用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺

技术领域

本发明涉及绝缘漆涂料制备技术领域，特别涉及用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，通过裸线经退火软化后，需要利用绝缘漆涂料多次涂抹，绝缘漆涂料在制备时，需要利用混合装置将多种制备原料进行搅拌混合。专利号为CN108940087A公开了一种建筑用水性涂料制备工艺，包括以下步骤该工艺包括如下步骤：

步骤一、将涂料颗粒置入建筑装潢用水性涂料制备设备中进行研磨；步骤二、步骤一中研磨后，再将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料投入建筑装潢用水性涂料制备设备中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20-40分钟；步骤三、步骤二中分散后，再向建筑装潢用水性涂料制备设备中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；步骤四、步骤三中检测出料后，对涂料进行过滤、包装与计量；

然而，一次性添加增稠剂的方式，会导致过反应速率过快，使得温度升高、产生气泡，还可能会导致增稠剂在原料中不均匀分布，从而导致局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，影响成品的质量。

为解决上述问题。为此，提出用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按照重量配比准备各种原料；

S2：将烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂利用混合装置进行搅拌混合；

S3：将高温硅橡胶加入到混合的树脂溶液中，并持续搅拌均匀；

S4：逐步加入耐高温纳米填料和耐高温稳定剂，并搅拌均匀；

S5：利用混合装置搅拌的同时逐步添加增稠剂，并持续搅拌混合，调整涂料的黏度；

S6：将绝缘漆涂料搅拌均匀后，进行过滤，得到完整的绝缘漆涂料。

进一步地，S2中烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂在搅拌前需要进行加热，将烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂溶解在一起，确保两种树脂完全混合均匀。

进一步地，混合装置包括安装架，以及滑动连接在安装架内壁的支撑板，支撑板的下端固定连接有升降调节主体，升降调节主体的下端安装有万向轮，支撑板的上端固定连接有混合桶，混合桶的内腔安装有搅拌机构，搅拌机构的上端连接有动力主体，动力主体安装在安装架的顶板。

进一步地，搅拌机构包括一端与动力主体输出端固定连接的动力杆，动力杆远离动力主体的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定连接有若干搅拌桨。

进一步地，搅拌杆的外壁固定连接有安装横架，搅拌杆贯穿于安装横架，安装横架的内壁转动连接有侧接柱。

进一步地，动力杆的外壁固定连接有第一齿轮，侧接柱的外壁固定连接第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的外壁啮合连接有传动带，第一齿轮与第二齿轮通过传动带进行传动。

进一步地，侧接柱的下端固定连接有储存辊，储存辊的外壁设置有挤压板，挤压板的底端固定连接有中接板，中接板远离挤压板的一端固定连接有挡板主体。

进一步地，储存辊底端开口的内壁安装有固定板，固定板的外壁开设有通孔主体，通孔主体开设有多组，且均关于固定板的外壁，挤压板与储存辊之间固定连接有弹力弯杆，弹力弯杆为橡胶材质所制成的构件，弹力弯杆设置有两组，且关于挤压板的中心对称分布，弹力弯杆处于松弛状态下，挡板主体完全盖住固定板，且在挤压板贴合混合桶的内壁时，弹力弯杆处于压紧状态。

进一步地，安装横架远离储存辊一侧的底板转动连接有旋转件，旋转件的外壁固定连接有清理辊，清理辊的外壁贴合混合桶的内壁，且清理辊的长度与混合桶腔内高度相同。

采用上述绝缘漆涂料制备工艺制备的绝缘漆涂料，该绝缘漆涂料包括以下重量组份的原料：烷基苯酚型环氧树脂25-35份，硅氧烷树脂5-15份，高温硅橡胶5-15份，耐高温纳米填料10-20份，耐高温稳定剂5-15份，增稠剂20-30份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺，在储存辊内存放准备好的增稠剂，当动力杆带动搅拌杆与搅拌桨转动时，侧接柱与储存辊围绕动力杆周转，通过第二齿轮带动侧接柱与储存辊进行自转，每当储存辊带动挤压板转动至贴合混合桶的内壁时，挤压板会受挤压带动中接板与挡板主体向一侧移动，将通孔主体暴露而出，这时存放在储存辊内增稠剂会向下流出，在挤压板不受挤压时，会通过弹力弯杆的作用力，带动挡板主体完全盖住固定板，使得增稠剂不再流出，且通过储存辊围绕动力杆周转的配合，使得增稠剂间歇式围绕混合桶添加，分布均匀，可避免局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，解决了一次性添加增稠剂的方式，会导致过反应速率过快，使得温度升高、产生气泡，还可能会导致增稠剂在原料中不均匀分布，从而导致局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，影响成品的质量的问题。

