一种白酒过滤系统及工艺方法

技术领域

本发明涉及属于食品过滤技术领域，尤其是涉及白酒的吸附除浊技术，特别是涉及一种白酒过滤系统及工艺方法。

背景技术

白酒的酒液加水后降低温度会呈现白色浑浊、失光等现象，经研究，该现象是白酒中的高级脂肪酸乙酯溶解降低造成的，目前，对酒液采用活性炭吸附去除高级脂肪酸乙酯，经硅藻土过滤得到澄清的酒液；现有的处理方式不仅能耗大，形成大量的废弃物活性炭、硅藻土，而且活性炭、硅藻土造成资源浪费，污染环境。

因此本领域技术人员致力于开发一种过滤效果好的白酒过滤系统及工艺方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不易过滤效果好的白酒过滤系统及工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种白酒过滤系统，包括预冷却换热板、第一板式换热器、第二板式换热器、精滤机、前稳定罐、后稳定罐、混合罐、盘式硅藻土过滤机、残余过滤器、清洗液进液管、第一压缩空气输入管、第二压缩空气输入管、原酒进液管和成品酒出液管，所述清洗液进液管、第一压缩空气输入管、第二压缩空气输入管、原酒进液管和成品酒出液管上均设置有若干阀门，所述原酒进液管和成品酒出液管均与所述预冷却换热板连接；所述成品酒出液管连接所述精滤机的出口，所述精滤机的底部入口连接有成品酒产出支管，所述成品酒产出支管通过一连接管与所述成品酒出液管连接，所述连接管上设置有第三十四电控阀。

所述第一压缩空气输入管上由前至后设置有第一手动阀、第一调压阀和第一电控阀,所述第一电控阀的一端和所述盘式硅藻土过滤机的入口连接，第一压缩空气输入管上位于所述第一调压阀和第一电控阀之间还并联连接有与外界连通的第二手动阀和第十电控阀；所述第一压缩空气输入管上位于所述第一手动阀和第一调压阀之间的部分还并联有第一输入支管和第二输入支管，所述第一输入支管通过第二调压阀和第二电控阀与所述前稳定罐的入口连接，所述第二电控阀的一端还通过第三电控阀与所述原酒进液管的中部连接，所述第二电控阀的一端还连接有与外界连通的第四电控阀；所述第二输入支管通过一串联的第三调压阀、第五电控阀和第六电控阀与所述后稳定罐的入口连接，所述第五电控阀还通过一第八电控阀与所述成品酒出液管连接，所述第五电控阀和第八电控阀还连接有一与外界连通的第九电控阀；

所述清洗液进液管上由前至后设置有串联的第十一电控阀和第十二电控阀，所述第十一电控阀的后端还并联有与外界连通的第十三电控阀，所述清洗液进液管上位于所述第十一电控阀和第十三电控阀的后端连接有与所述原酒进液管连接的清洗液第一分支管，所述清洗液第一分支管通过一第十四电控阀与所述原酒进液管连接；所述清洗液进液管上位于所述清洗液第一分支管和所述第十二电控阀之间还并联有清洗液第二分支管和清洗液第三分支管，所述清洗液第二分支管通过一第三手动阀与所述混合罐连接，所述第三手动阀同时与外界连通，所述清洗液第三分支管通过一第十五电控阀与所述混合罐连接；所述第十二电控阀的后端还连接有与所述残余过滤器入口连接的清洗液第四分支管；

所述第二压缩空气输入管通过由前至后串联的第四手动阀和第十六电控阀与所述原酒进液管连接；所述原酒进液管位于所述第十六电控阀的前端还设置有第一流量计、第五手动阀、第六手动阀、第七手动阀、第一水泵、第二水泵、第一蝶阀和第二蝶阀，所述第一流量计和所述第五手动阀与所述第二压缩空气输入管并联，所述第六手动阀、第一水泵和第一蝶阀依次串联，所述第七手动阀、第二水泵和第二蝶阀依次串联，所述第六手动阀和所述第七手动阀的入口端均与所述原酒进液管连接，所述第一蝶阀和所述第二蝶阀均与所述原酒进液管连接，所述第一蝶阀和所述第二蝶阀位于所述第十六电控阀的前方，所述原酒进液管上位于所述第十六电控阀的后方上还设置有第一压力表和直通型过滤器，所述原酒进液管上位于所述直通型过滤器的后方还串联设置有第十七电控阀；所述成品酒出液管上由前至后串联设置有第八手动阀和第十八电控阀，所述成品酒出液管和原酒进液管之间还设置有位于所述第十七电控阀后方的第十九电控阀连接；

所述成品酒出液管和原酒进液管位于所述第十九电控阀后方的中部部分均深入所述预冷却换热板中，然后从所述预冷却换热板中引出；

所述前稳定罐内设置有第一液位计，所诉第一液位计与所述第一水泵和第二水泵电连接；

为了降低成品的温度，所述第一板式换热器和所述第二板式换热器分别与所述原酒进液管的后端连接，所述原酒进液管有的后端设置有串联的第二十电控阀和第二十一电控阀，所述第一板式换热器并联连接有第二十三电控阀和第二十三电控阀，结构简单，同理所述第二板式换热器也采用此方式降温，所述第二十三电控阀的一端还设置有与外界连通的第九手动阀，所述第二十一电控阀的两端分别通过所述第二十二电控阀和所述第二十三电控阀与所述第二板式换热器连接，所述第二十二电控阀的一端还设置有与外界连通的第十手动阀；

