一种密码箱式高尔夫航空球包及其制造方法

技术领域

本发明涉及高尔夫航空球包制造技术领域，尤其涉及一种密码箱式高尔夫航空球包及其制造方法。

背景技术

高尔夫航空球包是高尔夫球场上的必备用品，其主要是用来承放高尔夫球、球杆以及其他高尔夫运动用品，传统高尔夫航空球包未注重保护球具及方便拉行效果，常因运输不当造成球具损坏，或因装置重心偏高拉行不易。

现有技术塑料材质的高尔夫航空球包制作工艺中，一般将多原料熔融混料后，通过螺旋挤出后切条进行冷却，然后切粒进行吹塑成型，而现有技术通常对螺旋挤出的切条冷却，一般是直接将切条浸没至水中进行冷却，然后再进行干燥处理，但是直接将高温切条浸没水的冷却方式，容易造成水分渗透至内部而影响成品质量，并且会增加干燥时间而影响整体工作效率。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种密码箱式高尔夫航空球包及其制造方法。

本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包，包括箱体，所述箱体内设置有球具置物架，所述箱体材料是聚碳酸酯和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物合并而成的热可塑性塑胶，所述球具置物架将球具摆放重心向下，所述箱体顶端设置有盖板，盖板与箱体之间设置有密码锁，所述箱体的一端底部设置有后备箱和置物袋，所述箱体底端设置有多个滑轮。

针对上述一种密码箱式高尔夫航空球包，本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法，包括以下步骤：

S1：备料混合，选取材料包括有PC材料、ABS材料、玻璃纤维、相容积和加工助剂，将材料干燥后投入至搅拌锅中，进行熔融混合；

S2：挤出，将混合物倒入螺杆挤出机，经螺杆剪切进行挤出并切段；

S3：冷却干燥，将挤出切段的材料送入至冷却干燥箱中的容器内，从冷却干燥箱的底部上升振动雾化的水雾，使大量水雾与容器外部接触，以及部分水雾进入容器内与切段材料接触，同时向容器内鼓入干燥冷风，以对切段材料进行冷却干燥；

S4：切粒，将冷却干燥后的切断材料取出，并根据需求大小进行切粒；

S5：吹塑，通过塑料颗粒进行吹塑过的球包壳体。

优选的，所述冷却干燥箱的两侧内壁之间转动连接有管轴，所述容器固定于管轴外壁，所述容器截面呈椭圆状结构，所述容器的外壁开设有多个风孔，所述管轴的一端传动连接有驱动电机，所述管轴远离驱动电机的一端联通有鼓风管，所述管轴外壁与容器对应的位置开设有多个轴孔，所述冷却干燥箱的底部两侧均连接有向上出雾的雾化管。

优选的，所述容器的外壁转动连接有固定环，所述固定环的两端与冷却干燥箱内壁之间均固定有固定架，所述固定环的顶部连接有进料通道，所述固定环的底部连接有出料通道，所述出料通道内竖直活动有活塞，所述容器顶部和底部均开设有料孔，所述固定环的内壁开设有多个安装槽，所述安装槽内壁固定有弹片。

优选的，所述冷却干燥箱底部与出料通道对应的位置固定有下料盒，所述下料盒底部与出料管道对应的位置固定有电动推杆，所述活塞固定于电动推杆顶端，所述下料盒与活塞对应的位置设置成引料腔，所述下料盒位于引料腔相邻位置设置有下料腔，所述引料腔底部内壁朝着下料腔一侧倾斜向下，所述下料腔的底端穿透设置。

优选的，所述冷却干燥箱内的顶部固定有隔板，所述冷却干燥箱内位于隔板的顶部设置有密封腔，密封腔的一侧连通有进水管，密封腔的另一侧连通有出水管，所述冷却干燥箱内位于隔板的下方固定有环状结构的挡板，所述挡板顶部自中间位置向外围倾斜向下。

优选的，所述挡板的顶部开设有环形阵列分布的间隙槽，所述冷却干燥箱侧壁位于挡板顶部外壁的位置连接有排水管，从而利用进水管和出水管使隔板上方流通冷水。

优选的，所述容器外壁的两侧均开设有多个固定槽，所述固定槽的内壁固定有安装环，所述安装环的内壁滚动连接有连接球，所述连接球的外壁开设有多个网孔。

优选的，所述冷却干燥箱底部内壁的四周均通过扭簧转动连接有水平放置的轴杆，所述轴杆的外壁固定有气流板，正常放置状态下所述气流板的顶端向着远离中心位置倾斜，所述气流板的顶端不与冷却干燥箱内壁接触。