2、用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料及制备工艺，在安装横架转动时，清理辊也会围绕动力杆进行周转，因清理辊贴合混合桶的内壁，故而受摩擦力的影响，清理辊会在旋转件的配合下进行自转，从而对混合桶的内壁的粘黏残渣进行清理，保障绝缘漆涂料的制备质量。

附图说明

图1为本发明的用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料原料配比表；

图2为本发明的混合装置整体立体结构示意图；

图3为本发明的混合装置整体平面结构示意图；

图4为本发明的混合装置搅拌机构结构示意图；

图5为本发明的混合装置图4的A处放大结构示意图；

图6为本发明的混合装置储存辊平面结构示意图；

图7为本发明的混合装置的清理辊结构示意图。

图中：10、安装架；20、支撑板；30、升降调节主体；40、万向轮；50、混合桶；60、搅拌机构；61、动力杆；62、搅拌杆；63、搅拌桨；64、安装横架；65、侧接柱；66、第一齿轮；67、第二齿轮；68、传动带；69、储存辊；610、挤压板；611、中接板；612、挡板主体；613、固定板；614、通孔主体；615、弹力弯杆；616、旋转件；617、清理辊；70、动力主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，为了解决一次性添加增稠剂的方式，会导致过反应速率过快，使得温度升高、产生气泡，还可能会导致增稠剂在原料中不均匀分布，从而导致局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，影响成品的质量的问题，提供以下优选的技术方案：

用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照重量配比准备各种原料；

步骤二：将烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂利用混合装置进行搅拌混合；

步骤三：将高温硅橡胶加入到混合的树脂溶液中，并持续搅拌均匀；

步骤四：逐步加入耐高温纳米填料和耐高温稳定剂，并搅拌均匀，耐高温纳米填料可以提供增强的耐高温性能，而耐高温稳定剂可以提高漆膜的稳定性和抗氧化性能；

步骤五：利用混合装置搅拌的同时逐步添加增稠剂，并持续搅拌混合，调整涂料的黏度以便于施工；

步骤六：将绝缘漆涂料搅拌均匀后，进行过滤，以确保涂料中没有杂质和颗粒，得到完整的绝缘漆涂料；

步骤二中的烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂在搅拌前需要进行加热，将烷基苯酚型环氧树脂和硅氧烷树脂溶解在一起，确保两种树脂完全混合均匀。

上述混合装置包括安装架10，以及滑动连接在安装架10内壁的支撑板20，支撑板20的下端固定连接有升降调节主体30，升降调节主体30的下端安装有万向轮40，支撑板20的上端固定连接有混合桶50，混合桶50的内腔安装有搅拌机构60，搅拌机构60的上端连接有动力主体70，动力主体70安装在安装架10的顶板，搅拌机构60包括一端与动力主体70输出端固定连接的动力杆61，动力杆61远离动力主体70的一端固定连接有搅拌杆62，搅拌杆62的外壁固定连接有若干搅拌桨63。

具体的，通过驱动升降调节主体30可控制混合桶50的高度，调整至合适高度后，将制备原料放入混合桶50内，启动动力主体70，利用动力主体70带动动力杆61转动，动力杆61带动搅拌杆62与搅拌桨63转动，对混合桶50内壁的制备原料进行搅拌混合。

搅拌杆62的外壁固定连接有安装横架64，搅拌杆62贯穿于安装横架64，安装横架64的内壁转动连接有侧接柱65，动力杆61的外壁固定连接有第一齿轮66，侧接柱65的外壁固定连接第二齿轮67，第一齿轮66与第二齿轮67的外壁啮合连接有传动带68，第一齿轮66与第二齿轮67通过传动带68进行传动，侧接柱65的下端固定连接有储存辊69，储存辊69的外壁设置有挤压板610，挤压板610的底端固定连接有中接板611，中接板611远离挤压板610的一端固定连接有挡板主体612。

