一种用于干雾抑尘系统的移动式底盘

技术领域

本发明属于干雾抑尘技术领域，尤其涉及一种用于干雾抑尘系统的移动式底盘。

背景技术

干雾抑尘系统用于对空气中的细小颗粒物进行降尘处理，常用于对材料周围进行降尘。干雾抑尘的原理是水跟其他亲水性物质接触，表面张力越大，越难以相互吸附。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而达不到降尘作用，而当水雾颗粒不断变小，当水雾颗粒和粉尘颗粒大小越接近，水的表面张力才越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，很容易降落。

随着对干雾抑尘系统的不断重视与投入，干雾抑尘系统在一定程度上得到了很好地改进，能够便于使用人员进行操作。但目前使用的抑尘系统，由于移动不便，通常只能进行定点抑尘工作，无法根据实际需要自由调节抑尘系统的位置，灵活性较差。现主要采用在抑尘装置底部设置滚轮，以便于其移动，但设置有滚轮的抑尘装置在作业时稳定性差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于干雾抑尘系统的移动式底盘，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种用于干雾抑尘系统的移动式底盘，其包括放置框、长方体框架、支架腿、升降组件、滚轮、连接组件及驱动组件，所述放置框为长方体空腔结构，所述放置框的底部与长方体框架连接，所述长方体框架的四个端角处通过连接组件与滚轮连接，四个所述支架腿贯穿设于放置框四个端角，且所述支架腿可贯穿放置框上下自由移动，两组所述升降组件对称设于放置框内前后两侧，所述升降组件包括第一转轴及两个转动盘，所述第一转轴的左右两端通过轴承安装于放置框左右内壁上，所述支架腿为长方体结构，所述支架腿朝向第一转轴的侧壁上开设有若干轮齿A，所述转动盘套接固定在第一转轴上，所述转动盘圆周边上开设有与支架腿上轮齿A相啮合的轮齿B，所述转动盘与支架腿通过轮齿B和轮齿A啮合连接，两组所述升降组件通过驱动组件连接。

进一步的，所述驱动组件包括电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转轴、第一齿轮及第二齿轮，其中一组升降组件中的第一转轴左端贯穿放置框与电机连接，所述电机与第一转轴间设有第一皮带轮，所述第二皮带轮通过第二转轴安装于靠近另一组升降组件的放置框左端壁上，所述第二转轴的另一端贯穿放置框与第一齿轮连接，所述第二齿轮套接在另一组升降组件中的第一转轴上，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

进一步的，所述连接组件包括支撑杆、L型连接板、连接杆、限位柱、支架座、弹簧及轴，四个所述支撑杆固定在长方体框架四个纵向端边上，所述L型连接板的一端固定在支撑杆上，所述L型连接板的另一端与支架座通过连接杆连接，所述连接杆的下端与支架座固定连接，所述连接杆的上端贯穿L型连接板并与限位柱连接，且所述连接杆可贯穿L型连接板上下自由移动，所述弹簧套接在连接杆上，所述滚轮通过轴可转动安装于支架座内。

进一步的，所述L型连接板与支撑杆通过螺栓固定连接。

进一步的，所述弹簧的上端与L型连接板连接，所述弹簧的下端与支架座连接。

进一步的，所述放置框顶部设有放置槽。

进一步的，所述支架腿顶部设有限位板。

进一步的，所述支架腿底部设有支架板。

进一步的，其还包括电机支撑架，所述电机支撑架设于电机下方并固定在放置框上。

进一步的，所述电机支撑架为L型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将干雾抑尘系统安装在放置框上的放置槽内，当需要干雾抑尘系统固定时，通过启动电机，电机带动第一皮带轮和第一转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其连接的第一转轴转动，在第一转轴转动下，通过轮齿A和轮齿B带动转动盘转动，转动盘带动支架腿向下移动，从而使支架腿底部着地，从而将干雾抑尘设备固定。当需要移动干雾抑尘系统时，通过电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴及转动盘的共同作用下实现支架腿的上移，从而使滚轮着地，从而便于干雾抑尘系统的移动。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于干雾抑尘系统的移动式底盘的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1的正面结构示意图；

