一种快拆式道路浇筑模板

技术领域

本发明涉及浇筑模板技术领域，特别涉及一种快拆式道路浇筑模板。

背景技术

目前随着我国经济的发展，水利工程防汛道路工程量显著增大，在混凝土道路施工过程中，需在道路路基的两侧铺设侧模板，铺设完成后再浇筑混凝土，混凝土凝固后即可形成水泥路面；在混凝土浇筑时需要使用到浇筑模板，现有的浇筑模板在拆卸时需要进行撬动拆卸，在撬动过程中如果撬杆脱手容易导致安全事故，且通过撬杆拆卸效率较低；目前在浇筑后混凝土中会含有气体，这些气体会影响混凝土的强度，且在混凝土干燥后容易与浇筑模板黏附在一起，不方便进行脱离。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种快拆式道路浇筑模板，解决了现有的浇筑模板在拆卸时需要进行撬动拆卸，在撬动过程中如果撬杆脱手容易导致安全事故，且通过撬杆拆卸效率较低；目前在浇筑后混凝土中会含有气体，这些气体会影响混凝土的强度，且在混凝土干燥后容易与浇筑模板黏附在一起，不方便进行脱离的问题。

本发明一种快拆式道路浇筑模板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本发明提供了一种快拆式道路浇筑模板，具体包括：座体和固定部分；所述座体上安装有浇筑部分，座体为凹形结构；所述固定部分固定在地面上。

进一步的，所述浇筑部分由浇筑座、盖板、第一电动缸、加强块和加热管构成，浇筑座焊接在座体内侧，浇筑座为凹形结构，浇筑座内壁经过打磨处理，经过打磨处理后浇筑座内壁呈光滑状，浇筑座的前端面以及后端面均分别与座体的内壁前端面以及内壁后端面焊接，浇筑座与座体共同形成一个矩形的浇筑空间。

进一步的，所述座体内壁顶端面固定有两根第一电动缸，两根第一电动缸的下方一端为伸出端，两根第一电动缸的下方一端均与盖板顶端面固定，盖板为矩形板状结构，盖板底端面与浇筑座顶端面接触，盖板为浇筑座的密封结构。

进一步的，所述盖板顶端面呈线性阵列状焊接有六根加强块，六根加强块呈左右分布，盖板顶端面呈线性阵列状焊接有四根加强块，四根加强块呈前后分布，前后分布的加强块和左右分布的加强块相互焊接，前后分布的加强块和左右分布的加强块共同组成了盖板的强化结构。

进一步的，所述浇筑座上安装有承托部分，承托部分由连接臂和托板构成，连接臂共设有四根，四根连接臂均有圆柱杆折弯制成，四根连接臂均滑动连接在浇筑座上，四根连接臂的上方一端均与托板的底端面焊接；左侧两根连接臂上方一端均与盖板的左端面焊接，右侧两根连接臂的上方一端均与盖板的右端面焊接。

进一步的，托板为长方形块状结构，托板的前端面以及后端面与座体的内壁前端面和内壁后端面接触，托板的左端面和右端面分别与浇筑座的内壁左端面以及内壁右端面接触，托板为混凝土块的承托件。

进一步的，所述浇筑座内呈阵列状安装有加热管，盖板内呈线性阵列状安装有加热管，加热管为圆形管状结构，加热管与外接电源电性相连，加热管为混凝土的烘干结构。

进一步的，所述固定部分由固定座、地钉和第一连接块构成，固定座为矩形块状结构，固定座放置在地面上，固定座上插接有四根地钉，四根地钉均与泥土插接，四根地钉共同组成了固定座的固定件，前侧两根地钉通过一个第一连接块焊接，后侧两根地钉通过另外一个第一连接块焊接，两个第一连接块均为L形结构，两个第一连接块的底端面均与固定座的顶端面接触。

进一步的，所述固定座上安装有辅助部分，辅助部分由第二电动缸、第二连接块、第三电动缸、第三连接块和卡接座构成，第二电动缸共设有两根，两根第二电动缸均固定在固定座顶端面，两根第二电动缸上方一端均与第二连接块焊接，第二连接块为长方形块状结构。

进一步的，所述第二连接块的左端面固定有两根第三电动缸，两根第三电动缸的左侧一端为伸出端，两根第三电动缸的左侧一端均与第三连接块的右端面焊接，第三连接块为长方形块状结构；浇筑座右端面焊接有一个卡接座，卡接座为L形结构，卡接座与第三连接块卡接。

进一步的，所述座体上转动连接有四个滚轮，每根滚轮上均呈环形阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构，凸起与地面接触。

有益效果

设置有浇筑部分和承托部分，通过浇筑部分和承托部分的设置，在开启盖板时能够通过托板的承托将干燥后的混凝土托出，此时方便后续对混凝土进行卸料，实现了模板的快拆，且提高了道路用混凝土的加工效率。

