制浆机的物料分散结构

技术领域

本发明涉及制浆设备技术领域，尤其是一种应用于制浆机的物料分散结构。

背景技术

在浆料制备领域，通常采用制浆机将粉体与液体(即溶剂)混合，以形成高固含量和高粘度的浆料。制浆机利用的是转子的高速旋转，在转子与定子之间产生剪切力，使液体充分分散后，进入混合腔与粉料充分混合，从而形成高浓度和高粘度的浆料。

中国实用新型专利CN218308332U公开了一种分散装置及制浆机，分散装置的第一剪切装置与第二剪切装置旋转配合，第二剪切装置的剪切嵌置环嵌置在第一剪切装置的剪切内环和剪切外环之间的容置槽内，第一剪切装置的剪切内环、剪切外环及第二剪切装置的剪切嵌置环上分别开设若干径向通孔，剪切嵌置环与剪切内环、剪切外环之间分别具有连通间隙，剪切内环、剪切嵌置环及剪切外环的径向通孔通过连通间隙依序连通，保证液体处于流通状态，在第一剪切装置与第二剪切装置的旋转剪切作用下，使液体充分分散，以提高浆料的混合度。为了尽可能地提高液体的分散效率，这种分散装置的剪切内环、剪切外环及剪切嵌置环上开设的径向通孔的数量、孔径及孔的布置方式通常都设置得一致，这样，在转子高速旋转过程中，径向通孔重叠贯通的概率就会大大提高，从而使液体可以从重叠贯通的径向孔快速通过，大大提高了分散速度。由于分散装置的转子相对于定子进行高速旋转时，二者之间不可避免地会产生噪音，而转子与定子之间相同孔径的孔重叠时，又会产生干扰影响，进一步增强噪音，相同孔径的孔重叠的数量越多，则干扰影响越大，产生的噪音就越大，因此，径向通孔设置的数量、孔径及布置方式一致的分散装置在工作时，会产生很大的噪音，噪音传递到工作环境中，会给工作人员的身心健康造成严重影响。

发明内容

本申请人针对上述现有分散装置存在的缺点，提供一种结构合理的制浆机的物料分散结构，采用孔径大小交叉分布的方式，在保证分散效果的同时，降低相同孔径相同的孔重叠的概率，减少孔重叠的干扰影响，降低噪音，保证工作人员的身心健康。

本发明所采用的技术方案如下：

一种制浆机的物料分散结构，包括旋转配合的第一分散部件与第二分散部件，第一分散部件与第二分散部件中的一者为定子、另一者为转子；第一分散部件上设置有至少一个上分散环，第二分散部件上设置有至少一个第二分散环，上分散环与第二分散环相间布置；第一分散部件的上分散环上沿第一分散部件中心对称设置有m组上通道组，每组上通道组包含至少两种不同孔径的若干个上分散通道，每组上通道组的若干个上分散通道按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布；

第二分散部件的第二分散环上沿第二分散部件中心对称设置有n组第二通道组，每组第二通道组包含至少两种不同孔径的若干个第二分散通道，每组第二通道组的若干个第二分散通道按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布。

作为上述技术方案的进一步改进：

第一分散部件上还设置有至少一个下分散环，上分散环与下分散环上下对称布置在第一隔板的上下侧；下分散环的结构与上分散环的结构相同，下分散环上也沿第一分散部件中心对称设置有m组下通道组，每组下通道组包含至少两种不同孔径的若干个下分散通道，每组下通道组的若干个下分散通道按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布；

