艺术涂料及其制备装置

技术领域

本发明涉及涂料制备加工技术领域，尤其是涉及艺术涂料及其制备装置。

背景技术

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术材料。

在艺术涂料生产加工过程中需要进行搅拌，目前大多数搅拌设备在搅拌涂料时，涂料易附着在设备内侧壁上造成材料局部堆积，且搅拌不充分，不能完全排料；

因此授权公开号为CN215586045U的中国专利具体公开了一种用于艺术涂料的搅拌组件，

包括筒体，筒体的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，筒体的底部连通设置有带有阀门的排料管，筒体的顶部连通设置有进料框，筒体的内腔左右两侧壁之间通过轴承转动连接有搅拌转杆，搅拌转杆的外侧壁上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片，筒体的顶部固接有电机和固定板，固定板上通过轴承转动连接有横转杆。本实用新型结构合理，操作方便，通过两组皮带组件配合，搅拌叶片与刮料组件配合，便于对涂料进行充分搅拌，便于对筒体内侧壁附着的涂料进行刮取，提高搅拌效率；通过环形刮板左右往复移动，使涂料脱离筒体，便于排料，便于广泛使用；

该装置虽然通过两组皮带组件配合，搅拌叶片与刮料组件配合，便于对涂料进行充分搅拌，便于对筒体内侧壁附着的涂料进行刮取，提高搅拌效率，但是在实际使用过程中由于涂料原料为粉末，如滑石粉、膨胀土、橡胶粉等，因此在后续搅拌过程中添加液态物质，如水、增稠剂等进行搅拌过程中粉末原料容易结节成团，而该装置对涂料原料搅拌过程中不具有粉碎功能，仅通过单一的搅拌方式对其加工制备，影响涂料的制备品质，使其后续制备的涂料比例不准确，并且需要对涂料进行过滤，十分影响工作效率。

为此，提出艺术涂料及其制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供艺术涂料及其制备装置，通过搅拌破碎机构包括搅拌叶片、破碎叶片以及搅拌轴，通过搅拌轴驱动搅拌叶片与破碎叶片转动能够对内部涂料原料均匀搅拌的同时，对出现的涂料结节进一步破碎处理，使其更好的混合反应，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：艺术涂料，包括如下重量组分：

胶粉10～40份；成膜助剂1～8份；无机纳米浆料1～15份；填料20～50份；功能性纤维2～10份；聚乙烯醇0.05～0.1份；脂肪醇硫酸钠1～5份；橡胶粉0.1～3份；聚丙烯酸钠盐1～5份；氨乙基哌嗪20-25份；聚酰胺10-20份；叔胺1-2份；增韧剂2-4份；流平剂3-7份；碳化硅22-28份。

优选的，所述功能性纤维为聚丙烯腈-海藻酸钠复合纤维。

艺术涂料制备装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的上端面中部固定连接有驱动电机，所述搅拌釜的上端面位于驱动电机的一侧固定连通有进料管，所述搅拌釜的下端面固定有底座，且搅拌釜的下端面一侧固定连通有排料管，所述排料管内置控制阀门；

所述搅拌釜的内部设置有搅拌破碎机构，所述搅拌釜的底部设置有气浮机构；

所述搅拌破碎机构包括搅拌叶片、破碎叶片以及搅拌轴，通过搅拌轴驱动搅拌叶片与破碎叶片转动能够对内部涂料原料均匀搅拌的同时，对出现的涂料结节进一步破碎处理，使其更好的混合反应；

所述气浮机构包括往复丝杆、挤压板、气囊以及气浮板和喷头，通过驱动往复丝杆转动，带动挤压板上下往复位移对气囊挤压，气囊内气体输送至搅拌釜底部产生气泡，对沉淀颗粒物料向上推动，减少搅拌盲区，加快颗粒沉淀物料的反应配合搅拌破碎机构进一步搅拌破碎处理。

优选的，所述搅拌机构中搅拌轴的上端与驱动电机输出轴固定连接，且搅拌轴的下端与搅拌釜底部转动连接，所述搅拌叶片的数量至少八组，两两对称分布固定在搅拌轴的两侧，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端均固定有破碎叶片。

优选的，所述破碎叶片远离搅拌叶片的一端固定连接有转轴，且转轴远离破碎叶片的一端转动连接有滚轮，所述搅拌釜的内壁与滚轮对应位置开设有斜向环形槽，且斜向环形槽呈波浪状结构设计，所述滚轮位于斜向环形槽内部滚动不可脱离。

优选的，所述搅拌叶片、破碎叶片均为高韧性金属构成，所述破碎叶片的相邻面设置有凸点。

优选的，所述气浮机构中往复丝杆的上端与搅拌轴底端固定，所述外套筒固定连接在搅拌釜底部往复丝杆的外侧，所述往复丝杆的外表面螺旋传动连接挤压板，且挤压板外径与外套筒内径一致，所述气囊套接在往复丝杆外部不与往复丝杆接触，且气囊的底部与挤压板上端面固定，所述气囊的上端与搅拌釜下端面固定。

