一种弹性密封涂料及其制备工艺、使用弹性密封涂料的瓷砖铺贴工艺

技术领域

本发明涉及瓷砖铺贴技术领域，尤其涉及一种弹性密封涂料及其制备工艺、使用弹性密封涂料的瓷砖铺贴工艺。

背景技术

随着瓷砖制造技术和铺贴技术的进步，使得瓷砖密缝铺贴技术发展成为一种更为安全、美观的瓷砖铺贴方式，同时装饰效果较好，因此，成为越来越多用户进行房屋瓷砖装饰的首选。所谓瓷砖密缝铺贴，是指瓷砖铺贴好后相邻的瓷砖之间的缝隙宽度仅为毫米级，但相邻瓷砖之间缝隙太小就会给填缝作业带来不便。

现有工艺是使用橡胶刮板将填缝材料刮入瓷砖缝隙中，然后等填缝材料固化后再清洗缝隙表面，清洗后即完成瓷砖缝隙填缝作业；部分场景甚至不做填缝施工。如此，便会导致以下缺点：1、由于瓷砖缝隙太小，填缝材料难以被刮板刮进缝隙，即使刮入缝隙，填缝材料的渗入深度也是比较浅，所以，容易导致后期填缝材料脱落，而脱落后生活用水就会进入该缝隙浸湿房屋基层，从而使房屋基层损坏、瓷砖脱落等，严重影响房屋寿命和居住安全；2、施工时，由于缝隙太小，施工人员要用极大的力气和过多的时间才能将填缝材料浅浅刮入瓷砖缝隙中，固化后还需要人工清洗瓷砖表面残余的填缝材料，增加了施工周期和施工成本，造成了人力的浪费。3、在瓷砖密缝铺贴的过程中，由于瓷砖和瓷砖之间相距较近，在施工过程中容易造成相邻瓷砖之间发生碰撞，从而引起瓷砖碰缺、崩瓷等问题。4、现有技术中采用的填缝材料多为环氧彩砂材质，这类材质固化后质地坚硬，无法有效吸收、释放应力。而瓷砖密缝铺贴在温度的变化下，瓷砖或瓷砖以下的粘结层、找平层、基层都会存在热胀冷缩，热胀冷缩会产生应力，如果瓷砖层无法吸收或释放这个应力，瓷砖层就容易出现空鼓、起拱等现象。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种弹性密封涂料及其制备工艺、使用弹性密封涂料的瓷砖铺贴工艺，旨在改善现有的瓷砖密封铺贴时，将填缝材料刮入缝隙后易脱落、且密缝铺贴时相邻的瓷砖容易因碰撞而导致损伤等技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种弹性密封涂料，以质量百分比计，包括如下原料：硅油40-60％、填料35-55％、硅烷偶联剂3-6％、抗下垂剂0.5-1.5％、催化剂0.2-1％、色料0.5-2％和消泡剂0.08-0.15％。

本方案的弹性密封涂料为有机硅涂料体系，其化学稳定性极好，可以预先制备一定的量存放于仓库，需要的时候直接取用。由于弹性密封涂料需要涂覆在瓷砖的侧边上，要起到较好的密封作用，同时还需具有一定的弹性变形的能力。其主要原料包括硅油和填料，并且还添加了抗下垂剂，可以避免涂覆在瓷砖侧边的弹性密封涂料轻易掉落，此外，原料中还有其他添加助剂，如硅烷偶联剂、催化剂和消泡剂等，以使该弹性密封涂料能较好的成膜固化，并且具有较好的质量。弹性密封涂料还可添加部分色料，保证弹性密封涂料和瓷砖具有相同或相似的颜色，装饰效果更好。

本方案采用的消泡剂可为有机硅乳液型消泡剂、有机硅油型消泡剂、有机硅颗粒型消泡剂、有机硅固体型消泡剂中的至少一种。

制备弹性密封涂料的原料(特别是填料)粒径较小、比表面积较大，表面活性更高，使弹性密封涂料的表面干燥时间缩短，更利于实际操作。弹性密封涂料中的填料优选为粗颗粒、中颗粒和细颗粒组成，三者的比例为(4-6):1:(3-4)，最优选的颗粒级配为粗颗粒：中颗粒：细颗粒＝5:1:4，填料的堆积更为紧密，填料粒子相互交联形成网状结构，以提高弹性密封涂料的强度和弹性。