所述原酒进液管设置有第一进液支管和第二进液支管与所述前稳定罐的底部连接，所述第一进液支管上串联有第二十四电控阀，所述第一进液支管上连接有与外界连通的第二十五电控阀；所述第二进液支管上串联有第二十六电控阀，所述第二进液支管上连接有与外界连通的第二十七电控阀；所述原酒进液管上还设置有第二十八电控阀，所述第二十八电控阀的两端分别与第一进液支管和第二进液支管连接；

所述成品酒出液管位于所述精滤机和后稳定罐之间设置有第三水泵，所述后稳定罐的底部连接有第二十九电控阀和第三十电控阀分别与所述成品酒出液管连接，所述成品酒出液管设置有位于所述第二十九电控阀和第三十电控阀之间的第三十一电控阀，所述第三十电控阀还连接有与外界连通的第三十二电控阀；所述后稳定罐的的部设置有与所述精滤机顶部连接的过渡管，所述过渡管设置有第三十三电控阀和第二液位计；所述第三水泵电连接有安装在所述后稳定罐定的第三液位计；

所述成品酒出液管靠近所述精滤机的部位设置有第三十四电控阀，所述精滤机的出口通过一第三十五电控阀连接所述成品酒出液管；

所述成品酒产出支管的中部由前至后依次设置有第三十六电控阀、浊度计NTU、第九液位计、第三十七电控阀和第三十八电控阀，所述第三十八电控阀的一端与所述盘式硅藻土过滤机的出液口连接；所述成品酒产出支管的后端通过一第三十九电控阀与所述盘式硅藻土过滤机的顶部进料口连接；

所述残余过滤器的底部出料口通过一第四十电控阀与所述成品酒产出支管连接，所述残余过滤器的底部还连接有与外界连通的第四十一电控阀，所述残余过滤器的顶部进料口还连接有进料分支管，所述进料分支管的中部串联设置有第四十五电控阀和第四十六电控阀，所述进料分支管的中部靠近所述残余过滤器还设置有第七液位计；

所述盘式硅藻土过滤机的进液口与所述混合罐之间并联设置有第一连接分支管和第二连接分支管，所述第一连接分支管设置有第四十二电控阀，所述第二连接分支管上串联设置有第四液位计和第四十三电控阀，所述混合罐设置有搅拌轴和带动所述搅拌轴旋转的第一电机M，所述混合罐还安装有第五液位感应计和第六液位计，所述混合罐的底部出口连接有第四十四电控阀；

所述原酒进液管的后端插入所述盘式硅藻土过滤机的内部，所述原酒进液管上由后至前依次设置有第八液位计、第四十五电控阀、压力计E、第二流量计FT、第四水泵、第五十三电控阀和第四十七电控阀，所述第二流量计FT和所述第四水泵电连接；

所述盘式硅藻土过滤机设置有带动内部过滤盘转动的第二电机M,所述盘式硅藻土过滤机的底部还连接有与外界连通的泄料管，所述泄料管上依次设置有第四十八电控阀、第十液位计和第十手动阀，所述泄料管上还设置有与所述第十手动阀并联的第十一手动阀；

所述原酒进液管上位于所述第四十五电控阀与压力计E之间连接有从顶部伸入所述盘式硅藻土过滤机内的第一进料支管，所述第一进料支管的后端串联有第五十四电控阀，所述第一进料支管的中部并联连接有第四十七电控阀、第四十八电控阀,所述第一电控阀的出口与所述第五十四电控阀的出口相同；

所述原酒进液管和所述成品酒产出支管之间还设置有第四十九电控阀和第五十电控阀连接，所述第四十九电控阀的一端还与所述第十四电控阀的出口端连接，所述第五十电控阀还连接与外界连通的第五十一电控阀；

所述第四十六电控阀一端通过一第五十二电控阀与所述第五十电控阀和所述第五十三电控阀的一端连接；

所述原酒进液管上位于所述第二流量计FT和第二流量计FT之间的部分还并联连接第一调节支管、第二调节支管和第三调节支管，所述第三调节支管上串联设置有第五十三电控阀和第十二手动阀后与所述残余过滤器的进料口连接，所述第二调节支管上设置有第五十四电控阀、第三流量计FT和第五水泵，所述第五水泵的变频器与所述第三流量计FT电连接，所述第五水泵与所述第四十六电控阀连接，所述第一调节支管上串联设置有第五十五电控阀、第六水泵和第五十六电控阀，所述第五十六电控阀与所述四十四电控阀连接的同时还并联连接有第五十七电控阀的一端和第五十八电控阀的一端，所述五十八电控阀的另一端与外界连通，所述第五十七电控阀的另一端与所述第五水泵连接，所述第一调节支管和第二调节支管之间还设置有第五十九电控阀连接，所述第二调节支管和第三调节支管之间还设置有第六十电控阀连接，所述第五十九电控阀的两端还分别连接所述第五十五电控阀的一端和第五十四电控阀的一端，所述第六十电控阀的两端分别连接所述第五十四电控阀的一端和第五十三电控阀的一端。

本发明还提供一种采用上述白酒过滤系统的工艺方法，包括以下步骤：

1、排空设备：设备清洗或杀菌后，排空设备罐体和管路中残留的液体；

2、进液排气：做好准备工作后，设定好各参数，手动打开H301；准备好白酒，其量满足能注满过滤机及混合罐，准备好的预涂用的白酒从过滤机的进液阀门进入；

3、配置预涂硅藻土悬浮液：启动混罐搅拌，放入相应当量的硅藻土，搅拌均匀；

4、预涂：600g/m

5、自动降流量1：将原设定的过滤流量自动降至设定需降至的流量，60秒内降20hl，每间隔30秒降一次，直至降到设定值，自动结束程序；此时,设定的过滤流量和和需降至的流量一致，变频器频率不超过48Hz；

