一种除尘设备

技术领域

本发明涉及煤加工技术领域，尤其涉及一种除尘设备。

背景技术

中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。“多煤、少油、贫气”的能源资源赋存特征，决定了我国以煤为主的能源结构未来相当长的时期内不会改变，客观上也要求我们走不同于西方国家”以先进燃烧技术”为核心的洁净煤技术之路。随着全球能源革命进程进一步加快和国内治理雾霾、控制煤炭消费的措施相继出台，“弃煤用气”趋势明显，煤炭正在由燃料向原料转变，推进煤炭深度转化已成为必由之路。

活性炭是以各种含碳材料为原料，经过适当的工艺过程生产的碳基吸附材料。由于其巨大的比表面积，优良的吸附性能和稳定的物理化学性质，因此在工业、农业、军事防护和人们日常生活的许多领域被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。我国以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降，以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。煤基活性炭是以煤为主要原料制成的活性炭，原料煤的物理化学性质对煤基活性炭的产品性能有重大影响。以超低灰煤为原料生产的活性炭，杂质含量低、附加值高，已成为新一代的优质活性炭产品。

在煤加工成活性炭的过程中，煤在反应釜中进行热裂解反应，产生大量的高温热解煤气，其主要包括氢气，甲烷，乙烯，一氧化碳，氨气，苯，甲苯，二甲苯等复杂的芳香烃化合物，高温热解煤气从反应釜出来夹带有大量的粉尘。这种高温热解煤气不能直接利用，因为高温热解煤气中的粉尘容易堵塞管道。同时，含有大量粉尘的高温热解煤气是无法根据沸点的不同而进行分离的，因此必须把粉尘降低到一定程度，后续的高温热解煤气才能根据不同的沸点分离。此外，热裂解反应产生高温热解煤气中的粉尘会粘结在换热装置上(例如煤焦油冷却器，轻质油冷却器，喷淋冷却装置，洗涤降温塔)，导致热效率低，损坏设备等。还有，如果不除尘，很难把重质油、轻质油、水和不凝气体进行分离。因此在一般的煤加工中，经过反应釜后，第一件做的事情就是除尘。

复合除尘设备是一种除尘设备，其内部有多级除尘装置，复合除尘设备在长期工作以后，各级除尘装置内部都会产生大量油泥，这些油泥一般呈粉末状或是块状，如果不及时将各级除尘装置内的油泥排出，将会影响设备整体的除尘效率，设备维护人员需要对每一级除尘设备进行定期清理油泥，十分的繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是一种除尘设备，包括一级除尘部分和二级除尘部分，二级除尘部分位于一级除尘部分上侧位置，一级除尘部分与二级除尘部分的交界位置设有尘汇集结构，一级除尘部分内设有清洗装置。

进一步地，一级除尘部分为旋风除尘部分，二级除尘部分为碰壁除尘部分。

进一步地，一级除尘部分内设有第一腔，二级除尘部分内设有第二腔，尘汇集结构包括隔板，隔板分隔第一腔和第二腔，一级除尘部分与二级除尘部分之间设有连通第一腔与第二腔的通道，通道贯穿隔板。