优选地，所述硅油包括甲基硅油、二甲基硅油、甲基羟基硅油中的至少一种；所述填料包括碳酸钙、钛白粉、白炭黑中的至少一种。

优选地，所述硅烷偶联剂包括γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

优选地，所述抗下垂剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、蓖麻油以及聚酰胺中的至少一种；所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、丁基锡酸、二辛酸二丁基锡酸、三烷基胺中的至少一种。抗下垂剂的使用可以有效的提升弹性密封涂料的操作性能，使其轻易的覆盖在瓷砖四个侧面，不往更低的位置流动，否则将导致瓷砖上施加的涂料厚薄不均匀。本方案的抗下垂剂可选自气相二氧化硅、有机膨润土、蓖麻油以及聚酰胺，其中，有机膨润土是一种无机矿物/有机铵复合物，以膨润土为原料，利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂而制成的，有机覆盖剂通常是一类碳链长度大于12的阳离子表面活性剂。涂料的原料中还添加有催化剂，以促进涂料的固化。

除此之外，本发明还提出一种弹性密封涂料的制备工艺，包括如下步骤：S01.按配比将所述硅油、所述填料加入至搅拌设备中搅拌2～5h，在真空环境下，于115～125℃分散脱水，制得基料；

S02.将所述基料在分散设备中搅拌均匀，按配比再依次加入所述硅烷偶联剂、所述抗下垂剂、所述催化剂、所述色料和所述消泡剂搅拌均匀，制得所述弹性密封涂料。

本方案先将涂料中的主要成分-硅油和填料搅拌分散均匀，再进行真空分散脱水，一般是在真空环境下利用高效反应釜来实现脱水，脱水温度为115-125℃，此时，基料中的自由水全部烘干，含水率约为0.1％以下，脱水时间为连续两次测量后的重量不再变化为止，此步骤可以使涂料中大量的固体物质从液体中脱离出来获得基料，而不会影响基料的质量，之后再向基料中依次加入其余的添加助剂，包括硅烷偶联剂、抗下垂剂、催化剂、色料和消泡剂，搅拌均匀后获得性能较佳的弹性密封涂料。

除此之外，本发明还提出一种瓷砖铺贴工艺，包括如下步骤：S1.在瓷砖至少一个侧边的表面预先施加如上述任一项所述的弹性密封涂料，所述弹性密封涂料可在外力的作用下发生弹性形变；

S2.弹性密封涂料固化后，将施加有所述弹性密封涂料的瓷砖进行铺贴，铺贴时，相邻瓷砖之间的缝隙≤1mm。

在瓷砖的侧边涂覆本方案的弹性密封涂料，一般是在瓷砖的四个侧边处均涂覆该涂料，在铺贴区域的边缘处，可以只在瓷砖与瓷砖相邻的侧边涂覆该弹性密封涂料，比如在瓷砖的两个侧边涂覆该涂料，当然，也可以在瓷砖的所有侧边均涂覆该涂料，待涂料固化后再铺贴瓷砖，完成密缝铺贴。由于弹性密封涂料具有一定的弹性形变能力，因此，在温度变化时，瓷砖或其底层的铺贴结构存在的热胀冷缩应力将会被该涂料吸收，避免铺贴好的瓷砖出现空鼓或起拱现象。

由于已预先在瓷砖的侧边涂覆有弹性密封涂料，因此，铺贴时不需要再进行瓷砖填缝及美缝施工，并且固化后的弹性密封涂料稳定的粘附在瓷砖侧边，不容易脱落，可以保持长久有效的填缝效果。

优选地，步骤S1包括如下步骤：将至少一块瓷砖间隔置于旋转平台，并使瓷砖的四个侧面伸出于所述旋转平台，采用凹型压轮在瓷砖的侧边滚压涂刷所述弹性密封涂料。

将待铺贴的瓷砖平放于旋转平台上，四个侧边从旋转平台上伸出，便于工人对瓷砖的侧边涂覆弹性密封涂料，可以提高生产效率，具体涂覆时，旋转平台的转速为12～15r/min，旋转平台旋转时带动瓷砖沿水平面以固定转速转动，保证后续涂刷的弹性密封涂料厚度均匀，瓷砖铺贴后缝隙的平直度更好。