6、添加泵清洗1：开第五十二电控阀、第五十六电控阀、第五十五电控阀、第五十七电控阀，启动第六水泵；1分钟后结束程序；

7、预涂泵清洗：开第五十二电控阀、第五十四电控阀，启动泵第五水泵；1分钟后结束程序。手动启停；检查管路连接是否正确和母酒液是否准备好；手动打开第七手动阀，保持常开设定好前缓冲罐液位值50％～80％。

8、过滤：检查管路连接是否正确，白酒原液是否准备好，第七手动阀，保持常开，并调节好开度，处于打开状态；配置好添加硅藻土悬浮液；设置调节好过滤参数：过滤流量、过滤浊度、添加量、前缓冲罐液位、后缓冲罐液位等；

9、残液压滤及残液过滤回收：正常过滤结束后，过滤机过滤罐、混合罐及管路中剩余原液需要处理，避免损失；其中浊度合格的一部分压滤进后缓冲罐内，剩余部分压送到混合罐内，再用残液过滤器进行过滤。手动打开第十二手动阀和第一手动阀，保持常开，并调节好开度，调节接入过滤罐的压缩空气压力在0.2～0.3Ma；设定压滤合格浊度值；

10、硅藻土排放、滤盘及管路清洗：残液回收后，进行硅藻土排放及设备的清洗，并将废硅藻土收集到渣土收集罐。CI如清水等步伐准备好，设定好冲洗流量，冲洗流量150hl/h，压力0.2～0.4Ma；手动打开第十二手动阀、第一手动阀、第十手动阀，调节接入过滤罐的压缩空气压力在0.2～0.3Ma。

本发明的有益效果是：本发明的白酒过滤系统，包括预冷却换热板、第一板式换热器、第二板式换热器、精滤机、前稳定罐、后稳定罐、混合罐、盘式硅藻土过滤机、残余过滤器、清洗液进液管、第一压缩空气输入管、第二压缩空气输入管、原酒进液管和成品酒出液管，清洗液进液管、第一压缩空气输入管、第二压缩空气输入管、进液管和成品酒出液管上均设置有若干阀门，所述进液管和成品酒出液管均与预冷却换热板连接；成品酒出液管连接所述精滤机的出口，精滤机的底部入口连接有成品酒产出支管，成品酒产出支管通过一连接管与成品酒出液管连接，连接管上设置有第三十四电控阀,该系统以及过滤白酒的方法较现有技术大幅提高，且改善了口感，满足人们对高端白酒的要求。

附图说明

图1是本发明的局部工艺流程示意图之一；

图2是本发明的局部工艺流程示意图之二；

图3是本发明的局部工艺流程示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，由于整个系统图比较大，所以分成三个附图，其中图1中的端点A、B、C、D、E分别与图2中的端点A、B、C、D、E连接，图2中的端点A1、B1、C1、D1分别与图3中的端点A1、B1、C1、D1连接。

一种白酒过滤系统，包括预冷却换热板1、第一板式换热器2、第二板式换热器3、精滤机4、前稳定罐5、后稳定罐6、混合罐7、盘式硅藻土过滤机8、残余过滤器9、清洗液进液管100、第一压缩空气输入管200、第二压缩空气输入管300、原酒进液管400和成品酒出液管500，所述清洗液进液管100、第一压缩空气输入管200、第二压缩空气输入管300、原酒进液管400和成品酒出液管500上均设置有若干阀门，所述原酒进液管400和成品酒出液管500均与所述预冷却换热板1连接；所述成品酒出液管500连接所述精滤机4的出口，所述精滤机4的底部入口连接有成品酒产出支管501，所述成品酒产出支管501通过一连接管502与所述成品酒出液管500连接，所述连接管502上设置有第三十四电控阀V503。

所述第一压缩空气输入管200上由前至后设置有第一手动阀H307、第一调压阀H305和第一电控阀V328,所述第一电控阀V328的一端和所述盘式硅藻土过滤机8的入口连接，第一压缩空气输入管200上位于所述第一调压阀H305和第一电控阀V328之间还并联连接有与外界连通的第二手动阀H304和第十电控阀V327；所述第一压缩空气输入管200上位于所述第一手动阀H307和第一调压阀H305之间的部分还并联有第一输入支管201和第二输入支管202，所述第一输入支管201通过第二调压阀H201和第二电控阀V201与所述前稳定罐5的入口连接，所述第二电控阀V201的一端还通过第三电控阀V203与所述原酒进液管400的中部连接，所述第二电控阀V201的一端还连接有与外界连通的第四电控阀V202；所述第二输入支管202通过一串联的第三调压阀H401、第五电控阀V404和第六电控阀V407与所述后稳定罐6的入口连接，所述第五电控阀V404还通过一第八电控阀V406与所述成品酒出液管501连接，所述第五电控阀V404和第八电控阀V406还连接有一与外界连通的第九电控阀V408；

所述清洗液进液管100上由前至后设置有串联的第十一电控阀V321和第十二电控阀V323，所述第十一电控阀V321的后端还并联有与外界连通的第十三电控阀V322，所述清洗液进液管100上位于所述第十一电控阀V321和第十三电控阀V322的后端连接有与所述原酒进液管400连接的清洗液第一分支管101，所述清洗液第一分支管101通过一第十四电控阀V301与所述原酒进液管400连接；所述清洗液进液管100上位于所述清洗液第一分支管101和所述第十二电控阀V323之间还并联有清洗液第二分支管102和清洗液第三分支管103，所述清洗液第二分支管102通过一第三手动阀H306与所述混合罐7连接，所述第三手动阀H306同时与外界连通，所述清洗液第三分支管103通过一第十五电控阀V316与所述混合罐7连接；所述第十二电控阀V323的后端还连接有与所述残余过滤器9入口连接的清洗液第四分支管104；