第一分散部件的上下侧分别旋转配合设置一个第二分散部件，下分散环与第二分散环相间布置。

m≥1，n≥1，且n≠m。

n和m不互为整倍数关系。

每组上通道组的每种孔径包括若干个相同的上分散通道；每组下通道组的每种孔径包括若干个相同的下分散通道；每组第二通道组的每种孔径包括若干个相同的第二分散通道。

每组上通道组的上分散通道的大小排布方向与每组下通道组的下分散通道的大小排布方向相同。

每组第二通道组的第二分散通道的大小排布方向，与每组上通道组的上分散通道/每组下通道组的下分散通道的大小排布方向相同。

上分散环、下分散环、第二分散环上设置的通道组组数与每组通道组包含的分散通道数量成反比。

上分散通道、下分散通道、第二分散通道为贯通的孔结构或槽结构；所述孔结构为直的或倾倒的长圆孔、圆孔、方孔；所述槽结构为直槽、斜槽、半圆槽、方槽。

第一分散部件上设有第一环槽，第二分散部件上设有第二环槽，上分散环/下分散环插入第二环槽内，第二分散环插入第一环槽内。

本发明的有益效果如下：

本发明的第一分散部件和第二分散部件的分散通道均采用孔径大小交叉分布的方式，在保证具有较佳分散效果的同时，又有效地降低了噪音，同时分散通道分组圆周阵列分布，保证了设备高速运转的平衡性。第一分散部件和第二分散部件的分散通道采用分组、孔径大小交叉分布的方式后，在转子相对于定子进行高速旋转时，降低了相同孔径的孔重叠的数量和概率，减少了孔重叠带来的干扰影响，进一步降低了噪音。更进一步的，由于第一分散部件与第二分散部件的通道组数不相等、也不成整数倍数关系，则在高度相对旋转过程中，又进一步降低了相同孔径的孔重叠的数量和概率，又有利于噪音的更进一步降低。分散部件的分散通道采用分组、孔径大小交叉分布的方式后，设备运转噪音大幅度降低，大大降低了传递到工作环境中的噪音，提升了工作环境的舒适度，保证工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本发明的爆炸图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为图2中B-B截面的剖视图。

图5为第一分散部件的结构示意图。

图6为第二分散部件的结构示意图。

图7为第一分散部件另一实施例的结构示意图。

图8为第一分散部件另一实施例的结构示意图。

图中：1、第一分散部件；11、第一隔板；12、上分散环；13、上通道组；131、上分散通道；14、下分散环；15、下通道组；151、下分散通道；16、第一环槽；

2、第二分散部件；21、第二隔板；22、第二分散环；23、第二通道组；231、第二分散通道；24、第二环槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明的第一分散部件1的上下部分别旋转配合有第二分散部件2，上下两个第二分散部件2面对面布置；第一分散部件1、第二分散部件2均为盘状结构；第一分散部件1、第二分散部件2同轴布置。第一分散部件1与第二分散部件2，两者中的其中一者为定子、固定连接在制浆机的壳体上，另一者为转子、套设在主轴上，主轴连接驱动机构、由驱动机构带动高速旋转（这部分结构在附图中未示出）。

如图1所示，第一分散部件1包括径向设置的第一隔板11、及轴向设置的至少一个上分散环12与下分散环14，本实施例中，在第一隔板11外侧部的上下侧、上下对称布置一个竖直的上分散环12、下分散环14。第二分散部件2包括径向设置的第二隔板21及轴向设置的至少一个第二分散环22，本实施例中，在第二隔板21外侧部的上侧或下侧竖直设置有两个同轴的第二分散环22，两个第二分散环22之间形成第二环槽24。如图1、图3、图4所示，第一分散部件1的上分散环12/下分散环14与第二分散部件2的第二分散环22相间布置，上分散环12/下分散环14插入第二环槽24内。如图8所示，在另一个实施例中，第一分散部件1上可以设置两个或两个以上的多个上分散环12/下分散环14，相邻两个上分散环12/下分散环14之间形成第一环槽16；第二分散部件2上对应设置数量相匹配的第二分散环22与第二环槽24，上分散环12/下分散环14与第二分散环22相间布置，上分散环12/下分散环14插入第二环槽24内，第二分散环22插入第一环槽16内。