采用凹型压轮在瓷砖的侧边滚压涂刷该涂料，涂覆速度较快，固化后，弹性密封涂料紧密的与瓷砖侧边贴合，避免弹性密封涂料后期脱落导致生活污水进入，使房屋基层被破坏。

本方案的凹型压轮能很好的将弹性密封涂料均匀的涂抹于瓷砖侧面，操作更加简单，也能减少涂料浪费。

优选地，所述凹型压轮包括握持部、安装架、转轴和压轮，所述安装架与所述握持部的末端连接，所述安装架设有所述转轴，所述压轮可转动的套设在所述转轴上；所述压轮上设有至少一个凹槽，所述凹槽与瓷砖一一对应，且所述凹槽的宽度≥瓷砖的厚度，所述压轮黏附有所述弹性密封涂料后，在瓷砖的侧边滚压涂刷所述弹性密封涂料，使得瓷砖的侧边、上表面和下表面均涂覆有所述弹性密封涂料。

凹型压轮不同于常规的平压轮，一般主体材质可采用PM(聚氨基甲酸酯)、PU(聚甲基丙烯酸甲酯)等具有一定韧性的塑料橡胶，避免在涂刷涂料的过程中对瓷砖侧边边缘部分的坯釉结合处造成破坏，由于凹型压轮的压轮设有多个凹槽，压轮浸渍有涂料后，瓷砖位于凹槽内时，除瓷砖的侧边会滚压涂刷有上述弹性密封涂料，在瓷砖靠近坯釉结合处的上表面也涂刷上弹性密封涂料，在瓷砖的侧边形成近似“コ”型的保护层，这样可以避免瓷砖在铺贴过程中相邻瓷砖之间的磕碰损坏。

此外，压轮上可以设置一个、两个或更多的凹槽，多个凹槽间隔设置，在旋转平台上依次设置对应数量的瓷砖，多块瓷砖在旋转平台上间隔层叠设置，使每块瓷砖可以同时旋转且不会相互干涉，如此，就可以同时对多片瓷砖的侧边进行涂刷，提高施工效率。

优选的，所述弹性密封涂料的施加厚度为0.2～0.5mm。涂料的施加厚度在上述范围时，具有较好的弹性变形能力，能较好的吸收瓷砖及其铺贴结构因热胀冷缩产生的应力。

优选的，所述弹性密封涂料与瓷砖的颜色相同。弹性密封涂料最好与将要铺贴的瓷砖颜色相同或相近，可以根据瓷砖的主体色调，使用无机色料改变弹性密封涂料的颜色，可以在瓷砖密缝铺贴中相邻瓷砖之间的缝隙被尽可能地掩盖掉，整体装饰效果更好。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

1.在瓷砖铺贴前，将瓷砖统一制作为预制件，具体是在瓷砖的侧边预先涂覆本方案的弹性密封涂料，由于其具有一定的弹性形变能力，因此，在温度变化时，瓷砖或瓷砖底层的铺贴结构因热胀冷缩而产生的应力将会被弹性密封涂料所吸收，避免铺贴好的瓷砖出现空鼓或起拱现象，并且，固化后的弹性密封涂料可以紧密的粘附于瓷砖的四个侧面，也就是说进入瓷砖缝隙足够深，避免了现有技术中使用一段时候后填缝材料容易从瓷砖侧面脱落的现象，能保持长久有效的填缝效果，铺贴时不需要在缝隙处进行填缝施工，也大大提高了施工效率，节省了大量的人力、物力。

2.本方案采用了特殊的凹型压轮，不同于常规的平面压轮，凹型压轮的压轮上设有多个凹槽，当压轮浸渍有弹性密封涂料后，瓷砖的侧边位于凹槽内时，除瓷砖的侧边会滚压涂刷到弹性密封涂料外，瓷砖靠近坯釉结合处的上和下表面也会涂刷到弹性密封涂料，固化后在瓷砖的侧边形成近似“コ”型的保护层，这样可以避免瓷砖在密缝铺贴过程中，相邻瓷砖之间的磕碰、崩瓷等损坏。此外，压轮上可以设置多个凹槽，在旋转平台上依次堆叠设置多个对应数量的瓷砖，每片瓷砖的旋转不会相互干涉，如此，就可以同时对多片瓷砖的侧边进行涂刷，提高涂料的涂刷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本方案中的凹型压轮的结构示意图；

图2为本方案中的弹性密封涂料施加于瓷砖表面后的示意图；

图3为本方案中的瓷砖铺贴时的结构示意图。

附图中：1-凹型压轮，11-握持部，12-安装架，13-转轴，14-压轮，141-凹槽、2-瓷砖。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

