一种化工污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种化工污水处理装置。

背景技术

污水是环境污染的主要元凶之一，而污染性较大的则为化工污水，化工污水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，化工污水中含有较多的化学元素，这些污水若支架排放入自然环境中，会对水中的生物造成不可挽回的损失，从而极大的破坏生态环境，因此，化工污水在排放前，一般都需要先进行一定的处理，将其污染性尽可能的降到最低，再排放，处理过程中，需要加入一定的药剂，对其内部的污染物质进行反应去除。

现有技术中，现有的污水处理装置往往都是人工一次性将处理药剂加入污水中，该种加入方式无法使得药剂充分的与内部的化学物质反应，且加入过多可能导致药剂的浪费，而若分批多次加入，则人员劳动强度较大，还可能出现漏加情况，导致污水处理不彻底。

发明内容

为此，本发明提供一种化工污水处理装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种化工污水处理装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置主体，所述装置主体内设置有自动加药机构；

所述自动加药机构包括转筒，所述转筒与装置主体通过轴承贯穿转动连接，所述装置主体侧壁通过支架固定连接有伺服电机，所述转筒与伺服电机的输出轴固定连接，所述装置主体内开设有第一空腔、第二空腔和药品槽，所述转筒位于第一空腔内的一段过盈配合有主带轮，所述装置主体通过轴承贯穿转动连接有两个转轴，所述转轴位于第一空腔内的一段过盈配合有副带轮，所述主带轮与副带轮共同配合有同步带，所述装置主体通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿延伸至所述转筒内，所述转动杆固定连接有绞龙叶片，所述转筒位于装置主体凹槽内的一段的侧壁贯穿固定连接有功能块，所述功能块相对的两个侧壁均开始有排出孔。

优选的，所述自动加药机构还包括空心的转动块，所述转动块与转动杆位于第二空腔内的一端通过单向轴承转动连接，所述转动块与第二空腔内侧壁之间固定连接有扭力弹簧，所述转动块贯穿固定连接有滑套，所述滑套内密封滑动连接有滑动板，其中一个所述转轴贯穿延伸至所述第二空腔内并固定连接有推板，所述推板能与所述滑套内延伸出的所述滑动板相互限位。

优选的，所述功能块相对的两个侧壁均开设有若干滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑柱，位于同侧的所述滑柱共同固定连接有堵块，所述堵块与对应的所述排出孔密封滑动连接，所述滑柱与对应的滑动槽内壁之间固定连接有功能弹簧。

优选的，所述转轴位于装置主体凹槽内的一段以及位于所述药品槽内的一段均固定连接有若干搅动叶。

优选的，所述装置主体内设置有水量感知控制机构，所述水量感知控制机构包括升降板，所述升降板密封滑动连接在所述装置主体的凹槽内，所述升降板与装置主体内底壁均开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一移动块，对应的两个所述移动块之间固定连接有复位弹簧，所述升降板的底部并列设置有两个第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动设置有第二移动块，两个连杆中部转动交叉设置，所述连杆的两端分别铰接安装在其中一个所述第一移动块以及第二移动块上，所述装置主体凹槽处的内侧壁开设有液体槽，所述液体槽内密封滑动连接有活塞，其中一个所述第一移动块与活塞之间固定连接有驱动杆，所述装置主体贯穿固定连接有管件，所述管件一端贯穿延伸至液体槽，另一端贯穿延伸至所述第二空腔内，所述管件位于第二空腔内的一端与所述转动块侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述液体槽与转动块内均填充有液压油。

优选的，所述第一限位槽、第一移动块、第二限位槽和第二移动块的截面均为T字型。

优选的，所述装置主体侧壁开设有平衡孔，所述平衡孔将所述装置主体的凹槽与外界连通。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

(1)通过转筒的转动，在通过主带轮、副带轮以及同步带的设置，使得转轴转动，转轴转动通过推板推动滑动板，并配合扭力弹簧，使得转动杆间歇转动，通过绞龙叶片将药品槽内的化学处理药剂送入转筒内，再通过功能块的排出孔排入废水内，从而实现自动连续加药，无需人工进行多次加药，大大降低污水处理劳动强度；

