一种条烟堆的薄膜包装装置

技术领域

本发明涉及卷烟封装设备技术领域，更具体地，涉及一种条烟堆的薄膜包装装置。

背景技术

在烟包的包装过程中，烟包在进行包装成条烟后，分为两种方式对条烟进行运输。一种方式是将条烟装入烟箱中，直接运输烟箱；另一种方式是将条烟堆叠在一起，对条烟堆进行包膜处理后，进行运输。目前，通常采用人工的方式对条烟堆进行包膜。

然而，在采用人工对条烟堆进行包膜的工作效率极低，并且人工包膜还存在薄膜在条烟堆上产生褶皱和分布不均匀的情况，使大量的薄膜被浪费，增加了生产成本，还提高了操作人员的工作强度，并且造成人力资源浪费。

因此，如何提供一种条烟堆的薄膜包装装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种条烟堆的薄膜包装装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种条烟堆的薄膜包装装置，包括：支架，所述支架上具有输送板，输送板用于放置条烟堆；所述支架包括包膜区、热封区和输送区；所述输送板位于所述包膜区和所述热封区；

包膜系统，所述包膜系统设置在所述支架上，且位于所述包膜区，所述包膜系统包括驱动组件、推送组件和薄膜安装组件，所述驱动组件用于驱动所述薄膜安装组件转动，所述薄膜安装组件用于安装薄膜，所述推送组件用于将条烟堆推送至热封区；

热封系统，所述热封系统设置在所述支架上，且位于所述热封区，所述热封系统包括热封组件、排气组件和第一切刀组件，所述第一切刀组件用于切割薄膜，所述热封组件分别作用在条烟堆的热封面上，所述排气组件用于将条烟堆中的气体排出；

推烟系统，所述推烟系统位于所述热封区和所述输送区。

可选地，所述热封组件包括第一热封单元和第二热封单元，所述第一热封单元用于作用在条烟堆端部的热封面上，所述第二热封单元分别用于作用在条烟堆两侧的热封面上。

可选地，所述第一热封单元包括第一气缸、第一固定板、第一安装架和第一热封件，所述第一安装架固定在所述支架上，所述第一安装架分别贯穿所述第一固定板和所述第一热封件，且所述第一固定板和所述第一热封件与所述第一安装架滑动连接，所述第一气缸与所述第一固定板连接，所述第一固定板与所述第一热封件连接，所述第一切刀组件设置在所述第一热封件上。

可选地，所述第二热封单元分别对应设置在所述输送板的上方和下方，所述第二热封单元包括第二气缸、第二固定板、第二安装架和第二热封件，所述第二安装架分别贯穿所述输送板的上方和下方的所述第二固定板和所述第二热封件，且所述第二安装架与所述支架连接，所述第二气缸与所述第二固定板连接，所述第二固定板与所述第二热封件连接。

可选地，所述排气组件包括第三气缸、第三固定板、第三安装架和压紧板，所述第三安装架的第一端与所述支架连接，所述第三安装架的第二端贯穿所述第三安装架与所述压紧板连接，所述第三气缸与所述第三固定板连接，所述第三固定板与所述第三安装架滑动连接。

可选地，所述薄膜安装组件包括固定架和两个薄膜固定轴，所述固定架分别设置在所述输送板的上方和下方，两个所述薄膜固定轴分别与所述固定架连接，所述驱动组件用于驱动两个薄膜固定轴转动。

可选地，所述驱动组件包括驱动电机、转动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动带，所述转动轴的两端与所述固定架连接，所述转动轴的一端与所述第一传动齿轮连接，所述驱动电机安装在所述固定架上，且所述驱动电机的输出端与所述第二传动齿轮连接，所述传动带套设在所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮上，所述转动轴与所述薄膜固定轴抵接。

可选地，所述推送组件包括第四气缸和推烟板，所述推烟板与所述第四气缸连接，所述推烟板的端面与所述条烟堆的端面对应设置，且所述推烟板的长度和宽度均大于所述条烟堆的长度和宽度。

可选地，所述推烟系统包括第一推烟单元和第二推烟单元，且所述第一推烟单元和所述第二推烟单元均设置在所述支架上，所述第一推烟单元位于所述热封区，所述第二推烟单元位于所述输送区；