优选的，所述管轴的外壁限位滑动有三个滑环，所述滑环外壁固定有固定套，所述滑环侧壁与相邻固定套对应的位置开设有穿槽，所述固定套远离管轴的一端滑动连接有移动板，所述移动板与固定套内壁连接有弹簧；所述管轴外壁两端均固定有定位环，相邻两个所述滑环之间、以及定位环和滑环之间均连接有弹力带。

优选的，所述固定套侧面的两边位置均固定有弹性材料制作的辅助片，所述辅助片向着固定套的中间位置拱起，所述移动板的侧面开设有水平延伸的分散槽，所述移动板的端面开设有通孔。

本发明中的有益效果为：

本发明实施例中，将球包外壳改为聚碳酸酯和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物混合物，是由聚碳酸酯和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物合并而成的热可塑性塑胶，其中，PC就是聚碳酸酯，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物；结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度，使外壳坚硬不变形；结构中将常用球具及打球装备安排适当位置放置，并通过下方后备箱和置物袋放置其它物品，以及通过后备箱和置物袋使箱体整体底部体积大，且使重心下移，配合底部的万向轮，使拉行方便。

本发明实施例中，使容器内的材料随着容器转动而翻转，并从底部的雾化管向上朝着容器外壁喷出水雾进行换热冷却，使水雾升温气化继续上升，部分水雾从风孔进入容器内与切段材料表面接触而快速气化，从而在避免大量水直接接触材料影响颗粒质量的同时，通过水雾与干燥冷风的运动接触，以提高对切段颗粒的冷却以及干燥效率。

本发明实施例中，通过料孔在容器内产生的凹陷差异，而使切段材料随着容器转动时的翻动效果，以及当料孔转动至弹片位置时，使弹片拱起而将材料分散，从而通过料孔和弹片的配合提高切段材料之间的运动分散效果，以进一步提高冷却干燥的作业效率。

本发明实施例中，使冷却干燥箱内的热气上升后在隔板位置进行换热降温，并使从间隙槽穿透上升后的水汽进行液化落至挡板上引出，并利用挡板上的运动水对容器上方气流进行换热降温，以在提高冷却效率的同时，避免大量液化水回流滴落至容器上，从而提高干燥效率。

本发明实施例中，使连接球在随着容器转动过程中也相对容器产生运动，配合气流板摆动从而使容器内外气流交互运动碰撞，以提高换热降温效果，并通过相对运动的连接球使切段材料在容器内随着转动过程中分散，而提高实际冷却干燥的作业效率。

本发明实施例中，随着材料在水平方向上的运动碰撞，配合弹力带，使固定套和移动板在水平方向上往复移动，从而通过移动板的伸缩作业以及辅助片和分散槽的引导作业，从而提高对材料的分散效果，配合外部气流变化以及利用通孔引导气流运动，从而进一步增强对切段材料的冷却干燥效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的流程示意图；

图3为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的冷却干燥设备整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的冷却干燥箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的挡板结构示意图；

图6为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的容器结构示意图；

图7为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的容器内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的管轴结构示意图；

图9为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的固定环结构示意图

图10为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的气流板和雾化管分布结构示意图。

图11为本发明提出的一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法的下料盒结构示意图。

图中：1冷却干燥箱、101箱腿、2管轴、201轴孔、3容器、301风孔、302料孔、4驱动电机、5雾化管、6鼓风管、7挡板、701间隙槽、702集流槽、8隔板、9进水管、10出水管、11排水管、12固定环、121固定架、13进料通道、14出料通道、15安装环、16连接球、17弹片、18滑环、181穿槽、19定位环、20固定套、21移动板、211分散槽、212通孔、22辅助片、23弹力带、24气流板、25下料盒、251引料腔、252下料腔、26电动推杆、27活塞、28箱体、281盖板、29滑轮、30后备箱、31置物袋。

实施方式

实施例

参照图1，一种密码箱式高尔夫航空球包，包括箱体28，所述箱体28内设置有球具置物架，箱体28材料是聚碳酸酯和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物合并而成的热可塑性塑胶，及添加玻璃纤维，球具置物架将球具头部朝下摆放，箱体28顶端设置有盖板281，盖板281可采用密码锁进行锁合，箱体28的一端底部设置有后备箱30和置物袋31，箱体28底端设置有多个滑轮29，本发明将球包外壳改为聚碳酸酯和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物混合物，是由聚碳酸酯和丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物合并而成的热可塑性塑胶，其中，PC就是聚碳酸酯，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度，使外壳坚硬不变形；结构中将常用球具及打球装备安排适当位置放置，使重心下移，底部增加万向轮，使拉行方便；整体宽度在230厘米内，适合于各类车辆载行。

