一种线缆绝缘层剥离设备及使用方法

技术领域

本发明属于剥除电缆绝缘技术领域，具体涉及一种线缆绝缘层剥离设备及使用方法。

背景技术

电缆由导体和外包裹层组成，根据电缆型号的不同，外包裹层可能包括导体、耐火层、绝缘层、屏蔽层、填充、内护套、钢带铠装和外护套等等，传统电缆绝缘层的剥离会通过手工剥离和机械剥离，手工剥离的效率低下，机械剥皮机只能针对结构简单的电缆进行剥离绝缘层的工作，例如主要由导体和绝缘层组成的电缆，难以对具有多芯、以及带有钢带铠装的电缆剥离绝缘层，而机械剥离时，需要根据电缆的型号选择专用的剥皮机或者剥皮口，如果选择错剥皮机或者剥皮口，那么会对电缆的导体部分造成较大损伤，或者无法完全将绝缘层剥离。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种线缆绝缘层剥离设备及使用方法，具有无论导电部分的形状、直径、是否光滑或者螺旋状设置的钢带铠装，都可以将其外侧的绝缘层剥离，无需选择专用的剥皮口的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆绝缘层剥离设备，包括导体和包裹在导体外侧的其他外包裹层，所述外包裹层通过和钩刀的相对移动将外包裹层分割，所述导体的裸露部分接触连接有导电轮，所述钩刀与导体接触的部分设置为导电材料；

通过钩刀分割外包裹层并不断的向导体靠近，直至钩刀的导电部分与导体接触后，停止钩刀向导体方向继续移动，停止移动的钩刀开始往复摆动不断的与导体分离、接触，钩刀往复摆动带动割刀往复摆动，通过割刀的往复摆动与导体不断的分离、接触对没有被钩刀完全分割的外包裹层进行切割。

作为本发明一种线缆绝缘层剥离设备优选的，所述割刀的一端固定连接有转动轮，所述转动轮的一端中央位置处转动连接在第一支架的底端内侧，所述转动轮的平面处固定连接有加宽圈，所述转动轮的一端外侧固定连接有连接板，所述连接板的一端开设有条形孔，所述条形孔的内侧滑动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接在钩刀的一端内侧。

作为本发明一种线缆绝缘层剥离设备优选的，所述钩刀的一端外侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一端外侧固定连接有铁片，所述第一固定板的另一端接触连接有限位柱，所述铁片的上侧设置有电磁铁，所述电磁铁通过第二支架固定。

作为本发明一种线缆绝缘层剥离设备优选的，所述钩刀的一端外侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一端固定连接有第一压缩弹簧，所述钩刀通过转动支架转动连接。

作为本发明一种线缆绝缘层剥离设备优选的，所述第一支架的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块的外侧滑动连接有外壳体，所述外壳体的一端内侧和所述滑动块的一端外侧之间固定连接有第二压缩弹簧。

作为本发明一种线缆绝缘层剥离设备优选的，所述第二支架、转动支架、外壳体和第一压缩弹簧的末端均固定连接在滑动壳体的一端内侧，所述滑动壳体的外侧滑动连接有固定支架，所述固定支架的一端内侧开设有限位槽，所述滑动壳体的一端外侧固定连接有滑动限位条，所述滑动限位条滑动连接在限位槽的一端内侧。

作为本发明一种线缆绝缘层剥离设备优选的，所述固定支架的一端内侧固定连接有安装支架，所述安装支架的一端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接在所述滑动壳体的一端外侧。

作为本发明一种线缆绝缘层剥离设备优选的，所述固定支架的一端内侧固定连接有螺纹板，所述螺纹板的一端内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端转动连接有连接支架和移动支架，所述移动支架的一端内侧转动连接有导电轮，所述连接支架的一端内侧安装有电动轮，所述电动轮的外侧与所述外包裹层的外侧转动接触。

一种线缆绝缘层剥离设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将电缆的外包裹层手动剥开一段；

S2：使导电轮与导体接触；

S3：通过移动电动轮，使电缆与电动轮配合；

S4：通过电动轮的驱动使电缆移动；

S5：完成外包裹层的剥离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以针对各种电缆进行绝缘层的剥皮工作，将电缆的区分为导电部分和非导电部分，无论导电部分的形状、直径、是否光滑或者螺旋状设置的钢带铠装，都可以将其外侧的绝缘层剥离，无需选择专用的剥皮口，对于组成结构复杂的电缆，同样可以很好的将绝缘层剥离。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中滑动壳体的安装结构示意图；

