一种清洁设备

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，更具体地，涉及一种清洁设备。

背景技术

清洁设备通过风机的抽真空作用将待清洁表面的灰尘吸入。叶轮作为风机的核心部件可以改变气体的流向、速度、压力和流量等性能参数，并在风机的入口形成真空，使外界气体能够不断被吸入风机。叶轮包括转轴和固定在转轴上的叶片，其中，叶片在转轴的带动下旋转并对气流产生扰动，使气流加速加压，并从出口排出。相关的叶轮结构压比较低，导致清洁设备的效率不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种清洁设备，以解决如何提高清洁设备的清洁效率的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种清洁设备，包括：壳体，形成有容纳腔；叶轮，设置于所述容纳腔内并与所述壳体固定连接；其中，所述叶轮包括：转轴；多个叶片组，沿所述转轴的轴向间隔设置；每个叶片组包括沿所述轴向间隔设置的多个动叶片和多个静叶片，多个所述动叶片沿周向间隔设置并与所述转轴固定连接，多个所述静叶片沿周向间隔设置；风罩，围绕多个所述叶片组并与所述转轴同轴，以形成进风口和出风口；多个所述静叶片与所述风罩固定连接。

进一步地，所述进风口至所述出风口的方向与所述轴向基本相同。

进一步地，所述叶轮还包括在所述轴向上设置于所述进风口和所述叶片组之间的多个导叶片，沿所述周向，多个所述导叶片间隔设置。

进一步地，所述风罩的外径为40-50mm；所述风罩的长度为50-60mm。

进一步地，所述叶轮为塑料件。

进一步地，所述转轴包括：旋转轴；轮盘，套设在所述旋转轴的外侧并与所述旋转轴同轴设置；其中，多个所述动叶片与所述轮盘的外壁面固定连接。

进一步地，所述轮盘与多个所述动叶片一体成型。

进一步地，所述风罩与多个所述静叶片一体成型。

进一步地，从所述进风口至所述出风口的方向，所述轮盘的横截面积逐渐增加。

进一步地，所述动叶片的延伸长度与所述静叶片的延伸长度的比值为预定比值。

本发明实施例的清洁设备包括壳体和叶轮，其中叶轮包括转轴、多个叶片组和风罩，每个叶片组包括沿轴向间隔设置的多个动叶片和多个静叶片。本发明实施例的清洁设备通过设置多级结构的叶轮，实现对气体的减速增压，相较于单级叶轮结构，在不增加叶轮的空间体积大小的情况下，多级叶轮结构可以获得更高的压比，以提高叶轮的效率，从而提高清洁设备的清洁效率。并且，本发明实施例提供的清洁设备能够充分利用空间来设置多级结构的叶轮，将多级结构的叶轮应用到所占空间较小的清洁设备领域，拓宽了多级结构叶轮的应用范围。

附图说明

图1为相关吸尘器的内部结构组件分布示意简图；

图2为相关风机的工作原理简图；

图3为本发明实施例的叶轮结构立体示意图；

图4为本发明实施例的叶轮爆炸图；

图5a为叶轮的前向叶片示意简图；

图5b为叶轮的后向叶片示意简图；

图5c为叶轮的径向叶片示意简图；

图6为本发明实施例的叶轮的风罩的内部结构示意图；

图7为本发明实施例的叶轮的剖视图；

图8a为本发明实施例的叶轮的导叶片的一种结构示意图；

图8b为本发明实施例的叶轮的导叶片的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例的叶轮的转轴的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1-清洁设备，10-壳体，10A-吸风通道，10B-排风口，20-滚刷组件，30-分离装置，40-过滤装置，50-出风装置，60-风机，61-叶轮，611-转轴，6111-旋转轴，6112-轮盘，612-叶片组，6121-动叶片，6122-静叶片，613-风罩，613A-进风口，613B-出风口，614-导叶片，62-蜗壳，63-机壳，L1-风罩的外径，L2-风罩的长度，L3-动叶片的长度，L4-静叶片的长度，β-叶片出口角