参照图2-图4，一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法，包括以下步骤：

S1：备料混合，选取材料包括有PC材料、ABS材料、玻璃纤维、相容积和加工助剂等，将材料干燥后投入至搅拌锅中，进行熔融混合，通过ABS材料和PC材料以及添加的玻璃纤维，提高球包壳体成型性和机械性，以及提高壳体的抗冲击强度；

S2：挤出，将混合物倒入螺杆挤出机，经螺杆剪切进行挤出并切段；

S3：冷却干燥，将挤出切段的材料送入至冷却干燥箱1中的容器3内，从冷却干燥箱1的底部上升振动雾化的水雾，使大量水雾与容器3外部接触，以及部分水雾进入容器内与切段材料接触，同时向容器内鼓入干燥冷风，以对切段材料进行冷却干燥，从而在进行冷却干燥时，使上升水雾与容器外部接触进行换热，使水雾升温气化继续上升，并且部分水雾与干燥冷风混合接触切段材料表面，而使切段材料表面水快速气化上升，以避免大量水直接与高温材料接触导致渗透而影响颗粒质量，且避免切段材料中积水而影响干燥效率；从而在避免大量水直接接触材料影响颗粒质量的同时，通过水雾与干燥冷风的运动接触，以提高对切段颗粒的冷却以及干燥效率；在降温一段时间后停止水雾喷出而仅通入干燥冷风进行降温干燥；

S4：切粒，将冷却干燥后的切断材料取出，并根据需求大小进行切粒；

S5：吹塑，通过塑料颗粒进行吹塑过的球包壳体。

本发明中，参照图4，冷却干燥箱1包括有箱筒和箱盖，箱筒底部固定有箱腿101，冷却干燥箱1的两侧内壁之间通过轴承转动连接有水平放置的管轴2，容器3固定于管轴2外壁，容器3截面呈椭圆状结构，容器3朝着两侧方向延伸设置，容器3的外壁开设有多个风孔301，管轴2的一端传动连接有驱动电机4，管轴2远离驱动电机4的一端联通有鼓风管6，管轴2外壁与容器3对应的位置开设有多个轴孔201，冷却干燥箱1的底部两侧均连接有向上出雾的雾化管5，冷却干燥箱1的一端顶部连接有排风管，以在进行冷却干燥时，通过驱动电机4转动容器3，使容器3内的材料随着容器3转动而翻转，并从底部的雾化管5向上朝着容器3外壁喷出水雾进行换热冷却，并同时从管轴2向容器3内喷出冷风进行降温干燥，部分水雾从风孔301进入容器3内与切段材料表面接触而快速气化，而避免材料积水影响干燥效率，并通过容器3椭圆状的设置，提高材料在容器3内的翻动效果，提高水雾与容器3表面接触差异性而使水雾沿着容器3外壁流动效果，以及提高容器3内气流运动接触效果，从而进一步提高实际对切段材料的冷却干燥效果。

本发明中，参照图6和图9，容器3的外壁转动连接有固定环12，固定环12的两端与冷却干燥箱1内壁之间均固定有固定架121，固定环12的顶部连接有进料通道13，固定环12的底部连接有出料通道14，出料通道14内竖直活动有活塞27，容器3顶部和底部均开设有与进料通道13和出料通道14适配的料孔302，固定环12的内壁开设有多个安装槽，安装槽内壁固定有弹片17，在容器3静止状态下，容器3顶部和底部的料孔302与进料通道13和出料通道14的位置正好对应，可从进料通道13直接向容器3内投入材料，或可使活塞27向下移动脱离出料通道14进行出料；而在冷却干燥过程中，使活塞27向上对出料通道14顶端进行封堵，而保证容器3转动时材料不会脱离；并且通过料孔302在容器3内产生的凹陷差异，而使切段材料随着容器3转动时的翻动效果，以及当料孔302转动至弹片17位置时，使弹片17拱起而将材料分散，从而通过料孔302和弹片17的配合提高切段材料之间的运动分散效果，以进一步提高冷却干燥的作业效率；当容器3外壁与弹片17对应时将弹片17向内压缩至安装槽内。