图3为本发明中图2的A处的放大结构示意图；

图4为本发明中钩刀的安装结构示意图；

图5为本发明中固定支架的连接结构左视图；

图中：

1、导体；2、外包裹层；3、钩刀；4、割刀；5、导电轮；

6、第一支架；61、转动轮；62、加宽圈；63、连接板；64、条形孔；65、转动杆；

7、第二支架；71、电磁铁；72、铁片；73、第一固定板；74、限位柱；

8、第二固定板； 81、第一压缩弹簧； 82、转动支架；

9、滑动块； 91、外壳体； 92、第二压缩弹簧；

10、滑动壳体；11、固定支架；12、滑动限位条；13、限位槽；14、安装支架；15、电动伸缩杆；16、螺纹板；17、螺纹杆；18、连接支架；19、电动轮；20、移动支架；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示：

一种线缆绝缘层剥离设备，包括导体1和包裹在导体1外侧的其他外包裹层2，外包裹层2通过和钩刀3的相对移动将外包裹层2分割，导体1的裸露部分接触连接有导电轮5，钩刀3与导体1接触的部分设置为导电材料；

通过钩刀3分割外包裹层2并不断的向导体1靠近，直至钩刀3的导电部分与导体1接触后，停止钩刀3向导体1方向继续移动，停止移动的钩刀3开始往复摆动不断的与导体1分离、接触，钩刀3往复摆动带动割刀4往复摆动，通过割刀4的往复摆动与导体1不断的分离、接触对没有被钩刀3完全分割的外包裹层2进行切割。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，割刀4的一端固定连接有转动轮61，转动轮61的一端中央位置处转动连接在第一支架6的底端内侧，转动轮61的平面处固定连接有加宽圈62，转动轮61的一端外侧固定连接有连接板63，连接板63的一端开设有条形孔64，条形孔64的内侧滑动连接有转动杆65，转动杆65的一端固定连接在钩刀3的一端内侧。

在一个可选的实施例中，钩刀3的一端外侧固定连接有第一固定板73，第一固定板73的一端外侧固定连接有铁片72，第一固定板73的另一端接触连接有限位柱74，铁片72的上侧设置有电磁铁71，电磁铁71通过第二支架7固定。

在一个可选的实施例中，钩刀3的一端外侧固定连接有第二固定板8，第二固定板8的一端固定连接有第一压缩弹簧81，钩刀3通过转动支架82转动连接。

在一个可选的实施例中，第一支架6的顶端固定连接有滑动块9，滑动块9的外侧滑动连接有外壳体91，外壳体91的一端内侧和滑动块9的一端外侧之间固定连接有第二压缩弹簧92。

在一个可选的实施例中，第二支架7、转动支架82、外壳体91和第一压缩弹簧81的末端均固定连接在滑动壳体10的一端内侧，滑动壳体10的外侧滑动连接有固定支架11，固定支架11的一端内侧开设有限位槽13，滑动壳体10的一端外侧固定连接有滑动限位条12，滑动限位条12滑动连接在限位槽13的一端内侧。

在一个可选的实施例中，固定支架11的一端内侧固定连接有安装支架14，安装支架14的一端内侧固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩主轴末端固定连接在滑动壳体10的一端外侧。

在一个可选的实施例中，固定支架11的一端内侧固定连接有螺纹板16，螺纹板16的一端内侧螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的末端转动连接有连接支架18和移动支架20，移动支架20的一端内侧转动连接有导电轮5，连接支架18的一端内侧安装有电动轮19，电动轮19的外侧与外包裹层2的外侧转动接触。

本实施例中：电缆由导体1和外包裹层2组成，根据电缆型号的不同，外包裹层2可能包括导体1、耐火层、绝缘层、屏蔽层、填充、内护套、钢带铠装和外护套等等，传统电缆绝缘层的剥离会通过手工剥离和机械剥离，手工剥离的效率低下，机械剥皮机只能针对结构简单的电缆进行剥离绝缘层的工作，例如主要由导体1和绝缘层组成的电缆，难以对具有多芯、以及带有钢带铠装的电缆剥离绝缘层，而机械剥离时，需要根据电缆的型号选择专用的剥皮机或者剥皮口，如果选择错剥皮机或者剥皮口，那么会对电缆的导体1部分造成较大损伤，或者无法完全将绝缘层剥离；

本发明可以针对各种电缆进行绝缘层的剥皮工作，将电缆的区分为导电部分和非导电部分，无论导电部分的形状、直径、是否光滑或者螺旋状设置的钢带铠装，都可以将其外侧的绝缘层剥离，无需选择专用的剥皮口，对于组成结构复杂的电缆，同样可以很好的将绝缘层剥离；