所述第二压缩空气输入管300通过由前至后串联的第四手动阀H101和第十六电控阀V101与所述原酒进液管400连接；所述原酒进液管400位于所述第十六电控阀V101的前端还设置有第一流量计LS101、第五手动阀H104、第六手动阀H102、第七手动阀H103、第一水泵P101、第二水泵P102、第一蝶阀601和第二蝶阀602，所述第一流量计LS101和所述第五手动阀H104与所述第二压缩空气输入管300并联，所述第六手动阀H102、第一水泵P101和第一蝶阀601依次串联，所述第七手动阀H103、第二水泵P102和第二蝶阀602依次串联，所述第六手动阀H102和所述第七手动阀H103的入口端均与所述原酒进液管400连接，所述第一蝶阀601和所述第二蝶阀602均与所述原酒进液管400连接，所述第一蝶阀601和所述第二蝶阀602位于所述第十六电控阀V101的前方，所述原酒进液管400上位于所述第十六电控阀V101的后方上还设置有第一压力表603和直通型过滤器604，所述原酒进液管400上位于所述直通型过滤器604的后方还串联设置有第十七电控阀V102；所述成品酒出液管500上由前至后串联设置有第八手动阀H105和第十八电控阀V104，所述成品酒出液管500和原酒进液管400之间还设置有位于所述第十七电控阀V102后方的第十九电控阀V103连接；

所述成品酒出液管500和原酒进液管400位于所述第十九电控阀V103后方的中部部分均深入所述预冷却换热板1中，然后从所述预冷却换热板1中引出；

所述前稳定罐5内设置有第一液位计LE201，所诉第一液位计LE201与所述第一水泵P101和第二水泵P102电连接；

为了降低成品的温度，所述第一板式换热器2和所述第二板式换热器3分别与所述原酒进液管400的后端连接，所述原酒进液管400有的后端设置有串联的第二十电控阀V106和第二十一电控阀109，所述第一板式换热器2并联连接有第二十三电控阀105和第二十三电控阀107，结构简单，同理所述第二板式换热器3也采用此方式降温，所述第二十三电控阀V105的一端还设置有与外界连通的第九手动阀H102，所述第二十一电控阀V109的两端分别通过所述第二十二电控阀V108和所述第二十三电控阀V110与所述第二板式换热器3连接，所述第二十二电控阀V108的一端还设置有与外界连通的第十手动阀H103；

所述原酒进液管400设置有第一进液支管401和第二进液支管402与所述前稳定罐5的底部连接，所述第一进液支管401上串联有第二十四电控阀V204，所述第一进液支管401上连接有与外界连通的第二十五电控阀V207；所述第二进液支管402上串联有第二十六电控阀V205，所述第二进液支管402上连接有与外界连通的第二十七电控阀V208；所述原酒进液管400上还设置有第二十八电控阀V206，所述第二十八电控阀V206的两端分别与第一进液支管401和第二进液支管402连接。

所述成品酒出液管501位于所述精滤机4和后稳定罐6之间设置有第三水泵P401，所述后稳定罐6的底部连接有第二十九电控阀V401和第三十电控阀V402分别与所述成品酒出液管501连接，所述成品酒出液管501设置有位于所述第二十九电控阀V401和第三十电控阀V402之间的第三十一电控阀V403，所述第三十电控阀V402还连接有与外界连通的第三十二电控阀V405；所述后稳定罐6的的部设置有与所述精滤机4顶部连接的过渡管605，所述过渡管605设置有第三十三电控阀V506和第二液位计LS501；所述第三水泵P401电连接有安装在所述后稳定罐6定的第三液位计LE401。

所述成品酒出液管500靠近所述精滤机4的部位设置有第三十四电控阀V503，所述精滤机4的出口通过一第三十五电控阀V502连接所述成品酒出液管500。

所述成品酒产出支管501的中部由前至后依次设置有第三十六电控阀V303、浊度计NTU301、第九液位计LS306、第三十七电控阀V336和第三十八电控阀V333，所述第三十八电控阀V333的一端与所述盘式硅藻土过滤机8的出液口连接；所述成品酒产出支管501的后端通过一第三十九电控阀V335与所述盘式硅藻土过滤机8的顶部进料口连接。

所述残余过滤器9的底部出料口通过一第四十电控阀V337与所述成品酒产出支管501连接，所述残余过滤器9的底部还连接有与外界连通的第四十一电控阀V326，所述残余过滤器9的顶部进料口还连接有进料分支管608，所述进料分支管608的中部串联设置有第四十五电控阀V319和第四十六电控阀V312，所述进料分支管608的中部靠近所述残余过滤器9还设置有第七液位计LS302。

所述盘式硅藻土过滤机8的进液口与所述混合罐7之间并联设置有第一连接分支管606和第二连接分支管607，所述第一连接分支管606设置有第四十二电控阀V318，所述第二连接分支管607上串联设置有第四液位计LS303和第四十三电控阀V317，所述混合罐7设置有搅拌轴和带动所述搅拌轴旋转的第一电机M301，所述混合罐7还安装有第五液位感应计LE301和第六液位计LS301，所述混合罐7的底部出口连接有第四十四电控阀V307。

所述原酒进液管400的后端插入所述盘式硅藻土过滤机8的内部，所述原酒进液管400上由后至前依次设置有第八液位计LS305、第四十五电控阀V329、压力计PE301、第二流量计FT301、第四水泵P301、第五十三电控阀V325和第四十七电控阀V302，所述第二流量计FT301和所述第四水泵P301电连接。

