一种组合式多功能批量切割刀及其使用方法

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种组合式多功能批量切割刀及其使用方法。

背景技术

对于需手动完成批量切割的物体结构，采用传统的单切刀切割时，无法保持其切割段落的分断间距，切割后的平整性不佳，同时切割效率也大打折扣。而现有的批量切割刀虽通过设置多组刀片可完成等间距切割，但是其一体式装配设计不便于调节刀片间距，同时在切割后，各间段刀具的切割点及物品所处切面的误差，容易产生物品切割面的局部线状粘连，需在完成切割后手动将该切割后的间段进行分离处理，使用时的便捷性不佳。为此，我们提出一种组合式多功能批量切割刀及其使用方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种组合式多功能批量切割刀及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种组合式多功能批量切割刀，包括固定轴杆和若干个开刃刀片，所述固定轴杆贯穿若干个所述开刃刀片，所述固定轴杆外侧套设有若干个尺寸固定间距管，所述尺寸固定间距管位于相邻的两个所述开刃刀片之间，若干个所述尺寸固定间距管均安装有伸缩弹簧，所述开刃刀片的上方设有两组D型拉线固定环，所述D型拉线固定环的两端均滑动连接有拉线伸缩头，所述固定轴杆的前后两端分别滑动连接于两个所述拉线伸缩头内侧，所述D型拉线固定环顶部固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架内侧固定连接有拉线固定架和合并拉手固定架，所述开刃刀片顶部设有合并拉手，所述合并拉手的两端均通过拉线固定丝固定连接有收缩拉线，所述收缩拉线的底端依次滑动贯穿所述合并拉手固定架和所述拉线固定架，且所述收缩拉线的底端与拉线伸缩头固定连接，所述三角支撑架的顶部固定连接有主体操作把手。

本发明进一步的改进在于，所述固定轴杆的前后两端均螺纹连接有定位螺帽，所述定位螺帽用于所述尺寸固定间距管安装后的防脱离限位。

本发明进一步的改进在于，所述三角支撑架内侧设置有拉线外套管，所述拉线外套管套设于所述收缩拉线的外侧，且所述拉线外套管的顶部与所述拉线固定架的底部相互接触。

本发明进一步的改进在于，所述合并拉手的两端均螺纹连接有拉线固定螺丝帽，所述拉线固定螺丝帽用于所述拉线固定丝套设安装后的定位锁止。

本发明进一步的改进在于，所述主体操作把手的两端均卡合连接有把手封口盖，所述D型拉线固定环底部固定连接有硅胶垫。

本发明进一步的改进在于，一种组合式多功能批量切割刀的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、根据所需切割间距选取对应间距长度尺寸的固定间距管，将开刃刀片以及尺寸固定间距管依次沿固定轴杆路径滑动安装，之后将拉线伸缩头对应固定轴杆的前后两端套入，并通过定位螺帽螺接于固定轴杆的前后两端将固定轴杆与拉线伸缩头锁止；

步骤S2、将拉线固定丝套设于合并拉手的两端，通过拉线固定螺丝帽与合并拉手螺纹拧接后将拉线固定丝防脱限位，将收缩拉线与合并拉手固定装配；

步骤S3、掌部握持主体操作把手的同时，指部将合并拉手抓握，使合并拉手向主体操作把手方向并拢后作为切割时的手部支点，此时收缩拉线通过合并拉手的抓握动作牵引拉线伸缩头向D型拉线固定环内侧限位滑动，使伸缩弹簧受到拉线伸缩头滑动时产生的推力作用受压收缩，保持开刃刀片切割间距的固定，通过下压开刃刀片完成物体的等间距批量切割。

与现有技术相比，本发明通过设置的收缩拉线使合并拉手在切割前受抓握动作时，可牵引拉线伸缩头向D型拉线固定环内侧限位滑动，进而使伸缩弹簧受到拉线伸缩头滑动时产生的推力作用受压收缩，保持开刃刀片切割间距的固定，同时在下压开刃刀片完成物体的等间距批量切割后，解除对施加的抓握力时，通过伸缩弹簧的复位伸展将开刃刀片沿原路径滑动复位，进而使切断后的物品在开刃刀片的切割动作完成后，通过开刃刀片归位时的推动力同步分离，仅需一次操作动作即可完成切断及分离处理，可有效提高操作便捷性。

与现有技术相比，本发明在装配时可依据所需切割间距选取对应间距长度尺寸的固定间距管以及伸缩弹簧，进而在开刃刀片以及尺寸固定间距管依次沿固定轴杆路径滑动安装时，改变各个开刃刀片之间的相邻分段间距，有效适应于多种物体的切割间距需求，提高整体适用性。