进一步地，隔板上设有能旋转的控制板，隔板上设有第一实心部分和第一镂空部分，控制板上设有第二实心部分和第二镂空部分。

进一步地，通道的外壁上呈圆周阵列分布设有三块第一挡泥板，控制板上呈圆周阵列分布设有三块第二挡泥板，第一挡泥板、第二挡泥板间隔布置。

进一步地，控制板上设有一根弧形的齿条，第二腔内还设有电机，电机连接齿轮，齿轮与齿条啮合。

进一步地，齿条设于两块第二挡泥板之间，位于两块第二挡泥板之间的第一挡泥板上设有缺口，齿条穿过缺口。

进一步地，清洗装置整体呈环形，环绕第一壁体外侧一周，清洗装置包括清洗腔，第一腔上设有连通孔，连通孔连通清洗腔与第一腔，清洗腔内安装有喷头，喷头朝向第一腔方向。

进一步地，第一腔内壁上位于连通孔位置设有活动的密封门，密封门由驱动装置进行控制运动，驱动装置能选用齿轮齿条、丝杠滑块、直线电机、滑轨滑块。

进一步地，驱动装置包括位于第一壁体外侧上且位于清洗腔内设有直线导轨，导轨上设有能滑动的滑块，第一壁体上位于驱动装置位置两侧位置设有槽孔，滑块上设有延伸进入槽孔内的连接块，连接块连接密封门。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明提供的设备内部具有尘汇集装置，它能够将不同除尘装置内部的油泥汇集到一起，搭配清洗装置，能够实现对设备内的油泥进行自清洗，不需要再进行人工清洗，具有更高的清洁效率；设备内设有上密封盖、下密封盖，它们用于固定、保护电机，并避免油泥、灰尘与电机接触，以延长电机的使用寿命；第一挡泥板、第二挡泥板的设置能将上侧除尘装置内的油泥绝大多数都转移到下侧的除尘装置中；设备内部具有旋风除尘部分以及碰壁除尘部分，反应釜出来的高温热解煤气经过旋风除尘部分后，气体流速变快，进一步促进了高温热解煤气与挡尘板的接触，使高温热解煤气内的粉尘更容易粘于挡尘板上，提升碰壁除尘部分对高温热解煤气的除尘效率；双层的设备结构设计，搭配不同的传感器以及现代化的控制系统，实现工厂无人化，提高安全性。

附图说明

图1是本发明提供的一种除尘设备的结构示意图；

图2是图1中“A”区域结构的爆炸图；

图3是图1中“A”区域的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1另一种状态的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图1中“B”区域的局部放大示意图；

图8是图1中“C-C”方向的剖视图；

图9是图8中“D”区域的局部放大示意图；

图10是旋风除尘与碰壁除尘组成的高效除尘设备的内部结构示意图；

图11是旋风除尘与碰壁除尘组成的双层式高效除尘设备的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本发明的详细阐述，不应视为对本发明的限定，本发明的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。

本实施例提供一种除尘设备，包括至少两级除尘装置，这些除尘装置用于减少高温热解煤气中的粉尘，它们在长期工作以后，各级除尘装置内部都会产生大量油泥，这些油泥一般呈粉末状或是块状，如果不及时将各级除尘装置内的油泥排出，将会影响装置整体的除尘效率。而本发明提供的一种除尘设备，在相邻的两级除尘设备之间设有尘汇集装置，尘汇集装置能够将两级除尘装置内部的油泥汇集到一起，同时除尘设备内还设有清洗装置，能够定期将装置内汇集的油泥排出，避免装置内部的油泥出现大量淤积的情况，以提高装置的除尘效率。具体的，参照附图1，包括一级除尘部分10和二级除尘部分20，一级除尘部分10上设有气体入口11，二级除尘部分20上设有气体出口21，一级除尘部分 10与二级除尘部分20上下布置，一级除尘部分10与二级除尘部分20之间设有通道15，经过气体入口11进入到一级除尘除尘装置10内的高温热解煤气进行一级除尘，高温热解煤气经一级除尘后产生的油泥粘于一级除尘除尘装置10的内壁或是落于一级除尘除尘装置10的底部，随后经过一级除尘的的高温热解煤气通过通道15进入到二级除尘部分20 中进行二级除尘，高温热解煤气经二级除尘后产生的油泥落于二级除尘部分10的底部。