优选的，所述气浮板固定连接在搅拌釜内部底端，且气浮板的上端面固定连接有若干个喷头，所述气浮板的内部开设有气道与喷头连通，所述气囊的上端开设有喷气孔，喷气孔与气道连通。

优选的，所述挤压板的下端面开设有与气囊连通的吸气孔，所述吸气孔与喷气孔内置单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过搅拌破碎机构包括搅拌叶片、破碎叶片以及搅拌轴，通过搅拌轴驱动搅拌叶片与破碎叶片转动能够对内部涂料原料均匀搅拌的同时，对出现的涂料结节进一步破碎处理，使其更好的混合反应；

2.通过气浮机构包括往复丝杆、挤压板、气囊以及气浮板和喷头，通过驱动往复丝杆转动，带动挤压板上下往复位移对气囊挤压，气囊内气体输送至搅拌釜底部产生气泡，对沉淀颗粒物料向上推动，减少搅拌盲区，加快颗粒沉淀物料的反应配合搅拌破碎机构进一步搅拌破碎处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的搅拌破碎机构的结构视图；

图4为本发明的整体结构仰视图；

图5为本发明的整体结构剖面图；

图6为本发明的图5中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、搅拌釜；2、驱动电机；3、进料管；4、底座；5、排料管；6、气浮机构；61、往复丝杆；62、外套筒；63、挤压板；64、气囊；65、气浮板；66、喷气孔；7、搅拌破碎机构；71、搅拌叶片；72、破碎叶片；73、搅拌轴；74、转轴；75、滚轮；76、斜向环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

艺术涂料，包括如下重量组分：

胶粉10～40份；成膜助剂1～8份；无机纳米浆料1～15份；填料20～50份；功能性纤维2～10份；聚乙烯醇0.05～0.1份；脂肪醇硫酸钠1～5份；橡胶粉0.1～3份；聚丙烯酸钠盐1～5份；氨乙基哌嗪20-25份；聚酰胺10-20份；叔胺1-2份；增韧剂2-4份；流平剂3-7份；碳化硅22-28份。

优选的，所述功能性纤维为聚丙烯腈-海藻酸钠复合纤维。

艺术涂料制备装置，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的上端面中部固定连接有驱动电机2，所述搅拌釜1的上端面位于驱动电机2的一侧固定连通有进料管3，所述搅拌釜1的下端面固定有底座4，且搅拌釜1的下端面一侧固定连通有排料管5，所述排料管5内置控制阀门；

所述搅拌釜1的内部设置有搅拌破碎机构7，所述搅拌釜1的底部设置有气浮机构6；

所述搅拌破碎机构7包括搅拌叶片71、破碎叶片72以及搅拌轴73，通过搅拌轴73驱动搅拌叶片71与破碎叶片72转动能够对内部涂料原料均匀搅拌的同时，对出现的涂料结节进一步破碎处理，使其更好的混合反应；

所述气浮机构6包括往复丝杆61、挤压板63、气囊64以及气浮板65和喷头，通过驱动往复丝杆61转动，带动挤压板63上下往复位移对气囊64挤压，气囊64内气体输送至搅拌釜1底部产生气泡，对沉淀颗粒物料向上推动，减少搅拌盲区，加快颗粒沉淀物料的反应配合搅拌破碎机构7进一步搅拌破碎处理。

作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图5所示，所述搅拌机构中搅拌轴73的上端与驱动电机2输出轴固定连接，且搅拌轴73的下端与搅拌釜1底部转动连接，所述搅拌叶片71的数量至少八组，两两对称分布固定在搅拌轴73的两侧，所述搅拌叶片71远离搅拌轴73的一端均固定有破碎叶片72，所述破碎叶片72远离搅拌叶片71的一端固定连接有转轴74，且转轴74远离破碎叶片72的一端转动连接有滚轮75，所述搅拌釜1的内壁与滚轮75对应位置开设有斜向环形槽76，且斜向环形槽76呈波浪状结构设计，所述滚轮75位于斜向环形槽76内部滚动不可脱离，所述搅拌叶片71、破碎叶片72均为高韧性金属构成，所述破碎叶片72的相邻面设置有凸点。

通过采用上述技术方案，工作时，首先使用者将涂料原料按照配比通过进料管3投入搅拌釜1内，然后启动驱动电机2导电运行，驱动电机2则通过输出轴带动搅拌轴73转动，搅拌轴73则进一步带动与其连接的搅拌叶片71与破碎叶片72在搅拌釜1内部旋转对内部涂料原料进行搅拌，在搅拌过程中随着可能会出现涂料原料结节，而在破碎叶片72旋转过程中，转轴74连接的滚轮75在斜向环形槽76内部滚动位移，由于斜向环形槽76呈波浪状结构设计，因此相邻的滚轮75则在波浪状结构的斜向环形槽76内部上下位移，在转轴74连接下破碎叶片72以及搅拌叶片71本身高韧性金属作用下，破碎叶片72也会上下弯折，当相邻破碎叶片72弯折后，相邻破碎叶片72间距变小直至相邻面接触，此时位于破碎叶片72之间的结节涂料则会被破碎叶片72配合凸点进行挤压破碎完结节涂料的破碎工作，而搅拌叶片71能够更好的配合破碎叶片72对其进行混合反应。