所述第一推烟单元还包括导轨、活动滑座、活动板、固定块和第五气缸，所述导轨设置在所述活动板的两侧，所述活动滑座与所述导轨滑动连接，所述固定块的两端与所述第五气缸连接，所述第五气缸用于将条烟堆推送至所述输送区。

可选地，所述第二推烟单元包括第六气缸、推送板、支撑板和条烟堆出口，所述支撑板与所述支架连接，所述第六气缸与所述推送板连接，且均位于所述支撑板的第一端，所述条烟堆出口位于所述支撑板的第二端。

本发明的有益效果在于：

本发明在支架内设置包膜区、热封区和输送区，输送板位于包膜区和热封区，并通过包膜系统的薄膜安装组件和驱动组件对输送板上的条烟堆进行薄膜包装，推送组件将覆盖薄膜的条烟堆推送至热封区，通过排气组件将条烟堆中的空气排出，使热封组件对薄膜进行封烫处理，使第一切刀组件切割薄膜，进而完成条烟堆的包装，然后通过推烟系统将包装后的条烟堆推出，降低了操作人员的工作强度，提高了条烟堆包膜的工作效率，减少了薄膜的浪费，降低了成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明的条烟堆的薄膜包装装置的结构图；

图2为本发明的热封系统的结构图；

图3为本发明的包膜系统的结构图；

图4为本发明的推烟系统的结构图；

图5为本发明的第一推烟单元的结构图；

图6为本发明的第一推烟单元另一角度的结构图。

图中标示如下：1、支架；11、输送板；12、包膜区；13、热封区；14、输送区；2、包膜系统；21、驱动组件；211、驱动电机；212、转动轴；213、第一传动齿轮；214、第二传动齿轮；215、传动带；22、推送组件；221、第四气缸；222、推烟板；23、薄膜安装组件；231、固定架；232、薄膜固定轴；233、加紧杆；24、第七气缸；25、对齐板；3、热封系统；31、热封组件；32、第一热封单元；321、第一气缸；322、第一固定板；323、第一安装架；324、第一热封件；325、第一连接架；33、第二热封单元；331、第二气缸；332、第二固定板；333、第二安装架；334、第二热封件；335、第二连接架；34、排气组件；341、第三气缸；342、第三固定板；343、第三安装架；344、压紧板；35、第一切刀组件；4、推烟系统；41、第一推烟单元；411、导轨；412、活动滑座；413、活动板；414、固定块；415、第五气缸；42、第二推烟单元；421、第六气缸；422、推送板；423、支撑板；424、条烟堆出口；425、限位板；5、条烟堆。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种条烟堆的薄膜包装装置，包括支架1、包膜系统2、热封系统3和推烟系统4。

支架1上具有输送板11，输送板11用于放置条烟堆5；支架1包括包膜区12、热封区13和输送区14；输送板11位于包膜区12和热封区13。具体地，输送板11设置在包膜系统2的中心处。

包膜系统2设置在支架1上，且包膜系统2位于包膜区12，包膜系统2包括驱动组件21、推送组件22和薄膜安装组件23。驱动组件21用于驱动薄膜安装组件23转动，薄膜安装组件23用于安装薄膜，推送组件22用于将条烟堆5推送至热封区13。

具体地，在对条烟堆5进行包膜时，启动驱动组件21和推送组件22，使驱动组件21驱动薄膜安装组件23转动，而使薄膜展开。然后推送组件22推动条烟堆5，使条烟堆5朝向薄膜安装组件23移动，进而将薄膜覆盖在条烟堆5上。然后持续使驱动组件21推动条烟堆5，使条烟堆5移动至热封区13。

热封系统3设置在支架1上，且位于热封区13，热封系统3包括热封组件31、排气组件34和第一切刀组件35，第一切刀组件35用于切割薄膜，热封组件31分别作用在条烟堆5的热封面上，排气组件34用于将条烟堆5中的气体排出。

具体地，当覆盖薄膜的条烟堆5被推送至热封区13时，热封区13内的热封系统3对覆盖薄膜的条烟堆5进行热封处理。此时，热封组件31和第一切刀组件35进行工作，热封组件31对条烟堆5的薄膜进行热封，同时，排气组件34运行，将条烟堆5与薄膜之间的空气排出。第一切刀组件35将热封完成后的薄膜进行切除，使薄膜均匀且光滑的覆盖在条烟堆5上。

