一种中心转动机构和具有该机构的排渣装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及污水或污泥处理的装置，特别是一种中心转动机构和具有该机构的排渣装置及其使用方法。

背景技术

在水处理领域经常会对原水进行适当的预处理，如油水分离罐、气浮等。这些工艺主要是采用物理的方式，利用其比重差，将污染物从水中分离出来，并浮在液面，然后通过排渣（油）设施将它们及时排出，最大限度地减少水中污染物的浓度，降低水处理系统的运行费用。

目前中心进水周边出水的圆型水池（罐）液面浮渣（油）的排出方式主要有两种：其一是采用刮渣的方式将浮在液面的浮渣（油）刮进渣斗，然后排出池外，刮渣的排渣方式缺点是容易对浮渣产生扰动，导致浮渣返回到水体中，降低设备去除污染物的效果；另一种是采用浮油收集器，将浮在液面的浮油自流进入收集器排出的方式，浮油收集器收集的方式主要缺点是排出的浮油含水率较高，还需要进行第二次分离。

为此，本申请人发明了一种圆型水池液面的排渣装置（中国实用新型授权公告号：CN207645859U），它主要包括中心转动设施、转动管接头、转动支架、吸渣鸭嘴、吸渣管、排渣管和排渣设备，本实用新型通过对中心进水周边出水的圆型水池（罐）液面浮渣（油）的排出方式进行改进，提高了去除圆型水池污染物（如浮渣、浮油等）的工作效率，同时有效降低已排出的圆型水池污染物（如浮渣、浮油等）的含水率，便于后续处理。而在实际使用中，该装置存在如下缺点：

1）由于颗粒沉积在中心转动涡轮和蜗杆箱的底部，导致其底部轴承容易磨损，出现润滑油的泄露。

2）中心渣管下口采用法兰连接，当密封材质老化出现漏气，会导致吸渣管无法保持需要的真空度，除渣无法进行。

3）中心出渣管上端连接的旋转接头与排渣立管必须保证一定的同心度和垂直度，否则在转动过程会产生偏心扭曲现象，造成转动接头内轴承磨坏，无法形成密封状态，更换频繁。

4）以上连接部位出现漏气无法吸渣，还会导致吸渣泵干运行而毁坏。

5）中心吸渣管下法兰密封件老化或螺栓松动出现漏气，需要排空设备中液体才能进入维护，维护人员进入密闭容器十分困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中心转动机构和具有该机构的排渣装置及其使用方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它提高装置整体的可靠性和安全性，降低排渣管道对安装的要求，以及可以在不停机的情况下检修或更换损坏的部件，保证装置长周期处于密封状态，而且便于管理维护

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中心转动机构，其特征在于：它包括回转支承、下封板、上盖板、中心浮渣管、出渣管、电机驱动减速装置；其中：该回转支承内圈带有齿部，且该回转支承的上端固定封设上盖板、下端固定封设下封板；该中心浮渣管的上端固定在下封板上；该中心浮渣管与安装在上盖板上的出渣管之间安装机械密封保证转动的中心浮渣管与静止固定的出渣管的密封而不会出现漏气；该电机驱动减速装置通过其齿轮啮合回转支承内圈的齿部。

所述的中心转动机构，其特征在于：其特征在于：该上盖板上还安装有润滑油自动投注器。

所述的中心转动机构，其特征在于：该回转支承安装在机座上。

所述的中心转动机构，其特征在于：该下封板连接转架连接法兰。

一种排渣装置，它用于去除圆柱形设备内液面的浮渣或浮油；其特征在于：它包括如上所述的中心转动机构以及转架、吸渣管、吸嘴；该转架内端与中心转动机构的下封板固定连接；该吸渣管设置在转架上，该吸渣管的内端与中心转动机构的中心浮渣管的下端连接，该吸渣管的外端则与固定在转架上的吸嘴连接。