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。术语“连接”在未特别说明的情况下，既包括直接连接也包括间接连接。“相邻”的含义是指对应的两部件未接触但是两部件之间的间隙宽度远小于两部件中任一部件的宽度。

本发明提供一种清洁设备，可以是吸尘器、扫地机器人、清洗机、拖地机和洗地机等。需要说明的是，本发明的应用场景类型并不对本发明的清洁设备产生限定。以下以吸尘器为例对吸尘器的工作过程做大致说明。

相关吸尘器1可以包括：壳体10、滚刷组件20、分离装置30、过滤装置40、出风装置50和风机60。壳体10内部开设吸风通道10A，壳体10的后端设置有连通壳体内部和外界的排风口10B，出风装置50内部形成的空腔用于安装抽取真空的风机60。在吸尘器的工作过程中，其被驱动在待清洁表面上移动，同时，风机60进行抽真空的工作，使得吸尘器1壳体10内的气压远小于外部环境的气压，从而形成从待清洁表面到吸尘器内部的气流，表面上的灰尘和垃圾被滚刷组件20卷起，混入气流，通过吸尘入口被吸入壳体内部，带有灰尘的气流经过吸风通道10A后，然后进入分离装置30，分离装置30对带有灰尘的气流进行分离除尘，灰尘等垃圾被分离装置30收集，而分离灰尘后干净的气流则通过过滤装置40进入出风装置50中，在出风装置50中，干净的气流流入风机60，对风机60进行吹风降温，然后流出风机60，最后通过排风口10B排出到外界。通过风机60抽真空产生气流并配合滚刷组件20清扫灰尘，带有灰尘的气流被吸入吸尘器1，然后通过分离装置30的分离除尘，最终干净的气流被排出到空气中，通过吸尘器1的移动，完成吸尘器对整个待清洁表面的清洁除尘工作。

可以理解的是，风机的效率直接影响吸尘器的吸功，而叶轮作为风机的核心部件，可以改变气体的进风量、压比和速度，也直接影响风机的风机效率。以下对相关风机60的叶轮61的工作过程进行大致说明。

叶轮61可以是离心式叶轮，也可以是轴流式的叶轮，以离心式叶轮61为例，如图2所示，风机60可以包括叶轮61和蜗壳62。叶轮61设置于蜗壳62内，叶轮61包括间隔设置的叶片，相邻的叶片之间形成气流通道，简称叶道。叶轮61转动时，叶道内的空气受到扰动，随叶轮61开始旋转，并在离心力作用下向外运动，而在叶轮61的中央区域形成负压，该区域也是叶轮的进风口。外界空气在负压的作用下，由叶轮61的进风口被吸入到叶道中，叶片具有导向作用，同时也可以改变气体的流速、压力和流量等性能参数。在叶片的作用下流入的气体介质获得动能和压能。气流经叶道甩出后进入蜗壳62内，经集中导流后，从蜗壳62的出风口排出。

在本发明实施例中，清洁设备提供了一种不同于相关风机的叶轮结构。具体的，清洁设备包括壳体10和叶轮61。具体的，壳体10的形状和结构任意，可根据其具体的用途和应用环境设定，例如，家用的扫地机器人壳体10的高度尺寸较小，既可以方便其灵活地进出家具与待清洁表面之间的狭小空间，并且由于重心较低，还可以有效保证移动过程中的稳定性和可靠性，此外由于其体积小巧，也具有较好的收纳性。壳体10可以是大致的圆柱筒形、矩形体或者其它形状的结构。壳体10可以是大致的薄壁件，满足清洁设备的结构轻量化要求。壳体10形成有用于容纳清洁设备的各结构组件的容纳腔，并且壳体10还可以有效保护各结构组件。

叶轮61设置于容纳腔内并与壳体10固定连接。具体的，叶轮61设置于壳体10的容纳腔内，在叶轮61的作用下，容纳腔内形成负压，从而将待清洁表面的灰尘随外部空气气流一起被吸入容纳腔内。

