一种铍青铜波浪形垫片滚压加工装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种铍青铜波浪形垫片滚压加工装置。

背景技术

如图4所示，原材料为0.15mm厚的铍青铜QBe-2-Y，外形为波浪形的垫片。从铍青铜原材料特性分析，铍青铜是一种硬度高、延展率极低(2.5％)的金属，钣金成型本身就非常难。

采用直接冲压方式压制时波浪形时，垫片整体会发生断裂，故退而求其次，采用冲头由工人一个波型一个波形冲压制成，但是这种效率异常缓慢。

发明内容

有鉴于此，发明提供了一种铍青铜波浪形垫片滚压加工装置，不仅能够保证垫片波形压制过程中不发生断裂，而且加工效率也显著提高。

本发明的技术方案为：

一种铍青铜波浪形垫片滚压加工装置，包括主动齿轮、从动齿轮、顶尖、键槽芯轴、扭力限制器、支臂、沉头螺钉、盖板、底座、芯轴、螺栓、轴承、小键、大键和弹簧；

所述主动齿轮外圆为齿形，齿形与所需滚制的波浪形垫片齿形相同，中心开有键槽孔；

所述从动齿轮外圆为齿形，齿形与所需滚制的波浪形垫片齿形相同，中心有孔，孔一端倒角1×45°，中心的孔可以与轴承外环过盈配合；

所述顶尖为圆柱形，一端为90°圆锥，该圆锥与主动齿轮中心孔的倒角相配合；

所述键槽芯轴为阶梯圆柱，细段与主动齿轮内孔紧密的压紧配合，通过小键固定；粗段上有一键槽，粗段与扭力限制器内孔间隙配合，通过大键固定；

所述扭力限制器为成品件，一端装夹在车床卡盘上，一端有带键槽的内孔，车床卡盘旋转带动扭力限制器旋转，扭力限制器带动键槽芯轴和主动齿轮旋转，当主动齿轮上的扭矩超出扭力限制器设定扭矩时，扭矩限制器7将失去扭矩传递作用，起到保护作用。

所述支臂为叉型，叉型两叉两前端各开有一个孔，该孔与芯轴过盈配合；支臂尾部为四方长条，端面上有螺纹孔；螺纹孔与螺栓配合；支臂尾部嵌入底座的槽内，可以滑动，嵌入后支臂与底座上平面平齐；

所述盖板设有四个螺钉孔，螺钉孔划窝；

所述底座缺少部分与盖板配合后为一长方体，底座上有4处螺纹孔，盖板通过沉头螺钉与底座固定。

底座中间有长条形槽，该槽与支臂的尾部的长条形相配合；底座一端有沉头孔，中间进一步有小孔，螺栓穿入沉头孔；螺栓外套弹簧，用于提供弹力。

所述芯轴为圆柱状，芯轴通过轴承与从动齿轮相连，芯轴与轴承内孔紧密配合，与支臂叉形两孔紧密配合；

所述螺栓为内六方螺栓；

底座安装在车床刀架上；

顶尖安装在车床尾座上；且要保证主动齿轮和从动齿轮高度相同，宽度对齐；

扭力限制器安装在车床卡盘上，设定所需限定的扭力；

调整刀架位置调整，调整两齿轮错齿对齐，进一步调整刀架位置，使弹簧压紧，提供一定的力。

本发明的有益效果：

本发明的结构简单实用，可以完成原材料为0.15mm厚的铍青铜QBe-2-Y波浪形垫片压制，垫片不会发生断裂，加工效率显著提高，能够连续滚压加工，效率显著提升。并且产品合格率高，波形为机械结构滚压加工完成，比原来的工人手工加工精确度更容易保证。

附图说明

图1为本发明整体结构和工作原理示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明结构示意图。

图4为现有技术问题示意图。

图中：主动齿轮1、从动齿轮2、顶尖3、波浪形垫片原料4、波浪形垫片成品5、键槽芯轴6、扭力限制器7、支臂8、沉头螺钉9、盖板10、底座11、芯轴12、螺栓13、轴承14、小键15、大键16、弹簧17。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种铍青铜波浪形垫片滚压加工装置，不仅能够保证垫片波形压制过程中不发生断裂，而且加工效率也显著提高。

如图1、图2和图3所示，该抛光装置包括主动滚轮1、从动滚轮2、顶尖 3、键槽芯轴6、扭力限制器7、支臂8、沉头螺钉9、盖板10、底座11、芯轴 12、螺栓13、轴承14、小键15、大键16、弹簧17；

所述主动齿轮1外圆为齿形，齿形与所需滚制的波浪形垫片齿形相同，中心开有键槽孔；

所述从动齿轮2外圆为齿形，齿形与所需滚制的波浪形垫片齿形相同，中心有孔，孔一端倒角1×45°，中心的孔可以与轴承14外环过盈配合；

所述顶尖3为圆柱形，一端为90°圆锥，该圆锥与主动齿轮1中心孔的倒角相配合；

所述键槽芯轴6为阶梯圆柱，细段与主动齿轮1内孔紧密的压紧配合，通过小键15固定；粗段上有一键槽，粗段与扭力限制器内孔间隙配合，通过大键 16固定；

所述扭力限制器7为成品件，一端装夹在车床卡盘上，一端有带键槽的内孔，车床卡盘旋转带动扭力限制器7旋转，扭力限制器7带动键槽芯轴6和主动齿轮1旋转，当主动齿轮1上的扭矩超出扭力限制器7设定扭矩时，扭矩限制器7将失去扭矩传递作用，起到保护作用。

所述支臂8为叉型，叉型两叉两前端各开有一个孔，该孔与芯轴12过盈配合；支臂尾部为四方长条，端面上有螺纹孔；螺纹孔与螺栓13配合；支臂尾部嵌入底座11的槽内，可以滑动，嵌入后支臂与底座上平面平齐；

所述盖板10，开有四个螺钉孔，螺钉孔划窝；

所述底座11缺少部分与盖板10配合后为一长方体，底座上有4处螺纹孔，底座11中间有长条形槽，该槽与支臂的尾部的长条形相配合；底座11一端有沉头孔，中间进一步有小孔，螺栓13穿入沉头孔；底座11安装在刀架上；

所述芯轴12为圆柱状，与轴承14内孔紧密配合，与支臂8叉形两孔紧密配合；所述螺栓13为内六方螺栓；主动齿轮1和从动齿轮2高度相同，宽度对齐；具体的，底座11安装在车床刀架上；顶尖3安装在车床尾座上；扭力限制器7安装在车床卡盘上，设定所需限定的扭力；

调整刀架位置调整，调整两齿轮错齿对齐，进一步调整刀架位置，使弹簧 17压紧，提供一定的力；车床驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，将波浪形垫片原料4垂直塞入两齿轮中间，随着主动齿轮1旋转将波浪形垫片原料4卷入，在主动齿轮1和从动齿轮2的共同挤压下，波浪形垫片成品5滚制成功。

综上所述，以上仅为发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。