设置有辅助部分，通过辅助部分的设置，能够通过第三电动缸的往复伸缩实现座体的左右往复运动，此时能够实现浇筑座的震动，通过浇筑座的震动一方面，在混凝土未干燥时能够通过震动将混凝土中的空气排除，此时能够提高混凝土的质量以及强度；另一方面，在混凝土干燥后，通过震动能够提高混凝土与浇筑座以及盖板之间的脱离效果，方便了后续对干燥后混凝土进行卸料，提高了整体的加工效率，节省了时间。

设置有固定部分，通过固定部分的设置，一方面，能够实现固定座的快速固定，在固定时，只需要敲击第一连接块即可实现两个地钉的固定，提高了固定效率；另一方面，在拆卸地钉时，直接使用撬杆撬动第一连接块即可实现两个地钉的同步拆除，提高了地钉的拆除效率，通过上述改进在安装以及拆卸时能够节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明快拆式道路浇筑模板的轴视结构示意图。

图2是本发明快拆式道路浇筑模板的主视结构示意图。

图3是本发明图1旋转后的轴视结构示意图。

图4是本发明快拆式道路浇筑模板局部剖开后的轴视结构示意图。

图5是本发明图4的主视结构示意图。

图6是本发明图4进一步剖开后的轴视结构示意图。

图7是本发明图6旋转后的轴视结构示意图。

图8是本发明浇筑部分和承托部分的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、座体；101、滚轮；102、凸起；2、浇筑部分；201、浇筑座；202、盖板；203、第一电动缸；204、加强块；205、加热管；3、承托部分；301、连接臂；302、托板；4、固定部分；401、固定座；402、地钉；403、第一连接块；5、辅助部分；501、第二电动缸；502、第二连接块；503、第三电动缸；504、第三连接块；505、卡接座。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：

请参考图1至图8：

本发明提出了一种快拆式道路浇筑模板，包括：座体1和固定部分4；座体1上安装有浇筑部分2，座体1为凹形结构；固定部分4固定在地面上。

其中，浇筑部分2由浇筑座201、盖板202、第一电动缸203、加强块204和加热管205构成，浇筑座201焊接在座体1内侧，浇筑座201为凹形结构，浇筑座201内壁经过打磨处理，经过打磨处理后浇筑座201内壁呈光滑状，浇筑座201的前端面以及后端面均分别与座体1的内壁前端面以及内壁后端面焊接，浇筑座201与座体1共同形成一个矩形的浇筑空间。

其中，座体1内壁顶端面固定有两根第一电动缸203，两根第一电动缸203的下方一端为伸出端，两根第一电动缸203的下方一端均与盖板202顶端面固定，盖板202为矩形板状结构，盖板202底端面与浇筑座201顶端面接触，盖板202为浇筑座201的密封结构。

其中，盖板202顶端面呈线性阵列状焊接有六根加强块204，六根加强块204呈左右分布，盖板202顶端面呈线性阵列状焊接有四根加强块204，四根加强块204呈前后分布，前后分布的加强块204和左右分布的加强块204相互焊接，前后分布的加强块204和左右分布的加强块204共同组成了盖板202的强化结构。

其中，浇筑座201上安装有承托部分3，承托部分3由连接臂301和托板302构成，连接臂301共设有四根，四根连接臂301均有圆柱杆折弯制成，四根连接臂301均滑动连接在浇筑座201上，四根连接臂301的上方一端均与托板302的底端面焊接；左侧两根连接臂301上方一端均与盖板202的左端面焊接，右侧两根连接臂301的上方一端均与盖板202的右端面焊接。

其中，托板302为长方形块状结构，托板302的前端面以及后端面与座体1的内壁前端面和内壁后端面接触，托板302的左端面和右端面分别与浇筑座201的内壁左端面以及内壁右端面接触，托板302为混凝土块的承托件，在浇筑时，首先想浇筑座201内注入混凝土，而后等待混凝土干燥，在混凝土干燥后，控制两根第一电动缸203伸缩，当两根第一电动缸203伸缩时会带动盖板202向上移动，当盖板202向上移动时会带动托板302向上移动，直至托板302顶端面高于浇筑座201顶端面，此时干燥后的混凝土脱离了浇筑座201的限位，进而可方便对干燥后混凝土进行卸料。

