一种高性能薄膜开关的生产装置

技术领域

本发明涉及薄膜开关技术领域，更具体地说，它涉及一种高性能薄膜开关的生产装置。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。其一般由面板和控制电路组成；薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点；被广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域；薄膜开关的原理为按下薄膜开关上的按键，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。

目前，薄膜开关的组装过程为：先将控制电路安装在垫板，使得控制电路与垫板电性连接，通过输送线将控制电路输送至测试工位上，进行通电完成各项性能测试，之后在垫板放置防护板，使得控制电路只露出按键安装区域，之后通过输送线输送至点胶工位上，对按键安装区域的电子器件进行点胶密封并进行烘干，最后控制电路跟随输送线到达面板粘贴工位，此时，工作人员将垫板、控制电缆以及防护板一同从输送线取下，放置在操作台上后，需要先取下防护板，然后再次向垫板通电，观察控制电路是否正常运转，最后再手动贴上面板，并使用滚筒进行压紧。

然而，在上述的面板粘贴过程中，工作人员需要手动将防护板从垫板上取下，并将防护板放置在特定的放置区域，之后再推动垫板与供电设备通电，确定控制电路正常通电后，才能进行面板粘贴操作，但是，由于防护板厚度较薄，且组装过程中受到压力后容易出现防护板与垫板吸附过紧的问题，此时人工手动拿取较为困难，若使用工具辅助容易导致控制电路被破坏，因此，需要提供一种具备自动卸下防护板功能，减少工作人员工作量，便于操作的生产装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高性能薄膜开关的生产装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：

工作台；

检测机构，其设置在所述工作台的顶部，用于对薄膜开关的控制电路进行导电测试，所述检测机构包括推动部件和导电测试头，所述推动部件和所述导电测试头分别设置在所述工作台顶部的两侧，通过所述推动部件推动垫板、防护板和控制电路一同向所述导电测试头靠近，最终使得垫板与导电测试头电连接，使得其上的控制电路通电；

卸板机构，其用于将安装在垫板上的防护板自动取下，所述卸板机构包括卸板部件和收集部件，所述卸板部件设置在所述工作台的顶部，通过所述推动部件推动垫板、防护板和控制电路一同向所述导电测试头靠近，在此过程中所述卸板部件能够防护板从垫板上取下，并大幅度转移防护板的位置，所述收集部件设置在所述工作台的外侧，用于接收被所述卸板部件转移后的防护板。

优选的，所述推动部件包括气缸，所述气缸固定安装在所述工作台的顶部，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有推动板，所述推动板用于放置垫板，所述推动板的一端与所述气缸的伸缩端固定连接。

优选的，所述卸板部件包括两个定位板和两个翻转板，两个定位板对称设置在所述工作台靠近所述导电测试头的一端，所述定位板用于对垫板的两侧进行限位，所述定位板的顶部开设有转动槽体，所述翻转板的一端与所述转动槽体的内侧转动连接，在防护板与翻转板远离所述定位板的一端接触后并继续移动的过程中，所述翻转板逐渐将防护板抬起，使其与垫板分离；所述定位板上设置有驱动组件，当垫板挤压所述驱动组件时，能够使得所述驱动组件同步驱动所述翻转板进行翻转。

优选的，所述驱动组件包括传动齿轮和受压齿条，所述定位板的内部开设有活动槽，所述传动齿轮转动安装在所述活动槽内，所述翻转板的转动端延伸至所述活动槽内后，并于所述传动齿轮的一侧固定连接，所述受压齿条设在所述定位板靠近所述导电测试头的一侧，所述受压齿条的一端与所述活动槽的内侧滑动连接，所述受压齿条的上端与所述传动齿轮的顶部啮合，所述受压齿条的另一端与所述定位板之间固定安装有支撑弹簧。

