一种下水器

技术领域

本发明涉及台盆排水技术领域，尤其涉及一种下水器。

背景技术

下水器为安装在台盆的下方用于将台盆中的水排出的器件。

在卫浴行业中拉线式下水器为台盆常用的排水器件，拉线式下水器通过推动拉线可以带动内部的阀芯做动，然后带动塞盖关闭或开启下水管的进水口。

现有技术中的拉线式下水器，在带动塞盖上下移动的控制方面还不够精准，导致在操作一次拉线后，塞盖可能没移动到位，其性能还有待改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、控制精准的下水器。

本发明技术方案提供一种下水器，包括具有进水口和排水口的下水管、能够上下滑动以开启和关闭所述进水口的阀体、能够控制所述阀体上下滑动的转动元件和能够被驱动转动的转动体；

所述转动元件包括有转动轴和连接在所述转动轴上的驱动端，所述驱动端位于所述下水管中并位于所述阀体的下方，所述驱动端能够随着所述转动轴的转动而顶起所述阀体或与所述阀体分离；

所述转动体可滑动地套在所述转动轴上且能够带动所述转动轴转动；

其中，所述转动体每做动一次，所述转动体被驱动转动并在所述转动轴上滑动，所述转动体带动所述转动元件转动预设角度，所述转动元件控制所述阀体开启所述进水口或关闭所述进水口。

在其中一项可选技术方案中，所述转动体每做动一次，所述转动体被驱动转动并在所述转动轴上往复滑动；

当所述转动体被驱动转动并朝向所述驱动端侧滑动时，所述转动体带动所述转动轴同步转动第一预设角度；

当所述转动体被驱动转动并朝向远离所述驱动端侧滑动时，所述转动体带动所述转动轴同步转动第二预设角度。

在其中一项可选技术方案中，所述下水管的外侧安装有保护壳；

所述转动体间隙配合在所述保护壳内；

所述转动轴的远离所述驱动端的一端伸入所述保护壳内并与所述转动体配合；

所述转动体的外表面上设置有一圈导向槽，所述导向槽由多段导向槽段依次连接而成；

所述保护壳上设置有定位销，所述定位销间隙配合在所述导向槽中；

其中，当所述定位销每滑过一段所述导向槽段时，所述转动体完成一次做动。

在其中一项可选技术方案中，所述导向槽段包括第一导向槽和第二导向槽；

所述第一导向槽的第一端与所述第二导向槽的第一端分别朝向所述转动体背对所述转动元件的一端，且所述第一导向槽的第一端与所述第二导向槽的第一端连接；

所述第一导向槽的第二端与所述第二导向槽的第二端分别朝向所述转动体面对所述转动元件的一端，且所述第一导向槽的第二端与所述第二导向槽的第二端之间间隔有预设距离；

其中，相邻的两段所述导向槽段中，一段所述导向槽段中的所述第二导向槽的第二端与另一段所述导向槽段中的所述第一导向槽的第二端连接。

在其中一项可选技术方案中，所述第一导向槽的第一端与所述第二导向槽的第一端的连接处设置有用于防止所述定位销从所述第二导向槽的第一端回到所述第一导向槽的第一台阶部。

在其中一项可选技术方案中，所述第一导向槽的槽底具有与所述第一台阶部平滑过渡的第一斜坡面。

在其中一项可选技术方案中，所述第一导向槽的第二端与所述第二导向槽的第二端连接处形成有用于防止所述定位销从所述第一导向槽的第二端回到所述第二导向槽的第二台阶部。

在其中一项可选技术方案中，所述第二导向槽的槽底具有与所述第二台阶部平滑过渡的第二斜坡面。

在其中一项可选技术方案中，所述转动体具有开口朝向所述转动元件的凹腔，所述凹腔的腔壁上设置有第一导向传动结构；

所述转动轴朝向所述转动体侧的端部具有转动轴配合端，所述转动轴配合端上设置有第二导向传动结构；

所述转动轴配合端间隙配合在所述凹腔中，所述第一导向传动结构与所述第二导向传动结构滑动配合且能够传递扭矩。

在其中一项可选技术方案中，在所述转动体上连接有用于驱动所述转动体在所述转动轴上朝向所述驱动端侧滑动的推动件；

在所述转动体与所述转动轴之间设置有用于驱动所述转动体在所述转动轴上朝向远离所述驱动端侧滑动的复位件。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明提供的下水器，在转动体被驱动做动时，转动体在转动轴上滑动，并带动转动元件转动预设角度，转动元件控制阀体开启进水口或关闭进水口，方便操作，且可以精准控制进水口的开启与关闭。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的下水器的立体图；

