一种阴角连接件及其安装方法

技术领域

本发明属于吊顶安装技术领域，尤其是涉及一种阴角连接件及其安装方法。

背景技术

目前装配式琉晶吊顶系统中跌级的实现都是在工厂将有机板折弯，再与顶板连接，外观效果上存在跌级阴角缝隙不平整的问题，而且跌级接缝处的效果也比较单一，无法做细节上的风格化定制。

在围合跌级将有机板先通过工厂折弯加工后，在现场直接打钉与顶板连接固定，安装时需预先人工扶住，对齐后再进行打钉，由于不能保证折弯处是准确的90°，所以跌级阴角往往存在缝隙不平整的情况，且折弯加工后的有机板为一体式连接，具有较大的体积，安装运输上的运输成本也比较高，在运输过程中存在振动隐患，影响有机板的现场安装情况。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，便于安装，便于调整的阴角连接件及其安装方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种阴角连接件，包括本体，本体由相连接的支撑部和连接部组成，连接部连接于支撑部下方，支撑部为水平结构，连接部为竖直结构，支撑部与连接部垂直设置；所述连接部包括依次连接的竖板、水平板和弯折板，水平板与支撑部平行设置，竖板和弯折板位于水平板两侧，且竖板和弯折板平行设置，竖板、水平板和弯折板形成开口朝下的凹槽；所述支撑部与竖板相连接，且支撑部与竖板之间连有斜撑，水平板与支撑部之间连有连接板；所述支撑部上形成有多个第一连接孔，多个第一连接孔沿支撑部的长度方向设置，竖板上形成有多个第二连接孔和多个第三连接孔，多个第二连接孔和多个第三连接孔沿竖板的长度方向进行设置，且第二连接孔位于第三连接孔上方；所述本体两端为斜面结构，斜面呈45°倾斜，且本体两端的倾斜方向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述水平板位于第二连接孔的上方，水平板与支撑部之间形成间隙，水平板、支撑部、竖板和连接板之间围成中空结构，形成缓冲槽。

作为本发明的一种优选方案，所述连接板连接于支撑部端部，且连接部连接于水平板中部。

作为本发明的一种优选方案，所述竖板连接于支撑部的中心靠右处，水平板连接于支撑部的右侧，且水平板延伸至支撑部端部外侧。

作为本发明的一种优选方案，所述斜撑和连接板位于竖板的两侧，斜撑、竖板和支撑部围成中空结构，形成牛腿结构。

作为本发明的一种优选方案，所述第一连接孔位于竖板左侧。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑部和连接部为一体成型结构。

一种阴角连接件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A:在工厂进行本体的预制，本体的长度根据实际顶板和立板的长度进行设置，且本体的凹槽尺寸与立板尺寸相对应；

步骤B：将本体的两端进行45°角的切割，且本体两端的切割方向相反，形成本体的围合拼接处，并将本体、立板和顶板运送至安装现场；

步骤C：将本体连接于顶板底部，通过螺钉穿过第一连接孔将本体与顶板相连；

步骤D：将立板顶部嵌入本体的凹槽内，通过螺钉穿过第二连接孔和第三连接孔将本体与立板相连。

步骤E：重复步骤C和步骤D，完成对框型结构的顶板下方立板的设置。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤D在安装立板前，在本体的凹槽内加入免钉胶。

作为本发明的一种优选方案，所述凹槽尺寸大于立板的水平截面尺寸，凹槽与立板间隙配合。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：通过阴角连接件的设计，完善地实现围合跌级，优化了立板与顶板的连接结构，改善了跌级阴角缝隙的平整度的外观效果，同样也能在跌级的接缝细节上做到多种风格定制，安装过程中，立板在插入阴角连接件后可进行左右调整，解决拼缝问题，再调整完成后进行固定，整个过程仅需一个人完成，安装轻松可靠，安全美观，方便效率。

附图说明

图1是本发明的安装示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本体的主视图；

图4是本体的结构示意图；

图5是本体的拼接示意图；

图中附图标记：顶板1，立板2，本体3，支撑部3-1，连接部3-2，竖板3-3，水平板3-4，弯折板3-5，连接板3-6，斜撑3-7，第一连接孔4，第二连接孔5，第三连接孔6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-5所示，一种阴角连接件，包括本体3，本体3由相连接的支撑部3-1和连接部3-2组成，连接部3-2连接于支撑部3-1下方，支撑部3-1为水平结构，连接部3-2为竖直结构，支撑部3-1与连接部3-2垂直设置。