需要说明的是，第一切刀组件35可以是设置在支架1上，也可以是设置在热封组件31上，在此不进行限制。第一切刀组件35的结构在此也不进行限制。排气组件34可以是水平移动挤压条烟堆5与薄膜之间的气体，也可以是数值移动挤压条烟堆5与薄膜之间的气体，在此不进行限制。

推烟系统4位于热封区13和输送区14。具体地，当条烟堆5热封工作完成后，推烟系统4进行工作，驱动条烟堆5移动至输送区14，并从输送区14移出本发明的薄膜包装装置。

本发明在支架1内设置包膜区12、热封区13和输送区14，输送板11位于包膜区12和热封区13，并通过包膜系统2的薄膜安装组件23和驱动组件21对输送板11上的条烟堆5进行薄膜包装，推送组件22将覆盖薄膜的条烟堆5推送至热封区13，通过排气组件34将条烟堆5中的空气排出，使热封组件31对薄膜进行封烫处理，然后使第一切刀组件35切割薄膜，进而完成条烟堆5的包装，然后通过推烟系统4将包装后的条烟堆5推出，降低了操作人员的工作强度，提高了条烟堆5包膜的工作效率，减少了薄膜的浪费，降低了成本。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，如图1至图2所示，热封组件31包括第一热封单元32和第二热封单元33，第一热封单元32用于作用在条烟堆5端部的热封面上，第二热封单元33分别用于作用在条烟堆5两侧的热封面上。

需要说明的是，由于条烟堆5在推送组件22的作用下，使薄膜覆盖在条烟堆5上，此时需要对条烟堆5的三个热封面进行热封处理。首先通过第一热封单元32对条烟堆5端部的热封面进行热封处理，然后通过排气组件34将条烟堆5中的气体排出，接着通过第二热封单元33使条烟堆5两侧的两个热封面进行热封处理，即完成了条烟堆5的热封工作。

另外，第一热封单元32和第二热封单元33的结构可以相同，也可以不相同，在此不进行限制。排气组件34的运行是根据第一热封单元32和第二热封单元33运行情况而定。排气组件34可以是在第一热封单元32对条烟堆5端部的热封面进行热封处理后运行，也可以是在一个第二热封单元33对条烟堆5一侧的热封面进行热封处理后运行，在此不进行限制。

本发明通过第一热封单元32和第二热封单元33与排气组件34配合，将条烟堆5的薄膜进行热封处理，使薄膜能够均匀且顺畅的覆盖在条烟堆5上，进一步提高了条烟堆5包膜的工作效率，进一步减少了薄膜的浪费。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，如图1至图2所示，第一热封单元32包括第一气缸321、第一固定板322、第一安装架323和第一热封件324，第一安装架323固定在支架1上，第一安装架323分别贯穿第一固定板322和第一热封件324，且第一固定板322和第一热封件324与第一安装架323滑动连接，第一气缸321与第一固定板322连接，第一固定板322与第一热封件324连接，第一切刀组件35设置在第一热封件324上。

本实施方式中，第一热封单元32还包括第一连接架325，第一连接架325的两端分别与第一固定板322和第一热封件324固定连接，且第一连接架325贯穿第一固定板322与第一气缸321的输出轴连接，使第一气缸321驱动第一热封沿第一安装架323下上滑动。

本发明通过将第一安装架323分别贯穿第一固定板322和第一热封件324，且第一固定板322和第一热封件324与第一安装架323滑动连接，第一固定板322分别与第一气缸321和第一热封件324连接，第一切刀组件35设置在第一热封件324上，使第一热封件324在对条烟堆5端部的热封面进行热封处理后，通过第一切刀组件35进行切割薄膜，进一步提高了条烟堆5包膜的工作效率。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，第二热封单元33分别对应设置在输送板11的上方和下方，第二热封单元33包括第二气缸331、第二固定板332、第二安装架333和第二热封件334，第二安装架333分别贯穿输送板11的上方和下方的第二固定板332和第二热封件334，且第二安装架333与支架1连接，第二气缸331与第二固定板332连接，第二固定板332与第二热封件334连接。

本实施方式中，第二热封单元33还包括第二切刀组件(图中未示出)，第二切刀组件还设置在第二固定板332上。将第二热封单元33设置在输送板11的上方和下方，通过上下两个第二热封件334同时作用在条烟堆5的薄膜上，进而保证热封处理。接着通过第二切刀组件对热封后包膜进行切割处理，进而完成条烟堆5的薄膜热封，解决了现有条烟堆5在包膜过程中效率不高、稳定性不好的技术问题。

