用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用

技术领域

本发明属于重有色金属电解技术领域，具体涉及一种用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用。

背景技术

一直以来在重有色金属锌和铜的电解中，对于阴极板的临液面因沉积电解物而影响剥离电解片的难题，没有解决的有效办法。阴极板的临液面溅上电解液后，产生沉积电解物，而且越积越厚，临液面的沉积物与阴极板上沉积电解片不同，临液面沉积物与临液面粘接的非常牢固，剥离电解片时需要用利器铲凿出开头，然后才能进行电解片剥离，铲和凿大量浪费人工，还能减少阴极板使用年限。

目前解决办法一是在临液面涂环氧树脂做隔离层，但环氧树脂与金属阴极板收缩比不同，一段时间后环氧树脂涂层脱落，还污染电解液。二是在临液面糊玻璃钢，但是玻璃钢也存在与金属阴极板收缩比不同而脱落的问题，污染更严重。三是在阴极板的临液面与槽内电解液结合的地方开一个直经约70mm的圆孔，剥离电解片时做为下刃具的起始，但是这有可能导致阴极板折断。因此，为解决临液面沉积电解物，亟需一种新的方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用。

本发明是这样实现的，首先提供一种用于阴极板临液面的涂料，包括如下组分：聚酯树脂85-95％、环氧树脂5-15％，以及占聚酯树脂和环氧树脂质量和15-20％的活性稀释剂、15-20％的超细石英粉、3-5％的悬浮剂、0.01-0.03％的调色剂、1-3％的分散剂、0.05-0.15％的消泡剂。

优选的，所述活性稀释剂为二价酸酯，所述悬浮剂为xg600，所述调色剂为氧化铬绿，所述分散剂为sta1210，所述消泡剂为毕克消泡剂。

本发明还提供一种用于阴极板临液面的涂料的制备方法，基于上述的用于阴极板临液面的涂料，包括如下步骤：

1)按比例取聚酯树脂和环氧树脂，混合，置于分散机上，在一定条件下旋转分散一定时间，形成混合树脂；

2)向混合树脂中按比例加入活性稀释剂、超细石英粉、悬浮剂、调色剂、分散剂、流平剂和消泡剂，再在一定条件下旋转分散一定时间，混合均匀；

3)将混合均匀的物料置于研磨机上，研磨1-2次，得到用于阴极板临液面的涂料。

优选的，步骤1)和步骤2)中，分散的条件均为800r/min，分散20min。

本发明还提供一种用于阴极板临液面的涂料的使用方法，基于上述的用于阴极板临液面的涂料，包括如下步骤：

1)取阴极板，在目标涂覆涂料的位置，用砂纸打磨，形成毛面；

2)取用于阴极板临液面的涂料，向涂料中加入液体固化剂，充分混合均匀；

3)第一次涂覆：向打磨好的毛面上涂覆一薄层加入固化剂的涂料，涂覆均匀，等待一定时间；

4)第二次涂覆：待第一涂覆的涂料层不沾手时，开始第二次涂覆，两次涂覆的厚度为0.15-0.25mm，彻底固化后，完成涂覆。

优选的，步骤2)中，固化剂为gma型固化剂，加入量为涂料量的4-5％。

进一步优选，步骤3)中，第一次涂覆后，等待的时间为15-20min；步骤4)中，彻底固化的时间为50-70min。

本发明还提供一种用于阴极板临液面的涂料的应用，用于重有色金属电解锌阴极板、电解铜阴极板临液面的涂覆。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供一种用于阴极板临液面的涂料及制备方法、使用方法和应用，重点用于重有色金属电解锌阴极板、电解铜阴极板的临液面涂覆，解决临液面沉积电解物的难题。本涂料与金属阴极板粘接牢固，不起层、不脱落，与金属阴极板的收缩比相差小，能够随上阴极板的收缩，耐长年使用，耐电解液的温度及酸度，耐磨檫，方便涂装，固化快。对人工剥离电解片，起到剥离效率高，节省人力的作用；对于机械剥离电解片，则节省剥离动力，保护极板，延长极板使用年限。

附图说明

图1为阴极板临液面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种用于阴极板临液面(图1中阴影部分)的涂料，聚酯树脂、环氧树脂作为主要成分，另外还包括活性稀释剂、超细石英粉、悬浮剂、调色剂、分散剂和消泡剂。

