一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置

技术领域

本发明属于聚氨酯发泡材料生产加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。

聚氨酯发泡材料作为优选的防护材料，综合防护能力优越，被广泛应用在军事领域电子产品抗极端物理环境的防护中。聚氨酯发泡材料在材料配料过程中，材料搅拌的均匀性直接影响到聚氨酯整体质量性能，它是保证电子设备性能和寿命的关键指标之一。

发明人发现现有的聚氨酯发泡材料在生产时，传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，不能全方位旋转喷，而且在搅拌完成后，进行灌装的过程中，需要人工手动将一个个灌装瓶依次送入灌装机内的导流板之间，不仅浪费人工，增加成本，而且，也很容易影响整体的生产效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置，包括灌装机，所述灌装机包括底座、送料罐、混料腔和灌装头，所述底座上设有两个平行分布的导流板，所述导流板一侧设有进料槽，所述进料槽进口处设有多个可周期性转动的进料框，所述进料框内设有可来回运动的进料板，所述导流板内设有可来回运动的推料板，所述灌装头可上下运动的设置在导流板之间的正上方，所述送料罐输出端通过管道与灌装头连通，所述混料腔设置在底座内，所述底座内设有可上下运动且可转动的混料板，所述底座内还设有用于混料腔内物料输送至送料罐的输送泵。

优选的，所述推料板设置在进料槽的一侧，所述导流板内还设有固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆延伸端与推料板固定连接。

优选的，所述底座内设有可转动的调节盘，多个所述进料框呈环形均匀固定安装在调节盘一侧，所述进料框内设有用于进料板自动弹出的第一弹簧，且进料框内还设有用于带动进料板挤压第一弹簧收缩的回收件。

优选的，所述底座上设有固定连接的定位轴，所述定位轴活动穿过调节盘中部，且定位轴上设有转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮与调节盘固定连接，所述底座上设有固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述调节盘内设有空心腔，所述空心腔内设有多个卷绕轴，所述卷绕轴两端均设有转动连接的固定板，所述回收件为可弯曲的绳状材料构成，且回收件延伸端活动穿过调节盘与相应的卷绕轴固定连接，所述定位轴上设有固定连接的第一斜齿轮，所述卷绕轴端部设有可选择性连接的连接轴，所述连接轴端部设有固定连接且与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

优选的，所述固定板上设有贯穿式的固定槽，所述卷绕轴与连接轴均与固定槽转动连接，所述连接轴端部设有呈圆柱状的连接槽，所述连接槽内壁上设有多个固定连接的第一卡板，所述卷绕轴端部设有呈圆柱状且用于插入连接槽内的连接凸块，所述连接凸块侧壁上设有顶出槽，所述顶出槽内设有滑动连接的第二卡板，且顶出槽内设有用于带动第二卡板自动弹出的第二弹簧，所述顶出槽内壁上还设有可弯曲的联动件，所述联动件延伸端与第二卡板连接固定，所述调节盘外侧设有多个滑动连接且呈圆柱状的顶杆，所述顶杆外侧端部呈半球形，且顶杆另一端活动穿过卷绕轴中心处用于联动件的挤压，所述底座上设有固定连接且用于联动件挤压的按压板。

优选的，所述混料腔中部设有固定连接的混料轴，所述混料轴上设有往复螺纹，且混料轴上设有与往复螺纹相匹配连接的调节环板，所述混料板与调节环板连接，所述混料腔内设有多个固定连接的伸缩杆，所述调节环板内设有呈圆环形的进气腔，所述进气腔上端为敞口式，且进气腔上端设有转动且密封连接的第一连接环板，所述伸缩杆与第一连接环板固定连接，所述伸缩杆内设有贯穿式的进气槽，所述底座内还设有气泵，所述气泵输出端设有与进气槽相连通的进气管，所述第一连接环板内设有进气槽与进气腔相连通的导流槽，所述混料板上设有多个与进气腔相连通且用于推动混料板转动的曝气孔。

优选的，所述曝气孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔内均设有单向阀，所述混料板中部设有与第一孔和第二孔相连通的曝气槽，所述混料板可转动调节的设置在调节环板外侧，所述混料板内还设有用于第一孔和第二孔选择性进气的进气机构。