图2为本发明一实施例提供的下水器处于开启状态时的剖视图；

图3为本发明一实施例提供的下水器处于关闭状态时的剖视图；

图4为本发明一实施例提供的下水器的爆炸图；

图5为转动元件、转动体、保护壳、复位件、定位销和推动件的爆炸图；

图6为驱动端处于竖直状态时，组装在一起的转动元件、转动体、保护壳、复位件、定位销和推动件的剖视图；

图7为驱动端处于水平状态时，组装在一起的转动元件、转动体、保护壳、复位件、定位销和推动件的剖视图；

图8为转动元件的立体图；

图9为转动体在第一视角下的立体图；

图10为转动体在第二视角下的立体图；

图11为定位销的一端间隙配合在转动体上的导向凹槽中的示意图；

图12为多段导向槽段连接的示意图；

图13为保护壳的端盖的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-8所示，本发明一实施例提供的一种下水器，包括具有进水口11和排水口12的下水管1、能够上下滑动以开启和关闭进水口11的阀体2、能够控制阀体2上下滑动的转动元件3和能够被驱动转动的转动体4。

转动元件3包括有转动轴31和连接在转动轴31上的驱动端32，驱动端32位于下水管1中并位于阀体2的下方，驱动端32能够随着转动轴31的转动而顶起阀体2或与阀体2分离。

转动体4可滑动地套在转动轴31上且能够带动转动轴31转动。

其中，转动体4每做动一次，转动体4被驱动转动并在转动轴31上滑动，转动体4带动转动元件3转动预设角度，转动元件3控制阀体2开启进水口11或关闭进水口11。

本发明实施例提供的下水器包括有下水管1、阀体2、转动元件3和转动体4。

下水管1的顶部具有进水口11，下水管1的底部具有排水口12，下水管1的一侧具有安装通孔13，安装通孔13位于进水口11与排水口12之间。

阀体2包括阀杆21和连接在阀杆21上的堵头22。阀杆21从进水口11插入下水管1中，阀杆21与下水管1滑动连接，可以在下水管1中上下滑动。堵头22位于进水口11的上方。堵头22能够随着阀杆21的上移离开进水口11，使得进水口11打开，下水器能够排水。堵头22也能够随着阀杆21的下移盖住进水口11，使得进水口11关闭，下水器不能排水。

转动元件3包括有转动轴31和驱动端32，驱动端32可以为设置在转轴31上的凸起部，驱动端32沿着转动轴31的径向凸起。根据需要，可以在转动轴31上沿着圆周方向均匀地设置两个或两个以上的驱动端32。

装配时，驱动端32位于下水管1中，驱动端32位于阀体2的下方。驱动端32能够随着转动轴31的转动与阀体2的阀杆21的下端接触，从而将阀体2顶起，使得堵头22与进水口11分离，开启下水器。驱动端32也能够随着转动轴31的转动与阀体2的阀杆21的下端分离，阀体2不再受向上的外力，在自身重力作用下，阀体2下落，堵头2盖住进水口11，关闭下水器。

转动轴31的一端从安装通孔13伸出，以与转动体4装配。转动体4可以被驱动件9或其它驱动机构驱动转动。转动体4至少部分套在转动轴31上。一方面，转动体4与转动轴31间隙配合，使得转动体4能够在转动轴31上滑动。另一方面，转动体4与转动轴31在圆周方向上咬合，使得转动体4可以带动转动轴31一体转动。例如，转动轴41与转动体4通过凸筋、滑槽配合，扭矩可以通过凸筋传递。

转动体4的做动包括被驱动机构驱动转动和在转动轴31上滑动两个动作。

转动体4每做动一次，转动体4都会带动转动元件3转动预设角度，然后转动元件3控制阀体2开启进水口11或关闭进水口11。

当转动体4做动之前，进水口11被堵头22关闭，则转动体4做动一次后，进水口11开启。当转动体4做动之前，进水口11开启，则转动体4做动一次后，进水口11关闭。

上述预设角度与驱动端32的数量有关，如转动轴31上均布有n个驱动端32，其中n为自然数，则预设角度＝360°/2n。

驱动转动体4转动和滑动的机构可以为推动件(拉线)、马达、弹性件(弹簧、弹片)及其组合等。

由此，本发明提供的下水器，在转动体4被驱动做动时，转动体4在转动轴31上滑动，并带动转动元件3转动预设角度，转动元件3控制阀体2开启进水口11或关闭进水口11，方便操作，且可以精准控制进水口11的开启与关闭。