其中，固定部分4由固定座401、地钉402和第一连接块403构成，固定座401为矩形块状结构，固定座401放置在地面上，固定座401上插接有四根地钉402，四根地钉402均与泥土插接，四根地钉402共同组成了固定座401的固定件，前侧两根地钉402通过一个第一连接块403焊接，后侧两根地钉402通过另外一个第一连接块403焊接，两个第一连接块403均为L形结构，两个第一连接块403的底端面均与固定座401的顶端面接触，在固定时，首先将四根地钉402均插接在固定座401上，然后使用锤子敲击两个第一连接块403即可当敲击第一连接块403时，能够实现两个地钉402的同步固定；在拆除地钉402时，直接使用撬杆插入到第一连接块403处进行撬动即可，此时第一连接块403会带动两个地钉402同步向上移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图7所示，还包括：加热管205，浇筑座201内呈阵列状安装有加热管205，盖板202内呈线性阵列状安装有加热管205，加热管205为圆形管状结构，加热管205与外接电源电性相连，加热管205为混凝土的烘干结构，当需要提高混凝土的干燥效果时，直接接通加热管205的电源即可，此时加热管205处散发的热量可提高混凝土的干燥效果。

实施例三：

在实施例二的基础上，如图7所示，还包括：辅助部分5，固定座401上安装有辅助部分5，辅助部分5由第二电动缸501、第二连接块502、第三电动缸503、第三连接块504和卡接座505构成，第二电动缸501共设有两根，两根第二电动缸501均固定在固定座401顶端面，两根第二电动缸501上方一端均与第二连接块502焊接，第二连接块502为长方形块状结构。

其中，第二连接块502的左端面固定有两根第三电动缸503，两根第三电动缸503的左侧一端为伸出端，两根第三电动缸503的左侧一端均与第三连接块504的右端面焊接，第三连接块504为长方形块状结构；浇筑座201右端面焊接有一个卡接座505，卡接座505为L形结构，卡接座505与第三连接块504卡接。

其中，座体1上转动连接有四个滚轮101，每根滚轮101上均呈环形阵列状焊接有凸起102，凸起102为半圆柱形结构，凸起102与地面接触，当需要实现混凝土中空气排出时，直接控制两根第三电动缸503往复伸缩即可，当两根第三电动缸503往复伸缩时能够带动浇筑座201以及座体1进行左右往复移动，当座体1左右往复移动时，能够此时滚轮101呈往复滚动状态，当滚轮101往复滚动时在凸起102的作用下座体1以及浇筑座201会实现连续震动，通过浇筑座201的连续震动能够将混泥土中的空气排除；在混凝土干燥后，也可控制两根第三电动缸503往复伸缩，此时能够提高混凝土与浇筑座201的脱离效率；当需要实现干燥后混凝土的推送时，首先控制两根第二电动缸501伸展，当两根第二电动缸501伸展时能够带动第三电动缸503向上移动，此时第三连接块504脱离卡接座505和浇筑座201，此时控制两根第三电动缸503伸展，当两根第三电动缸503伸展时，通过第三连接块504可实现干燥后混凝土的向左推送，此时可方便后续对混凝土的卸料。

本实施例的具体使用方式与作用：

在浇筑时，首先想浇筑座201内注入混凝土，而后等待混凝土干燥，在混凝土干燥后，控制两根第一电动缸203伸缩，当两根第一电动缸203伸缩时会带动盖板202向上移动，当盖板202向上移动时会带动托板302向上移动，直至托板302顶端面高于浇筑座201顶端面，此时干燥后的混凝土脱离了浇筑座201的限位，进而可方便对干燥后混凝土进行卸料；

在固定时，首先将四根地钉402均插接在固定座401上，然后使用锤子敲击两个第一连接块403即可当敲击第一连接块403时，能够实现两个地钉402的同步固定；在拆除地钉402时，直接使用撬杆插入到第一连接块403处进行撬动即可，此时第一连接块403会带动两个地钉402同步向上移动；

当需要实现混凝土中空气排出时，直接控制两根第三电动缸503往复伸缩即可，当两根第三电动缸503往复伸缩时能够带动浇筑座201以及座体1进行左右往复移动，当座体1左右往复移动时，能够此时滚轮101呈往复滚动状态，当滚轮101往复滚动时在凸起102的作用下座体1以及浇筑座201会实现连续震动，通过浇筑座201的连续震动能够将混泥土中的空气排除；在混凝土干燥后，也可控制两根第三电动缸503往复伸缩，此时能够提高混凝土与浇筑座201的脱离效率；当需要实现干燥后混凝土的推送时，首先控制两根第二电动缸501伸展，当两根第二电动缸501伸展时能够带动第三电动缸503向上移动，此时第三连接块504脱离卡接座505和浇筑座201，此时控制两根第三电动缸503伸展，当两根第三电动缸503伸展时，通过第三连接块504可实现干燥后混凝土的向左推送，此时可方便后续对混凝土的卸料；当需要提高混凝土的干燥效果时，直接接通加热管205的电源即可，此时加热管205处散发的热量可提高混凝土的干燥效果。