附图说明

图1为本发明一种组合式多功能批量切割刀的结构示意图一。

图2为本发明一种组合式多功能批量切割刀的结构示意图二。

图3为本发明一种组合式多功能批量切割刀的侧视图。

图中：1、固定轴杆；2、定位螺帽；3、尺寸固定间距管；4、伸缩弹簧；5、开刃刀片；6、D型拉线固定环；7、三角支撑架；8、拉线固定架；9、合并拉手固定架；10、拉线固定丝；11、拉线固定螺丝帽；12、把手封口盖；13、主体操作把手；14、拉线伸缩头；15、拉线外套管；16、合并拉手；17、硅胶垫；18、收缩拉线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，一种组合式多功能批量切割刀，包括固定轴杆1和若干个开刃刀片5，固定轴杆1贯穿若干个开刃刀片5，固定轴杆1外侧套设有若干个尺寸固定间距管3，尺寸固定间距管3位于相邻的两个开刃刀片5之间，若干个尺寸固定间距管3均安装有伸缩弹簧4。固定轴杆1的前后两端均螺纹连接有定位螺帽2，定位螺帽2用于尺寸固定间距管3安装后的防脱离限位。

在本实施例中，固定轴杆1前后两端均设有螺纹，固定轴杆1、尺寸固定间距管3和开刃刀片5的组合操作如下，首先将单个尺寸固定间距管3套设于固定轴杆1的外侧，之后将单片开刃刀片5套设于尺寸固定间距管3的外侧，使伸缩弹簧4与开刃刀片5相互接触抵接，之后将后续待装配的尺寸固定间距管3以及开刃刀片5依次沿固定轴杆1排布方向套设，直至全部装配后，将D型拉线固定环6以及三角支撑架7架设于开刃刀片5的上方，通过将拉线伸缩头14经D型拉线固定环6内侧插入后，使拉线伸缩头14分别套设于固定轴杆1的前后两端，同时在定位螺帽2的螺接位置预留出拉线伸缩头14与固定轴杆1之间的可滑动间隙，此后，即通过将定位螺帽2拧接于固定轴杆1的前后两端将套设后的开刃刀片5和尺寸固定间距管3保持呈固定状态，通过组合式装配使刀具整体可依据批量切断间距需求通过更换不同长度的尺寸固定间距管3实现调节，进而提高对多种批量切割需求的适应性。

开刃刀片5的上方设有两组D型拉线固定环6，D型拉线固定环6的两端均滑动连接有拉线伸缩头14，固定轴杆1的前后两端分别滑动连接于两个拉线伸缩头14内侧，D型拉线固定环6顶部固定连接有三角支撑架7，三角支撑架7内侧固定连接有拉线固定架8和合并拉手固定架9，开刃刀片5顶部设有合并拉手16，合并拉手16的两端均通过拉线固定丝10固定连接有收缩拉线18，收缩拉线18的底端依次滑动贯穿合并拉手固定架9和拉线固定架8，且收缩拉线18的底端与拉线伸缩头14固定连接，三角支撑架7的顶部固定连接有主体操作把手13。

在本实施例中，在进行切割操作时，操作人员通过掌部握持主体操作把手13的同时，并通过指部将合并拉手16抓握，使合并拉手16向主体操作把手13方向并拢后，作为切割时的手部支撑点，而随着抓握动作的产生，此时收缩拉线18随着合并拉手16的抓握动作牵引拉线伸缩头14，使拉线伸缩头14沿D型拉线固定环6内侧限位路径产生定向滑动，避免开刃刀片5在切割动作产生时的左右摆动作用，同时在拉线伸缩头14沿D型拉线固定环6滑动过程中，伸缩弹簧4因受到拉线伸缩头14滑动时产生对开刃刀片5的推力作用，受压呈收缩状态，使开刃刀片5切割间距固定，此时即可通过下压开刃刀片5完成物体的等间距批量切割，直至下压开刃刀片5完成物体的等间距批量切割后，操作人员解除对合并拉手16施加的抓握力之时，伸缩弹簧4解除与开刃刀片5的接触受压，通过伸缩弹簧4复位伸展后推动开刃刀片5归位，同时使拉线伸缩头14沿D型拉线固定环6内侧原路径滑动复位，进而在开刃刀片5归位时的推动力作用下，将完成切断的物品分离，通过单次动作完成切断及分离处理的操作，相较于常规批量切割刀，本发明可满足多功能需求，同时提高操作便捷性。