所述盘式硅藻土过滤机8设置有带动内部过滤盘转动的第二电机M302,所述盘式硅藻土过滤机8的底部还连接有与外界连通的泄料管609，所述泄料管609上依次设置有第四十八电控阀V334、第十液位计LS304和第十手动阀H302，所述泄料管609上还设置有与所述第十手动阀H302并联的第十一手动阀H303。

所述原酒进液管400上位于所述第四十五电控阀V329与压力计PE301之间连接有从顶部伸入所述盘式硅藻土过滤机8内的第一进料支管610，所述第一进料支管610的后端串联有第五十四电控阀V330，所述第一进料支管610的中部并联连接有第四十七电控阀V332、第四十八电控阀V331,所述第一电控阀V328的出口与所述第五十四电控阀V330的出口相同。

所述原酒进液管400和所述成品酒产出支管501之间还设置有第四十九电控阀V306和第五十电控阀V304连接，所述第四十九电控阀V306的一端还与所述第十四电控阀V301的出口端连接，所述第五十电控阀V304还连接与外界连通的第五十一电控阀V305。

所述第四十六电控阀V312一端通过一第五十二电控阀V308与所述第五十电控阀V304和所述第五十三电控阀V325的一端连接。

所述原酒进液管400上位于所述第二流量计FT301和第二流量计FT301之间的部分还并联连接第一调节支管611、第二调节支管612和第三调节支管613，所述第三调节支管613上串联设置有第五十三电控阀V324和第十二手动阀H301后与所述残余过滤器9的进料口连接，所述第二调节支管612上设置有第五十四电控阀V314、第三流量计FT302和第五水泵P302，所述第五水泵P302的变频器与所述第三流量计FT302电连接，所述第五水泵P302与所述第四十六电控阀V312连接，所述第一调节支管611上串联设置有第五十五电控阀V310、第六水泵P303和第五十六电控阀V309，所述第五十六电控阀V309与所述四十四电控阀V307连接的同时还并联连接有第五十七电控阀V311的一端和第五十八电控阀V320的一端，所述五十八电控阀V320的另一端与外界连通，所述第五十七电控阀V311的另一端与所述第五水泵P302连接，所述第一调节支管611和第二调节支管612之间还设置有第五十九电控阀V313连接，所述第二调节支管612和第三调节支管613之间还设置有第六十电控阀V315连接，所述第五十九电控阀V313的两端还分别连接所述第五十五电控阀V310的一端和第五十四电控阀V314的一端，所述第六十电控阀V315的两端分别连接所述第五十四电控阀V314的一端和第五十三电控阀V324的一端。

一种上述白酒过滤系统的工艺方法，包括以下步骤：

1、排空设备：设备清洗或杀菌后，排空设备罐体和管路中残留的液体；

2、进液排气：做好准备工作后，设定好各参数，手动打开所述第十二手动阀H301；准备好白酒，其量满足能注满过滤机及混合罐，准备好的预涂用的白酒从过滤机的进液阀门进入；

3、配置预涂硅藻土悬浮液：启动混罐搅拌，放入相应当量的硅藻土，搅拌均匀；

4、预涂：600g/m2～1200g/m2涂层厚2～4mm，硅藻土悬浮液准备好，开启所述第十二手动阀H301，并调节好开度；

5、自动降流量1：将原设定的过滤流量自动降至设定需降至的流量，60秒内降20hl，每间隔30秒降一次，直至降到设定值，自动结束程序；此时,设定的过滤流量和和需降至的流量一致，变频器频率不超过48Hz；

6、添加泵清洗1：开第五十二电控阀V308、第五十六电控阀V309、第五十五电控阀V310、第五十七电控阀V311，启动第六水泵P303；1分钟后结束程序；

7、预涂泵清洗：开第五十二电控阀V308、第五十四电控阀V314，启动泵第五水泵P302；1分钟后结束程序。手动启停；检查管路连接是否正确和母酒液是否准备好；手动打开第七手动阀H103，保持常开设定好前缓冲罐LE201液位值50％～80％。

8、过滤：检查管路连接是否正确，白酒原液是否准备好，第七手动阀H103，保持常开，并调节好开度，处于打开状态；配置好添加硅藻土悬浮液；设置调节好过滤参数：过滤流量、过滤浊度、添加量、前缓冲罐液位、后缓冲罐液位等；

9、残液压滤及残液过滤回收：正常过滤结束后，过滤机过滤罐、混合罐及管路中剩余原液需要处理，避免损失；其中浊度合格的一部分压滤进后缓冲罐内，剩余部分压送到混合罐内，再用残液过滤器进行过滤。手动打开第十二手动阀H301和第一手动阀H307，保持常开，并调节好开度，调节接入过滤罐的压缩空气压力在0.2～0.3MPa；设定压滤合格浊度值；

10、硅藻土排放、滤盘及管路清洗：残液回收后，进行硅藻土排放及设备的清洗，并将废硅藻土收集到渣土收集罐。CIP如清水等步伐准备好，设定好冲洗流量，冲洗流量150hl/h，压力0.2～0.4Mpa；手动打开第十二手动阀H301、H307、H302，调节接入过滤罐的压缩空气压力在0.2～0.3MPa。

本发明所提供的白酒过滤工艺为，包括以下步骤：以下步骤中的各阀门和泵以编号代替，盘式硅藻土过滤机简称过滤机，

(一)白酒预涂：采用白酒预涂，需用白酒注满过滤机；

1、排空设备：设备清洗或杀菌后，排空设备罐体和管路中残留的液体。手动打开H301、H302；

排空设备1：(开V302、V303、V304、V305、V306、V308、V325、V312、V307、V320、V309、V311、V317、V318、V319、V310、V313、V314、V315、V324、V326、V336、V337、V329、V330、V333、V334；120秒后结束程序，关闭各阀门。)程序结束后，可手动关闭H302阀门。