作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述气浮机构6中往复丝杆61的上端与搅拌轴73底端固定，所述外套筒62固定连接在搅拌釜1底部往复丝杆61的外侧，所述往复丝杆61的外表面螺旋传动连接挤压板63，且挤压板63外径与外套筒62内径一致，所述气囊64套接在往复丝杆61外部不与往复丝杆61接触，且气囊64的底部与挤压板63上端面固定，所述气囊64的上端与搅拌釜1下端面固定，所述气浮板65固定连接在搅拌釜1内部底端，且气浮板65的上端面固定连接有若干个喷头，所述气浮板65的内部开设有气道与喷头连通，所述气囊64的上端开设有喷气孔66，喷气孔66与气道连通，所述挤压板63的下端面开设有与气囊64连通的吸气孔，所述吸气孔与喷气孔66内置单向阀。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴73转动过程中，内部涂料中存在的颗粒物可能会在自身重力作用下下沉至搅拌釜1底部，搅拌叶片71难以很好的与其接触进行搅拌混合，存在搅拌盲区，因此在搅拌轴73转动过程中，与搅拌轴73连接的往复丝杆61也会转动，此时与往复丝杆61螺旋传动连接的挤压板63则会在外套筒62内部上下往复位移，此时位于挤压板63上的气囊64则会不断的被挤压与拉伸，当气囊64受到挤压后，吸气孔单向阀闭合，气体通过排气孔输送至气浮板65内的气道至由喷头喷出，由于涂料为粘稠液体，因此气体喷出会产生大量气泡，气泡上浮会推动搅拌釜1底板的颗粒沉淀物，使其与搅拌叶片71接触进行搅拌甚至配合破碎叶片72进行破碎处理，当挤压板63下移，会拉伸气囊64，此时喷气孔66单向阀闭合，吸气孔打开从外界抽取空气补充气囊64内气体消耗，当涂料加工完毕，通过排料管5将加工完成的涂料排出即可。

工作原理：

作时，首先使用者将涂料原料按照配比通过进料管3投入搅拌釜1内，然后启动驱动电机2导电运行，驱动电机2则通过输出轴带动搅拌轴73转动，搅拌轴73则进一步带动与其连接的搅拌叶片71与破碎叶片72在搅拌釜1内部旋转对内部涂料原料进行搅拌，在搅拌过程中随着可能会出现涂料原料结节，而在破碎叶片72旋转过程中，转轴74连接的滚轮75在斜向环形槽76内部滚动位移，由于斜向环形槽76呈波浪状结构设计，因此相邻的滚轮75则在波浪状结构的斜向环形槽76内部上下位移，在转轴74连接下破碎叶片72以及搅拌叶片71本身高韧性金属作用下，破碎叶片72也会上下弯折，当相邻破碎叶片72弯折后，相邻破碎叶片72间距变小直至相邻面接触，此时位于破碎叶片72之间的结节涂料则会被破碎叶片72配合凸点进行挤压破碎完结节涂料的破碎工作，而搅拌叶片71能够更好的配合破碎叶片72对其进行混合反应；

在搅拌轴73转动过程中，内部涂料中存在的颗粒物可能会在自身重力作用下下沉至搅拌釜1底部，搅拌叶片71难以很好的与其接触进行搅拌混合，存在搅拌盲区，因此在搅拌轴73转动过程中，与搅拌轴73连接的往复丝杆61也会转动，此时与往复丝杆61螺旋传动连接的挤压板63则会在外套筒62内部上下往复位移，此时位于挤压板63上的气囊64则会不断的被挤压与拉伸，当气囊64受到挤压后，吸气孔单向阀闭合，气体通过排气孔输送至气浮板65内的气道至由喷头喷出，由于涂料为粘稠液体，因此气体喷出会产生大量气泡，气泡上浮会推动搅拌釜1底板的颗粒沉淀物，使其与搅拌叶片71接触进行搅拌甚至配合破碎叶片72进行破碎处理，当挤压板63下移，会拉伸气囊64，此时喷气孔66单向阀闭合，吸气孔打开从外界抽取空气补充气囊64内气体消耗，当涂料加工完毕，通过排料管5将加工完成的涂料排出即可；

通过搅拌破碎机构7包括搅拌叶片71、破碎叶片72以及搅拌轴73，通过搅拌轴73驱动搅拌叶片71与破碎叶片72转动能够对内部涂料原料均匀搅拌的同时，对出现的涂料结节进一步破碎处理，使其更好的混合反应；通过气浮机构6包括往复丝杆61、挤压板63、气囊64以及气浮板65和喷头，通过驱动往复丝杆61转动，带动挤压板63上下往复位移对气囊64挤压，气囊64内气体输送至搅拌釜1底部产生气泡，对沉淀颗粒物料向上推动，减少搅拌盲区，加快颗粒沉淀物料的反应配合搅拌破碎机构7进一步搅拌破碎处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。