一种课桌钢支架的加工设备

技术领域

本发明涉及的一种课桌钢支架的加工设备，特别是涉及应用于钢支架加工设备领域的一种课桌钢支架的加工设备。

背景技术

钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。现有的空心钢支架作为钢构件的一种，具有优良的力学性能和优越的使用性能，常用于课桌支架制造，其便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易保证，既而被广泛的应用在建筑工程领域，空心钢支架在加工过程中需要经过剪切和冲孔，以便后续的钢结构生产和组装，现有的一般都是通过人工用人工和半机械化进行剪切和冲孔作业。

为解决剪切和冲孔作业的问题，市场中的某加工设备采用冲切一体化的设计，具有一定的市场占比。

中国发明专利CN109014920B说明书公开了一种钢支架C型钢的冲孔切割一体机，包括工作台和U型支撑板，工作台的顶部分别设有调节定位装置、冲孔装置和切割装置，工作台的底部设有调节对接装置，工作台的顶部设有驱动装置，调节定位装置包括对称设置在工作台顶部的两个限位组件，冲孔组件安装在第一驱动组件上，第一驱动组件安装在第一龙门架上，U型支撑架的侧壁上设有能够打开的门板。本发明结构简单，集冲孔和切割一体减少了设备的占地面积，且自动化程度高，提高了生产效率，减少了人工劳动力。

目前的空心钢支架的冲孔位置没有防护措施，而空心钢支架内空心区域较大，而年龄较小的学生在玩闹时容易将手指伸入空心钢支架的冲孔内，进而容易导致其手指卡入空心钢支架内，目前虽可在冲孔内塞入其他构件进行防护，但增加的产品成本，目前的钢结构冲孔处没有较好的防护。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是年龄较小的学生在将手指伸入课桌钢支架上的冲孔内时容易因手指卡住而受伤。

为解决上述问题，本发明提供了一种课桌钢支架的加工设备，加工台的输入端安装有冲孔设备，冲孔设备的动力输出端上连接有冲孔刀头，冲孔刀头包括固定板，固定板上安装有两对弧形刀头，两对弧形刀头之间设有与固定板卡接的直刀头；

加工台的输出端上安装有打磨部，冲孔设备与打磨部之间连接有压孔部；

压孔部包括支撑架，支撑架上设置有一对液压缸，液压缸的动力输出端上连接有加压板，加压板上安装有加压刀头，加工台上安装有与加压刀头相匹配的孔板，且孔板上开设有与加压刀头相匹配的通孔；

打磨部包括带有机械臂的电动机，电动机的动力输出端上连接有打磨锥。

在上述加工设备中，使加工后的空心钢支架，其两端通孔内壁的直线边向内折并相互靠近，弧形边打光滑；以此保证冲孔处的安全性，使学生手指不易卡入钢支架通孔或被钢支架通孔内壁划伤。

作为本申请的进一步改进，弧形刀头的截面呈四分之一圆状，弧形刀头平面端上连接有呈矩形的延伸刀片。

作为本申请的再进一步改进，打磨锥呈柱状，打磨锥包括锥形打磨头，锥形打磨头的顶端连有抛光砂轮，抛光砂轮的半径小于弧形刀头曲线边所对应的半径。

作为本申请的更进一步改进，打磨部下端安装有废料集中斗，废料集中斗的输出端连接有废料回收箱，废料回收箱上连接有抽风装置。

作为本申请的又一种改进，孔板上下两侧的加压刀头高度比为1:2，两个加压刀头的高度和大于孔板厚度。

作为本申请的又一种改进的补充，加压刀头与两对弧形刀头之间的间隙区域匹配，加压刀头用于对钢支架上的冲孔位置进行按压。

作为本申请的又一种改进的补充，包括控制系统，控制系统包括安装在加工台上的控制器，冲孔设备、液压缸、电动机和抽风装置均与控制器信号连接。

作为本申请的再一种改进，一对加压刀头相靠近时的最小间距为1—3mm。

综上，本方案适用于空心钢支架的加工，在对于空心钢支架冲孔后，对冲孔孔壁被压弯，使空心钢支架冲孔两端的孔壁为折弯钢片并相互靠近，折入空心钢支架内钢片用于阻隔钢支架空心区域，以此使年龄较小的学生手指不易卡入钢支架上的冲孔内，易于保证学生安全，且折入空心钢支架内钢片还可对插入其内的钢材进行辅助支撑和覆盖，扩大其在钢支架内的受支撑面，使其表面漆层不易磨损。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的去打磨部立体图；

图2为本申请第一种实施方式的冲孔设备处立体图；

图3为本申请第一种实施方式的冲孔刀头处剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为图3中B处的结构示意图；