图4为本发明所述的一种用于干雾抑尘系统的移动式底盘的内部结构示意图；

图5为本发明俯视内部结构示意图；

图6为本发明的部分结构示意图；

附图标记说明：

放置框1、长方体框架2、支架腿3、滚轮4、第一转轴5、转动盘6、轮齿A7、轮齿B8、电机9、第一皮带轮10、皮带11、第二皮带轮12、第二转轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、支撑杆16、L型连接板17、连接杆18、限位柱19、支架座20、弹簧21、轴22、限位板23、支架板24、电机支撑架25。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图6所示，一种用于干雾抑尘系统的移动式底盘，其包括放置框1、长方体框架2、支架腿3、升降组件、滚轮4、连接组件及驱动组件，所述放置框1为长方体空腔结构，所述放置框1的底部与长方体框架2连接，所述长方体框架2的四个端角处通过连接组件与滚轮4连接，四个所述支架腿3贯穿设于放置框1四个端角，且所述支架腿3可贯穿放置框1上下自由移动，两组所述升降组件对称设于放置框1内前后两侧，所述升降组件包括第一转轴5及两个转动盘6，所述第一转轴5的左右两端通过轴承安装于放置框1左右内壁上，所述支架腿3为长方体结构，所述支架腿3朝向第一转轴5的侧壁上开设有若干轮齿A7，所述转动盘6套接固定在第一转轴5上，所述转动盘6圆周边上开设有与支架腿3上轮齿A7相啮合的轮齿B8，所述转动盘6与支架腿3通过轮齿B8和轮齿A7啮合连接，两组所述升降组件通过驱动组件连接。

作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括电机9、第一皮带轮10、皮带11、第二皮带轮12、第二转轴13、第一齿轮14及第二齿轮15，其中一组升降组件中的第一转轴5左端贯穿放置框1与电机9连接，所述电机9与第一转轴5间设有第一皮带轮10，所述第二皮带轮12通过第二转轴13安装于靠近另一组升降组件的放置框1左端壁上，所述第二转轴13的另一端贯穿放置框1与第一齿轮14连接，所述第二齿轮15套接在另一组升降组件中的第一转轴5上，且所述第二齿轮15与第一齿轮14啮合连接，所述第一皮带轮10和第二皮带轮12通过皮带11连接。

作为上述技术方案的优选，所述连接组件包括支撑杆16、L型连接板17、连接杆18、限位柱19、支架座20、弹簧21及轴22，四个所述支撑杆16固定在长方体框架2四个纵向端边上，所述L型连接板17的一端固定在支撑杆16上，所述L型连接板17的另一端与支架座20通过连接杆18连接，所述连接杆18的下端与支架座20固定连接，所述连接杆18的上端贯穿L型连接板17并与限位柱19连接，且所述连接杆18可贯穿L型连接板17上下自由移动，所述弹簧21套接在连接杆18上，所述滚轮4通过轴22可转动安装于支架座20内。在弹簧的作用下，可起到缓冲作用。

作为上述技术方案的优选，所述L型连接板17与支撑杆16通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述弹簧21的上端与L型连接板17连接，所述弹簧21的下端与支架座20连接。

作为上述技术方案的优选，所述放置框1顶部设有放置槽。

作为上述技术方案的优选，所述支架腿3顶部设有限位板23。

作为上述技术方案的优选，所述支架腿3底部设有支架板24。

作为上述技术方案的优选，其还包括电机支撑架25，所述电机支撑架25设于电机9下方并固定在放置框1上。

作为上述技术方案的优选，所述电机支撑架25为L型结构。

本发明的实施原理如下：使用时将干雾抑尘系统安装在放置框上的放置槽内，当需要干雾抑尘系统固定时，通过启动电机，电机带动第一皮带轮和第一转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第二转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其连接的第一转轴转动，在第一转轴转动下，通过轮齿A和轮齿B带动转动盘转动，转动盘带动支架腿向下移动，从而使支架腿底部着地，从而将干雾抑尘设备固定。当需要移动干雾抑尘系统时，通过电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴及转动盘的共同作用下实现支架腿的上移，从而使滚轮着地，从而便于干雾抑尘系统的移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。