优选的，所述进气机构包括定位管，所述定位管一侧设有多个与第一孔相对应的第一进气孔，且定位管另一侧设有多个与第二孔相对应的第二进气孔，所述第一进气孔和第二进气孔不在同一平面上，所述定位管一端与调节环板固定连接，且定位管另一端与曝气槽转动且密封连接，所述进气腔内壁上设有多个与定位管相连通的排气孔。

优选的，所述调节环板上设有固定连接的定位环板，所述定位环板上设有转动连接的第二连接环板，所述第二连接环板与伸缩杆端部之间设有相连接的同步板，所述定位环板底部设有多个固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与相应的混料板一侧转动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

进料框和进料板的设计，能够通过进料框的转动，使其中一个进料框内部的灌装瓶一旦全部输送后，只需要通过进料框的转动，自动将下一个装有灌装瓶的进料框输送至进料槽，从而实现了灌装瓶的自动化进料，提高了灌装瓶的进料效率，并且保证了灌装的持续性和稳定性，而进料板的往复运动，能够实现了灌装瓶自动推送至导流板内，实现了自动进料；

同时混料板可上下动且可转动的设计，能够充分的提高了整体的混料效率，使物料混合更加的均匀；

伸缩杆、第一连接环板和调节环板的设计，能够在保持调节环板转动的同时，使调节环板带动伸缩杆同步上下运动，而气泵、进气管、进气槽、进气腔、导流槽和曝气孔的设计，能够实现了气泵的气流能够通过曝气孔进入混料腔内，同时不会影响调节环板的转动以及上下运动，而曝气孔在曝气的同时，能够推动混料板和调节环板绕着混料轴转动，配合往复螺纹，从而实现了调节环板能够在转动的同时沿着混料轴同步上下运动，从而实现了混料板能够呈螺旋状在混料腔内上下运动，有效的提高了混料板对物料混合效率，而曝气孔曝气推送混料板转动的同时，进入物料内的气体也能够对物料进行混合搅拌，二者相结合，能够更有效的提高了整体的混合搅拌效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的灌装机立体结构示意图。

图2为本发明提供的调节盘、上料板和导流板立体连接结构示意图。

图3为本发明提供的驱动电机和定位轴立体结构示意图。

图4为本发明提供的卷绕轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮立体结构示意图。

图5为本发明提供的卷绕轴和连接轴剖面连接结构示意图。

图6为本发明提供的图5中A处放大图。

图7为本发明提供的混料轴、混料板和气泵立体连接结构示意图。

图8为本发明提供的调节环板和定位管剖面连接结构示意图。

图9为本发明提供的曝气槽和曝气孔立体结构示意图。

图中标号说明：1、底座；11、上料板；12、安装板；13、灌装头；14、送料罐；15、排料管；16、导流板；161、推料板；162、第一液压杆；17、进料槽；18、混料腔；19、送料口；2、调节盘；21、顶杆；22、进料框；221、进料板；222、第一弹簧；223、回收件；23、定位轴；231、第一斜齿轮；232、第一齿轮；24、卷绕轴；241、第一斜齿轮；242、固定板；2421、限位环槽；2422、限位环板；243、空心腔；2431、连接轴；2432、连接槽；2433、第一卡板；244、连接凸块；2441、第二卡板；2442、联动件；2443、第二弹簧；2444、顶出槽；25、驱动电机；3、灌装瓶；4、混料轴；41、伸缩杆；411、进气槽；42、往复螺纹；43、调节环板；431、同步板；432、第二液压杆；433、进气腔；434、排气孔；435、第二连接环板；436、定位环板；437、第一连接环板；438、导流槽；44、混料板；441、曝气孔；442、曝气槽；443、进气孔；444、定位管；45、气泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请参阅图1、图2和图7，一种聚氨酯发泡材料自动搅拌及灌注装置，包括灌装机，所述灌装机包括底座1、送料罐14、混料腔18和灌装头13，所述底座1上设有两个平行分布的导流板16，所述导流板16一侧设有进料槽17，所述进料槽17进口处设有多个可周期性转动的进料框22，所述进料框22内设有可来回运动的进料板221，所述导流板16内设有可来回运动的推料板161，所述灌装头13可上下运动的设置在导流板16之间的正上方，所述送料罐14输出端通过管道与灌装头13连通，所述混料腔18设置在底座1内，所述底座1内设有可上下运动且可转动的混料板44，所述底座1内还设有用于混料腔18内物料输送至送料罐14的输送泵。其中，所述底座1上方设有固定连接的安装板12，所述灌装头13可上下运动的设置在安装板12下方，所述送料管固定安装在安装板12上端。同时灌装头13如何上下运动实现灌装以及送料罐14如何将物料送入，均属于现有领域中的常规技术手段，任何一个灌装机都能够实现，因此，对此本申请不进行过多的描述，所述输送泵输入端设有进料管，所述进料管与混料腔18底部连通，所述输送泵输出端设有排料管15，所述排料管15与送料罐14连通。