如图3和图4所示，叶轮61包括转轴611、多个叶片组612和风罩613。风罩613围绕多个叶片组612并与转轴611同轴，以形成进风口613A和出风口613B。具体的，风罩613可以是大致的薄壁件，形状和大小可以根据实际需要设定，风罩613围合成两端开口的中空腔体，以形成气流流通的通道，其中一个开口端为气流的入口端，即进风口613A，另一个开口端为气流的出口端，即出风口613B。转轴611和多个叶片组612设置在风罩613的腔体内，气流经进风口613A进入，在叶片组612的作用下减速增压，最终从出风口613B排出。

具体的，转轴611可以与电机的转子连接，以在电机的驱动下转动。转轴611可以是轴对称结构以保证转动的稳定性，转轴611的转动中心为转轴611的对称轴。转轴611的结构形式灵活多样，可以是沿轴向等截面的结构形式，也可以是沿轴向截面面积变化的结构形式，还可以是驱动轴与轮盘组合的结构形式。截面是指与轴向垂直的面。转轴611的长度可根据风罩613的规格大小具体设定。

如图4所示，多个叶片组612沿转轴611的轴向间隔设置。需要说明的是，多个表示大于或等于两个。具体的，每个叶片组612代表叶轮61的一级叶片组，在示例性的实施例中，沿轴向设置有两组叶片，沿气流的入口至出口方向，分别为第一级叶片组和第二级叶片组，第一级叶片组和第二级叶片组间隔预设距离。气流经每一级叶片组逐级压缩，以提高气体的压力。第一级叶片组和第二级叶片组的结构和形状可以相同，也可以不同，在示例性的实施例中，第一级叶片组和第二级叶片组的结构相同，每个叶片组612均包括沿轴向间隔设置的多个动叶片6121和多个静叶片6122。具体的，每一级的多个动叶片6121设置在靠近气流的入口端，多个静叶片6122设置在靠近气流的出口端，也就是说，两级的叶片组612均是按照动叶片6121和静叶片6122交替的方式设置。每一级的多个动叶片6121和多个静叶片6122作为能量交换的基本单元。

如图4所示，多个动叶片6121沿周向间隔设置并与转轴611固定连接。具体的，多个动叶片6121可以沿转轴611的周向等间距间隔设置，动叶片6121的一端与转轴611固定连接，可以是一体成型，也可以是通过焊接或胶接等方式与转轴611形成固定连接。动叶片6121的另一端距离风罩613的内壁面预设距离，以避免与风罩613干涉。动叶片6121安装在转轴611上，在工作状态下，动叶片6121在转轴611的带动下高速旋转，并对气体作功。通过动叶片6121将压缩轴功传递给流经动叶片6121的气体，一方面使气体的绝对速度的动能提高，同时让气体相对速度的动能降低，以使气体的压力升高。通过动叶片6121对气体连续不断作功，使气流的绝对速度提高，从而向静叶片6122连续不断地提供高速气流。

每一级的动叶片6121的数量可以根据实际需要设定，各级的动叶片6121的数量可以相同，也可以不同。第一级的动叶片6121的偏转方向和第二级的动叶片6121的偏转方向可以大致相同，有效保证气流的稳定性和叶片的作功效率。偏转方向是指叶片的出口角β的角度。出口角β是指叶片出口端的延伸方向与叶片旋转方向的切线方向之间的夹角。具体的，若β＞90°，为前向叶片；若β＜90°，为后向叶片；若β＝90°，为径向叶片。具体的，叶片的偏转方向可以根据实际需要灵活设置。如图5a所示，为前向叶片，两级动叶片6121可以均采用前向叶片，前向叶片叶轮效率低、噪声大，但在相同风压和风量时，叶轮尺寸小，转速低，适用于中、高压风机以及要求风机尺寸小的场合；如图5b所示，为后向叶片，两级动叶片6121可以均采用后向叶片，后向叶片叶轮效率高、噪声小，流量增大时也不易超载，因而适用于大、中型风机，但是在相同的风压和风量时，风机需要较大的叶轮直径或转速；如图5c所示，为径向叶片，两级动叶片6121也可以均采用径向叶片，径向叶片制造简单，但径向直叶片冲击损失大、效率低。

