一种塑料管材生产用原料破碎碾磨设备

技术领域

本发明涉及破碎碾磨设备技术领域，具体为一种塑料管材生产用原料破碎碾磨设备。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，为了提高了塑料管材的质量，需要将塑料管材所需的原料破碎成颗粒状，因此需要使用破碎装置将塑料管材的原料破碎成颗粒状；

但是现有的破碎碾磨设备使用时存在一定不足：

1、现有的设备在破碎时，会利用电机将内部的旋转块进行快速转动，利用其转动对物体进行击打，使其破碎，这种破碎方式无法有效的对物体进行破碎，并且内部的空间较大，对一些较小的物体不能进行破碎，破碎效率低；

2、现有的设备在破碎时，会出现颗粒大小不一，有一些较大的颗粒掺杂在里面，使得原料不好被加工，后期还是需要使用人工对其进行筛检，既耽误管材的生产又浪费时间，且颗粒大小不一对生产出的管材质量也会产生影响；

3、现有的设备无法对原料进行充分地碾磨，对管材的生产造成一定量的影响，后期会对原料进行重新碾磨，影响管材的生产时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管材生产用原料破碎碾磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材生产用原料破碎碾磨设备，包括破碎仓，所述破碎仓顶部的中间位置设置有进料口，所述破碎仓内部的两侧设置有两组旋转辊，两组所述旋转辊一侧延伸出破碎仓的内部，两组所述旋转辊外侧套设有四组破碎辊，两组所述旋转辊的一侧皆套设有齿轮，一组所述旋转辊外侧靠近齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述破碎仓的底部设置有碾磨仓，所述碾磨仓内部两侧的顶部设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱底部的中间位置处设置有齿条，所述碾磨仓内部两侧的中间位置处设置有第二支撑轴，所述第二支撑轴外部的中间位置处套设有摆动杆，所述摆动杆的顶部设置有弧形齿条，所述弧形齿条和齿条相互啮合，所述摆动杆一侧的底部设置有通槽，所述碾磨仓靠近齿轮一侧的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有旋转轴并延伸至碾磨仓的内部，所述旋转轴外侧靠近驱动电机的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧共同套设有链条，所述旋转轴远离驱动电机的一侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离旋转轴一侧的非圆心处设置有驱动杆，所述驱动杆远离第一锥齿轮的一侧贯穿通槽的内部，所述碾磨仓内部的底部设置有碾磨套，所述碾磨仓内部底部的中间位置处设置有第一支撑轴，所述第一支撑轴的顶部设置有碾磨锥，所述碾磨锥的顶部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述碾磨锥底部设置有出料口，所述碾磨仓一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述碾磨仓一侧的顶部设置有电机仓，且电机仓底部设置有支撑杆。

优选的，所述碾磨仓底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有制动装置。

优选的，所述碾磨锥顶部的非圆心处呈倾斜设置。

优选的，两组所述旋转辊远离齿轮的一侧设有轴承，且轴承与破碎仓内部的一侧相固定。

优选的，所述碾磨锥和碾磨套的表面设置有细缝，且细缝之间相互磨合。

优选的，所述摆动杆底部的中间位置处设置有通槽，所述驱动杆贯穿通槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料管材生产用原料破碎碾磨设备通过。

1、通过破碎仓、齿轮、从动齿轮、链条、主动齿轮、驱动电机旋转辊和破碎辊之间的相互配合，可以对原料进行充分的破碎，并通过对原料进行挤压，可以使原料进一步被破碎，并且对破碎仓进行弧形的设计，缩小了内部的破碎空间，使原料进行充分地破碎；

2、通过旋转轴、驱动电机、驱动杆、第二支撑轴、滑块、过滤箱、滑槽、通槽、弧形齿条和齿条之间的相互配合，在破碎完成后的原料会掉落在过滤箱内，并通过对驱动电机的运作会带动过滤箱进行筛检，免除了人工筛检时的耗时耗力，并且可以高效对原料进行筛检，避免了加工后出现的质量问题；

3、通过旋转轴、驱动电机、碾磨仓、碾磨锥、第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的相互配合，可以对原料进行碾磨，通过碾磨锥表面的细缝，可以对原料进一步的碾磨，既节省了时间，也增加了设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的侧视剖视图；