在其中一个实施例中，如图1-12所示，转动体4每做动一次，转动体4被驱动转动并在转动轴31上往复滑动。

当转动体4被驱动转动并朝向驱动端32侧滑动时，转动体4带动转动轴31同步转动第一预设角度。

当转动体4被驱动转动并朝向远离驱动端32侧滑动时，转动体4带动转动轴31同步转动第二预设角度。

如此布置，可以缩短转动体4在转动轴31上单向滑动的行程。

可以通过一个驱动件驱动转动体4朝向第一方向旋转并在转动轴31上朝向驱动端32侧滑动。可以通过另一个驱动件驱动转动体4朝向第一方向旋转并在转动轴31上朝向远离驱动端32侧滑动(复位)。

优选地，第一预设角度与第二预设角度相等，方便控制。

在其中一个实施例中，如图1-13所示，下水管1的外侧安装有保护壳5。转动体4间隙配合在保护壳5内。

转动轴31的远离驱动端32的一端伸入保护壳5内并与转动体4配合。

转动体4的外表面上设置有一圈导向槽41，导向槽41由多段导向槽段411依次连接而成。

保护壳5上设置有定位销6，定位销6间隙配合在导向槽41中。

其中，当定位销6每滑过一段导向槽段411时，转动体4完成一次做动。

保护壳5包括有具有空腔主体51、端盖52和固定套53，固定套53连接在主体51的一端，端盖52连接在主体51的另一端。固定套53与安装通孔13连接，固定套53与安装通孔13通过密封圈54密封。端盖52上具有端盖通孔521，用于推动件9穿过。推动件9的一端穿过端盖通孔521并与转动体4固定连接。用于固定推动件9的套筒91卡接在端盖通孔521中，然后通过螺母55固定。

转动体4位于保护壳5的空腔中，转动体4可以在保护壳5的空腔中转动和滑动。转动轴31的远离驱动端32的一端伸入保护壳5内，然后与转动体4配合。

转动体4的外表面为圆柱面，在转动体4的圆周面上设置有一圈闭合的导向槽41。导向槽41由多段导向槽段411依次连接而成，每段导向槽段411呈V型、U型或为波形的一段。相邻的两段导向槽段411连接且连通。

根据转动体4的轴向位置，定位销6可以安装在主体51上或安装在端盖52上。定位销6朝向转动体4延伸，定位销6的端部插入在导向槽41中，定位销6与导向槽41间隙配合，其能够相对于导向槽41滑动。

转动体4每一次时，定位销6相应的滑过一段导向槽段411。

定位销6与保护壳5是相对固定的，在转动体4转动的过程中，定位销6不会转动。由于定位销6与导向槽41的配合作用，当转动体4接受来自轴向的推力时，定位销6可以驱使转动体4转动，进而带动转动元件3转动。

根据需要可以设置两个或两个以上的定位销6。

优选地，定位销6设置在端盖52的内侧。如图13所示，端盖52的内侧位于端盖通孔521的外侧具有导向柱522，导向柱522具有开口朝向转动体4的导向孔523。定位销6的一部分位于导向孔523中，定位销6能够在导向孔523中滑动。

如图6-7和图11所示，在导向孔523中配置有用于驱动定位销6朝向导向槽41移动的弹性件7，使得定位销6可以保持处于导向槽41中，避免从导向槽41中脱落。

在其中一个实施例中，如图6-12所示，导向槽段411包括第一导向槽4111和第二导向槽4112。

第一导向槽4111的第一端4111-1与第二导向槽4112的第一端4112-1分别朝向转动体4背对转动元件3的一端，且第一导向槽4111的第一端4111-1与第二导向槽4112的第一端4112-1连接。

第一导向槽4111的第二端4111-2与第二导向槽4112的第二端4112-2分别朝向转动体4面对转动元件3的一端，且第一导向槽4111的第二端4111-2与第二导向槽4112的第二端4112-2之间间隔有预设距离。

其中，相邻的两段导向槽段411中，一段导向槽段411中的第二导向槽4112的第二端4112-2与另一段导向槽段411中的第一导向槽4111的第二端4111-2连接。