一种瓷砖铺贴工艺，包括如下步骤：

S1.将至少一块瓷砖2置于电动旋转平台，并使瓷砖2的四个侧面伸出于所述旋转平台，便于后序操作，电动旋平台的转速为12～15r/min；电动旋转平台带动瓷砖2沿平行于地面的方向以上述转速匀速转动，使得后续涂刷的弹性密封涂料保持厚度均匀，瓷砖2铺贴后的缝隙平直度更好。

采用特殊的凹型压轮1在瓷砖2至少一个侧边的表面预先施加弹性密封涂料，一般是用弹性密封涂料将瓷砖2的四个侧面封装好，弹性密封涂料可在外力的作用下发生弹性形变，所述弹性密封涂料的施加厚度为0.2～0.5mm，所述弹性密封涂料与瓷砖2的颜色相同或相近；使用凹型压轮1将弹性密封涂料紧密的与瓷砖2的四个侧面贴合，防止后期弹性密封涂料脱落导致生活污水进入，使房屋基层被破坏。

不同于常规的平面压轮，本方案的凹型压轮1包括握持部11、安装架12、转轴13和压轮14，能更好的将弹性密封涂料均匀的涂抹于瓷砖2的四个侧面，所述安装架12与所述握持部11的末端连接，所述安装架12设有所述转轴13，所述压轮14可转动的套设在所述转轴13上；

所述压轮14上设有至少一个凹槽141，所述凹槽141与瓷砖2一一对应，且所述凹槽141的宽度≥瓷砖2的厚度，所述压轮14黏附有所述弹性密封涂料后，在瓷砖2的侧边滚压涂刷所述弹性密封涂料，并同时在瓷砖2的上表面和下表面也涂覆上0.1～0.3mm的弹性密封涂料；如此，可以避免瓷砖在铺贴过程中，铺贴中的砖对已经铺贴好的砖的磕碰损坏。

S2.弹性密封涂料固化后，将施加有所述弹性密封涂料的瓷砖2进行铺贴，铺贴时，相邻瓷砖2之间的缝隙≤1mm。

S3.待铺贴完成后，用铲刀或小刀清理瓷砖2侧边坯釉结合处上表面附着的弹性密封涂料，完成瓷砖2密缝铺贴。

瓷砖2铺贴时采用柔性低收缩水泥基瓷砖粘结剂(简称柔性低收缩瓷砖胶)，主要成分为普通硅酸盐水泥、胶粉、河沙等，根据瓷砖2的规格选择6～10mm的齿刀将该柔性低收缩瓷砖胶涂刮于瓷砖底部，并形成均匀平行的齿条状，然后将瓷砖2平铺于基层，最后进行瓷砖2的揉压、调平、固定，完成瓷砖2的铺贴。

上述弹性密封涂料的制备工艺，包括如下步骤：

S01.按质量百分比，将40-60％的硅油、35-55％的填料加入至高速分散釜中搅拌2～5h，在真空环境下，于115～125℃分散脱水，制得基料；其中，高速分散釜的转速为800～1200rpm；

S02.将分散脱水后的基料在乳化分散机中搅拌均匀，按质量百分比再依次加入3-6％的硅烷偶联剂、0.5-1.5％的抗下垂剂、0.2-1％的催化剂、0.5-2％的色料和0.08-0.15％的消泡剂搅拌均匀，制得膏状的所述弹性密封涂料；其中，搅拌时的转速为5000-8000rpm；

所述硅油包括甲基硅油、二甲基硅油、甲基羟基硅油中的至少一种；所述填料包括碳酸钙、钛白粉、白炭黑中的至少一种；所述硅烷偶联剂包括γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；所述抗下垂剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、蓖麻油以及聚酰胺中的至少一种；所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、丁基锡酸、二辛酸二丁基锡、三烷基胺中的至少一种。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种瓷砖铺贴工艺，包括如下步骤：

S1.将3块瓷砖间隔置于旋转平台，并使瓷砖的四个侧面伸出于所述旋转平台，采用具有3个凹槽的凹型压轮在瓷砖4个侧边的表面预先施加弹性密封涂料，所述弹性密封涂料的施加厚度为0.3mm；