其中，活性稀释剂用于降低混合树脂的粘稠度，降低树脂粒子间的链接程度；超细石英粉用于补充因树脂中加入稀释剂，作为涂刷时漆膜厚度的补充，同时增加绝缘作用。悬浮剂用于防止石英粉的沉淀。调色剂用于复合树脂涂料调色用，使涂刷在临液面上时与阴极板其他部分作明显区别。分散剂用于防止调色剂在复合树脂中浮色发花。消泡剂用于在涂刷中快速降低表面张力，促使涂刷中的气泡迅速破灭并消失。

本发明的制备方法加入了研磨工序，研磨能够使解开树脂粒子，使树脂粒子与这多种助剂和无机骨料组合成新的粒子。

实施例1、

用于锌电解：本实施例提供一种用于锌电解阴极板临液面的涂料，包括如下组分：聚酯树脂90％、环氧树脂10％，以及占聚酯树脂和环氧树脂质量和20％的活性稀释剂、20％的超细石英粉、4％的悬浮剂、0.02％的调色剂、2％的分散剂、0.1％的消泡剂。

制备方法包括：

1)按比例取聚酯树脂和环氧树脂，混合，置于分散机上，在800r/min的条件下旋转分散20min，形成混合树脂；

2)向混合树脂中按比例加入活性稀释剂、超细石英粉、悬浮剂、调色剂、分散剂和消泡剂，再在800r/min条件下旋转分散20min，混合均匀；

3)将混合均匀的物料置于研磨机上，研磨1-2次，得到用于阴极板临液面的涂料。

使用时，包括如下步骤：

1)取锌电解阴极板，在目标涂覆涂料的位置，用砂纸打磨，形成毛面；

2)取用于阴极板临液面的涂料，向涂料中加入涂料量4-5％的固化剂，充分混合均匀；

3)第一次涂覆：向打磨好的毛面上涂覆一薄层加入固化剂的涂料，涂覆均匀，等待15-20min；

4)第二次涂覆：待第一涂覆的涂料层不沾手时，开始第二次涂覆，两次涂覆的厚度为0.15-0.25mm，50-70min后彻底固化，完成涂覆。

检测：将涂覆好涂料的阴极板放在与锌电解同样条件下，即硫酸320g/L，温度为45度的混合液中做试验(锌电解是24小时一个周期)，试验经过七天，临液面涂覆层没有出现开裂、脱落等情况。

实施例2、

用于铜电解：本实施例提供一种用于铜电解阴极板临液面的涂料，包括如下组分：聚酯树脂85％、环氧树脂15％，以及占聚酯树脂和环氧树脂质量和20％的活性稀释剂、20％的超细石英粉、4％的悬浮剂、0.02％的调色剂、2％的分散剂、0.1％的消泡剂。

制备方法包括：

1)按比例取聚酯树脂和环氧树脂，混合，置于分散机上，在800r/min的条件下旋转分散20min，形成混合树脂；

2)向混合树脂中按比例加入活性稀释剂、超细石英粉、悬浮剂、调色剂、分散剂、流平剂和消泡剂，再在800r/min条件下旋转分散20min，混合均匀；

3)将混合均匀的物料置于研磨机上，研磨1-2次，得到用于阴极板临液面的涂料。

使用时，包括如下步骤：

1)取铜电解阴极板，在目标涂覆涂料的位置，用砂纸打磨，形成毛面；

2)取用于阴极板临液面的涂料，向涂料中加入涂料量4-5％的固化剂，充分混合均匀；

3)第一次涂覆：向打磨好的毛面上涂覆一薄层加入固化剂的涂料，涂覆均匀，等待15-20min；

4)第二次涂覆：待第一涂覆的涂料层不沾手时，开始第二次涂覆，两次涂覆的厚度为0.15-0.25mm，50-70min后彻底固化，完成涂覆。

检测：将涂覆好涂料的阴极板放在与铜电解相同条件下，即含硫酸200克/L，温度为68度的溶液中(铜电解七天为一个周期)，实际试验15天以上，临液面涂覆层没有出现开裂、脱落等情况。