所述的排渣装置，其特征在于：该下封板连接转架连接法兰，该转架的内端设置有转架法兰，转架连接法兰与转架法兰之间固定连接。

所述的排渣装置，其特征在于：该中心浮渣管的下端设置O形密封圈，该O形密封圈用于实现中心浮渣管的下端与吸渣管的内端连接处的密封。

一种排渣装置的使用方法，其特征在于：它包括停机更换机械密封的方法，步骤是：

断开出渣管与外接管的连接；

拆卸回转支承的盖板上的出渣管；

抽出回转轴承内的润滑油；

更换机械密封，然后逐步复原，确定润滑油的油位不低于回转支承内腔高度的2/3。

一种排渣装置的使用方法，其特征在于：它包括更换中心浮渣管下端的O形密封圈的方法，步骤是：

断开出渣管与外接管的连接；

拆卸回转支承上盖板上的出渣管；

抽出回转轴承内的润滑油；

取下机械密封；

卸下固定中心浮渣管上端与下封板的固定元件并顶出中心浮渣管；

更换O形密封圈；

按相反的顺序复原。

一种排渣装置的使用方法，其特征在于：它包括对回转支承腔体内润滑油的自动投注方法，步骤是：

在回转支承腔体内设置有润滑油液位传感器；

当润滑油液位传感器检测到润滑油液位低于设定液位时，通过设置在上盖板上的润滑油自动投注器向回转支承腔体内注入润滑油直至到达设定液位；

当润滑油自动投注器油杯的油位下降速度较快时，表明机械密封的可能已磨损，需要停机更换。

本发明具有如下优点：

1、本发明提供了一种圆柱形设备液面除渣（除油）去除装置的中心转动机构，中心转动机构采用电机驱动，它必须与之连接的转架、吸渣管和安装在吸渣管外端的吸嘴、和与之另一端连接的真空设备或泵组成一体后才能达到排渣的目的。本发明通过对原有中心进水周边出水的圆形水池（罐）液面浮渣（油）的排出装置所配套的中心转动机器关键部件进行技术革新，以高性能回转支承替代涡轮蜗杆机构解决了底部轴承受沉积颗粒物磨损的问题，采用机械密封端面密封代替旋转接头作为静、动部件的过渡和密封，降低中心出渣管与出渣管对同心度和垂直度的严格要求，提高负压管路的密封性能，同时极大方便设备维护和保养。

2、本发明的中心浮渣管在上端由螺丝固定在回转轴承的下封板上，其下端口安装两道密封圈，可以直接插入转架上吸渣管口内。当密封圈老化需要更换时，只需拆卸回转支承上盖板上的出渣管，移开机械密封，顶出中心浮渣管，在装置或设备的外部，就可以更换了，从而避免人员进入圆柱形设备内部维护困难的难题。

3、本发明的回转轴承内部运动的中心浮渣管与固定的出渣管采用机械密封形式代替传统采用的旋转接头（万向节），解决了旋转接头对外接管道的垂直度和同心度的严格要求，以及管道热胀冷缩产生位移对旋转接头影响，出现旋转接头内密封环磨损漏气的问题。

4、本发明通过对中心转动机构上设置润滑油自动投注器上的油位的变化速度可以判断机械密封是否需要更换。

附图说明

图1是本发明排渣装置的结构示意图。

图2是本发明中中心转动机构的结构示意图。

图中：1-中心转动机构；2-转架；21-转架法兰；3-吸渣管；4-吸嘴；5-机座；6-回转支承；61-齿部；7-下封板；8-转架连接法兰；9-上盖板；10-中心浮渣管；11-O形密封圈；12-机械密封；13-出渣管；131-出渣口；14-润滑油自动投注器；15-电机驱动减速装置；151-齿轮；152-电机接口；A-罐体；B廊桥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图2，本发明公开了一种中心转动机构。如图所示：它包括回转支承6、下封板7、上盖板9、中心浮渣管10、出渣管13、电机驱动减速装置15；其中：该回转支承6内圈带有齿部61，且该回转支承6的上端固定封设上盖板9（如：上盖板9可采用螺栓固定在回转支承6的外圈上）、下端固定封设下封板7；该中心浮渣管10的上端固定在下封板7上；该中心浮渣管10与安装在上盖板9上的出渣管13之间安装机械密封12保证转动的中心浮渣管10与静止固定的出渣管13的密封而不会出现漏气；该电机驱动减速装置15通过其齿轮151啮合回转支承6内圈的齿部61。该上盖板9上还安装有润滑油自动投注器14。该回转支承6安装在机座5上。该下封板7连接转架连接法兰8。