此外，动叶片6121的横截面可以扭转一定的角度，即动叶片6121具有一定的偏转角度，偏转角度是指叶片的叶长方向和叶高方向的曲率变化程度。具体的，叶片的角度会直接影响气流的速度，从而影响风机性能，可根据实际需求设定叶片的偏转角。对于直叶片，叶片的偏转角度为0。对于曲叶片，叶片的曲率可以是变化的，也可以是固定的。第一级的动叶片6121的偏转角度和第二级的动叶片6121的偏转角度可以相同，也可以不同。在示例性的实施例中，两级动叶片具有相同的偏转角度，以简化制造工艺。具有偏转角度的动叶片6121可以减小叶片的扇形损失，提高动叶片6121的做功能力。

如图6和图7所示，多个静叶片6122沿周向间隔设置并与转轴611相邻，多个静叶片6122与风罩613固定连接。需要说明的是，相邻是指两部件未接触但是两部件之间的间隙宽度远小于两部件中任一部件的宽度。具体的，多个静叶片6122可以围绕转轴611等间距间隔设置，各级的静叶片6122的偏转方向基本相同，以有效保证叶轮的做功效率，各级的静叶片6122的数量、偏转角度可以相同，也可以不同，在此不做具体限制。静叶片6122的一端与风罩613固定连接，可以是一体成型，也可以是通过焊接或胶接等方式与风罩613形成固定连接。静叶片6122的另一端与转轴611的外壁面间隔预设距离，以避免与转轴611干涉。也就是说，静叶片6122相对于风罩613是静止不动的，而动叶片6121在工作状态下能够相对风罩613转动。

需要说明的是，每一级的动叶片6121和静叶片6122保持预设间距，间距过小会导致动叶片6121转动过程中与静叶片6122发生摩擦、碰撞，间距过大增大气流在叶片中的涡流损失，并且气流在间隙中喷射方向会发生改变，导致气流的碰撞损失增大。可以根据实际需要设定合适的间距。

可选的，如图7所示，动叶片6121的叶片长度(图7所示的上下方向的距离)可以比静叶片6122的叶片长度稍长。具体的，将动叶片6121的长度设定的比静叶片6122的长度长，可以使由静叶片6122喷出的气体能够尽量地全部进入动叶片6121中工作，以有效减少碰撞和漏气损失。但是，动叶片6121的长度不能过长，避免动叶片6121的顶部和根部出现较多的涡流。

静叶片6122的结构可以是直叶片，也可以是曲面叶片，静叶片6122可以改变气体的流通面积和入口气流导向，有效保证压气效率。由动叶片6121流出的高速气流在静叶片6122中逐渐减速，这样就可以将气体绝对速度的动能部分转化成气体的压力势能，从而进一步提高气体的压力，即静叶片6122能够将气体的速度转换成压升，并改变气体的流向以适应下一级动叶片的气流入口方向。气体按照上述工作过程，从叶轮61的第一级动叶片开始，逐级顺序地压缩到最后一级的静叶片的出口为止。也就是说，每一级的动叶片6121对气流作功，压缩气流，之后进入静叶片6122减速增压，然后进入下一级的动叶片6121继续压缩作功，重复之前的工作过程，气体的压力每经过一级的压缩而提高，经过多级压缩之后，可以大幅提高气体的压力，从而提高了叶轮的压比，压比是气体的出口总压和入口总压的比值。

可选的，可以在末级的端部安装出口导叶和出口扩压器，进一步提高气体的压力。

可以理解的是，单级叶轮需要通过较高的转速和/或较大的体积获得较大的压比，对于吸尘器等清洁设备容纳叶轮的空间有限，在相同的体积空间下，相较于单级叶轮，多级叶轮可以通过逐级压缩的方式，对气流减速增压，无需通过扩展吸尘器容纳叶轮的空间，增大叶轮的轮径比，即可获得更高的压比，以增加清洁设备的吸功。或者说，在单级叶轮和多级叶轮具有相同设计压比的条件下，多级叶轮的结构体积可以设计的更小，以节约清洁设备容纳叶轮的空间，满足结构的小型化设计需求。