优选的，所述翻转板包括转动板和L型的插接板，所述转动板固定安装在所述插接板竖直段的下端，所述插接板水平段远离所述转动板的一端设有倾斜的坡面。

优选的，所述卸板部件还包括定位组件，所述定位组件包括顶动块、卡位板、连接杆和活动杆，所述顶动块固定安装在所述转动槽体内表面的一侧，所述顶动块上设置有凹口，所述定位板滑动安装在所述插接板竖直段的下端，所述定位板与所述插接板的水平段相平行，所述转动板靠近所述顶动块的一侧开设有移动槽，所述连接杆固定安装在所述移动槽内，所述连接杆的外侧套设有复位弹簧，所述活动杆设置在所述转动板的外侧，所述活动杆的一端与所述定位板的一侧固定连接，另一端与所述顶动块的外侧滑动接触。

优选的，所述收集部件包括导向斗和支撑垫板，所述导向斗固定安装在所述工作台靠近所述卸板部件的一侧，所述导向斗向下倾斜设置，所述支撑垫板滑动安装在所述工作台的下端，所述支撑垫板的顶部放置有收集箱，所述收集箱的开口位于所述导向斗的下端。

优选的，所述卸板部件还包括调节组件，所述调节组件包括调节转杆和两个连接块，所述工作台的顶部开设有两个调节槽，所述调节槽与所述定位板位置一一对应，所述调节转杆的一端由所述工作台的外侧先后贯穿两个所述调节槽，所述连接块滑动安装在所述调节槽，所述连接块的顶部与所述定位板的底部固定连接，所述连接块与所述调节转杆外侧螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

（1）通过设置检测机构主要用于向控制电路通电，使得工作人员能够观察控制电路正常通电，其中，通过设置推动部件推动垫板移动，代替了工作人员手动推动操作，而通过设置卸板机构，主要用于将防护板自动卸下，且卸下过程在垫板移动过程中完成，大幅缩短了操作时间，减少了工作人员的工作量，便于工作人员操作；

（2）通过设置卸板部件，实现了在驱动部件带动垫板移动的过程中，完成对防护板的自动卸下的功能，一方面，代替了工作人员手动卸板操作，减少了工作人员的工作量，另一方面，防护板卸下与垫板移动互不影响，省去了单独卸下防护板的操作，减少了中间的操作步骤，达到加快工作速度的目的；

其中，通过利用翻转板被动插入方式，不仅能够使防护板与垫板快速分离，且不易对垫板造成破坏；通过设置驱动组件来驱动翻转板进行翻转，一方面，使得翻转板不仅具有使垫板与防护板分离作用，还能将防护板转移至指定的收集区域中；另一方面，驱动组件借助垫板移动产生过程中挤压力作为驱动，实现驱动翻转板的翻转功能，无需单独设置驱动结构主动驱动，有利于降低能源消耗，减小生产成本，且垫板复位后，翻转板同步跟随复位，无需单独控制操作，使用时更加方便、省心。

附图说明

图1为本发明提供的一种高性能薄膜开关的生产装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种高性能薄膜开关的生产装置的剖切图；

图3为图2中所示的A区域的局部放大示意图；

图4为本发明提供的一种高性能薄膜开关的生产装置中推动部件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种高性能薄膜开关的生产装置中卸板部件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种高性能薄膜开关的生产装置中定位板的剖切图；

图7为本发明提供的一种高性能薄膜开关的生产装置中翻转板、驱动组件和定位组件之间的结构示意图；

图8为本发明提供的一种高性能薄膜开关的生产装置中翻转板的结构示意图；

图9为本发明提供的一种高性能薄膜开关的生产装置中定位组件的结构示意图。

工作台；2、检测机构；21、推动部件；211、气缸；212、滑槽；213、推动板；22、导电测试头；3、卸板机构；31、卸板部件；311、定位板；312、翻转板；3121、转动板；3122、插接板；313、转动槽体；314、驱动组件；3141、传动齿轮；3142、受压齿条；3143、活动槽；3144、支撑弹簧；315、定位组件；3151、顶动块；3152、卡位板；3153、连接杆；3154、活动杆；3155、移动槽；3156、复位弹簧；316、调节组件；3161、调节转杆；3162、连接块；3163、调节槽；32、收集部件；321、导向斗；322、支撑垫板；323、收集箱；4、垫板；5、防护板；6、控制电路。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图9对本发明一种高性能薄膜开关的生产装置实施例做进一步说明。

