一种电杆钢模存放架

技术领域

本发明涉及存放机构技术领域，具体为一种电杆钢模存放架。

背景技术

电杆钢模是用于生产水泥电线杆的模具，作为生产水泥电杆的需要，通常的配套设施包括跑轮，钢模，行车，电动机等，在制作水泥杆时，将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。电杆钢模主要用来生产各类水泥电杆，根据需要有不同的长度、厚度等，通常7米到18米不等，如有特别需求，还可定制生产。

电杆钢模由于其圆柱形结构设置，且长度较长质量大，因此在存放时，传统的存放架明显无法适用，需使用到两端设置防滑落护栏的支架，然而该类支架在使用时，需先将电杆钢模提升至支架护栏高度以上，然后向前推进放入，叉车等机构操作复杂繁琐，容易磕碰到存放架，造成电杆钢模破损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电杆钢模存放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电杆钢模存放架，包括后板，所述后板的前端两侧左右对称设置有侧板，两个所述侧板的内侧均对称设置有三组支撑机构，所述支撑机构包括前后对称设置的直角槽，所述直角槽的左右两端对称设置有三角板，两个所述三角板之间设置有连轴，所述连轴外转动连接有支板，所述后板的前端中间位置设置有提升机构，所述提升机构包括滑槽，所述滑槽的后端固定连接于后板的前端，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽，所述滑槽的顶端设置有驱动电机系统，所述驱动电机系统的输出端穿过滑槽与螺杆的顶端连接，所述滑块的前端设置有连杆，所述连杆的前端设置有提升板。

优选的，所述支板之间间隙连接，所述支板之间的间隙远小于电杆钢模的直径。

优选的，所述支板的顶端设置有保护层，所述保护层的材质为硅胶，所述保护层热熔胶合固定于支板的顶端。

优选的，所述支板上设置有与连轴相互适配的通孔，所述支板通过通孔转动连接于连轴的外侧。

优选的，所述提升板的顶端前后两侧均设置有凸起，所述凸起的材质为聚氨酯，所述凸起热熔胶合于提升板的顶端。

优选的，所述提升板的长度小于两个支撑机构之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置支撑机构配合提升机构，在进行电杆钢模上架时，使用人员先利用叉车等将电杆钢模放上提升机构上的提升板，由于提升板的顶端前后两侧均设置有凸起，圆柱状的电杆钢模不会滑落，驱动电机系统运转，螺杆带动滑块上升，提升板跟随上升，电杆钢膜接触到支板中间位置后，支板受力沿连轴转动，完全高于支板后，支板底部不再受力，在重力作用下，沿连轴转动复位，螺杆带动滑块下降，提升板跟随下降，电杆钢模受支板的支撑作用实现上料，直角槽对电杆钢模起到防滑落作用，整个上料过程操作简单，无需先将电杆钢模提升至支架护栏高度以上，然后向前推进放入，可有效提高上料效率，且上料过程中电杆钢模直线运动，不会触碰到存放架，有效保护电杆钢模，增强装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明的底部结构示意图。

图4为本发明的支撑机构半剖结构示意图。

图中：1、后板；2、侧板；3、支撑机构；31、直角槽；32、三角板；33、连轴；34、支板；4、提升机构；41、滑槽；42、驱动电机系统；43、螺杆；44、滑块；45、连杆；46、提升板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种电杆钢模存放架实施例：一种电杆钢模存放架，包括后板1，后板1的前端两侧左右对称设置有侧板2，两个侧板2的内侧均对称设置有三组支撑机构3，支撑机构3包括前后对称设置的直角槽31，直角槽31的左右两端对称设置有三角板32，两个三角板32之间设置有连轴33，连轴33外转动连接有支板34，支板34上设置有与连轴33相互适配的通孔，支板34通过通孔转动连接于连轴33的外侧，支板34之间间隙连接，支板34之间的间隙远小于电杆钢模的直径，支板34的顶端设置有保护层，保护层的材质为硅胶，保护层热熔胶合固定于支板34的顶端，有效保护电杆钢模的外表面不发生磨损，后板1的前端中间位置设置有提升机构4，提升机构4包括滑槽41，滑槽41的后端固定连接于后板1的前端，滑槽41内转动连接有螺杆43，螺杆43的外侧通过螺纹连接有滑块44，滑块44滑动连接于滑槽41，滑槽41的顶端设置有驱动电机系统42，驱动电机系统42的输出端穿过滑槽41与螺杆43的顶端连接，滑块44的前端设置有连杆45，连杆45的前端设置有提升板46，提升板46的顶端前后两侧均设置有凸起，凸起的材质为聚氨酯，凸起热熔胶合于提升板46的顶端，防止电杆钢模在提升过程中滑落，提升板46的长度小于两个支撑机构3之间的距离，通过设置支撑机构3配合提升机构4，在进行电杆钢模上架时，使用人员先利用叉车等将电杆钢模放上提升机构4上的提升板46，由于提升板46的顶端前后两侧均设置有凸起，圆柱状的电杆钢模不会滑落，驱动电机系统42运转，螺杆43带动滑块44上升，提升板46跟随上升，电杆钢膜接触到支板34中间位置后，支板34受力沿连轴33转动，完全高于支板34后，支板34底部不再受力，在重力作用下，沿连轴33转动复位，螺杆43带动滑块44下降，提升板46跟随下降，电杆钢模受支板34的支撑作用实现上料，直角槽31对电杆钢模起到防滑落作用，整个上料过程操作简单，无需先将电杆钢模提升至支架护栏高度以上，然后向前推进放入，可有效提高上料效率，且上料过程中电杆钢模直线运动，不会触碰到存放架，有效保护电杆钢模，增强装置的实用性。

工作原理：本发明在使用时，需要对本发明进行简单的结构了解，使用人员在进行电杆钢模上架时，先利用叉车等将电杆钢模放上提升机构4上的提升板46，由于提升板46的顶端前后两侧均设置有凸起，圆柱状的电杆钢模不会滑落，驱动电机系统42运转，螺杆43带动滑块44上升，提升板46跟随上升，电杆钢膜接触到支板34中间位置后，支板34受力沿连轴33转动，完全高于支板34后，支板34底部不再受力，在重力作用下，沿连轴33转动复位，螺杆43带动滑块44下降，提升板46跟随下降，电杆钢模受支板34的支撑作用实现上料，直角槽31对电杆钢模起到防滑落作用，整个上料过程操作简单，无需先将电杆钢模提升至支架护栏高度以上，然后向前推进放入，可有效提高上料效率，且上料过程中电杆钢模直线运动，不会触碰到存放架，有效保护电杆钢模，增强装置的实用性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。