进料框22和进料板221的设计，能够通过进料框22的转动，使其中一个进料框22内部的灌装瓶3一旦全部输送后，只需要通过进料框22的转动，自动将下一个装有灌装瓶3的进料框22输送至进料槽17，从而实现了灌装瓶3的自动化进料，提高了灌装瓶3的进料效率，并且保证了灌装的持续性和稳定性，而进料板221的往复运动，能够实现了灌装瓶3自动推送至导流板16内，实现了自动进料；

同时混料板44可上下动且可转动的设计，能够充分的提高了整体的混料效率，使物料混合更加的均匀。

请参阅图2，在本实施例中，所述推料板161设置在进料槽17的一侧，所述导流板16内还设有固定连接的第一液压杆162，所述第一液压杆162延伸端与推料板161固定连接。

第一液压杆162和推料板161的设计，实现了推料板161能够自动将进料槽17进入的灌装瓶3自动推送至灌装头13下方，实现自动灌装。

请参阅图2、图3和图4，在本实施例中，所述底座1内设有可转动的调节盘2，多个所述进料框22呈环形均匀固定安装在调节盘2一侧，所述进料框22内设有用于进料板221自动弹出的第一弹簧222，且进料框22内还设有用于带动进料板221挤压第一弹簧222收缩的回收件223，所述调节盘2内设有空心腔243，所述空心腔243内设有多个卷绕轴24，所述卷绕轴24两端均设有转动连接的固定板242，所述回收件223为可弯曲的绳状材料构成，且回收件223延伸端活动穿过调节盘2与相应的卷绕轴24固定连接，所述定位轴23上设有固定连接的第一斜齿轮231，所述卷绕轴24端部设有可选择性连接的连接轴2431，所述连接轴2431端部设有固定连接且与第一斜齿轮231相啮合的第二斜齿轮241。其中进料框22出口处于底座1内壁滑动贴合，有且仅有进料槽17一处与进料框22出口相连通，所述底座1一侧设有用于灌装瓶3推送至空的进料框22内的上料板11。

第一弹簧222的设计，能够通过第一弹簧222的弹性，实现了进料板221的自动向外运动，实现了灌装瓶3的自动进料，而回收件223、卷绕轴24、连接轴2431、第一斜齿轮231和第二斜齿轮241的设计，能够通过第一斜齿轮231和第二斜齿轮241的啮合传动，从而使调节盘2绕定位轴23转动的同时，能够使回收件223自动卷绕在卷绕轴24上，从而通过回收件223实现了进料板221的自动回收，这样的设计，能够在进料框22输送完成后进行转动的时候，能够带动进料板221挤压第一弹簧222，这样当空的进料框22运动至上料板11处的时候，能够实现进料板221的自动回收，有效的降低了成本，并且不影响整体的运行，同时将连接轴2431与卷绕轴24的选择性连接，能够在进料框22运动至进料槽17处的时候，解除连接轴2431与卷绕轴24的连接固定，此时解除了对回收件223的固定，第一弹簧222的弹性能够自动推送灌装瓶3，实现自动送料。