(2)药剂排出位置位于装置主体的各个部分，且排出孔附近均设置有搅动叶，在药剂排出的同时，被周边搅动叶搅动，从而使得药剂可以更加均匀的加入废水中，提高处理效果；

(3)通过升降板与复位弹簧的设置，从而使得不同重力的水，会使得升降板的高度不同，而升降板高度的改变，即可使得活塞的位置改变，从而改变滑动板画出滑套的长度，而滑动板滑出滑套的长度，则决定这转动块每次被推动转动的角度，从而决定一次转动送出药剂的量，进而使得装置可以根据所处理污水的量去控制每次出药量的多少，避免药剂不足处理不到位，药剂过多导致药剂浪费，且自动化程度更高；

(4)转轴在转动进行自动送料驱动的同时，还通过药品槽内的搅动叶的设置，不断的将药品槽内的药品进行搅动，将多种药品混合均匀并打散，保证药品处理效果，同时避免药品出现结块现象，影响输送。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工污水处理装置的结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中的B处放大结构示意图；

图4为本发明图1中的D-D’处剖面结构示意图；

图5为本发明图1中的C-C’处剖面结构示意图；

图6为本发明图5中的E处放大结构示意图。

图中：

1-装置主体；2-转筒；3-伺服电机；4-第一空腔；5-主带轮；6-转轴；7-副带轮；8-同步带；9-第二空腔；10-推板；11-药品槽；12-转动杆；13-绞龙叶片；14-转动块；141-扭力弹簧；15-滑套；16-滑动板；17-功能块；18-排出孔；19-堵块；20-滑动槽；21-滑柱；22-功能弹簧；23-搅动叶；24-升降板；25-第一限位槽；26-第一移动块；27-连杆；28-复位弹簧；29-液体槽；30-活塞；31-驱动杆；32-平衡孔；33-管件；34-第二限位槽；35-第二移动块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明提供了一种化工污水处理装置，包括截面为开口朝上凹字形的装置主体1，所述装置主体1内设置有自动加药机构；

所述自动加药机构包括转筒2，所述转筒2与装置主体1通过轴承贯穿转动连接，所述装置主体1侧壁通过支架固定连接有伺服电机3，所述转筒2与伺服电机3的输出轴固定连接，所述装置主体1内开设有第一空腔4、第二空腔9和药品槽11，所述转筒2位于第一空腔4内的一段过盈配合有主带轮5，所述装置主体1通过轴承贯穿转动连接有两个转轴6，所述转轴6位于第一空腔4内的一段过盈配合有副带轮7，所述主带轮5与副带轮7共同配合有同步带8。

并且，所述转轴6位于装置主体1凹槽内的一段以及位于所述药品槽11内的一段均固定连接有若干搅动叶23。

所述装置主体1通过轴承贯穿转动连接有转动杆12，所述转动杆12贯穿延伸至所述转筒2内，所述转动杆12固定连接有绞龙叶片13。

所述转筒2位于装置主体1凹槽内的一段的侧壁贯穿固定连接有功能块17，所述功能块17相对的两个侧壁均开始有排出孔18。具体的：

所述功能块17相对的两个侧壁均开设有若干滑动槽20，所述滑动槽20内滑动连接有滑柱21，位于同侧的所述滑柱21共同固定连接有堵块19，所述堵块19与对应的所述排出孔18密封滑动连接，所述滑柱21与对应的滑动槽20内壁之间固定连接有功能弹簧22。

所述自动加药机构还包括空心的转动块14，所述转动块14与转动杆12位于第二空腔9内的一端通过单向轴承转动连接，所述转动块14与第二空腔9内侧壁之间固定连接有扭力弹簧141，所述转动块14贯穿固定连接有滑套15，所述滑套15内密封滑动连接有滑动板16，其中一个所述转轴6贯穿延伸至所述第二空腔9内并固定连接有推板10，所述推板10能与所述滑套15内延伸出的所述滑动板16相互限位。

转轴6转动通过推板10推动滑动板16，并配合扭力弹簧141，使得转动杆12间歇转动，通过绞龙叶片13将药品槽11内的化学处理药剂送入转筒2内，再通过功能块17的排出孔18排入废水内，从而实现自动连续加药，无需人工进行多次加药，大大降低污水处理劳动强度。

