二支撑桌。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-10所示的一种用于橡胶制品生产的加工装置，包括底板1，底板1的上侧设置有第一支撑桌3，第一支撑桌3的上侧设置有保温桶4，保温桶4的内壁设置有电阻加热线圈5，保温桶4的内底壁设置有搅拌桶6，搅拌桶6的内壁设置有搅拌机构8，搅拌桶6的表面开设有投料窗，投料窗的内壁转动连接有投料门7，底板1的上侧设置有第二支撑桌15，第二支撑桌15的上侧设置有敲击机构2，底板1的上侧设置有抽取组件。

借由上述结构，通过设置底板1提供安装平台，电阻加热线圈5通电后产生热量，为搅拌桶6加热，保温桶4可以避免热量的浪费，随着温度的升高，搅拌桶6中的原料开始融化混合，随着搅拌机构8的运作，多种原料得到均匀混合，敲击机构2运作可以不断对搅拌桶6进行敲击，避免融化的胶料粘连在搅拌桶6的桶壁，导致原料混合不均匀，确保橡胶的成品质量，抽取组件运作可以将搅拌桶6中已经混合均匀的胶料抽取出来，方便使用者对胶料进行后续的加工。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，抽取组件包括设置在底板1上侧的抽取箱9，抽取箱9的上侧设置有抽取电机10，抽取电机10的输出端贯穿抽取箱9的内顶壁并设置有抽取轴11，抽取轴11的底端与抽取箱9的内底壁转动连接，抽取轴11的表面设置有螺旋推送叶12，抽取箱9的后侧设置有抽取管14，抽取管14的一端贯穿抽取箱9的后侧内壁，抽取管14的另一端贯穿搅拌桶6的内底壁，抽取箱9的前侧设置有排出管13，排出管13靠近抽取箱9的一端贯穿抽取箱9的前侧内壁，抽取管14的表面设置有限流阀。

通过设置抽取电机10作为抽取组件的动力源，使用时首选打开限流阀，确保抽取管14内部通畅，然后启动抽取电机10，抽取电机10运作带动抽取轴11转动，抽取轴11转动带动螺旋推送叶12转动，螺旋推送叶12转动将搅拌桶6中已经混合均匀的胶料通过抽取管14抽入抽取箱9中，最后在螺旋推送叶12的作用下，通过排出管13流出，方便使用者对胶料进行后续的加工。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，敲击机构2包括设置在第二支撑桌15上侧的保护箱201，第二支撑桌15的数量为两个，两个第二支撑桌15以底板1上侧的竖直中线为对称轴对称设置在底板1的上侧，保护箱201的内底壁设置有敲击电机202，保护箱201的内壁设置有搁板203，搁板203的数量为三个，且三个搁板203呈一列多行式设置在保护箱201的内壁，保护箱201的内顶壁转动连接有旋转轴204，旋转轴204的底端贯穿下侧搁板203的下侧并与敲击电机202的输出轴固定连接。

通过设置敲击电机202作为敲击机构2的动力源，使用时启动敲击电机202，敲击电机202运作带动旋转轴204转动，保护箱201为内部零件提供保护，避免撞击等因素导致敲击机构2损坏，搁板203为敲击机构2的其他零件提供安装平台。

本实施例中，三个搁板203的上侧均滑动连接有往复连接环208，三个搁板203的上侧均转动连接有传动齿轮205，传动齿轮205的上侧贯穿开设有传动孔，传动孔的内壁与旋转轴204的表面固定连接，往复连接环208的后侧内壁设置有第一齿条206，第一齿条206与传动齿轮205啮合，往复连接环208的前侧内壁设置有第二齿条207，第二齿条207与传动齿轮205啮合。

通过设置传动齿轮205驱动第一齿条206和第二齿条207运动，与正常的齿轮相比，传动齿轮205只有一半的传动齿，旋转轴204转动带动传动齿轮205转动，传动齿轮205转动驱动第一齿条206和第二齿条207运动，第一齿条206和第二齿条207运动带动往复连接环208进行左右方向的往复运动。

