一种提升BLU画面改善效率的热压网点簇状排布加工工艺

技术领域

本发明属于导光板网点加工技术领域，尤其涉及一种提升BLU画面改善效率的热压网点簇状排布加工工艺。

背景技术

现阶段背光行业中，BLU趋于厚度超薄、黑边框超窄的发展趋势，热压工艺成为导光板网点加工的主流工艺，对BLU画面品味要求更高。热压网点的排布方式直接影响BLU画面品味改善的效率，寻找更高效的网点排布方式是趋势所需。

现有的导光板热压网点排布方式有：随机乱数排布(见图四)、变间距乱数排布(见图三)、矩阵排布(见图二)等，但是这些网点排布方式有网点密度上限约束，当超过50％的网点密度会出现热压压印不良的状况，不利于调整BLU画面。

因此通过对热压工艺的研究，当网点密度大于50％时，随机乱数排布(见图四)、变间距乱数排布(见图三)、矩阵排布(见图二)方式的网点之间的间隙值等于网点直径的20％-30％，热压设备(压力和温度参数)制约和LGP(自身厚度公差和尺寸公差)制约直接影响到转印效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有导光板网点排布密度大于50％时，其网点之间的间隙等于网点直径的20％-30％，会影响导光板的转印效果而提出的一种提升BLU画面改善效率的热压网点簇状排布加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提升BLU画面改善效率的热压网点簇状排布加工工艺，包括以下步骤：

S1：导光板设计，使用CAD软件绘制导光板的设计图纸，在软件中可以根据需要设置网点的大小、形状和排布方式，并导出G代码程序以供数控机床使用；

S2：材料选择和预处理，选择具有良好透光性和热稳定性的材料作为导光板材料，同时，在加工前对材料进行必要清洗、干燥的预处理；以去除材料表面的污垢和水分，防止加工过程中出现误差；

S3：安装和校准，将导光板材料安装到数控机床上，对刀具的旋转速度、进给速度、加工深度进行校准；

S4：根据导光板的设计要求，设计和选择适当的热压模具，将热压模具分成几个独立的区域，每个区域具有不同的加热元件和压力调节装置；

S5：分段加工，将导光板分为多个区域，每个区域对应不同的网点排布，通过在G代码程序中设置不同的加工参数，可以控制每个区域的网点密度和形状，从而形成导光板网点排布；

S6：检测和分析，加工完成后，需要对导光板的网点密度进行检测和分析，并对其进行优化。

作为上述技术方案的进一步描述：

热压模具多个独立区域与导光板的多个区域相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

S5中导光板网点排布呈簇状。

作为上述技术方案的进一步描述：

簇状网点排布中簇与簇之间的间隙大于簇状网点长度的40％。

作为上述技术方案的进一步描述：

导光板在数控机床中热压加工时，逐步降低热压温度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过使用CAD软件绘制导光板的设计图纸，在软件中可以根据需要设置网点的大小、形状和排布方式，并导出G代码程序以供数控机床使用，然后选择良好透光性和热稳定性的材料作为导光板材料，对其进行清洗和干燥，将导光板放在已经校准的数控机床内，数控机床内的热压模具分为多个区域，多个区域内均设置有加热元件和压力调节装置，通过调节多个区域内的加热元件和压力调节装置的参数，从而来对导光板上的多个区域进行热压形成簇状网点，网点簇状的排布，簇与簇之间的间隙大大提升，使得网点密度达到100％是也可以保证簇与簇之间的间隙大于簇状网点长度的40％，完全可以满足热压设备转印的需求，密度可调整的范围增加，对BLU画面调整更加有利，从而可以大大提升改善BLU画面的效率。

2、本发明中，解决了热压工艺多网点密度的上限约束，更有利于通过网点排布来解决BLU画面问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种提升BLU画面改善效率的热压网点簇状排布加工工艺加工出来的簇状网点排布图。

图2为背景技术中导光板网点矩阵排布图。

图3为背景技术中导光板网点变间距乱数排布图。

图4为背景技术中导光板网点随机乱数排布图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种提升BLU画面改善效率的热压网点簇状排布加工工艺，S1：导光板设计，使用CAD软件绘制导光板的设计图纸，在软件中可以根据需要设置网点的大小、形状和排布方式，并导

出G代码程序以供数控机床使用；

S2：材料选择和预处理，选择具有良好透光性和热稳定性的材料作为导光板材料，同时，在加工前对材料进行必要清洗、干燥的预处理；以去除材料表面的污垢和水分，防止加工过程中出现误差；

S3：安装和校准，将导光板材料安装到数控机床上，对刀具的旋转速度、进给速度、加工深度进行校准；

S4：根据导光板的设计要求，设计和选择适当的热压模具，将热压模具分成几个独立的区域，每个区域具有不同的加热元件和压力调节装置；

S5：分段加工，将导光板分为多个区域，每个区域对应不同的网点排布，通过在G代码程序中设置不同的加工参数，可以控制每个区域的网点密度和形状，从而形成导光板网点排布；

S6：检测和分析，加工完成后，需要对导光板的网点密度进行检测和分析，并对其进行优化。

热压模具多个独立区域与导光板的多个区域相匹配。通过在G代码程序中设置不同的加工参数，可以控制每个区域的网点密度和形状，从而实现簇状排布，此种加工工艺还可通过调整加工坐标形成簇状网点排布方式。

S5中导光板网点排布呈簇状。

簇状网点排布中簇与簇之间的间隙大于簇状网点长度的40％。将若干网点紧密组合在一起形成簇状排布，如图一簇状排布，簇与簇之间的间隙大大提升，当网点密度达到100％是也可以保证簇与簇之间的间隙大于簇状网点长度的40％，完全可以满足热压设备转印的需求，密度可调整的范围增加，对BLU画面调整更加有利，从而可以大大提升改善BLU画面的效率。

导光板在数控机床中热压加工时，逐步降低热压温度，当热压达到一定时间后，开始逐步降低热压温度，同时保持一定的压力，以使导光板材料逐渐冷却和固化，避免导光板材料出现裂纹等缺陷。

工作原理：通过使用CAD软件绘制导光板的设计图纸，在软件中可以根据需要设置网点的大小、形状和排布方式，并导出G代码程序以供数控机床使用，然后选择良好透光性和热稳定性的材料作为导光板材料，对其进行清洗和干燥，将导光板放在已经校准的数控机床内，数控机床内的热压模具分为多个区域，多个区域内均设置有加热元件和压力调节装置，通过调节多个区域内的加热元件和压力调节装置的参数，从而来对导光板上的多个区域进行热压形成簇状网点，网点簇状的排布，簇与簇之间的间隙大大提升，使得网点密度达到100％是也可以保证簇与簇之间的间隙大于簇状网点长度的40％，完全可以满足热压设备转印的需求，密度可调整的范围增加，对BLU画面调整更加有利，从而可以大大提升改善BLU画面的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。