进一步的，所述装置主体1内设置有水量感知控制机构，所述水量感知控制机构包括升降板24，所述升降板24密封滑动连接在所述装置主体1的凹槽内，所述升降板24与装置主体1内底壁均开设有两个第一限位槽25，所述第一限位槽25内滑动连接有第一移动块26，对应的两个所述移动块26之间固定连接有复位弹簧28，所述升降板24的底部并列设置有两个第二限位槽34，所述第二限位槽34的内部滑动设置有第二移动块35，两个连杆27中部转动交叉设置，所述连杆27的两端分别铰接安装在其中一个所述第一移动块26以及第二移动块35上，所述第一限位槽25、第一移动块26、第二限位槽34和第二移动块35的截面均为T字型，以保证滑动的流畅性。

所述装置主体1凹槽处的内侧壁开设有液体槽29，所述液体槽29内密封滑动连接有活塞30，其中一个所述第一移动块26与活塞30之间固定连接有驱动杆31，所述装置主体1贯穿固定连接有管件33，所述管件33一端贯穿延伸至液体槽29，另一端贯穿延伸至所述第二空腔9内，所述管件33位于第二空腔9内的一端与所述转动块14侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述液体槽29与转动块14内均填充有液压油。

并且，所述装置主体1侧壁开设有平衡孔32，所述平衡孔32将所述装置主体1的凹槽与外界连通。通过平衡孔32的设置，保证密封滑动的升降板24可以自由的在装置主体1内升降。

本发明装置的工作原理是：

将污水注入本发明装置主体1内，同时将所需使用的药品置于药品槽11内，根据所处理污水的重量，升降板24处于不同的位置，而升降板24处于不同的位置，即决定着第一移动块26的位置，通过液压油的设置，使得活塞30在滑动过程中，通过液压油可以使得滑动板16在滑套15内滑动，从而改变滑动板16滑出滑套15的长度，而滑动板16滑出滑套15的长度，则决定着推板10在转动过程中，与滑套15和滑动板16的接触时长，从而决定着推板10可以推动转动块14的转动角度。

即在污水较多时，升降板24的高度越低，从而使得与第一移动块26连接的活塞30在液体槽29内部滑动，进而使得更多的液压油沿着管件压入转动块14内，从而使得滑动板16滑出滑套15的长度更长，增加转动块14转动角度，提高每次转动送出的药品量，反之，则减小转动块14的转动角度，降低每次转动送出的药品量。

污水注入完成，药品加入完成后，开启伺服电机3，伺服电机3带动转筒2转动，通过主带轮5、副带轮7以及同步带8间的配合，转筒2转动会驱动副带轮7所连接的两个转轴6同步转动，转轴6转动，带动与其中一根转轴6连接的推板10转动，推板10在转动过程中，当推板10与滑套15中滑出的滑动板16接触时，推板10则会带动转动块14转动，与转动块14连接的转动杆12也会随之转动，转动杆12上设置的绞龙叶片13旋转将药品槽11内的药品送入转筒2内。

而药品的送入导致转筒2内部压力增大，使得堵块19滑出排出孔18，药品也通过排出孔18进入污水中，而当推板10与滑动板16分离后，在扭力弹簧141的弹力下，转动块14复位，等待推板10再次与滑动板16接触，带动其转动。

于此同时，在功能弹簧22的弹力下，堵块19滑入排出孔18内，将其封堵，从而避免在不排药时，污水通过排出孔18进入转筒2内，对内部药品产生污染。

药品排出排出孔18后，药剂排出位置位于装置主体1的各个部分，且排出孔18附近均设置有搅动叶23，在药剂排出的同时，转轴6带动各个搅动叶23转动，使得排出的药剂被周边搅动叶23搅动，使得药剂可以更加均匀的加入废水中，提高处理效果。

与此同时，转轴6在转动进行自动送料驱动的同时，还通过药品槽11内的搅动叶23的设置，不断的将药品槽11内的药品进行搅动，将多种药品混合均匀并打散，保证药品处理效果，同时避免药品出现结块现象，影响输送。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。