本发明实施例的清洁设备包括壳体和叶轮，其中叶轮包括转轴、多个叶片组和风罩，每个叶片组包括沿轴向间隔设置的多个动叶片和多个静叶片。本发明实施例的清洁设备通过设置多级结构的叶轮，实现对气体减速增压，相较于单级叶轮结构，在不增加叶轮的空间体积大小的情况下，多级叶轮结构可以获得更高的压比，以提高叶轮的效率，从而提高清洁设备的清洁效率。并且，本发明实施例提供的清洁设备能够充分利用空间来设置多级结构的叶轮，将多级结构的叶轮应用到所占空间较小的清洁设备领域，拓宽了多级结构叶轮的应用范围。

在一些实施例中，如图7所示，进风口613A至出风口613B的方向与轴向基本相同。可以理解的是，离心式叶轮为轴向进风，径向出风，可以改变气流的进出口流向，而轴流式叶轮为轴向进风，轴向出风，气流的进出口流向不变，也就是说，轴流式叶轮的气体的进气方向和出气方向均与转轴611的延伸方向大致相同。在示例性的实施例中，叶轮61采用轴流式结构，相较于离心式叶轮结构，轴流式叶轮可以获得更高的流量。通过将多级叶轮设置成轴流式结构，提高叶轮的进气流量，进一步提高清洁设备的清洁效率，并且该结构简单有效。

在一些实施例中，如图6所示，叶轮61还包括靠近进风口613A并与风罩613内侧固定连接的多个导叶片614。多个导叶片614设置于进风口613A和叶片组612之间。具体的，导叶片614的一端与风罩613的内壁面固定连接，可以是一体成型，也可以是通过焊接或胶接等方式与风罩613形成固定连接。导叶片614的数量、大小、偏转方向和偏转角度可以根据实际需要设定。在叶轮的进风口613A附近设置导叶片614，可以使气流以合适的角度进入第一级动叶片6121，减小气流损失。如图8a所示，导叶片614的叶片长度可以与风罩613的半径大致相同，以提高导叶片614的流通面积，从而使更多的气流经导叶片614导流后进入动叶片6121；如图8b所示，导叶片614的叶片长度可以远小于风罩613的半径，以提高导叶片614的刚度。如图4所示，对于轴向长度较长的转轴611，导叶片614可以通过轮毂套设在转轴611的一端，使转轴611的转动更稳定可靠，有效避免因转轴611长度过长带来的悬臂梁效应，导致转轴611在转动过程中发生偏摆的不稳定现象。

如图4所示，沿轴向，多个导叶片614与叶片组612间隔设置，沿周向，多个导叶片614间隔设置。具体的，多个导叶片614可以沿周向等间距间隔设置并与两级叶片组612间隔预设距离。气流首先经过导叶片614，然后以一定的流速和方向进入后面的叶片组612。

通过在叶轮设置导叶片，以调整进风口的气流的角度和速度，使之射入叶片组，有效减少了气流损失，进一步提高了进气效率，并且该结构简单，便于加工制造。

在一些实施例中，风罩的外径L1为40-50mm。风罩的长度L2为50-60mm。具体的，本发明实施例的叶轮61可以是体积结构较小的小型化叶轮，以适应空间体积较小的清洁设备。这样可以有效提高叶轮的适用范围，也方便其加工制造。

在一些实施例中，叶轮61为塑料件。具体的，叶轮61可以是金属铸件，也可以是塑料件。优选的，可以采用塑料等易开模铸造的材料生产叶轮。叶轮的体积结构较小，采用塑料材料已能够满足基本的强度和刚度设计需要，并且还可以有效降低加工工艺的制造难度、缩减产品的生产周期和节约材料成本。此外，相较于金属件，相同结构体积的条件下，塑料件的质量更轻，可以较好地满足清洁设备的产品轻量化的设计需求。并且，塑料件无锈蚀的风险，对环境的适应性较好，可以有效提高叶轮的使用寿命。通过将叶轮设置成塑料件，结构更加简单，制造工艺难度小、成本低、质量轻且使用寿命更长。