本实施例中，导向槽段411为V型或U型。转动体4每完成一次做动时，定位销6都会从处于第一导向槽4111的第二端4111-2变为处于第二导向槽4112的第二端4112-2，完成复位。整段导向槽段411都会经过定位销6，被定位销6作用，使得转动体4转动。因此，转动体4会在转动轴31上往复滑动一次。

当向转动体4施加朝向转动元件3侧的推力时，第一导向槽4111从第二端4111-2至第一端4111-1依次经过定位销6，转动体4在转动轴31上朝向驱动端31侧滑动，并顺时针转动。在定位销6处于导向槽段411的拐点时(第一端4111-1与第一端4112-1的连接处)，不能再继续向驱动端32侧推动，则释放朝向转动元件3侧的推力。

当复位件8或其它驱动件对转动体4施加与上述推力相反的作用力时，第二导向槽4112的第一端4112-1至第二端4112-2依次经过定位销6，转动体4在转动轴31上朝向远离驱动端31的方向滑动复位，并顺时针转动。

第一导向槽4111和第二导向槽4112完全对称，则转动体4在往复滑动时产生的转动角度相等。

在其中一个实施例中，如图10-11所示，第一导向槽4111的第一端4111-1与第二导向槽4112的第一端4111-1的连接处设置有用于防止定位销6从第二导向槽4112的第一端4111-1回到第一导向槽4111的第一台阶部4113。

当推动转动体4朝向驱动端32侧移动到位后，定位销6被第一台阶部4113挡住，防止转动体4复位时，定位销6从第二导向槽4112的第一端4111-1回到第一导向槽4111中，可以避免转动体4反转。

在定位销6被第一台阶部4113挡住后，还可以为操作者提供反馈力，操作者感知推动到位，提升了操作手感。

在其中一个实施例中，如图10-11所示，第一导向槽4111的槽底具有与第一台阶部4113平滑过渡的第一斜坡面4111-3。第一导向槽4111的槽底可以平稳经过定位销6，并使得定位销6被第一台阶部4113挡住，有效防止转动体4反转。

在其中一个实施例中，如图10-11所示，第一导向槽4111的第二端4111-2与第二导向槽4112的第二端4112-2连接处形成有用于防止定位销6从第一导向槽4111的第二端4111-2回到第二导向槽4112的第二台阶部4114。

在转动体4完成一次做动后，定位销6被第二台阶部4114挡住，防止转动体4下次做动时，定位销6从第一导向槽4111的第二端4112-2回到第二导向槽4112中，可以避免转动体4反转。

在其中一个实施例中，如图10-11所示，第二导向槽4112的槽底具有与第二台阶部4114平滑过渡的第二斜坡面4112-3。第二导向槽4112的槽底可以平稳经过定位销6，并使得定位销6被第二台阶部4114挡住，有效防止转动体4反转。

在其中一个实施例中，如图6-10所示，转动体4具有开口朝向转动元件3的凹腔42，凹腔42的腔壁上设置有第一导向传动结构421。

转动轴31朝向转动体4侧的端部具有转动轴配合端311，转动轴配合端311上设置有第二导向传动结构312。

转动轴配合端311间隙配合在凹腔42中，第一导向传动结构421与第二导向传动结构312滑动配合且能够传递扭矩。

第一导向传动结构421可以为凸筋或导向凹槽，第二导向传动结构312相应地为导向凹槽或凸筋。

装配时，凸筋与导向凹槽间隙配合，既可以使得转动体4能够在转动轴31上滑动，也能够通过凸筋与导向凹槽的配合传递扭矩，使得转动体4能够带动转动轴31转动。

在其中一个实施例中，导向凹槽或凸筋分别呈十字形结构，利于提高转动体4与转动轴31的配合稳定性。

在其中一个实施例中，如图4-7所示，在转动体4上连接有用于驱动转动体4在转动轴31上朝向驱动端32侧滑动的推动件9。

在转动体4与转动轴31之间设置有用于驱动转动体4在转动轴31上朝向远离驱动端32侧滑动的复位件8。

推动件9可以为推杆或硬质拉线，操作者可以推动该推动件9以驱动转动体4朝向驱动端32侧移动。

复位件8可以为弹簧或弹片，在操作者释放作用力后，复位件8驱动转动体4朝向远离驱动端32的方向移动复位。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。