2、进液排气：做好准备工作后，设定好各参数，手动打开H301；准备好白酒，其量满足能注满过滤机及混合罐，准备好的预涂用的白酒从过滤机的进液阀门进入。混合罐保持空罐，设定混合罐达到预涂液位LE301。

进液排气1：1)开V304、V308、V309、V310、V311、V313、V314、V315、V317、V318、V319、V324、V336、V329；10秒后开V302，15秒后开V335，5秒后关V335开V325，向过滤机注白酒(清酒)；转入下步。

2)当LS302检测到满信号时，5秒后关V319；当过滤罐注满，LS303检测到液位信号(液位到达LS303)后，6秒后开V331、V332、V335，开P302、P303、M302，5秒后开V330、V333关M302、V329；20秒后关P302、P303、V308开P301；转入下步。

3)当混合罐低液位传感器LS301检测到液位信号(液位到达LS301)时，开V319、V307；5秒后关V319、V307。

当混合罐液位传感器LE301检测到液位信号(液位到达LE301)时，关V302、V317、V318；转入下一步；

4)10秒后关V311、V309、V310、V313、V314、V315、V324、V331、V332；转入大循环(开V304、V325、V330、V333、V335、V336、P301(主酒泵)；流量由FT301流量计控制，P301变频器频率不超过48Hz；)程序。

3、配置预涂硅藻土悬浮液：

启动混罐搅拌，放入相应当量的硅藻土，搅拌均匀。可短暂开启混罐清洗清洗罐壁；

混罐注液：开V308、V311、V307，当混合罐液位传感器LE301检测到设定液位信号(液位到达LE301)后，关V308、V311、V307；

混罐清洗：开V316；

混罐排液：开V307、V320；

混罐搅拌：开M301，当LS301空信号(液位低于LS301)时，关闭M301；

备注：混合罐补液、清洗需要大量液体时，需要从过滤机外部补充液体，避免过滤机内液体不满；最好是在有外部液体进入过滤机时，进行混罐补液和混罐清洗。

4、预涂：600g/m2～1200g/m2(涂层厚2～4mm)，硅藻土悬浮液准备好，开启阀H301(调节好开度)；设定预涂时间T、循环时间T1及预涂流量；

KG预涂：主机和残余过滤器一起进行硅藻土预涂，中途结束程序，自动转入大循环状态；

1)判断大循环是否开启，若没开启或LS301空信号，则不执行此程序，并提示不满足原因；满足，则执行下一步程序；

2)开V304、V325、V330、V333、V335、V336、P301(主酒泵)、V311、V314、V315、V337，5秒后开V307，5秒后开P302(预涂泵)、V318，开始预涂硅藻土；

3)T分钟后停止预涂，关V307、V318开V308，30秒后关V311；

4)T1分钟后，关P302(预涂泵)，10秒后关V308、V314、V315、V337，自动转入大循环状态；

注意：a.预涂流量设值为正常过滤流量的1.2～2倍，使预涂压力达到0.2MPa进行预涂。循环清澈后流量逐步降至正常过滤的流量值。

b.预涂时保证系统压力在0.2±0.01MPa，压力过低，预涂时间过短，预涂层不均匀；压力过高，预涂时间长。可试验确认预涂压力，达到预涂效果和预涂时间最优化。

c.预涂量(l)＝盘片数*每片过滤盘面积(m2)*单位面积预涂量(g/m2)/浓度(g/l)。

d.预涂硅藻土工艺可分两次预涂。一般先预涂粗粒硅藻土，后预涂细粒硅藻土。

5、自动降流量1：(将原设定的过滤流量自动降至设定需降至的流量，60秒内降20hl，每间隔30秒降一次，直至降到设定值，自动结束程序；此时,设定的过滤流量和和需降至的流量一致。)变频器频率不超过48Hz。

6、添加泵清洗1：开V308、V309、V310、V311，启动泵P303；1分钟后结束程序。可手动启停。

7、预涂泵清洗：开V308、V314，启动泵P302；1分钟后结束程序。手动启停；

(二)引酒

1、引酒1：检查管路连接是否正确和母酒液是否准备好；手动打开H103(保持常开)，设定好前缓冲罐LE201液位值(50％～80％)。

1)、开V102、V105、V107、V109、V204、V205、V206，发送“请求供应母酒液”信号，当得到反馈“母酒液已供应”后，当LS101检测到有信号时，30秒开P102(母液泵，以固定频率运行10～20Hz)，执行下一步；

2)、当LE201液位达到设定值时，关P102，5秒后关V204、V205，5秒后关V206；结束程序)。

(三)过滤：检查管路连接是否正确，白酒原液是否准备好，手动阀H103(保持常开，并调节好开度)处于打开状态；配置好添加硅藻土悬浮液；设置调节好过滤参数(过滤流量、过滤浊度、添加量、前缓冲罐液位、后缓冲罐液位等)；

1、过滤1：1)、检测大循环是否运行、检测LS201是否满信号；不满足报警并结束程序，自动转入大循环状态；满足执行下一步；

2)、发送“请求供应白酒原液”信号，得到反馈“白酒原液已供应”后，开V102、V105、V107、V109、V204，5秒后开P102；20秒后执行下一步；

3)、开V205、V302、V325、V330、V333(10分钟后关闭)、V335、V336、P301，4秒后关V304开V303、V401、V402；当后缓冲罐液位LE401达到设定值时，开V501、V506，10秒后开P401；当精滤机高液位LS501检测到满信号后，10秒后关V506开V502；转入下一步