本发明中的外包裹层2指的是不导电的包裹层，导体1不仅仅指主要其导电作用的内芯铜制导体1，还包裹钢带铠装，本发明的外包裹层2剥离工作，是将导体1外侧的外包裹层2剥离，如开始对电缆进行剥离工作时，首先将最外侧的导体1外侧包裹的外包裹层2进行剥离，例如，需要先将钢带铠装外侧的绝缘外护套剥离，然后通过同样的重复步骤将内侧铜制导体1外侧的其他外包裹层2进行二次剥离，如果某种型号的电缆具有多层非常结实导电结构(如钢带铠装)，那么就需要多次剥离外包裹层2，因为钢带铠装具有足够的强度对钩刀3、割刀4和导电轮5进行支撑，如果电缆的导电结构非常的脆弱，如半导电材料的屏蔽层，则可以当作绝缘的外包裹层2进行直接剥开处理；

在使用本装置对电缆的外包裹层2进行剥离之前，需要手动将需要剥离的外包裹层2分割一段，使导电轮5能够与导体1接触，钩刀3弯曲部分的尖锐位置设置成导电金属材质，钩刀3能够导电的部分也就是与导体1接触的部分，钩刀3的导电部分可以通过导线从钩刀3的非导电部分内部走线进行电性连接，使钩刀3的导电部分可以通过电线与电源连接，当钩刀3没有与导体1接触的时候，电源中的电能通过导线传递到钩刀3后则为断路状态，此时应该移动钩刀3，使钩刀3向导体1的方向移动，钩刀3在移动的同时，应该使电缆进行移动，通过电动轮19的转动可以带动电缆移动，通过转动螺纹杆17，螺纹杆17转动带动自身移动从而带动连接支架18或者移动支架20移动，移动支架20移动会带动导电轮5与导体1接触，连接支架18移动会带动电动轮19与电缆的外表面接触，通过电动轮19的驱动可以带动电缆移动，电缆在移动的同时，如果钩刀3没有与导体1接触，那么电源中的电能无法通过导线、钩刀3、导体1最后从导电轮5输出，也就是导电轮5没有电信号输出，在没有电信号输出的情况下，此时则判断为钩刀3没有与导体1接触，在钩刀3没有与导体1接触的时候，需要不断的移动钩刀3，直至钩刀3移动后能够与导体1接触为止，钩刀3的移动可以通过电动伸缩杆15的驱动来实现，电动伸缩杆15通电后可以带动滑动壳体10移动，滑动壳体10移动可以带动转动支架82从而带动钩刀3移动，当钩刀3与导体1接触后，此时导电轮5的末端则会输出电信号，此时应该立即停止钩刀3的移动，也就是立即停止电动伸缩杆15的工作，随着电缆的主动移动，此时的钩刀3可以简单理解为刚好能够完全的将外包裹层2分隔开来，并且基本上不损伤导体1，但是从微观的角度观察，钩刀3与导体1接触，在电缆移动的基础上，钩刀3必然会对导体1造成一定的损伤，从而通过往复的摆动钩刀3，使钩刀3不停地与导体1分离、接触，从而可以降低钩刀3对导体1的损伤，不仅如此，通过往复的摆动钩刀3，使钩刀3不停地与导体1分离、接触，还可以应对导体1形状、直径发生变化后与钩刀3的贴合度；

在钩刀3首次与导体1接触时，需要立即停止钩刀3的移动，但是在后续的工作中，出现钩刀3与导体1分离后，需要等待一定的时间间隔，在预设的时间间隔内，钩刀3再次与导体1接触，则不需要主动移动钩刀3，该时间间隔可以控制在0.1秒-1秒之间，当钩刀3与导体1分离的时间超过了预先设置的时间间隔，那么则需要主动的移动钩刀3；

假设导体1的直径并不是固定，导体1的直径逐渐增大或者逐渐减小，以导体1的直径逐渐减小为例，当钩刀3在导体1直径相同的位置进行工作时，钩刀3不断的往复摆动，从而最终从导电轮5输出的电信号呈规律的断断续续，当导体1的直径突然或者间接的变小后，在原位置往复摆动的钩刀3将不在能够与导体1接触，此时则出现相对长时间的导电轮5无信号输出的情况，也就是说，导电轮5没有输出电信号的时间间隔超出了预先设定的时间间隔，此时则需要主动的移动钩刀3，使钩刀3向导体1方向靠近，直至钩刀3与导体1接触，需要说明的是，在导电轮5超出预先设定的时间都不在有信号输出的情况下，停止钩刀3的往复摆动；