本体3为金属结构，支撑部3-1和连接部3-2为一体成型结构，支撑部3-1与顶板1相连，连接部3-2与立板2相连，在本体3的作用下，实现顶板1和立板2之间的连接，本体3的长度根据实际顶板1和立板2的长度进行设置。

连接部3-2包括依次连接的竖板3-3、水平板3-4和弯折板3-5，水平板3-4与支撑部3-1平行设置，竖板3-3和弯折板3-5位于水平板3-4两侧，且竖板3-3和弯折板3-5平行设置，竖板3-3、水平板3-4和弯折板3-5形成开口朝下的凹槽。

竖板3-3和弯折板3-5分别连接于水平板3-4两端，且竖板3-3和弯折板3-5位于水平板3-4同侧，竖板3-3和弯折板3-5均位于水平板3-4下方，凹槽的宽度大于立板的宽度，竖板3-3和弯折板3-5均为竖直结构。

支撑部3-1与竖板3-3相连接，且支撑部3-1与竖板3-3之间连有斜撑3-7，水平板3-4与支撑部3-1之间连有连接板3-6，斜撑3-7和连接板3-6均位于支撑部3-1和连接部3-2之间。

支撑部3-1上形成有多个第一连接孔4，多个第一连接孔4沿支撑部3-1的长度方向设置，竖板3-3上形成有多个第二连接孔5和多个第三连接孔6，多个第二连接孔5和多个第三连接孔6沿竖板3-3的长度方向进行设置，且第二连接孔5位于第三连接孔6上方。

第一连接孔4、第二连接孔5和第三连接孔6内设有螺钉，螺钉从第一连接孔4底部向上设置，穿过顶板1，使得支撑部3-1与顶板1在螺钉的作用下固定连接，而螺钉位于第二连接孔5和第三连接孔6的左侧，第一连接孔4、第二连接孔5和第三连接孔6上的螺钉，位于本体3的同一侧，便于操作人员的加工。

本体3两端为斜面结构，斜面呈45°倾斜，且本体3两端的倾斜方向相反，便于框型结构顶板1上相邻顶板1之间的本体3设置。

水平板3-4位于第二连接孔5的上方，水平板3-4与支撑部3-1之间形成间隙，水平板3-4、支撑部3-1、竖板3-3和连接板3-6之间围成中空结构，形成缓冲槽，连接板3-6连接于支撑部3-1端部，且连接部3-2连接于水平板3-4中部，缓冲槽使得支撑部3-1和连接部3-2在受到外力的作用时起到减震缓冲的作用，使得本体3具有更好的稳定性。

竖板3-3连接于支撑部3-1的中心靠右处，水平板3-4连接于支撑部3-1的右侧，且水平板3-4延伸至支撑部3-1端部外侧，第一连接孔4位于竖板3-3左侧，第一连接孔4的设置不对竖板3-3形成干涉。

斜撑3-7和连接板3-6位于竖板3-3的两侧，斜撑3-7、竖板3-3和支撑部3-1围成中空结构，形成牛腿结构，斜撑3-7、竖板3-3和支撑部3-1形成三角形结构，使得竖板3-3和支撑部3-1之间具有更好的支撑强度。

在实际操作过程中，包括以下步骤：

步骤A:在工厂进行本体3的预制，本体3的长度根据实际顶板1和立板2的长度进行设置，且本体3的凹槽尺寸与立板2尺寸相对应；

步骤B：将本体3的两端进行45°角的切割，且本体3两端的切割方向相反，形成本体3的围合拼接处，并将本体3、立板2和顶板1运送至安装现场；

步骤C：将本体3连接于顶板1底部，通过螺钉穿过第一连接孔4将本体3与顶板1相连，将本体3用一排螺钉固定在顶板1底部，由于本体3较小又轻，所以安装过程较为简单，安装方便，容易调整。

步骤D：在安装立板2前，在本体3的凹槽内加入免钉胶，将立板2顶部嵌入本体3的凹槽内，通过螺钉穿过第二连接孔5和第三连接孔6将本体3与立板2相连。

步骤E：重复步骤C和步骤D，完成对框型结构的顶板1下方立板2的设置。

凹槽尺寸大于立板2的水平截面尺寸，凹槽与立板2间隙配合，本体3的凹槽处嵌入在立板2的顶端，打螺钉固定，再将立板2进行左右移动调整。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：顶板1，立板2，本体3，支撑部3-1，连接部3-2，竖板3-3，水平板3-4，弯折板3-5，连接板3-6，斜撑3-7，第一连接孔4，第二连接孔5，第三连接孔6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。