其中，三角支撑架7内侧设置有拉线外套管15，拉线外套管15套设于收缩拉线18的外侧，且拉线外套管15的顶部与拉线固定架8的底部相互接触；拉线外套管15旨于收缩拉线18的滑动限位作用，进而在收缩拉线18牵引拉线伸缩头14沿D型拉线固定环6内侧限位滑动时，确保收缩拉线18的牵引路径稳定。

其中，合并拉手16的两端均螺纹连接有拉线固定螺丝帽11，拉线固定螺丝帽11用于拉线固定丝10套设安装后的定位锁止；合并拉手16两端均开设有螺纹，收缩拉线18顶端与拉线固定丝10之间呈固定连接，通过将拉线固定丝10与合并拉手16之间套设装配后，将拉线固定螺丝帽11拧接于合并拉手16的螺纹端将拉线固定丝10定位，进而使合并拉手16受抓握力滑动上升时，收缩拉线18可稳定对拉线伸缩头14施加牵引力。

其中，主体操作把手13的两端均卡合连接有把手封口盖12；把手封口盖12通过封堵主体操作把手13双端接口面，避免接口面接触操作人员手部造成割伤。

其中，D型拉线固定环6底部固定连接有硅胶垫17，操作人员抓握合并拉手16时，收缩拉线18牵引拉线伸缩头14滑动使开刃刀片5向D型拉线固定环6底边位置滑动时，通过硅胶垫17起到接触缓冲作用。同时切割平台不够平整时，通过硅胶垫17可补充位于凹面位置开刃刀片5的下压距离，使位于凹面处下压后的开刃刀片5因顶部与硅胶垫17接触受到支撑继续向凹面处移动，进而使切割面稳定到达凹陷底侧，确保其切割深度，避免因切割平台出现凹陷造成切割深度不足，旨于提高切断完成度。

本发明的工作原理是：操作切割时，掌部置于主体操作把手13位置，并通过指部将合并拉手16抓握，之后通过将合并拉手16向主体操作把手13方向并拢，通过主体操作把手13和合并拉手16作为切割时的手部支点，合并拉手16向主体操作把手13并拢时，收缩拉线18牵引拉线伸缩头14向D型拉线固定环6内侧限位滑动，使伸缩弹簧4受到拉线伸缩头14滑动时产生的推力作用受压收缩，进而保持开刃刀片5切割间距的固定，之后下压开刃刀片5将物体等间距批量切割，切割完成后解除对合并拉手16的抓握，使伸缩弹簧4复位伸展后推动开刃刀片5归位，将完成切断的物品分离。

实施例2

如图1所示，一种组合式多功能批量切割刀，包括固定轴杆1和若干个开刃刀片5，固定轴杆1贯穿若干个开刃刀片5，固定轴杆1外侧套设有若干个尺寸固定间距管3，尺寸固定间距管3位于相邻的两个开刃刀片5之间，若干个尺寸固定间距管3均安装有伸缩弹簧4。固定轴杆1的前后两端均螺纹连接有定位螺帽2，定位螺帽2用于尺寸固定间距管3安装后的防脱离限位，开刃刀片5的上方设有两组D型拉线固定环6，D型拉线固定环6的两端均滑动连接有拉线伸缩头14，固定轴杆1的前后两端分别滑动连接于两个拉线伸缩头14内侧，D型拉线固定环6顶部固定连接有三角支撑架7，三角支撑架7内侧固定连接有拉线固定架8和合并拉手固定架9，开刃刀片5顶部设有合并拉手16，合并拉手16的两端均通过拉线固定丝10固定连接有收缩拉线18，收缩拉线18的底端依次滑动贯穿合并拉手固定架9和拉线固定架8，且收缩拉线18的底端与拉线伸缩头14固定连接，三角支撑架7的顶部固定连接有主体操作把手13。

其中，开刃刀片5的上方设有两组D型拉线固定环6，D型拉线固定环6的两端均滑动连接有拉线伸缩头14，固定轴杆1的前后两端分别滑动连接于两个拉线伸缩头14内侧，D型拉线固定环6顶部固定连接有三角支撑架7，三角支撑架7内侧固定连接有拉线固定架8和合并拉手固定架9，开刃刀片5顶部设有合并拉手16，合并拉手16的两端均通过拉线固定丝10固定连接有收缩拉线18，收缩拉线18的底端依次滑动贯穿合并拉手固定架9和拉线固定架8，且收缩拉线18的底端与拉线伸缩头14固定连接，三角支撑架7的顶部固定连接有主体操作把手13。