如图5所示，第一分散部件1的上分散环12上沿第一分散部件1中心对称设置有m组上通道组13，m≥1，每组上通道组13包含至少两种不同孔径的若干个上分散通道131，每组上通道组13的若干个上分散通道131按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布。每组上通道组13的每种孔径包括若干个相同的上分散通道131。上分散环12上设置的上通道组13的组数越少，每组上通道组13包含的上分散通道131的数量越多，每组上通道组13可以设置的不同孔径类型就越多；反之，上通道组13的组数越多，每组包含的上分散通道131的数量越少，每组可以设置的不同孔径类型就越少。如图5所示，本实施例中，每组上通道组13包含有七个上分散通道131，每个上分散通道131的孔径均不同、按孔径由大到小沿顺时针分布（俯视角度）。如图7所示，在另一个实施例中，每组上通道组13包含九个上分散通道131，上分散通道131按孔径由大到小沿顺时针分布（俯视角度），其中部分孔径类型包含一个上分散通道131，部分孔径类型包含两个或以上的上分散通道131。

如图5、图7所示，第一分散部件1的下分散环14的结构与上分散环12的结构相同，下分散环14上也沿第一分散部件1中心对称设置有m组下通道组15，m≥1，每组下通道组15包含至少两种不同孔径的若干个下分散通道151，每组下通道组15的若干个下分散通道151按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布；每组下通道组15的每种孔径包括若干个相同的下分散通道151；每组下通道组15包含的下分散通道151数量与每组上通道组13包含的上分散通道131数量相等；下分散通道151的大小排布方向与上分散通道131的大小排布方向相同。

如图6所示，第二分散部件2的第二分散环22上沿第二分散部件2中心对称有n组第二通道组23，n≥1：其中，n≠m，即第二分散部件2的通道组数量与第一分散部件1的通道组数量不相等；而且，n和m不互为整倍数关系，即n/m≠1、2、3……（自然数）。每组第二通道组23包含至少两种不同孔径的若干个第二分散通道231，每组第二通道组23的若干个第二分散通道231按孔径由大到小沿顺时针或逆时针依次排布，第二分散通道231的大小排布方向与上分散通道131/下分散通道151的大小排布方向相同。每组第二通道组23的每种孔径包括若干个相同的第二分散通道231。同样的，第二分散环22上设置的第二通道组23的组数越少，每组第二通道组23包含的第二分散通道231的数量越多，每组第二通道组23可以设置的不同孔径类型就越多；反之，第二通道组23的组数越多，每组包含的第二分散通道231的数量越少，每组可以设置的不同孔径类型就越少。每组第二通道组23包含的第二分散通道231的数量、孔径与每组上通道组13/下通道组15的上分散通道131/下分散通道151的数量、孔径可以相同，也可以不同。如图6所示，本实施例中，每组第二通道组23包含九个第二分散通道231，每个第二分散通道231的孔径均不同、按孔径由大到小沿顺时针分布（俯视角度）。在其他实施例中，每组第二通道组23的部分孔径类型可以包含一个第二分散通道231，部分孔径类型包含两个或以上的第二分散通道231。

上分散通道131、下分散通道151、第二分散通道231可以采用贯通的孔结构，如直的或倾倒的长圆孔、圆孔、方孔等形状的孔，也可以采用贯通的槽结构，如直槽、斜槽、半圆槽、方槽等形状的槽。

由于分散通道的孔径越大，噪音越小，孔径越小，分散效果越好，因此第一分散部件1和第二分散部件2的分散通道均采用孔径大小交叉分布的方式，在保证具有较佳分散效果的同时，又有效地降低了噪音，同时分散通道分组圆周阵列分布，保证了设备高速运转的平衡性。如图3、图4所示，第一分散部件1和第二分散部件2的分散通道采用分组、孔径大小交叉分布的方式后，在转子相对于定子进行高速旋转时，降低了相同孔径的孔重叠的数量和概率，减少了孔重叠带来的干扰影响，进一步降低了噪音。更进一步的，由于第一分散部件1与第二分散部件2的通道组数不相等、也不成整数倍数关系，则在高度相对旋转过程中，又进一步降低了相同孔径的孔重叠的数量和概率，又有利于噪音的更进一步降低。分散部件的分散通道采用分组、孔径大小交叉分布的方式后，设备运转噪音大幅度降低，大大降低了传递到工作环境中的噪音，提升了工作环境的舒适度，保证工作人员的身心健康。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。