本实施例中，两个保护箱201的相对面均开设有安装孔，安装孔的内壁滑动连接有连接杆209，连接杆209靠近搅拌桶6的一端设置有敲击块210，连接杆209远离搅拌桶6的一端贯穿保护箱201靠近搅拌桶6的一侧并与往复连接环208靠近搅拌桶6的一侧固定连接。

通过设置柔性的敲击块210避免损伤搅拌桶6，往复连接环208运动带动连接杆209运动，连接杆209运动带动敲击块210不断敲击搅拌桶6表面，避免融化的胶料粘连在搅拌桶6的桶壁，导致原料混合不均匀，确保橡胶的成品质量。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，搅拌机构8包括设置在搅拌桶6内壁的安装块801，安装块801下侧开设有避让槽815，安装块801的上侧设置有搅拌电机802，避让槽815的内壁转动连接有安装板808，搅拌电机802的输出轴贯穿避让槽815的内顶壁并设置有搅拌轴803，搅拌轴803的底端与搅拌轴803的内底壁转动连接，搅拌轴803的表面设置有搅拌杆804。

通过设置搅拌电机802作为搅拌机构8的动力源，使用时启动搅拌电机802，搅拌电机802运作带动搅拌轴803转动，搅拌轴803转动带动搅拌杆804转动，搅拌杆804转动带动胶料运动，将胶料混合均匀。

本实施例中，搅拌轴803的表面设置有第一齿轮805，第一齿轮805的下侧与安装板808的上侧转动连接，安装板808的上侧贯穿开设有通孔，通孔的数量为三个，且三个通孔呈圆周阵列设置在安装板808的上侧，三个通孔的内壁均转动连接有传动轴809，三个传动轴809的表面均设置有第二齿轮806，第二齿轮806的下侧与安装板808的上侧转动连接，安装槽的内定壁转动连接有传动齿圈807，第一齿轮805与第二齿轮806啮合，第二齿轮806与传动齿圈807啮合。

通过设置传动齿圈807限制第二齿轮806的运动轨迹，搅拌轴803转动带动第一齿轮805转动，第一齿轮805转动带动第二齿轮806转动，第二齿轮806转动带动传动轴809和传动齿圈807转动。

本实施例中，三个传动轴809的表面均设置有第三齿轮810，第三齿轮810的上侧与安装板808的下侧转动连接，安装板808的下侧转动连接有第四齿轮811，第四齿轮811的数量为三个，且三个第四齿轮811呈圆周阵列设置在安装板808的下侧，第三齿轮810与相邻第四齿轮811啮合，第四齿轮811的下侧设置有第一摆动板812，第一摆动板812的下侧设置有搅拌叶813，搅拌叶813的下端设置有第二摆动板814，第二摆动板814的下侧与搅拌桶6的内底壁转动连接。

通过设置搅拌叶813带动远离搅拌轴803的胶料运动，传动轴809转动带动第三齿轮810转动，第三齿轮810转动带动第四齿轮811转动，第四齿轮811转动带动第一摆动板812转动，由于第二摆动板814的限制，第一摆动板812转动带动搅拌叶813小范围转动的同时跟随安装板808的运动，以搅拌轴803为中心公转，将远离搅拌轴803的胶料推送带搅拌杆804附近，确保所有的胶料和原料进过充分的搅拌，避免没有融化的原料会在离心力的作用下逐渐远离搅拌桶6中间位置，使得原料混合均匀，保证橡胶混炼的质量，确保橡胶成品的品质。

本申请还公开了一种用于橡胶制品生产的加工方法，该方法包括以下步骤：

S1、使用者在使用时打开投料门7，将原料送入搅拌桶6中，然后关闭投料门7，接着启动敲击电机202和搅拌电机802，并为电阻加热线圈5供电，电阻加热线圈5通电后产生热量，为搅拌桶6加热，保温桶4可以避免热量的浪费，随着温度的升高，搅拌桶6中的原料开始融化混合，敲击电机202运作带动旋转轴204转动，旋转轴204转动带动传动齿轮205转动，传动齿轮205转动驱动第一齿条206和第二齿条207运动，第一齿条206和第二齿条207运动运动带动往复连接环208进行左右方向的往复运动，往复连接环208运动带动连接杆209运动，连接杆209运动带动敲击块210不断敲击搅拌桶6表面，避免融化的胶料粘连在搅拌桶6的桶壁；