在本实施例中，请参阅图2、图4、图5和图6，所述固定板242上设有贯穿式的固定槽，所述卷绕轴24与连接轴2431均与固定槽转动连接，所述连接轴2431端部设有呈圆柱状的连接槽2432，所述连接槽2432内壁上设有多个固定连接的第一卡板2433，所述卷绕轴24端部设有呈圆柱状且用于插入连接槽2432内的连接凸块244，所述连接凸块244侧壁上设有顶出槽2444，所述顶出槽2444内设有滑动连接的第二卡板2441，且顶出槽2444内设有用于带动第二卡板2441自动弹出的第二弹簧2443，所述顶出槽2444内壁上还设有可弯曲的联动件2442，所述联动件2442延伸端与第二卡板2441连接固定，所述调节盘2外侧设有多个滑动连接且呈圆柱状的顶杆21，所述顶杆21外侧端部呈半球形，且顶杆21另一端活动穿过卷绕轴24中心处用于联动件2442的挤压，所述底座1上设有固定连接且用于联动件2442挤压的按压板，其中按压板位于进料槽17上方。

第一卡板2433和第二卡板2441的设计，通过第二卡板2441的伸缩运动，从而实现了连接轴2431和卷绕轴24的选择性连接，当连接轴2431与卷绕轴24需要同步运动的时候，只需要第二卡板2441伸出，转动的时候，第二卡板2441与第一卡板2433卡合，即可带动二者同步转动，而解除固定的时候，只需要将第二卡板2441收缩，失去了第二卡板2441的卡合，即连接轴2431无法限制卷绕轴24的转动，此时在第一弹簧222的作用下，即可实现了进料板221的自动送料；

而第二弹簧2443的设计，能够实现了第二卡板2441的自动弹出，联动件2442、顶杆21和按压板的设计，能够使进料框22运动至进料槽17处的时候，按压板能够对顶杆21进行挤压，通过顶杆21挤压联动件2442，带动第二卡板2441自动收缩，从而自动解除连接轴2431与卷绕轴24的连接限制；而当进料框22旋转与进料槽17分离后，顶杆21同时也会与按压板分离，失去了按压板的挤压，在第二弹簧2443的作用下，能够带动顶杆21和第二卡杆能同步弹出，使第二卡板2441将第一卡板2433卡合，实现了连接轴2431与卷绕轴24的同步连接。

请参阅图3，在本实施例中，所述底座1上设有固定连接的定位轴23，所述定位轴23活动穿过调节盘2中部，且定位轴23上设有转动连接的第一齿轮232，所述第一齿轮232与调节盘2固定连接，所述底座1上设有固定连接的驱动电机25，所述驱动电机25输出端设有与第一齿轮232相啮合的第二齿轮。

请参阅图5，在本实施例中，所述固定槽内设有两个限位环槽2421，所述卷绕轴24和连接轴2431上均设有固定连接的限位环板2422，所述限位环板2422与限位环槽2421转动连接。

请参阅图7、图8，在本实施例中，所述混料腔18中部设有固定连接的混料轴4，所述混料轴4上设有往复螺纹42，且混料轴4上设有与往复螺纹42相匹配连接的调节环板43，所述混料板44与调节环板43连接，所述混料腔18内设有多个固定连接的伸缩杆41，所述调节环板43内设有呈圆环形的进气腔433，所述进气腔433上端为敞口式，且进气腔433上端设有转动且密封连接的第一连接环板437，所述伸缩杆41与第一连接环板437固定连接，所述伸缩杆41内设有贯穿式的进气槽411，所述底座1内还设有气泵45，所述气泵45输出端设有与进气槽411相连通的进气管，所述第一连接环板437内设有进气槽411与进气腔433相连通的导流槽438，所述混料板44上设有多个与进气腔433相连通且用于推动混料板44转动的曝气孔441。其中混料腔18上端设有用于物料进入的送料口19。