一种排渣装置，它用于去除圆柱形设备内液面的浮渣或浮油；它包括如上所述的中心转动机构1以及转架2、吸渣管3、吸嘴4；该转架2内端与中心转动机构的下封板7固定连接；该吸渣管3设置在转架2上，该吸渣管3的内端与中心转动机构的中心浮渣管10的下端连接，该吸渣管3的外端则与固定在转架2上的吸嘴4连接。该装置设置在圆柱形设备的罐体A内，且中心转动机构1通过其机座5固定在罐体A内液面上方的廊桥B上。该吸渣管3的另一端必定连接吸渣泵或真空设施配合使用采用完成液面的除渣目的。

该下封板7连接转架连接法兰8，该转架2的内端设置有转架法兰21，转架连接法兰8与转架法兰21之间固定连接。保证电机驱动中心转动机构1在运行时可以带动吸嘴4和吸渣管3沿圆柱形设备的液面做圆周运动。

该中心浮渣管10的下端设置O形密封圈11，该O形密封圈11用于实现中心浮渣管10的下端与吸渣管3的内端连接处的密封。该O形密封圈11可设置两道，均设置在中心浮渣管10的下端开设的安装槽内，确保其连接处密封。

本发明排渣装置使用时，通过安装在中心转动机构1上电机驱动减速装置15的齿轮151旋转带动回转支承6的内圈齿部61做圆周回转，回转支承6内圈回转带动固定在内圈齿部61底部、并带转架连接法兰8和中心浮渣管10的下封板9也做相应的回转运动，从而带动与转架连接法兰8相连接的转架2和吸渣管3、吸嘴4旋转。中心吸渣管10下端插入转架2上吸渣管3的口内，通过两道O形密封圈11实现密封的目的。固定在上盖板9上的出渣管13与中心吸渣管10的上口通过机械密封12实现动、静部件的密封。中心转动机构1上出渣口131与外接的吸渣泵或真空设备连接。当圆柱形设备中液位达到吸嘴4以上时，在泵的抽吸或真空负压的作用下，浮渣或浮油顺序经过吸嘴4、吸渣管3、中心浮渣管10、出渣口131和吸渣泵或真空设备排出圆形设备外。

一种排渣装置的使用方法，它包括停机更换机械密封12的方法，步骤是：

断开出渣管13与外接管的连接；

拆卸回转支承6的上盖板9上的出渣管13；

抽出回转轴承6内的润滑油；

更换机械密封12，然后逐步复原，确定润滑油的油位不低于回转支承6内腔高度的2/3。

一种排渣装置的使用方法，它包括更换中心浮渣管10下端的O形密封圈11的方法，步骤是：

断开出渣管13与外接管的连接；

拆卸回转支承6的上盖板9上的出渣管13；

抽出回转轴承6内的润滑油；

取下机械密封12；

卸下固定中心浮渣管10上端与下封板7的固定元件并顶出中心浮渣管10；

更换O形密封圈11；

按相反的顺序复原。

一种排渣装置的使用方法，它包括对回转支承6腔体内润滑油的自动投注方法，步骤是：

在回转支承6腔体内内设置有润滑油液位传感器；

当润滑油液位传感器检测到润滑油液位低于设定液位时，通过设置在上盖板9上的润滑油自动投注器14向回转支承6腔体内注入润滑油直至到达设定液位；

当润滑油自动投注器14的油杯的油位下降速度较快时，表明机械密封12的可能已磨损，需要停机更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。