优选的，一级除尘部分10与二级除尘部分20的交界位置设有尘汇集结构，尘汇集结构能够将上侧二级除尘部分20内的油泥大多数都转移到下侧的一级除尘部分10中，方便油泥的集中处理，同时也降低了油泥清理难度。具体的，参照附图1-附图6，尘汇集结构包括位于一级除尘部分10与二级除尘部分20交界位置的隔板80，隔板80上设有第一实心部分84和第一镂空部分81，隔板80上还设有可以旋转的控制板82，控制板82上设有第二实心部分85和第二镂空部分83，通过控制控制板82在隔板80上运动，可以实现功能的切换，当控制板82上的第二实心部分85密封隔板82上的第一镂空部分81，且隔板 80上的第一实心部分84密封第二镂空部分83时，此时上侧二级除尘部分20内的油泥无法转移到下侧的一级除尘部分10中；当控制板82运动后，其上的第二实心部分85没有完全密封第一镂空部分81，此时第一镂空部分81与第二镂空部分83连通，上侧二级除尘部分20内的油泥能通过连通位置转移到下侧的一级除尘部分10中。

优选的，通道15为圆形通道，控制板82上设有与通道匹配的圆孔86，圆孔86套设于通道15上并与通道15转动配合连接，优选的，控制板82的圆孔86内设有轴承，轴承内圈连接通道15外壁，能实现控制板82在隔板80上自由旋转。通过旋转控制板82，可以实现控制板82功能的切换。具体的，隔板80与控制板82均呈圆形，通道15位于隔板 80的中心位置，隔板82上的第一镂空部分81与控制板82上的第二镂空部分83均呈扇形，且这两个镂空部分所呈的扇形角小于六十度，隔板82上呈圆周阵列分布有三个第一镂空部分81，控制板82上设有三个第二镂空部分83。

优选的，控制板82由电机进行驱动，电机驱动的方式有很多种，包括连接至旋转中心进行驱动、齿轮齿条驱动、齿轮啮合驱动、皮带轮驱动、链轮驱动，在本实施例中，采用在控制板82上设置一根弧形的齿条87，设备内设置一个电机88，电机88连接齿轮89，齿轮89能驱动齿条87运动，齿条87驱动控制板82运动。

优选的，参照附图1和附图2，电机88上设有上密封盖70和下密封盖71，上密封盖70和下密封盖71将电机88包裹在内，电机88只有转轴延伸在外连接齿轮89，上密封盖 70和下密封盖71连接设备，上密封盖70、下密封盖71的主要作用是固定电机88，并避免油泥、灰尘与电机接触，以延长电机的使用寿命。进一步地，在本实施例中，固定电机 88的转轴穿过下密封盖71连接齿轮，为了不干扰电机88的工作，下密封盖71上设有通孔，电机88的转轴穿过通孔。进一步地，固定电机88的转轴竖直向下，这样通孔位于下密封盖71的下侧位置，油泥、灰尘不容易通过通孔与电机88接触。进一步地，通孔内安装有轴承，轴承套在电机88的转轴上，轴承上设有挡尘圈。

优选的，上密封盖70的上端面倾斜，落于上密封盖70的油泥会缓缓滑落，避免上密封盖70上有油泥大量残留。

优选的，通道15的外壁上设有第一挡泥板72，与三个第一镂空部分81配对的，第一挡泥板72也设有三块，第一挡泥板72间隔一百二十度，第一挡泥板72的下端与控制板 82上端的距离为2mm左右，当电机88驱动控制板82旋转时，第一挡泥板72能够将落于第二实心部分85上的油泥挡住并从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置落下到一级除尘部分10内。在一些其他实施方式中，第一挡泥板72的下端与控制板82上端的距离为2cm左右，第一挡泥板72的下端设有毛刷，毛刷与控制板82上端接触，当电机 88驱动控制板82旋转时，毛刷能将落于第二实心部分85上的油泥从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置扫入到一级除尘部分10内。

优选的，控制板82上设有第二挡泥板73，与三个第二镂空部分83配对的，第二挡泥板73也设有三块，第二挡泥板73间隔一百二十度，三块第二挡泥板73与三块第一挡泥板72间隔布置，在电机88驱动控制板82旋转时，第二挡泥板73能够将原先位于第一实心部分84上的油泥从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置推入到一级除尘部分10内。第一挡泥板72、第二挡泥板73的设置能将二级除尘部分20内的油泥绝大多数都转移到下侧的一级除尘部分10中。