一种高性能薄膜开关的生产装置，包括：工作台1、检测机构2和卸板机构3；

检测机构2设置在工作台1的顶部，用于对薄膜开关的控制电路6进行导电测试，检测机构2包括推动部件21和导电测试头22，推动部件21和导电测试头22分别设置在工作台1顶部的两侧，通过推动部件21推动垫板4、防护板5和控制电路6一同向导电测试头22靠近，最终使得垫板4与导电测试头22电连接，使得其上的控制电路6通电；

卸板机构3用于将安装在垫板4上的防护板5自动取下，卸板机构3包括卸板部件31和收集部件，卸板部件31设置在工作台1的顶部，通过推动部件21推动垫板4、防护板5和控制电路6一同向导电测试头22靠近，在此过程中卸板部件31能够防护板5从垫板4上取下，并大幅度转移防护板5的位置，收集部件设置在工作台1的外侧，用于接收被卸板部件31转移后的防护板5；

通过设置检测机构2主要用于向控制电路通电，使得工作人员能够观察控制电路正常通电，其中，通过设置推动部件21推动垫板4移动，代替了工作人员手动推动操作，通过设置卸板机构3，主要用于将防护板5自动卸下，且卸下过程在垫板4移动过程中完成，大幅缩短了操作时间，减少了工作人员的工作量，便于工作人员操作。

作为本发明的一种实施例，推动部件21包括气缸211，气缸211固定安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部开设有滑槽212，滑槽212内滑动安装有推动板213，推动板213用于放置垫板4，推动板213为凹字型，其上的凹槽与工作台1平齐，凹槽的宽度与垫板4适配，正好卡住垫板4，推动板213的一端与气缸211的伸缩端固定连接，导电测试头22与滑槽212在同一直线位置上，在使用时，工作人员将垫板4放置在推动板213上的凹槽上，工作人员按动气缸211控制开关，气缸211开始伸长，可推动推动板213在滑槽212内滑动，并带动垫板4、控制电路和防护板5一同向导电测试头22靠近，直至防护板5一端移动至与滑槽212接触，气缸211停止伸长，正好使得垫板4上的接口与导电测试头22接头对齐，之后导电测试头22上的接头下降，最终与垫板4上的接口对接，使得垫板4上的控制电路通电，工作人员观察控制电路是否通电正常，若正常则开始手动粘贴面板，并使用碾压辊进行压实，此时薄膜开关组装完成，若不正常不仅粘贴面板操作；面板粘贴完成后，之后导电测试头22上的接口上移，与垫板4上的接口分离，工作人员再次按动控制开关，使得气缸211开始收缩，并带动垫板4和控制电路复位，之后工作人员便将组装完成的薄膜开关取下即可；通过设置该驱动部件，实现了自动推动垫板4和控制电路移动至与导电测试头22通电，无需工作人员手动推动，由于推动板213对垫板4具有定位作用，而推动板213受到滑槽212的限位作用，使得垫板4在过程中十分稳定，有利于垫板4上的接口与导电测试头22的接口精准对齐，实现了快速通电功能，进而有利于避免出现因对齐不准，而多次手动调节的问题发生。