第二热封单元33还包括第二连接架335，第二连接架335的两端分别与第二固定板332和第二热封件334固定连接，且第二连接架335贯穿第二固定板332与第二气缸331的输出轴连接，使第二气缸331驱动第二热封件334沿第二安装架333下上滑动。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，如图2所示，排气组件34包括第三气缸341、第三固定板342、第三安装架343和压紧板344，第三安装架343的第一端与支架1连接，第三安装架343的第二端贯穿第三安装架343与压紧板344连接，第三气缸341与第三固定板342连接，第三固定板342与第三安装架343滑动连接。

本实施方式中，压紧板344的长度和宽度大于条烟堆5顶端的长度和宽度。第三气缸341驱动压紧板344上下移动，进而挤压条烟堆5与薄膜之间的气体。

排气组件34单元还包括第三连接架(图中未示出)，第三连接架的两端分别与第三固定板342和压紧板344连接，且第三连接架贯穿第三固定板342与第三气缸341的输出轴连接，使第三气缸341驱动压紧板344沿第三安装架343下上滑动。

本发明通过将第三安装架343的第一端与支架1连接，第三安装架343的第二端贯穿第三安装架343与压紧板344连接，第三气缸341与第三固定板342连接，第三固定板342与第三安装架343滑动连接，进而使压紧板344将条烟堆5与薄膜之间的空气排出，避免了薄膜在条烟堆5上产生褶皱和分布不均匀，而导致大量的薄膜被浪费的问题。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，如图1至图3所示，薄膜安装组件23包括固定架231和两个薄膜固定轴232，固定架231分别设置在输送板11的上方和下方，两个薄膜固定轴232分别与固定架231连接，驱动组件21用于驱动两个薄膜固定轴232转动。

本实施方式中，薄膜一体式的分别缠绕在两个薄膜固定轴232上，薄膜竖直设置。

本发明通过将固定架231分别设置在输送板11的上方和下方，两个薄膜固定轴232分别与固定架231连接，使驱动组件21驱动两个薄膜固定轴232转动，进而使薄膜能够伸展两个薄膜固定轴232之间，在经推送组件22的作用下，将条烟堆5推送至薄膜处时，薄膜在推力的作用下覆盖在条烟堆5上，进而保证了薄膜能够紧实的覆盖在条烟堆5上，降低了薄膜与条烟堆5之间有过多的空气，提高了薄膜效率。

进一步的，薄膜安装组件23还包括夹紧件233，夹紧件233设置在固定架23，夹紧件233紧固薄膜固定轴232，用于使薄膜固定轴232为紧固状态还是松弛状态。需要说明的是，当夹紧件233拧紧时，薄膜固定轴232为紧固状态，无法转动。当夹紧件233松开时，薄膜固定轴232为松弛状态，可以转动，避免了在不进行包膜工作时，薄膜上下移动的情况。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，如图1至图3所示，驱动组件21包括驱动电机211、转动轴212、第一传动齿轮213、第二传动齿轮214和传动带215，转动轴212的两端与固定架231连接，转动轴212的一端与第一传动齿轮213连接，驱动电机211安装在固定架231上，且驱动电机211的输出端与第二传动齿轮214连接，传动带215套设在第一传动齿轮213和第二传动齿轮214上，转动轴212与薄膜固定轴232抵接。

本实施方式中，第一传动齿轮213、第二传动齿轮214和传动带215设置在固定架231的侧壁上，驱动电机211的输出轴贯穿固定架231的侧壁与第二传动齿轮214连接，转动轴212的一端贯穿固定架231的侧壁与第一传动齿轮213连接，转动轴212的另一端与固定架231的侧壁连接。

本发明通过驱动电机211控制第二传动齿轮214转动，使第二传动齿轮214带动传动带215转动，进而带动第一传动齿轮213和转动轴212转动，由于转动轴212与薄膜固定轴232抵接，使转动轴212带动薄膜固定轴232转动，使薄膜固定轴232上的薄膜导出，进而覆盖在条烟堆5上，增加了本发明的条烟堆的薄膜包装装置的智能性和自动性，降低了操作人员的工作强度。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，如图1至图3所示，推送组件22包括第四气缸221和推烟板222，推烟板222与第四气缸221连接，推烟板222的端面与条烟堆5的端面对应设置，且推烟板222的长度和宽度均大于条烟堆5的长度和宽度。