图6为本申请第一种实施方式的侧面剖视图；

图7为图6中C处的结构示意图；

图8为图6中D处的结构示意图；

图9为本申请通过第二种实施方式获得的空心钢支架截面图。

图中标号说明：

1加工台、2冲孔设备、3冲孔刀头、301固定板、302弧形刀头、303直刀头、4孔板、5压孔部、501支撑架、502液压缸、503加压刀头、6打磨部、601电动机、603打磨锥。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-6示出，一种课桌钢支架的加工设备，加工台1的输入端安装有冲孔设备2，冲孔设备2的动力输出端上连接有冲孔刀头3，冲孔刀头3包括固定板301，固定板301上安装有两对弧形刀头302，两对弧形刀头302之间设有与固定板301卡接的直刀头303；弧形刀头302的截面呈四分之一圆状，弧形刀头302平面端上连接有呈矩形的延伸刀片304，通过延伸刀片304的设置，使冲孔后，冲孔间形成的钢片区域的可折弯区域扩大，易于保证折弯后的钢片表面与弧形刀头302冲出的冲孔边缘匹配，易于使钢片折弯后形成的通孔直线边与曲线边连续。

图3-7示出，冲孔设备2与打磨部6之间连接有压孔部5；压孔部5包括支撑架501，支撑架501上设置有一对液压缸502，液压缸502的动力输出端上连接有加压板，加压板上安装有加压刀头503，加工台1上安装有与加压刀头503相匹配的孔板4，孔板4的上表面与加工台1上表面位于同一平面，且孔板4上开设有与加压刀头503相匹配的通孔；一对加压刀头503相靠近时的最小间距为1—3mm；

孔板4上下两侧的加压刀头503高度比为1:2，两个加压刀头503的高度和大于孔板厚度；

加压刀头503与两对弧形刀头302之间的间隙区域匹配，加压刀头503用于对钢支架上的冲孔位置进行按压。

图6和图8示出，加工台1的输出端上安装有打磨部6，打磨部6包括带有机械臂的电动机601，电动机601的动力输出端上连接有打磨锥603；打磨锥603呈柱状，打磨锥603包括锥形打磨头，锥形打磨头的顶端连有抛光砂轮，抛光砂轮的半径小于弧形刀头302曲线边所对应的半径，打磨部6下端安装有废料集中斗，废料集中斗的输出端连接有废料回收箱，废料回收箱上连接有抽风装置。

还包括控制系统，控制系统包括安装在加工台1上的控制器，冲孔设备2、液压缸502、电动机601和抽风装置均与控制器信号连接。

本方案使用时，通过牵引装置将空心钢支架输送至冲孔设备2处，先通过冲孔设备2对钢支架进行冲孔后，再通过压孔部5对冲孔进行按压折弯；最后使用打磨部6对冲孔进行抛光打磨。

本方案在加工过程中，过打磨部6保通证冲孔的曲线边打磨抛光充分，使直线边向内折；以此保证冲孔处的安全性，降低年龄较小学生手指插入课桌支架上通孔的而卡住或划伤的可能性。

第二种实施方式：

本方案的加工设备具体工作流程如下：

A1设备工作时，首先将裁切后的空心钢支架通过牵引装置输送至加工台1前端的冲孔设备2处，通过冲孔设备2的冲孔刀头3对空心钢支架进行冲孔，冲孔贯穿空心钢支架整体，冲孔处形成两对四分之一圆孔和一个矩形孔，此时两对四分之一圆孔之间的空心钢支架区域呈四个矩形钢片状，下文中用钢片代称该两对四分之一圆孔之间的空心钢支架区域；

A2空心钢支架完成冲孔后，继续通过牵引装置向前移动一定距离，进入压孔部5内，此时通过驱动液压缸502工作，使加压刀头503对四个矩形钢片进行按压，使钢片折弯90°，折弯时，一对加压刀头503同时对空心钢支架的上下两端的冲孔同时进行按压，使冲孔两侧的钢片同时被折弯；

A3，然后空心钢支架继续被牵引至打磨部6，此时通过机械臂将电动机移动至冲孔处，通过打磨锥603对四分之一圆孔的孔壁进行打磨抛光，对矩形钢片的折弯处进行打磨抛光；

A4，最后将空心钢支架输出保存。

图9示出，本方案加工所获得的空心钢支架，其冲孔两端的孔壁为折弯钢片并相互靠近，折入空心钢支架内钢片用于阻隔钢支架空心区域，以此使年龄较小的学生手指不易卡入钢支架上的冲孔内，易于保证学生安全；

且折入空心钢支架内钢片还可对插入其内的钢材进行辅助支撑和覆盖，

相对现有技术中仅冲孔孔壁对插入其内的钢材进行局部支撑；

本方案通过折入空心钢支架内钢片扩大插入钢支架内钢材的受支撑面，使钢材在长期使用时表面漆层不易因与受支撑位置相互作用而磨损。

综上，本方案适用于空心钢支架的加工，在对于空心钢支架冲孔后，对冲孔孔壁被压弯，使空心钢支架冲孔两端的孔壁为折弯钢片并相互靠近，折入空心钢支架内钢片用于阻隔钢支架空心区域，以此使年龄较小的学生手指不易卡入钢支架上的冲孔内，易于保证学生安全，且折入空心钢支架内钢片还可对插入其内的钢材进行辅助支撑和覆盖，扩大其在钢支架内的受支撑面，使其表面漆层不易磨损。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。