作为本发明的一种实施例，卸板部件31包括两个定位板311和两个翻转板312，两个定位板311对称设置在工作台1靠近导电测试头22的一端，定位板311为L型结构，其远离导电测试头22的一端设置有坡面，坡面避免阻碍垫板4移动，具备移动的位置调整作用，定位板311用于对垫板4的两侧进行限位，定位板311的顶部开设有转动槽体313，翻转板312的一端与转动槽体313的内侧转动连接，翻转板312包括转动板3121和L型的插接板3122，转动板3121固定安装在插接板3122竖直段的下端，插接板3122水平段远离转动板3121的一端设有倾斜的坡面，坡面便于插接板3122插入防护板5与垫板4之间的间隙中；定位板311上设置有驱动组件314，驱动组件314包括传动齿轮3141和受压齿条3142，定位板311的内部开设有活动槽3143，传动齿轮3141转动安装在活动槽3143内，翻转板312的转动端延伸至活动槽3143内后，并于传动齿轮3141的一侧固定连接，受压齿条3142设在定位板311靠近导电测试头22的一侧，受压齿条3142的一端与活动槽3143的内侧滑动连接，受压齿条3142的上端与传动齿轮3141的顶部啮合，受压齿条3142的另一端与定位板311之间固定安装有支撑弹簧3144；

卸板部件31在使用时，推动板213带动垫板4和控制电路一起向导电测试头22靠近，当垫板4的两侧移动至与两个定位板311端部接触时，若垫板4没有与两个定位板311间距对齐，存在些许偏差，通过与定位板311端部的坡面滑动接触，使得垫板4受到挤压作用开始自动调整位置，直至在防护板5与两个定位板311间距对齐，垫板4顺利进入到两个定位板311之间的间隙中，通过两个定位板311的内侧与垫板4两侧接触，使得垫板4在使用时不会发生位置偏移，在垫板4移动过程中，当插接板3122的端部防护板5接触时，由于插接板3122与垫板4顶部平齐，使得插接板3122直接插入垫板4与防护板5的间隙中，然后随着垫板4继续移动，逐渐将防护板5抬起，使其与垫板4分离，当防护板5一侧移动至与插接板3122的竖直段接触时，使得防护板5完全与垫板4分离，并不再移动，而垫板4和控制电路继续跟随推动板213移动，随后垫板4与受压齿条3142端部接触，使得受压齿条3142开始向活动槽3143内移动，并带动传动齿轮3141转动，而支撑弹簧3144也受到受压齿条3142的挤压逐渐收缩，而转动板3121同步跟随传动齿轮3141转动，使得插接板3122开始带动防护板5向下翻转，当垫板4移动与定位板311接触后，气缸211停止伸长，此时垫板4到达设定位置，而插接板3122也翻转至最大角度，在此过程中，防护板5在重力的中下自动操作台外掉落，最终掉落在下方的收集部件中，如此完成了对防护板5的自动卸下和放置操作；而通过设置该卸板部件31，实现了在驱动部件带动垫板4移动的过程中，完成对防护板5的自动卸下的功能，一方面，代替了工作人员手动卸板操作，减少了工作人员的工作量，另一方面，防护板5卸下与垫板4移动互不影响，省去了单独卸下防护板5的操作，减少了中间的操作步骤，达到加快工作速度的目的；其中，通过利用翻转板312被动插入方式，不仅能够使防护板5与垫板4快速分离，且不易对垫板4造成破坏；通过设置驱动组件314来驱动翻转板312进行翻转，一方面，使得翻转板312不仅具有使垫板4与防护板5分离作用，还能将防护板5转移至指定的收集区域中；另一方面，驱动组件314借助垫板4移动产生过程中挤压力作为驱动，实现驱动翻转板312的翻转功能，无需单独设置驱动结构主动驱动，有利于降低能源消耗，减小生产成本，且垫板4复位后，翻转板312同步跟随复位，无需单独控制操作，使用时更加方便、省心。

作为本发明的一种实施例，为了避免翻转板312在未到达设定位置后，防护板5自己掉落，对上述方案进行优化，具体为：卸板部件31还包括定位组件315，定位组件315包括顶动块3151、卡位板3152、连接杆3153和活动杆3154，顶动块3151固定安装在转动槽体313内表面的一侧，顶动块3151上设置有凹口，卡位板3152滑动安装在插接板3122竖直段的下端，卡位板3152与插接板3122的水平段相平行，转动板3121靠近顶动块3151的一侧开设有移动槽3155，连接杆3153固定安装在移动槽3155内，连接杆3153的外侧套设有复位弹簧3156，活动杆3154设置在转动板3121的外侧，活动杆3154的一端与卡位板3152的一侧固定连接，另一端与顶动块3151的外侧滑动接触；