齿条87位于两块第二挡泥板73之间，由于三块第二挡泥板73与三块第一挡泥板72间隔布置，因此位于固定齿条87的两块第二挡泥板73之间的第一挡泥板72上设有缺口 74，齿条穿过缺口74连接两块第二挡泥板73。电机88的工作可以由计算机、或者定时器实现控制，也可以通过限位开关实现控制。

下面简述尘汇集结构的工作原理，参照附图3、附图4，此时为尘汇集结构的初始状态，第一挡泥板72和第二挡泥板73合在一起，此时控制板82上的第二实心部分85密封隔板80上的第一镂空部分81，隔板80上的第一实心部分84密封第二镂空部分83，电机 88位于第一挡泥板72附近位置，通过启动电机88，电机88通过齿轮89带动齿条87运动，齿条87带动控制板82旋转，第一挡泥板72将落于第二实心部分85上的油泥挡住并从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置落下到一级除尘部分10内，第二挡泥板73能够将原先位于第一实心部分84上的油泥从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置推入到一级除尘部分10内，至此，实现将上侧的二级除尘部分20中的油泥转移到下侧的一级除尘部分，参照附图5、附图6，当第二挡泥板73随着控制板82旋转快要接触到电机88时，设定的定时器时间到，或是触发了限位开关，电机反转，尘汇集结构逐渐恢复初始状态。

随着尘汇集结构的工作，会出现二级除尘部分20内油泥大量掉落到一级除尘部分10 内的情况，因此一级除尘10一般不适于选用内部结构复杂的除尘装置，例如碰壁除尘、碰壁除尘这些除尘装置，一级除尘10优选内部结构简单、内部空间大的除尘装置，例如旋风除尘，而二级除尘部分20内由于不会发生油泥从其他除尘部分内落入的情况，因此对其选择没有太多限制，大多工业除尘的方式都可以。下面结合具体的一级除尘部分10 和二级除尘部分20进行具体的说明：在本实施例中，参照附图10，一级除尘部分10为旋风除尘部分10，二级除尘部分20为碰壁除尘部分20。其中，旋风除尘部分10与碰壁除尘部分20内部连通，旋风除尘部分10包括通入热解煤气的气体入口11，碰壁除尘部分 20包括通出热解煤气的气体出口21；高温热解煤气通过气体入口11先进入到旋风除尘部分10，进行一次除尘，随后从旋风除尘部分10内出来的高温、高速热解煤气进入碰壁除尘部分20，进行二次除尘。高温热解煤气经过旋风除尘部分10后，气体流速变快，进一步促进了高温热解煤气与碰壁除尘部分内的挡尘板接触，使高温热解煤气内的粉尘更容易粘于挡尘板上，提升碰壁除尘部分20对高温热解煤气的除尘效率。

旋风除尘部分10包括第一壁体12和第二壁体13，第一壁体12与第二壁体13均为环形壁，第一壁体12包裹在第二壁体13的外侧，第一壁体12与第二壁体13之间所形成的区域为第一腔14，第二壁体13包裹所形成的区域为通道15，第一腔14与通道15连通，气体入口11与第一腔14连通，第一壁体12下侧部分的环形壁逐渐变小(即第一腔14下侧部分逐渐变小)，呈漏斗状16，漏斗状16部分在竖直方向上正对通道15。高温热解煤气在风机的作用下，从气体入口11进入到第一腔14中，高温热解煤气与第一腔14的内壁接触、摩擦，高温热解煤气中的粉尘粘在第一腔14的内壁上，由于高温热解煤气源源不断的从气体入口11进入到第一腔14中，一开始时先进入到第一腔14内的高温热解煤气会沿着第一腔14的内壁环绕向下运动，直到高温热解煤气遇到第一壁体12的漏斗状16 部分时，第一腔14内没有足够让高温热解煤气继续的向下运动的空间，因此高温热解煤气向中间汇合，转而向上运动，进入通道15内。