4)若通过冷却器板换温度满足要求，则开V104；若温度不满足要求，则开V103；

5)当通过冷却器板换温度满足要求，则开V104；过滤进入稳定过滤；

泵P102流量由LE201液位设定值控制，泵P301流量由FT301流量计设定值控制，泵P401流量由LE401液位设定值控制，P102、P301、P401泵变频器频率不超过48Hz；终止程序自动转入大循环；

在过滤过程中，需要添加的，执行KG添加1，当硅藻土混合罐低液位LS301空信号(LS301空信号10秒后)时，关KG添加1并自动报警及显示报警原因；

在过滤过程中，当过滤机浊度≥设定浊度时或后稳定达到高液位时，自动关闭过滤1和KG添加1并自动转入大循环，并自动报警及显示报警原因。循环至满足过滤浊度要求，再手动按过滤1进入正常过滤。

在过滤过程中，当膜精滤机进口压力PE501到3.5bar时系统报警，到4.5bar时自动转入大循环状态；

在过滤过程中，当过滤机进酒管路上压力(PE301信号)超过最大工作压力0.58Mpa、前缓冲罐液位达到低液位信号(LS201空信号10秒后)、收到“停止过滤”信号时,系统自动停止添加转入大循环状态，循环至清澈；以上自动转入大循环的情况，自动报警及显示报警原因。

当过滤机需要强制停止过滤时，按大循环进入大循环状态，循环至清澈；

其他控制要求：

a、添加量：最优化的添加量取决于很多因素。最主要的因素是吸附性要求——可以达到满足需要的过滤质量。其他因素包括原材料的使用、储酒、过滤前的储酒温度，以及其他稳定剂的种类和用量。

硅藻土液添加量(hl/h)＝过滤流量(hl/h)*干硅藻土添加量(g/l)/硅藻土液浓度(g/l)

b、过滤盘承载量禁止超过盘式硅藻土过滤机承载的最大量。否则，因硅藻土的膨胀或过载，从而挤压过滤元件，造成过滤元件变形等损坏。过滤机承载的最大量是指硅藻土和添加的其它能被拦截的辅料(比如活性炭等)的总重量。

c、过滤过程中，当压力升高到0.55MPa后，设定流量自动梯形衰减，自动降流量每次20hl/h，并报警处理。未处理，直到设定流量衰减到额定流量的60％为止停止衰减。

d、中途结束过滤1、KG预涂1程序时，程序自动执行大循环程序状态。

2、KG添加1：设置流量参数调节添加量；

1)、判断P301是否开启和LS301是否空信号，开启和满信号则执行下一步；P301未开启或LS301空信号时，发送提示信息，并不执行该程序；

2)、开V307、V309、V310，10秒后开P303；

当压力PE301达到0.58MPa时或P301停止时或当LS301空信号时，执行下一步；

3)、关V307，开V308、V311；30秒关V308、P303、V311，结束程序。

3、前缓滤空1：

1)、判断过滤1是否运行；不满足报警并结束程序；满足执行下一步；

3)、在过滤1状态下，关P102、V204，前稳定罐液位达到低液位(LS201空信号10秒后)时，自动转入大循环，结束前缓滤空1和过滤1。

手动结束前缓滤空1，恢复成过滤1状态。

(四)残液压滤及残液过滤回收：正常过滤结束后，过滤机过滤罐、混合罐及管路中剩余原液(白酒)需要处理，避免损失；其中浊度合格的一部分压滤进后缓冲罐内，剩余部分压送到混合罐内，再用残液过滤器进行过滤。手动打开H301(保持常开，并调节好开度)，H307，调节接入过滤罐的压缩空气压力在0.2～0.3MPa；设定压滤合格浊度值；准备工作完成后，执行下面步骤：

1、启动大循环程序，循环至浊度低于浊度设定值后，结束大循环程序；

2、压滤：循环清澈浊度合格后，启动压滤(开V328、V333、V336、V303、V401，其余阀门及泵关闭；当NTU301检测浊度大于设定浊度值时，关闭所有阀门及泵)进气顶酒，进行残酒压滤，浊度不满足要求后，结束程序。

3、收集残酒：过滤结束后，需将管路、前缓冲罐中残留的白酒收集到混合罐中，以便用残余过滤器进行过滤。手动打开H101(保持常开，并调节好开度)，调节接入过滤罐的压缩空气压力在0.2～0.3MPa；启动吹空残酒1(开V101、V102、V105、V107、V109、V204、V205、V302、V308、V312，40秒后开V106，20秒后检测LS201，当LS201检测到空信号时，开V206关V204、V205，20秒后结束程序；

4、残液循环：收集残酒到混合罐后，然后进行残酒过滤；设定好流量参数，先启动残液循环：1)开V304、V308、V311、V312、V317、V318、V335、V336，20秒后关V312、V335、V336开V307、V315、V329、V325、V337，10秒后开P302(预涂泵)、V319；