定位组件315在使用时，翻转板312开始带动防护板5转动，此时，卡位板3152、活动杆3154、连接杆3153跟随翻转板312一起转动，由于顶动块3151位置保持不变，使得活动杆3154的端部开始沿着顶动块3151的外侧同步移动，由于顶动块3151外侧为圆弧面，因此，在活动杆3154转动过程中对其产生的挤压作用始终不变，进而使得卡位板3152位置保持不变，而当翻转板312将要到达设定的位置时，活动杆3154端部逐渐移动至顶动块3151凹槽位置，由于凹槽接触面逐渐下降，在复位弹簧3156的弹力作用下，可使得活动杆3154跟随下降，使得活动杆3154底端始终与顶动块3151凹槽接触，直至翻转板312转动至设定位置，活动杆3154下降至最低位置，而卡位板3152跟随活动杆3154下降，最终使得卡位板3152的顶部与插接板3122平齐，此时，防护板5下端失去卡位板3152定位作用，并在自身的重力作用下，开始向下翻转，然后顺着翻转板312掉落至下方的收集部件中，当翻转板312转动复位时，活动杆3154逐渐受到顶动块3151凹槽的挤压，开始向上收缩，并挤压复位弹簧3156收缩，最终使得活动杆3154端部重新回到顶动块3151的圆弧面，直至翻转板312复位，卡位板3152也正好复位；通过设置该定位组件315，主要用于对防护板5进行定位，在翻转板312带动防护板5翻转过程中，能够防止防护板5从翻转板312上脱落，另外，通过活动杆3154、顶动块3151、复位弹簧3156之间的配合使用，可在翻转板312翻转至设定位置后，使得卡位板3152同步收缩，进而解除对防护板5的定位作用，使得防护板5能够在指定位置掉落，实现了翻转板312与定位组件315的同步联动功能，无需单独控制定位组件315活动，使用时更加方便。

作为本发明的一种实施例，收集部件32包括导向斗321和支撑垫板322，导向斗321固定安装在工作台1靠近卸板部件31的一侧，导向斗321向下倾斜设置，支撑垫板322滑动安装在工作台1的下端，支撑垫板322的顶部放置有收集箱32，收集箱323的开口位于导向斗321的下端；收集部件32在未使用时，处于收缩状态，通过向外拉动支撑垫板322，使其移动至最大状态，然后在支撑垫板322上放置收集箱323，使得收集箱323开口与导向斗321下端对齐，之后，防护板5沿着导向斗直接掉落至收集箱323中，自动对防护板5进行集中收集，该收集部件32具有收缩功能，在使用时将其收缩起来，不会占用工作空间，便于将其移动。

作为本发明的一种实施例，为了适应不同尺寸的控制电路，本发明对上述方案进行优化，具体为：卸板部件还包括调节组件316，调节组件316包括调节转杆3161和两个连接块3162，工作台1的顶部开设有两个调节槽3163，调节槽3163与定位板311位置一一对应，调节转杆3161的一端由工作台1的外侧先后贯穿两个调节槽3163，连接块3162滑动安装在调节槽3163，连接块3162的顶部与定位板311的底部固定连接，连接块3162与调节转杆3161外侧螺纹连接，调节转杆3161外侧的两端设置的螺纹方向相反；当需要调节定位板311的间距时，通过转动调节转件，可带动两个连接块3162同步相向活动，并分别带动对应连接的定位板311相向移动，最终使得两个定位板311的间距发生变化，直至到达所需的状态，停止转动调节转件即可；通过设置该调节组件316，可用于调节定位板311的间距，使得卸板部件31能够适应不同尺寸的控制电路，有利于提升卸板部件31的适应能力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。