S2.弹性密封涂料固化后，将施加有所述弹性密封涂料的瓷砖使用柔性低收缩瓷砖粘结剂(厂家为佛山市佳密特防水材料有限公司)进行铺贴，铺贴时，相邻瓷砖之间的缝隙为0.6mm。

上述弹性密封涂料的制备工艺，包括如下步骤：

S01.按质量百分比，将43.4％的硅油(包括1/3的二甲基硅油和2/3的甲基羟基硅油)、50％的填料(白炭黑)加入至搅拌设备中搅拌3h，在真空环境下，于120℃分散脱水，制得基料；

S02.将所述基料在分散设备中搅拌均匀，按质量百分比再依次加入4％的硅烷偶联剂(γ-巯丙基三乙氧基硅烷)、0.5％的抗下垂剂(有机膨润土)、0.8％的催化剂(二辛酸二丁基锡)、1.22％的色料和0.08％的消泡剂(有机硅油型消泡剂)搅拌均匀，制得所述弹性密封涂料。

实施例2

一种瓷砖铺贴工艺，包括如下步骤：

S1.将2块瓷砖间隔置于旋转平台，并使瓷砖的四个侧面伸出于所述旋转平台，采用具有2个凹槽的凹型压轮在瓷砖4个侧边的表面预先施加弹性密封涂料，所述弹性密封涂料的施加厚度为0.4mm；

S2.弹性密封涂料固化后，将施加有所述弹性密封涂料的瓷砖使用柔性低收缩瓷砖粘结剂进行铺贴，铺贴时，相邻瓷砖之间的缝隙为0.8mm。

上述弹性密封涂料的制备工艺，包括如下步骤：

S01.按质量百分比，将51.5％的硅油(甲基硅油)、42％的填料(碳酸钙)加入至搅拌设备中搅拌2.5h，在真空环境下，于125℃分散脱水，制得基料；

S02.将所述基料在分散设备中搅拌均匀，按质量百分比再依次加入3％的硅烷偶联剂(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、1.3％的抗下垂剂(气相二氧化硅)、0.8％的催化剂(三烷基胺)、1.3％的色料和0.1％的消泡剂(有机硅乳液型消泡剂)搅拌均匀，制得所述弹性密封涂料。

实施例3

一种瓷砖铺贴工艺，包括如下步骤：

S1.将1块瓷砖间隔置于旋转平台，并使瓷砖的四个侧面伸出于所述旋转平台，采用具有1个凹槽的凹型压轮在瓷砖4个侧边的表面预先施加弹性密封涂料，所述弹性密封涂料的施加厚度为0.5mm；

S2.弹性密封涂料固化后，将施加有所述弹性密封涂料的瓷砖使用柔性低收缩瓷砖粘结剂进行铺贴，铺贴时，相邻瓷砖之间的缝隙为1mm。

上述弹性密封涂料的制备工艺，包括如下步骤：

S01.按质量百分比，将58％的硅油(甲基羟基硅油)、36％的填料(钛白粉)加入至搅拌设备中搅拌5h，在真空环境下，于118℃分散脱水，制得基料；

S02.将所述基料在分散设备中搅拌均匀，按质量百分比再依次加入2％的硅烷偶联剂(γ-巯丙基三甲氧基硅烷)、1.35％的抗下垂剂(聚酰胺)、1％的催化剂(二月桂酸二丁基锡)、1.55％的色料和0.1％的消泡剂(有机硅油型消泡剂)搅拌均匀，制得所述弹性密封涂料。

对比例1

本对比例是将现有的水泥基类填缝材料(CG)在瓷砖铺贴完成后，采用橡胶刮板将填缝材料刮入瓷砖缝隙中。

对比例2

本对比例的各项参数和制备步骤均与实施例1保持一致，区别仅在于：制备弹性密封涂料时，S01中的基料不进行分散脱水。

对比例3

本对比例的各项参数和制备步骤均与实施例1保持一致，区别仅在于：制备弹性密封涂料时，将S02中的所有的原料同时投加至分散设备中搅拌均匀。

对实施例1-3及对比例1-3获得的瓷砖及瓷砖铺贴结构进行检测，具体的检测结果如下表所示：

注：上述原始拉拔强度采用的检测标准为JCT 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》；空鼓情况采用的检测标准为《住宅室内装饰装修工程质量验收标准》T/CBDA55-2021。瓷砖崩瓷情况是在100片瓷砖中标记“磕碰、崩瓷”而损坏的瓷砖片数，崩瓷情况＝(损坏的瓷砖/100)×100％。