2)当LS301检测到空信号时关V307；

当LS305检测到空信号时关V329；

当LS302检测到满信号时，10秒后关V307、V319、V325；

3)当NTU301检测到浊度低于浊度设定值后时，10秒后自动转入小循环，进入小循环状态等待。

流量由FT302流量计控制，P302变频器频率不超过48Hz)；

5、残液过滤：残液循环清澈，且浊度达到要求后，需要进行过滤。进行残余过滤时；启动残液过滤1：1)、检测小循环是否运行；不满足报警并结束程序；满足执行下一步；

2)、检测LS301和LS305，若LS301满信号，开V307；若LS305满信号，开V317、V318、V325、V329；

3)、当LS301检测到空信号时关V307，5秒后关V311；

当LS305检测到空信号时关V329，5秒后关V325；

当NTU301检测到浊度低于浊度设定值后时，10秒后开V303，3秒后关V304；

4)、当LS301和LS305都检测到空信号时，5秒后结束关闭程序；

6、残液压滤：残液过滤结束后，启动残酒压滤：(开V327、V337、V303、V401，其余阀门及泵关闭；当NTU301检测浊度大于设定浊度值时，关闭所有阀门及泵)进气顶酒，进行残酒压滤，浊度不满足要求后，结束程序。

7、清空后缓冲罐：当正常过滤结束后或残液过滤时，后缓冲罐内还有清酒时，启动清空后缓罐(开V404、V407、V402、V501、V502、V104，当LS401检测到空信号时，开V401、V403、V503，120秒后结束程序。)，清空后缓冲罐

8、残液压送：残液过滤后，若过滤罐中，还有剩余残液，可以手动打开H307、H303，然后启动压送(开V328、V334；30秒后执行，当液位传感器LS304检测到空信号后，15秒后结束程序)程序将残液回收干净。

(五)硅藻土排放、滤盘及管路清洗：残液回收后，进行硅藻土排放及设备的清洗，并将废硅藻土收集到渣土收集罐。CIP(清水)准备好，设定好冲洗流量(冲洗流量150hl/h)、压力0.2～0.4Mpa；手动打开H301、H307、H302，调节接入过滤罐的压缩空气压力在0.2～0.3MPa；

1、提供清洗液：启动清洗供液(发送“请求供应CIP”信号，得到反馈“CIP已供应”后，30秒后开V321；程序一直运行，直到手动停止或收到停止信号；)

2、混合罐清洗：启动混罐清洗：(开V307、V320、M301，10秒后开V316，60秒后关V316，20秒后结束程序)；

3、残余过滤器清洗：启动残罐清洗：(开V319、V326、V337、V305，10秒后开V323，60秒后关V323，20秒后结束程序)；

4、清洗主机管路：先启动清洗供液，确认清洗液已准备好后，再启动洗主机管路(开V308、V305、V311、V317、V318、V319、V320、V326、V336、V309、V304、V301、V302；20秒后关V320、V304开V310、V313、V314、V329、V334、P303，30秒后关V309、V310、V311、V314、P303开V315、V337、V312、V307、V320，20秒后开V324关V312，15秒后关V324、V307、V308、V320开V325、V311,15秒后关V329，5秒后开V331，10秒后关V331开V332，10秒后关V332开V330、V333，20秒后关V333、V325、V305开V304、V335，20秒后结束程序。

5、启动压送，将废硅藻土液压送到渣土收集罐。

6、慢冲洗：先启动清洗供液，确认清洗液已准备好后，提供的CIP(清水)稳定压力在0.2～0.35MPa，冲洗甩掉过滤盘上大部分的硅藻土滤饼，排放回收到渣土收集罐。

启动慢冲洗：

1)开V301、V302、V325、V328、V331、V334、M302(M302启动→运行5秒→停→10秒启动→运行5秒→停→10秒启动→运行5秒→停→10秒启动→运行5秒→停)，5秒后关331；

2)重复执行下列程序段5次：5秒后开V331，15秒后关V331，5秒后开V332，15秒后关V332；

3)关M302，开V331、V332，15秒后关V302；当液位传感器LS304检测到空信号时，关V334，20秒后开V334，当液位传感器LS304检测到空信号时，10秒后结束程序；

备注：此程序中途终止或结束后，罐内若有残余的废硅藻土液，可多次执行压送程序将罐内回收干净；

7、快冲洗：先启动清洗供液，确认清洗液已准备好后，提供的CIP(清水)稳定压力在0.2～0.35MPa，冲洗甩掉过滤盘上残余部分的硅藻土滤饼，排放回收到渣土收集罐。

启动快冲洗：

1)开V301、V302、V325、V328、V331、V334、M302(M302启动→运行35秒→停→10秒启动→运行35秒→停→10秒启动→运行35秒→停→10秒启动→运行35秒→停)，5秒后关331；

2)重复执行下列程序段5次：5秒后开V331，15秒后关V331，5秒后开V332，15秒后关V332；

3)关M302，开V331、V332，15秒后关V302；当液位传感器LS304检测到空信号时，关V334，20秒后开V334，当液位传感器LS304检测到空信号时，10秒后结束程序；

备注：此程序中途终止或结束后，罐内若有残余的废硅藻土液，可多次执行压送程序将罐内回收干净；

8、启动滤罐排放(开V317、V334，当液位传感器LS304检测到空信号时，20秒后结束程序)，将清洗水排放。

注意：

a.慢冲洗、快冲洗和压送步骤可重复进行2～3次，尽量甩掉过滤盘上的硅藻土滤饼，便于后面冲洗更容易，更容易控制冲洗水量和次数，保证清洗干净，和保护电机不过载。

b.慢冲洗时，观察传动电机变频器上的电流不要超过50A；若电流要超过50A时，应马上停止慢冲洗命令，避免甩下的大量硅藻土阻碍转动，造成传动电机负荷大，电流上升快，损坏电机。因此，尽量点动执行慢冲洗命令。

c.控制压缩空气压力保持0.2～0.3Mpa，不能超过0.3Mpa。

d.当过滤罐内有1/4以上容积的液体时，不允许执行慢冲洗、快冲洗动作，而应使用压送或滤罐排液把过滤罐排空。否则，容易损坏过滤盘。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。