储存辊69底端开口的内壁安装有固定板613，固定板613的外壁开设有通孔主体614，通孔主体614开设有多组，且均关于固定板613的外壁，挤压板610与储存辊69之间固定连接有弹力弯杆615，弹力弯杆615为橡胶材质所制成的构件，弹力弯杆615设置有两组，且关于挤压板610的中心对称分布，弹力弯杆615处于松弛状态下，挡板主体612完全盖住固定板613，且在挤压板610贴合混合桶50的内壁时，弹力弯杆615处于压紧状态。

具体的，在储存辊69内存放准备好的增稠剂，当动力杆61带动搅拌杆62与搅拌桨63转动时，同时带动安装横架64与第一齿轮66转动，带动侧接柱65与储存辊69围绕动力杆61周转，第一齿轮66通过传动带68带动第二齿轮67转动，故而，通过第二齿轮67带动侧接柱65与储存辊69进行自转，每当储存辊69带动挤压板610转动至贴合混合桶50的内壁时，挤压板610会受挤压带动中接板611与挡板主体612向一侧移动，将通孔主体614暴露而出，这时存放在储存辊69内增稠剂会向下流出，在挤压板610不受挤压时，会通过弹力弯杆615的作用力，带动挡板主体612完全盖住固定板613，使得增稠剂不再流出，且通过储存辊69围绕动力杆61周转的配合，使得增稠剂间歇式围绕混合桶50添加，分布均匀，可避免局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，解决了一次性添加增稠剂的方式，会导致过反应速率过快，使得温度升高、产生气泡，还可能会导致增稠剂在原料中不均匀分布，从而导致局部粘稠化不完全或产生不均匀的粘稠化产物，影响成品的质量的问题。

安装横架64远离储存辊69一侧的底板转动连接有旋转件616，旋转件616的外壁固定连接有清理辊617，清理辊617的外壁贴合混合桶50的内壁，且清理辊617的长度与混合桶50腔内高度相同。

具体的，在安装横架64转动时，清理辊617也会围绕动力杆61进行周转，因清理辊617贴合混合桶50的内壁，故而受摩擦力的影响，清理辊617会在旋转件616的配合下进行自转，从而对混合桶50的内壁的粘黏残渣进行清理，保障绝缘漆涂料的制备质量。

如图1所示，用于耐高温直焊漆包线的绝缘漆涂料制备工艺制备的绝缘漆涂料，该绝缘漆涂料包括以下重量组份的原料：烷基苯酚型环氧树脂25-35份，硅氧烷树脂5-15份，高温硅橡胶5-15份，耐高温纳米填料10-20份，耐高温稳定剂5-15份，增稠剂20-30份。

综上所述：在混合搅拌原料时，将制备原料放入混合桶50内，启动动力主体70，利用动力主体70带动动力杆61转动，动力杆61带动搅拌杆62与搅拌桨63转动，对混合桶50内壁的制备原料进行搅拌混合，在储存辊69内存放准备好的增稠剂，当动力杆61带动搅拌杆62与搅拌桨63转动时，同时带动安装横架64与第一齿轮66转动，带动侧接柱65与储存辊69围绕动力杆61周转，第一齿轮66通过传动带68带动第二齿轮67转动，故而，通过第二齿轮67带动侧接柱65与储存辊69进行自转，每当储存辊69带动挤压板610转动至贴合混合桶50的内壁时，挤压板610会受挤压带动中接板611与挡板主体612向一侧移动，将通孔主体614暴露而出，这时存放在储存辊69内增稠剂会向下流出，在挤压板610不受挤压时，会通过弹力弯杆615的作用力，带动挡板主体612完全盖住固定板613，使得增稠剂不再流出，且通过储存辊69围绕动力杆61周转的配合，使得增稠剂间歇式围绕混合桶50添加，在安装横架64转动时，清理辊617也会围绕动力杆61进行周转，因清理辊617贴合混合桶50的内壁，故而受摩擦力的影响，清理辊617会在旋转件616的配合下进行自转，从而对混合桶50的内壁的粘黏残渣进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。