再以导体1的直径逐渐增加为例进行说明，当钩刀3在导体1直径相同的位置进行工作时，钩刀3不断的往复摆动，从而最终从导电轮5输出的电信号呈规律的断断续续，当导体1的直径突然增大或者逐渐增大后，即使在钩刀3往复摆动的基础上，钩刀3也会长时间的与导体1接触，无非是钩刀3嵌入导体1内部的深浅问题，在这种情况下，导电轮5将会持续的输出电信号，当导电轮5持续输出的电信号的时间超过预先设定的时间时，则需要主动移动钩刀3，使钩刀3远离导体1，直至钩刀3不与导体1接触，需要说明的是，在导电轮5超出预先设定的时间持续输出信号的情况下，停止钩刀3的往复摆动；

当时间间隔控制在0.1秒时，钩刀3能够更好的适应导体1形状的变化，例如对钢带铠装外侧的外包裹层2进行切割时，钢带铠装为多跟扁带状螺旋结构，多个钢带铠装之间具有一定的间隙，当时间间隔控制的比较小时，钩刀3能够更好的在直线移动轨迹上顺应钢带铠装之间的间隙，从而获得更好的外包裹层2剥离效果，但是此时同样需要降低电缆的移动速度，会造成虽然提高了外包裹层2的剥离效果，但是所需要的时间有所增加，相反，如果将时间间隔控制在1秒时，外包裹层2的剥离效果会有所降低，对导体1的损伤也相对的加重，但是可以获得更快的剥离速度；

钩刀3往复摆动的动力可以通过电磁铁71提供动力，给电磁铁71通电，电磁铁71通电后会产生磁力从而对铁片72产生影响，使铁片72受到磁力的影响向电磁铁71方向靠近，铁片72移动会带动第一固定板73移动，第一固定板73移动会带动钩刀3围绕转动支架82转动，钩刀3在转动的同时会带动第二固定板8移动，第二固定板8移动需要克服第一压缩弹簧81的弹力，当电磁铁71断电时，第一压缩弹簧81会推动第二固定板8从而带动钩刀3围绕转动支架82反向转动，使钩刀3转动返回原位，钩刀3在转动时会带动第一固定板73移动，第一固定板73转动会受到限位柱74的限制，因此第一固定板73只能在限位柱74和电磁铁71之间的间隙中来回移动；

钩刀3在摆动的时候会带动转动杆65移动，转动杆65移动会带动连接板63移动，连接板63移动会带动转动轮61转动，由于钩刀3为往复摆动，所以转动轮61也是在较小的角度下往复转动，转动轮61转动会带动割刀4转动，当钩刀3与导体1分离的时候，割刀4移动与导体1接触，从而对没有被钩刀3完全分割的外包裹层2继续切割分离，由于钩刀3的摆动幅度并不大，当钩刀3与导体1分离时，外包裹层2没有被完全割开的部分并不多，通过割刀4可以将没有完全被分割的外包裹层2彻底分开，通过设置的加宽圈62，加宽圈62能够加宽转动轮61的宽度，从而对没有完全分割的外包裹层2撑开，从而可以更加便于割刀4的后续切割，割刀4对外包裹层2切割是以切的方式，而钩刀3具有一个与移动方向相反的钩状结构，所以钩刀3对外包裹层2的分割效果更好，但是钩刀3对导体1的损伤也大；

为了使割刀4能够更好的与导体1进行接触，例如导体1表面出现了一个向内凹陷的部分，这个部分没有及时的被钩刀3分离，此时受到第二压缩弹簧92弹力的影响会带动滑动块9移动，滑动块9会带动第一支架6移动，第一支架6移动会带动转动轮61移动一定的距离，转动轮61移动后会带动割刀4向导体1表面接触，从而对没有被钩刀3及时切割的外包裹层2进行切割；

应当理解的是，虽然第一支架6能够进行移动，但是第一支架6的移动范围并不会很大，受到条形孔64的影响，第一支架6才可以进行移动，如果条形孔64是与转动杆65完全配合的圆形孔，那么第一支架6则无法移动；

除上述特殊情况外，一般情况下，钩刀3与导体1接触时，割刀4不与导体1接触，也就是说，一般情况下钩刀3和割刀4是交替与导体1接触，通过控制电缆的移动速度、钩刀3和割刀4的摆动频率的配合，可以使没有被钩刀3切割的部分正好能够被割刀4切割。

一种线缆绝缘层剥离设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将电缆的外包裹层2手动剥开一段；

S2：使导电轮5与导体1接触；

S3：通过移动电动轮19，使电缆与电动轮19配合；

S4：通过电动轮19的驱动使电缆移动；

S5：完成外包裹层2的剥离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。