优选的，第一壁体12与第二壁体13为圆环形壁，能够减少第一壁体12、第二壁体13与高温热解煤气摩擦所形成的气体流速损耗。

优选的，气体入口11与第一壁体12相切，能使高温热解煤气切向进入到第一腔14中，能够提升旋风除尘部分10的除尘效果。

在旋风除尘部分10长期工作以后，第一腔14的内壁、底部尤其是漏斗状16位置会淤积大量的油泥，同时通过尘汇集结构还会将二次除尘部分内的油泥汇集到这里进行处理。参照附图1、附图7-9，第一壁体12外侧上设有清洗装置50，清洗装置50位于第三壁体22底部的下方位置，清洗装置50包括清洗腔51，清洗腔51能够与第一腔14连通，清洗腔51内安装有喷头52，喷头52朝向第一腔14方向，进一步地，喷头52朝向第一腔 14的漏斗状16部分，因为绝大多数的油泥粘附在漏斗状16位置，这个位置最难清洗。喷头52通过水管与外界的水泵53进行连接，通过喷头52往第一腔14内喷水，能够快速的冲刷掉第一腔14内的粉尘，清洗效果很好，对于部分难以清洗的油泥，可以提高喷头52 内的水压进行清洗。

优选的，参照附图6，第一腔14上设有连通孔54，连通孔54连通清洗腔51与第一腔14，第一腔14内壁上位于连通孔54位置设有活动的密封门55，密封门55由驱动装置 56进行控制，可以控制密封门55进行上下运动，当密封门55位于上侧位置时，清洗腔 51与第一腔14连通；当密封门55位于下侧位置时，清洗腔51与第一腔14被隔断。密封门55设置的意义在于，当设备在工作过程中，清洗腔51与第一腔14被隔断，气体不会流入到清洗腔51中，因此清洗腔51不会影响除尘时第一腔14内气体流动。

驱动装置56用于控制密封门55上下运动，驱动装置56可以选用齿轮齿条、丝杠滑块、直线电机、滑轨滑块，这些机械领域中常用的直线驱动装置。具体的，选用直线滑轨滑块，参照附图7-9，第一壁体12外侧上且位于清洗腔51内设有直线导轨58，导轨58 上设有可以上下滑动的滑块59，第一壁体12上位于驱动装置56位置前后两侧位置设有槽孔57，滑块59上设有延伸进入槽孔57内的连接块49，连接块49连接密封门55，这样密封门55就能随着驱动装置56进行运动了。

优选的，参照附图8，清洗装置50整体呈环形，环绕第一壁体12外侧一周，清洗腔51内设有多个喷头52，一般设有4-8个，喷头52呈圆周阵列的形式布置，多个喷头52 的设置，有助于提高清洗效率。进一步地，密封门55也呈环形，其设于第一壁体12内壁上，在本实施例中，密封门55由四组直线滑轨滑块进行驱动，滑轨滑块也呈圆周阵列的形式布置，多组滑轨滑块的设置有助于环形的密封门55上下运动的过程更加顺滑。

优选的，清洗腔51内设置的喷头52带有一点角度，这样能使喷头52喷出的水像第一腔14里面的高温热解煤气这样，环绕向下冲洗，有助于提升清洗效果。

优选的，参照附图10，第一壁体12的漏斗状16下侧位置设有油泥存储罐30，油泥存储罐30与第一腔14之间设有阀31，阀31用于控制第一腔14内的油泥进入到油泥存储罐30中，通过打开阀31，第一腔14的内壁、底部的油泥会进入到油泥存储罐30中，阀 36优选法兰式硬密封蝶阀。由于设备包括了清洗装置50，在执行清洗过程中，设备内会充入大量的水，这些水需要排除，为了解决每次清洗时拆下油泥存储罐30的繁琐，油泥存储罐30的底部设有一个出水口81，出水口81通向废水箱82。