本实施方式中，推送组件22设置在条烟堆5的进口处，使推烟板222直接作用在条烟堆5的端面上，进而将条烟堆5朝向包膜区12移动，进而完成包膜。

进一步的，如图1所示，本发明的条烟堆的薄膜包装装置还包括第七气缸24和对齐板25，第七气缸24和对齐板25设置在输送区，且位于条烟堆5的侧边。当第四气缸221启动，驱动推烟板222推动条烟堆5移动至包膜区时，第七气缸24启动，驱动对齐板25作用在条烟堆5的侧边上，使条烟堆5的侧壁保持齐平状态，进而保证了条烟堆5在包膜过程中，整个条烟堆5处于齐平状态，进一步保证了薄膜整齐且均匀的覆盖在条烟堆5上，增加了条烟堆5包膜后的美观性。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，如图1至图6所示，推烟系统4包括第一推烟单元41和第二推烟单元42，且第一推烟单元41和第二推烟单元42均设置在支架1上，第一推烟单元41位于热封区13，第二推烟单元42位于输送区14。

第一推烟单元41还包括导轨411、活动滑座412、活动板413、固定块414和第五气缸415，导轨411设置在活动板413的两侧，活动滑座412与导轨411滑动连接，固定块414的两端与第五气缸415连接，第五气缸415用于将条烟堆5推送至输送区14。

本实施方式中，第五气缸415位于活动板413的下方，且第五气缸415固定在支架1上。第一推烟单元41在条烟堆5在完成热封处理之后，控制第五气缸415启动，使活动板413沿导轨411移动至输送区14处，通过第二推烟单元42将完成包膜的条烟堆5推送出条烟堆的薄膜包装装置。

本发明通过将导轨411设置在活动板413的两侧，活动滑座412与导轨411滑动连接，固定块414的两端与第五气缸415连接，方便了第一推烟单元41对条烟堆5的输送，增加了条烟堆5输送的便捷性。

在本发明的条烟堆的薄膜包装装置的一种实施方式中，如图1至图6所示，第二推烟单元42包括第六气缸421、推送板422、支撑板423和条烟堆出口424，支撑板423与支架1连接，第六气缸421与推送板422连接，且均位于支撑板423的第一端，条烟堆出口424位于支撑板423的第二端。

本实施方式中，支撑板423的两侧设置有限位板425，两个限位板425之间的距离与条烟堆5的宽度或长度相对应，这样设置，避免了条烟堆5在输送过程中，出现散落的问题。

本发明通过将支撑板423与支架1连接，第六气缸421与推送板422连接，且均位于支撑板423的第一端，增加了加条烟堆5输送出条烟堆的薄膜包装装置的便捷性，同时也使条烟堆5的输送更快速和效率更高，解决了耗费人力成本高、工作强度大、效率低的问题。

本发明的条烟堆的薄膜包装装置的工作流程如下：

包膜过程：启动推送组件22的第四气缸221，进而驱动推烟板222作用在条烟堆5的端面上，使条烟堆5沿输送板11在包膜区12移动。此时驱动组件21启动，驱动两个薄膜固定轴232转动，进而使薄膜能够伸展两个薄膜固定轴232之间，条烟堆5被推烟板222推送至薄膜处，并带动薄膜移动使覆盖在条烟堆5上，直至移动至热封区13。

热封过程：当条烟堆5移动至热封区13时，首先通过第一热封单元32对条烟堆5端部的热封面进行热封处理，此时第一气缸321启动，驱动第一热封件324移动至条烟堆5端部的热封面处，配合输送板11对条烟堆5端部的热封面进行热封。然后，排气组件34启动，第三气缸341驱动压紧板344朝向条烟堆5移动，使压紧板344将条烟堆5与薄膜之间的空气排出。然后，两个第二热封单元33启动，四个第二气缸331同时启动，并驱动第二热封件334对条烟堆5两侧的两个热封面进行热封处理，完成条烟堆5薄膜的热封工作。

输送过程：当条烟堆5薄膜的热封工作后，第一推烟单元41启动，第五气缸415驱动活动板413移动，将位于活动板413上条烟堆5随活动板413移动至输送区14。然后，第二推烟单元42启动，第六气缸421驱动推送板422作用在条烟堆5上，使条烟堆5移动至条烟堆出口424处。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。