由上表的测试结果可知，本方案的瓷砖铺贴工艺采用特殊的凹型凸轮在瓷砖的侧边施加有特殊的弹性密封涂料，弹性密封涂料与瓷砖的附着力较好，同时在固化后不容易脱落，能维持长期有效的填缝密缝效果，该弹性密封涂料的弹性形变较大，可以较好的吸收来自于瓷砖及瓷砖铺贴结构热胀冷缩而产生的应力。并且，由于瓷砖边沿处的上下表面也施加有弹性密封涂料，因此，实际铺贴时瓷砖边角处因磕碰而产生的破损较少。

由实施例1与对比例1的检测结果可知，传统工艺中，直接将填缝材料刮入瓷砖缝隙中，填缝材料容易脱落，并且在瓷砖表面的附着力较差。由实施例1与对比例2-3的检测结果可知，本方案的弹性密封涂料需要先混合硅油和填料，并对其进行真空分散脱水，再依次加入硅烷偶联剂、抗下垂剂和催化剂等，如此，获得的弹性密封涂料才具有更好的附着力，更优异的弹性变形能力。

实施例4

本实施例的各项参数和制备步骤均与实施例1保持一致，区别仅在于：各原料的用量不一致，详见下表：

将实施例4获得的瓷砖及瓷砖铺贴结构进行检测，具体的检测结果如下表所示：

由上表的测试结果可知，本方案制备弹性密封涂料时，各原料更优选的用量范围为：硅油48-56％、填料39-47％、硅烷偶联剂3-3.8％、抗下垂剂1.0-1.3％、催化剂0.4-0.8％、色料0.7-1.6％和消泡剂0.1-0.13％，此时，获得的弹性密封涂料与瓷砖的附着力更好，更不容易脱落，且具有更好的弹性变形能力。

实施例5

本实施例的各项参数和制备步骤均与实施例1保持一致，区别仅在于：填料由40％的钛白粉、60％的白炭黑共混而成，且填料包括粗颗粒(70～100nm)、中颗粒(40～70nm)和细颗粒(10～40nm)三种不同粒径的颗粒，三种不同颗粒的用量参见下表：

将实施例5获得的瓷砖及瓷砖铺贴结构进行检测，具体的检测结果如下表所示：

由上表的测试结果可知，本方案制备弹性密封涂料时的填料优选由粗颗粒、中颗粒和细颗粒组成，三者的比例为(4-6):1:(3-4)，填料的堆积更为紧密，填料粒子相互交联形成网状结构，以提高弹性密封涂料的弹性和附着效果。

实施例6

一种瓷砖铺贴工艺，包括如下步骤：

S1.将3块瓷砖间隔置于旋转平台，并使瓷砖的四个侧面伸出于所述旋转平台，采用具有3个凹槽的凹型压轮在瓷砖4个侧边的表面预先施加弹性密封涂料，所述弹性密封涂料的施加厚度为0.5mm；

S2.弹性密封涂料固化后，将施加有所述弹性密封涂料的瓷砖进行铺贴，铺贴时，相邻瓷砖之间的缝隙为1.0mm。

上述弹性密封涂料的制备工艺，包括如下步骤：

S01.按质量百分比，将49％的硅油(甲基硅油)、43.9％的填料(钛白粉46％、白炭黑44％，其中，钛白粉和白炭黑原料的粗颗粒、中颗粒和细颗粒的质量比为5:1:4)加入至搅拌设备中搅拌3.5h，在真空环境下，于118℃分散脱水，制得基料；

S02.将所述基料在分散设备中搅拌均匀，按质量百分比再依次加入3.7％的硅烷偶联剂(γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，kh-570)、1.3％的抗下垂剂(气相二氧化硅)、0.55％的催化剂(二月桂酸二丁基锡)、1.4％的色料(尖晶石类结构色料)和0.15％的消泡剂(有机硅乳液型消泡剂)搅拌均匀，制得所述弹性密封涂料。

将实施例6获得的瓷砖及瓷砖铺贴结构进行检测，具体的检测结果如下表所示：

由上表的测试结果可知，通过对各参数的进一步优选，可以使弹性密封涂料与瓷砖的附着力更强，弹性密封涂料不易脱落，且弹性变形能力更强，更适宜使用在瓷砖铺贴工艺中。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。