下面就二次除尘部分进行详细描述：碰壁除尘部分20包括第三壁体22，第三壁体22 包裹所形成的区域为第三腔29，第二壁体13延伸进入第三壁体22内，通道15连通第一腔14和第三腔29，因此高温热解煤气能够通过通道15进入到第三腔29中。

优选的，第三壁体22与第一壁体12连在一起，即第三壁体22的外轮廓、内轮廓与第一壁体12的外轮廓、内轮廓完全相同，设备的整体性更强，也方便安装以及运输。进一步地，第二壁体13的内径为第一壁体12的内径的1/4-1/2。

为了碰壁除尘部分20具有较好的过滤粉尘能力，碰壁除尘部分20包括第三壁体22，第三壁体22包裹所形成的区域为第三腔29，第二壁体13延伸进入第三壁体22内，通道15连通第一腔14和第三腔29，因此高温热解煤气能够通过通道15进入到第三腔29中。第三腔29内设有挡尘板23，挡尘板23一般设有三层以上，不超过八层，挡尘板23与第三壁体22所呈角度为30°-60°，具体的数量由实际生产中应用的第三腔29的内部尺寸所决定。当高温热解煤气进入到第三腔29后，高温热解煤气沿着挡尘板23向上运动，直到遇到运动到挡尘板23与第三壁体22交界位置，由于没有继续向上运动的空间了，继而沿着挡尘板23折返，经过挡尘板23的下端继续向上运动，与上一侧的挡尘板23接触……高温热解煤气走Z字型路线向气体出口21运动。在高温热解煤气沿着挡尘板23运动过程中，高温热解煤气与挡尘板23摩擦，高温热解煤气中的粉尘会粘附在挡尘板23上，形成油泥，当挡尘板23上粘附的油泥较多时，由于油泥的重力大于油泥与挡尘板23之间的黏连力，油泥就会落下，最下层的挡尘板23上的油泥直接落于第三腔29的底部，上层的挡尘板23上的油泥先落到下层的挡尘板23上，再经过下层挡尘板23的引导，最后也落于第三腔29的底部。

优选的，参照附图11，为了提高设备的安全性，以及适配现代化的控制流程，设备为双层结构，包括外层61和内层60，外层61和内存60之间填充有惰性气体，惰性气体一般是指稀有气体或是一些非活性气体：稀有气体(rare gases)：元素周期表上的18族元素。非活性气体(inert gases)：是在一定条件下不会发生化学反应的气体，包括稀有气体，也可能包括二氧化碳及氮气。本实施例中，优选氮气充入外层61和内层60中。设备上设有第一传感器62，第一传感器62用于检测设备内层60内(设备内层60包括旋风除尘部分10内或者碰壁除尘部分20内)的温度、和/或压力、和/或可燃气体浓度，设备上设有第二传感器63，第二传感器63用于检测设备内层60与外层61之间的温度、和/ 或压力、和/或可燃气体浓度。通过比较第一传感器62和第二传感器63的各项指数能够监测设备整体的工作情况以及设备是否存在泄露等危险。具体的，第一传感器62和第二传感器63可以是温度传感器，具体型号如TPR2K5CKTYLC600T1300等，也可以是压力传感器，具体型号如PT1E1ASG(0-1.0MPa)等，还可以是上述传感器的多个的组合。进一步地，为了进一步提升自动化程度，实现工厂无人化，提高工厂的安全性：第一传感器62和第二传感器63能把信号发送给DCS系统或者是PLC系统。DCS系统是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。PLC系统，又名可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

第一传感器62和第二传感器63的信号通过相应的模块接口读入到CPU里面进行处理；如送料筒内的温度、压力、可燃气浓度，一方面可以通过不同传感器检测到的数据，例如压力数据，进行交叉验证，尤其是利用第一传感器62和第二传感器63的数据进行交叉验证，以确认设备是否存在异常，做到异常实时反馈，例如用于第一传感器62和第二传感器63的数据判断出设备有无破裂泄漏。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内，因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。