伸缩杆41、第一连接环板437和调节环板43的设计，能够在保持调节环板43转动的同时，使调节环板43带动伸缩杆41同步上下运动，而气泵45、进气管、进气槽411、进气腔433、导流槽438和曝气孔441的设计，能够实现了气泵45的气流能够通过曝气孔441进入混料腔18内，同时不会影响调节环板43的转动以及上下运动，而曝气孔441在曝气的同时，能够推动混料板44和调节环板43绕着混料轴4转动，配合往复螺纹42，从而实现了调节环板43能够在转动的同时沿着混料轴4同步上下运动，从而实现了混料板44能够呈螺旋状在混料腔18内上下运动，有效的提高了混料板44对物料混合效率，而曝气孔441曝气推送混料板44转动的同时，进入物料内的气体也能够对物料进行混合搅拌，二者相结合，能够更有效的提高了整体的混合搅拌效率。

请参阅图7、图8和图9，在本实施例中，所述曝气孔441内设有单向阀，所述混料板44中部设有与曝气孔441相连通的曝气槽442，所述曝气孔441位于混料板44同一侧，所述曝气槽442内设有固定连接的定位管444，所述定位管444上设有与曝气孔441相连通的进气孔443，所述进气腔433内壁上设有多个排气孔434，所述定位管444端部与排气孔434转动且密封连接，且定位管444与进气腔433连通。实现了曝气孔441与进气腔433的连通，同时实现了混料板44与调节环板43的转动连接。

请参阅图7、图8和图9，在本实施例中，所述调节环板43上设有固定连接的定位环板436，所述定位环板436上设有转动连接的第二连接环板435，所述第二连接环板435与伸缩杆41端部之间设有相连接的同步板431，所述定位环板436底部设有多个固定连接的第二液压杆432，所述第二液压杆432延伸端与相应的混料板44一侧转动连接。

本申请在使用的时候：

先将物料通过送料孔送入混料腔18内，然后启动气泵45，气泵45产生的气流通过进气管、进气槽411、导流槽438进入进气腔433内，然后通过进气腔433进入曝气孔441内排出，利用曝气气流对混料腔18内的物料进行混合搅拌，而曝气气流在曝气的同时，产生的反作用力能够推动混料板44和调节环板43同步转动，实现旋转曝气；

通过第二液压杆432的伸缩，能够控制混料板44的倾斜方向，使混料板44上升的过程中，曝气孔441在斜下方曝气，而当混料板44向下的过程中，曝气孔441在斜上方曝气，使混料板44能够在转动的同时向上运动，这样混料板44向上的运动的时候，能够产生一定的升力，使混料板44更好的向上运动，同时下降的时候，则反之，能够更好的下降，再配合往复螺纹42的特性，从而实现了混料板44周期性在混料腔18内上下旋转运动，对物料进行更彻底的搅拌，混合更加的均匀，充分的提高混合效率；

混合完成的物料通过输送泵输送至送料罐14内，然后启动第一液压杆162推送导流板16内的灌装瓶3运动至灌装头13正下方，此时，只需要控制灌装头13向下运动与灌装瓶3相配合连接，使送料罐14内的物料进入灌装瓶3内，即可完成了自动灌装；

当进料框22内的灌装瓶3输送完成之后，只需要启动驱动电机，带动调节盘2转动设定的角度，使下一个装有灌装瓶3的进料框22自动运动至进料槽17处，此时，按压板能够对顶杆21进行挤压，通过顶杆21挤压联动件2442，带动第二卡板2441自动收缩，从而自动解除连接轴2431与卷绕轴24的连接限制，失去了第二卡板2441的卡合，即连接轴2431无法限制卷绕轴24的转动，此时在第一弹簧222的作用下，即可实现了灌装瓶3的继续自动进料，及时自动补充灌装瓶3，不会影响灌装头13的灌装效率；

而空的进料框22与进料槽17分离后，顶杆21同时也会与按压板分离，失去了按压板的挤压，在第二弹簧2443的作用下，能够带动顶杆21和第二卡杆能同步弹出，使第二卡板2441将第一卡板2433卡合，实现了连接轴2431与卷绕轴24的同步连接，通过第一斜齿轮231和第二斜齿轮241的啮合传动，从而使调节盘2绕定位轴23转动的同时，能够使回收件223自动卷绕在卷绕轴24上，从而通过回收件223实现了进料板221的自动回收。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。