S2、搅拌电机802运作带动搅拌轴803转动，搅拌轴803转动带动搅拌杆804和第一齿轮805转动，搅拌杆804转动带动胶料运动，将胶料混合均匀，第一齿轮805转动带动第二齿轮806转动，第二齿轮806转动带动传动轴809和传动齿圈807转动，传动轴809转动带动第三齿轮810转动，第三齿轮810转动带动第四齿轮811转动，第四齿轮811转动带动第一摆动板812转动，由于第二摆动板814的限制，第一摆动板812转动带动搅拌叶813小范围转动的同时跟随安装板808的运动，以搅拌轴803为中心公转，将远离搅拌轴803的胶料推送到搅拌杆804附近；

S3、胶料混合结束后，打开限流阀，确保抽取管14内部通畅，然后启动抽取电机10，抽取电机10运作带动抽取轴11转动，抽取轴11转动带动螺旋推送叶12转动，螺旋推送叶12转动将搅拌桶6中已经混合均匀的胶料通过抽取管14抽入抽取箱9中，最后在螺旋推送叶12的作用下，通过排出管13流出，方便使用者对胶料进行后续的加工，待胶料完全排除后，关闭抽取电机10、敲击电机202和搅拌电机802，并将电阻加热线圈5断电。

本发明的工作原理是：

使用者在使用时打开投料门7，将原料送入搅拌桶6中，然后关闭投料门7，接着启动敲击电机202和搅拌电机802，并为电阻加热线圈5供电，电阻加热线圈5通电后产生热量，为搅拌桶6加热，保温桶4可以避免热量的浪费，随着温度的升高，搅拌桶6中的原料开始融化混合，敲击电机202运作带动旋转轴204转动，旋转轴204转动带动传动齿轮205转动，传动齿轮205转动驱动第一齿条206和第二齿条207运动，第一齿条206和第二齿条207运动运动带动往复连接环208进行左右方向的往复运动，往复连接环208运动带动连接杆209运动，连接杆209运动带动敲击块210不断敲击搅拌桶6表面，避免融化的胶料粘连在搅拌桶6的桶壁，导致原料混合不均匀，确保橡胶的成品质量，搅拌电机802运作带动搅拌轴803转动，搅拌轴803转动带动搅拌杆804和第一齿轮805转动，搅拌杆804转动带动胶料运动，将胶料混合均匀，第一齿轮805转动带动第二齿轮806转动，第二齿轮806转动带动传动轴809和传动齿圈807转动，传动轴809转动带动第三齿轮810转动，第三齿轮810转动带动第四齿轮811转动，第四齿轮811转动带动第一摆动板812转动，由于第二摆动板814的限制，第一摆动板812转动带动搅拌叶813小范围转动的同时跟随安装板808的运动，以搅拌轴803为中心公转，将远离搅拌轴803的胶料推送带搅拌杆804附近，确保所有的胶料和原料进过充分的搅拌，避免没有融化的原料会在离心力的作用下逐渐远离搅拌桶6中间位置，使得原料混合均匀，保证橡胶混炼的质量，确保橡胶成品的品质，胶料混合结束后，打开限流阀，确保抽取管14内部通畅，然后启动抽取电机10，抽取电机10运作带动抽取轴11转动，抽取轴11转动带动螺旋推送叶12转动，螺旋推送叶12转动将搅拌桶6中已经混合均匀的胶料通过抽取管14抽入抽取箱9中，最后在螺旋推送叶12的作用下，通过排出管13流出，方便使用者对胶料进行后续的加工，待胶料完全排除后，关闭抽取电机10、敲击电机202和搅拌电机802，并将电阻加热线圈5断电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。