图3为本发明的俯视剖视图；

图4为本发明摆动装置放大示意图。

图中：1、破碎仓；2、齿轮；3、从动齿轮；4、链条；5、旋转轴；6、主动齿轮；7、驱动电机；8、碾磨仓；9、碾磨锥；10、碾磨套；11、出料口；12、第一支撑轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、控制面板；16、摆动杆；17、驱动杆；18、第二支撑轴；19、滑块；20、滑槽；21、过滤箱；22、旋转辊；23、破碎辊；24、进料口；25、通槽；26、弧形齿条；27、齿条。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种塑料管材生产用原料破碎碾磨设备，包括破碎仓1，破碎仓1顶部的中间位置设置有进料口24，破碎仓1内部的两侧设置有两组旋转辊22，两组旋转辊22一侧延伸出破碎仓1的内部，两组旋转辊22外侧套设有四组破碎辊23，两组旋转辊22的一侧皆套设有齿轮2，可以通过齿轮2的转动带动另一旋转辊22，一组旋转辊22外侧靠近齿轮2的一侧设置有从动齿轮3，破碎仓1的底部设置有碾磨仓8，碾磨仓8内部两侧的顶部设置有滑槽20，两组滑槽20的内部皆滑动设置有滑块19，两组滑块19相互靠近的一侧设置有过滤箱21，过滤箱21底部的中间位置处设置有齿条27，碾磨仓8内部两侧的中间位置处设置有第二支撑轴18，第二支撑轴18外部的中间位置处套设有摆动杆16，摆动杆16的顶部设置有弧形齿条26，弧形齿条26和齿条27相互啮合，可以通过齿条27带动过滤箱21进行抖动，摆动杆16一侧的底部设置有通槽25，碾磨仓8靠近齿轮2一侧的中间位置处设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端设置有旋转轴5并延伸至碾磨仓8的内部，旋转轴5外侧靠近驱动电机7的一侧设置有主动齿轮6，主动齿轮6和从动齿轮3的外侧共同套设有链条4，旋转轴5远离驱动电机7的一侧设置有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13远离旋转轴5一侧的非圆心处设置有驱动杆17，驱动杆17远离第一锥齿轮13的一侧贯穿通槽25的内部，可以通过旋转轴5的转动带动摆动杆16的前后摆动，碾磨仓8内部的底部设置有碾磨套10，碾磨仓8内部底部的中间位置处设置有第一支撑轴12，第一支撑轴12的顶部设置有碾磨锥9，碾磨锥9的顶部设置有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和第一锥齿轮13相互啮合，碾磨锥9底部设置有出料口11，碾磨仓8一侧的中间位置处设置有控制面板15，控制面板15通过导线与驱动电机7电连接。

在本实施中，碾磨仓8一侧的顶部设置有电机仓，且电机仓底部设置有支撑杆，可以对电机进行保护，且底部的支撑杆可以使电机仓变得更加稳定，碾磨仓8底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，便设备的整体移动，且可以停在任何地方，碾磨锥9顶部的非圆心处呈倾斜设置，便原料下来后不会堆积在碾磨锥9的顶部，两组旋转辊22远离齿轮2的一侧设有轴承，且轴承与破碎仓1内部的一侧相固定，可以使旋转辊22稳定的转动，碾磨锥9和碾磨套10的表面设置有细缝，且细缝之间相互磨合，可以充分对原料进行碾磨，摆动杆16底部的中间位置处设置有通槽25，驱动杆17贯穿通槽25的内部，可以带动摆动杆16进行前后摆动。

工作原理：使用时，接通电源，通过控制面板15打开驱动电机7进行运作，将原料通过进料口24倒入破碎仓1内，通过驱动电机7带动主动齿轮6进行旋转，使其通过链条4带动从动齿轮3进行旋转，再由从动齿轮3带动旋转辊22进行旋转，通过旋转辊22带动齿轮2进行旋转，由于两组齿轮2相互啮合，另一组齿轮2和旋转辊22会进行相反的旋转，从而带动表面破碎辊23进行运作，从而达到破碎的原料的效果，

破碎完成后，原料会掉落在过滤箱21内，由驱动电机7带动旋转轴5进行旋转，再带动第一锥齿轮13进行旋转，第一锥齿轮13会带动驱动杆17进行旋转，驱动杆17在通槽25内进行上下运作，从而带动摆动杆16绕着第二支撑轴18进行来回摆动，再由摆动杆16带动弧形齿条26在齿条27上运作，带动齿条27进行前后移动，再由齿条27带动过滤箱21做前后的抖动，从而达到原料的筛检，

在筛检完成后，会通过碾磨套10进行碾磨，由驱动电机7带动旋转轴5旋转，再由旋转轴5带动第一锥齿轮13进行旋转，再由第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14进行旋转，再由第二锥齿轮14带动碾磨锥9在碾磨套10的内部进行旋转，由于碾磨锥9的表面设有缝隙，在旋转的过程中原料会被压碎、磨细，并逐步向下位移，原料再由出料口11出来。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。