在一些实施例中，如图7所示，转轴611包括旋转轴6111和轮盘6112。轮盘6112套设在旋转轴6111的外侧并与旋转轴6111同轴设置，多个动叶片6121与轮盘6112的外侧壁面固定连接，多个静叶片6122与轮盘6112相邻。具体的，转轴611可以是分体式结构，也可以是一体成型的结构，旋转轴6111可以与电机的转子连接，作为驱动件输出轴功。轮盘6112套设在旋转轴6111的外侧并与旋转轴6111固定连接，固定连接的方式可以是一体成型，也可以是焊接、胶接和键连接等。轮盘6112的形状和结构可以根据实际需要灵活设置，例如，轮盘6112可以是如图7所示的截面面积变化的结构形式，也可以是如图9所示的等截面的结构形式，截面是指与轴向延伸方向垂直的面。叶片组612设置在轮盘6112与风罩613之间，其中，动叶片6121与轮盘6112固定连接，静叶片6122的一端与轮盘6112的外壁面间隔预设距离。轮盘6112可以作为承载件，为动叶片6121提供支撑和定位。

可选的，导叶片614可以套设在旋转轴6111上并与轮盘6112相邻设置，这样可以有效避免因旋转轴6111的轴向长度过长而导致的转动偏摆问题，提高旋转轴6111运行的稳定性。

通过将转轴设置成旋转轴和轮盘的结构形式，旋转轴将驱动力由轮盘传递给动叶片，使其相对风罩转动；并且轮盘可以有效提高转轴的转矩，从而提高转轴的转速。

在一些实施例中，轮盘6112与多个动叶片6121一体成型。具体的，工作状态下，动叶片6121在气流作用力的冲刷下，动叶片6121会产生弯矩，导致动叶片6121与轮盘6112的连接处，即叶根处，易产生疲劳断裂。相较于焊接或胶接等连接方式，一体成型式结构可以提高二者之间的连接刚度，从而可以有效提高动叶片与轮盘之间连接的牢固性，延长叶轮的使用寿命。并且，相较于大型叶轮，小型化结构的叶轮可以有效降低一体化制造的难度，制造工艺简单。通过将轮盘和动叶片一体成型设置，有效提高轮盘与动叶片连接的稳定性，并且该结构的制造工艺简单，加工难度低。

在一些实施例中，风罩613与多个静叶片6122一体成型。具体的，工作状态下，静叶片6122在气流的冲刷下，静叶片6122的叶根处也容易产生疲劳断裂，可以通过一体成型的加工方式提高风罩613与静叶片6122连接的牢固性，从而延长叶轮的使用寿命。通过将风罩与静叶片一体成型设置，有效提高风罩与静叶片连接的稳定性，并且该结构的制造工艺简单，加工难度低。

在一些实施例中，如图7所示，从进风口613A至出风口613B的方向，轮盘6112的横截面积逐渐增加，导叶片614与旋转轴6111相邻设置。需要说明的是，相邻是指两部件未接触但是两部件之间的间隙宽度远小于两部件中任一部件的宽度。具体的，从气流的入口至出口方向，气流的流通面积在逐渐减小，相较于等截面的流通面积，气流的流通面积变小，动叶片6121可以进一步的提高气流的绝对速度，增大其动能，而静叶片6122可以更多的将这部分动能转化成压力势能，即将速度转化成压升，从而进一步提高气流的压比。通过将轮盘设置成从气流入口至出口方向横截面积增大的结构形式，以减小气流的流通面积，从而进一提高气流的压比。

在一些实施例中，如图7所示，动叶片6121的延伸长度L3(图7所示的上下方向的距离)与静叶片6122的延伸长度L4的比值为预定比值。具体的，从气流的入口至出口方向，在同等的气流流量下，气流的流通面积减小，气流被逐渐压缩，从而气流的压力会逐渐升高，进而获得高压比。每一级的动叶片6121的叶片长度大于静叶片6122的叶片长度，并且从气流的入口至出口方向，相邻级的叶片长度逐级递减。通过减小气流通道的面积压缩气体，以获得更高的压比。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。