在本实施例中，与实施例1不同处在于，根据所需批量切割长度对开刃刀片5切割间距调节后的使用步骤如下：

步骤一、首先选取所需切割间距对应的尺寸固定间距管3，将开刃刀片5以及尺寸固定间距管3依次沿固定轴杆1路径滑动安装，此后，将拉线伸缩头14对应固定轴杆1的前后两端套入，并通过定位螺帽2螺接于固定轴杆1的前后两端将固定轴杆1与拉线伸缩头14锁止；

步骤二、将拉线固定丝10套设于合并拉手16的两端，通过拉线固定螺丝帽11与合并拉手16螺纹拧接后，使拉线固定螺丝帽11对拉线固定丝10防脱限位，将收缩拉线18与合并拉手16固定装配；

步骤三、掌部握持主体操作把手13的同时，指部将合并拉手16抓握，使合并拉手16向主体操作把手13方向并拢后作为切割时的手部支点，此时收缩拉线18通过合并拉手16的抓握动作牵引拉线伸缩头14向D型拉线固定环6内侧限位滑动。拉线固定架8和合并拉手固定架9用于收缩拉线18的活动路径限制，保持收缩拉线18滑动路径维持纵向，进而确保对D型拉线固定环6以及拉线伸缩头14的牵引稳定性，使伸缩弹簧4因受到拉线伸缩头14滑动时产生的推力作用受压收缩，保持开刃刀片5切割间距的固定，通过下压开刃刀片5完成物体的等间距批量切割。

步骤四、将开刃刀片5拆除重新调试切割间距，通过拧转定位螺帽2从固定轴杆1螺纹端拆取，进而解除对拉线伸缩头14的限制，通过将拉线伸缩头14从D型拉线固定环6外侧抽离后，解除拉线伸缩头14对尺寸固定间距管3的限制，此时通过将尺寸固定间距管3以及开刃刀片5逐序经固定轴杆1的外侧抽离，使固定轴杆1、尺寸固定间距管3和开刃刀片5呈分体状态，供后续重新更换切割间距时装配使用，提高对切割物体不同切割间距需求的适应性。

实施例3

如图1所示，一种组合式多功能批量切割刀，包括固定轴杆1和若干个开刃刀片5，固定轴杆1贯穿若干个开刃刀片5，固定轴杆1外侧套设有若干个尺寸固定间距管3，尺寸固定间距管3位于相邻的两个开刃刀片5之间，若干个尺寸固定间距管3均安装有伸缩弹簧4。固定轴杆1的前后两端均螺纹连接有定位螺帽2，定位螺帽2用于尺寸固定间距管3安装后的防脱离限位。开刃刀片5的上方设有两组D型拉线固定环6，D型拉线固定环6的两端均滑动连接有拉线伸缩头14，固定轴杆1的前后两端分别滑动连接于两个拉线伸缩头14内侧，D型拉线固定环6顶部固定连接有三角支撑架7，三角支撑架7内侧固定连接有拉线固定架8和合并拉手固定架9，开刃刀片5顶部设有合并拉手16，合并拉手16的两端均通过拉线固定丝10固定连接有收缩拉线18，收缩拉线18的底端依次滑动贯穿合并拉手固定架9和拉线固定架8，且收缩拉线18的底端与拉线伸缩头14固定连接，三角支撑架7的顶部固定连接有主体操作把手13。

在本实施例中，物品仅需批量切割无需切割后同步分断时，可通过以下装配方法将刀具组装，首先，选取所需切割间距对应的尺寸固定间距管3，并将伸缩弹簧4从尺寸固定间距管3的外侧取下，之后将开刃刀片5以及尺寸固定间距管3依次沿固定轴杆1路径滑动安装。滑动安装尺寸固定间距管3后，将拉线伸缩头14对应固定轴杆1的前后两端套入，并通过定位螺帽2螺接于固定轴杆1的前后两端将固定轴杆1与拉线伸缩头14锁止，与实施例不同的是，在将定位螺帽2拧接时，无需将定位螺帽2的螺接位置预留出拉线伸缩头14与固定轴杆1之间的可滑动间隙，通过将定位螺帽2继续拧接直至定位螺帽2将拉线伸缩头14以及固定轴杆1锁止。之后掌部仅抓握主体操作把手13，通过主体操作把手13作为切割时的手部支点，之后下压开刃刀片5将物体等间距批量切割，进而适用于常规物体无需分断的直接切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。