本发明中，参照图4和图11，冷却干燥箱1底部与出料通道14对应的位置固定有下料盒25，下料盒25底部与出料管道14对应的位置固定有向上延伸的电动推杆26，活塞27固定于电动推杆26顶端，下料盒25与活塞27对应的位置设置成引料腔251，下料盒25位于引料腔251相邻位置设置有下料腔252，引料腔251底部内壁朝着下料腔252一侧倾斜向下，下料腔252的底端穿透设置，从而使容器3内的材料从出料通道14流入至下料盒25中，并配合引料腔251底部的斜面使物料从下料腔252位置集中出料。

本发明中，参照图4-图5，冷却干燥箱1内的顶部固定有隔板8，隔板8的底部自中间位置向外围倾斜向下，冷却干燥箱1内位于隔板8的顶部设置有密封腔，密封腔的一侧连通有进水管9，密封腔的另一侧连通有出水管10，冷却干燥箱1内位于隔板8的下方固定有环状结构的挡板7，挡板7顶部自中间位置向外围倾斜向下，挡板7的顶部开设有环形阵列分布的间隙槽701，挡板7顶部的外边缘开设有集流槽702，冷却干燥箱1侧壁位于挡板7顶部外壁的位置连接有排水管11，排风管设置于挡板7与隔板8之间的位置，从而利用进水管9和出水管10使隔板8上方流通冷水，而使冷却干燥箱1内的热气上升后在隔板8位置进行换热降温，并使从间隙槽701穿透上升后的水汽进行液化落至挡板7上引出，并利用挡板7上的运动水对容器3上方气流进行换热降温，以在提高冷却效率的同时，避免大量液化水回流滴落至容器3上，从而提高干燥效率。

实施例

实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图4和图6，一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法，还包括有，容器3外壁的两侧均开设有多个固定槽，固定槽的内壁固定有安装环15，安装环15的内壁滚动连接有连接球16，连接球16的外壁开设有多个网孔，在容器3转动过程中，通过容器3内材料与连接球16的碰撞以及外部水雾气流与连接球16的碰撞，而使连接球16在随着容器3转动过程中也相对容器3产生运动，从而使容器3内外气流交互运动碰撞，以提高换热降温效果，并通过相对运动的连接球16使切段材料在容器3内随着转动过程中分散，而进一步提高对材料冷却干燥的均匀性，以及提高实际冷却干燥的作业效率。

本发明中，参照图4和图10，冷却干燥箱1底部内壁的四周均通过扭簧转动连接有水平放置的轴杆，轴杆与出料通道14的径向垂直设置，轴杆的外壁固定有气流板24，气流板24的面朝向容器3，正常放置状态下气流板24的顶端向着远离中心位置倾斜，气流板24的顶端不与冷却干燥箱1内壁接触，从而在冷却干燥过程中，通过水雾喷出以及容器3转动带动的气流变化，配合容器3内换热温度差异产生的风向变化，使气流板24沿着轴杆摆动，以使上升水雾运动变化，而提高与容器3外壁接触的换热降温效果，且提高时间的冷却干燥效率。

实施例

实施例3包括实施例1和实施例2的所有结构和方法，参照图7-图8，一种密码箱式高尔夫航空球包的制造方法，还包括有，管轴2的外壁限位滑动有三个滑环18，滑环18外壁固定有固定套20，滑环18侧壁与相邻固定套20对应的位置开设有穿槽181，固定套20远离管轴2的一端滑动连接有移动板21，移动板21与固定套20内壁连接有弹簧；管轴2外壁两端均固定有定位环19，定位环19和滑环18均设置于容器3内，滑环18设置于两个定位环19之间的位置，相邻两个滑环18之间、以及定位环19和滑环18之间均连接有弹力带23，固定套20侧面的两边位置均固定有弹性材料制作的辅助片22，辅助片22向着固定套20的中间位置拱起，移动板21的侧面开设有水平延伸的分散槽211，移动板21的端面开设有通孔212，在冷却干燥过程中，使固定套20和移动板21随着管轴2和容器3转动，并通过多个固定套20和移动板21使材料在随着容器3转动过程中分散，且多个固定套20通过滑环18在水平方向上间隔分布，并随着材料在水平方向上的运动碰撞，配合弹力带23，使固定套20和移动板21在水平方向上往复移动，从而通过移动板21的伸缩作业以及辅助片22和分散槽211的引导作业，从而提高对材料的分散效果，配合外部气流变化以及利用通孔212引导气流运动，从而进一步增强对切段材料的冷却干燥效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。