一种EPE排废机

技术领域

本发明属于排废机技术领域，具体涉及EPE排废机。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

现有制造工艺中采用EPE珍珠棉制造相应的产品时，通常是冲压成型后，专门设置有抠废料工并由专门的工人将废料从冲压后的产品上抠出。这不仅需要专门设置工位还需要有专门的工人，造成了人力和物力的浪费。并且劳动强度大，工作效率低。

因此，怎样才能够提供一种用于排废料的设备以达到提高效率，减少人力投入的目的，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够提高效率，减少人力投入EPE排废料机。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

EPE排废机，包括架体，架体的中部设置有支撑结构，支撑结构上端形成水平的工件放置工位并用于放置工件；且工件放置工位的中部呈镂空设置并形成排废料口；在工件放置工位上设有工件定位结构，工件定位结构具有定位面且用于与工件的侧面相贴定位；其特点在于，在架体上端设有顶出装置，顶出装置包括固定在架体上端的竖向向下设置的伸缩机构，在伸缩机构下端连接有呈水平设置的安装板，在安装板上的且与排废料口正对的区域内固定有竖向向下的顶杆；并且安装板与架体之间设有安装板竖向导向结构；伸缩机构能够带动安装板和顶杆竖向向下移动并使得顶杆下端抵接在工件上的废料位置以将废料推出并脱离工件。

这样，采用上述的EPE排废机对工件进行排废料处理时，先将需要排除废料的工件放置在工件放置工位上；然后使得工件的侧面与工件定位结构具有的定位面相贴以对工件定位。然后伸缩机构带动安装板以及安装板上的顶杆向下移动，安装板上的与工件废料位置对应处设置有顶杆，顶杆能够将工件上的废料推出并脱离工件，并使得废料脱离工件后，从排废料口排出。完成将废料从工件推出后，伸缩机构带动安装板和安装板上的顶杆竖向向上移动至初始位置，然后完成此次排废料工作，并进入下一排废料工作。采用上述的设备进行工件排废料，相对于人工抠出废料，能够更好地提高工作效率，从而提高生产效率；并且还能够减少人力投入，降低工作强度。

作为优化，在架体上工件放置工位的下方设有排料斗，排料斗上端呈敞口设置以形成废料进料端并与所述排废料口衔接，排料斗下端呈收口设置并形成废料出料端。

这样，通过在架体上设置排料斗，能够更好地将工件上的废料进行收集并排出到外部进行处理。整个设计更加合理。

作为优化，所述支撑结构包括上端的长条形结构的且沿架体纵向布置的支撑板，所述支撑板为沿架体横向呈间隔设置的两个，并且两个支撑板之间的区域形成所述排废料口。

这样，两个支撑板的上表面形成工件放置工位。支撑结构设置为两个支撑板，能够对工件形成支撑并且两个支撑板之间能够更好地形成排废料口。

作为优化，所述支撑结构还包括下端的纵向支撑杆，纵向支撑杆为沿架体横向呈间隔设置的两个，且纵向支撑杆的两端各自与架体连接固定；在纵向支撑杆的上方设有横向支撑杆，横向支撑杆为沿架体纵向呈间隔设置的两个；且所述支撑板固定在横向支撑杆上方。

这样，通过设置横向支撑杆和纵向支撑杆，横向支撑杆和纵向支撑杆整体形成矩形框架并用于安装支撑其上方的支撑板，能够方便对支撑板的安装固定，并且整个结构更加稳定。

作为优化，所述工件定位结构包括连接固定在其中一个支撑板外侧面上的第一挡板，所述第一挡板呈长条形结构设计且沿架体纵向布置，且使得第一挡板的上表面位于支撑板上表面上方，且第一挡板内侧面形成所述定位面；在第一挡板的一端内侧连接有第二挡板，第二挡板呈长条形设计且沿架体横向布置，第二挡板的内侧面形成所述定位面。

这样，工件定位结构包括在水平方向上呈相互垂直的第一挡板和第二挡板，在将工件放置在工件放置工位上后，第一挡板和第二挡板能够更好的对工件水平方向进行限位，方便工作人员的操作。

作为优化，所述工件定位结构还包括长条形结构的第三挡板，第三挡板连接固定在另一个支撑板外侧面上，且使得第三挡板的上表面位于支撑板上表面与第一挡板上表面之间；且第三挡板的内侧面形成所述定位面。

这样，通过再设置第三挡板，使得对工件的定位效果更好，能够更好地避免工件沿横向移动。

作为优化，第一挡板竖向尺寸大于第三挡板的竖向尺寸以使得抵挡板上表面位于第三挡板上表面上方。

这样，通过将第一挡板的竖向尺寸大于第三挡板的竖向尺寸设置，将工件放置在工件放置工位时更加省力。

作为优化，所述安装板包括竖向呈间隔设置的上安装板和下安装板，在下安装板上呈矩形阵列的分布有多个竖向的安装孔，在安装孔内设置有所述顶杆，顶杆上端端部设置有限位头，限位头下侧面呈相贴支撑在下安装板上表面设置；且使得上安装板抵接支撑在顶杆限位头上端面；在上安装板上固定有竖向向下设置的推拉气缸，推拉气缸缸体前端连接固定在上安装板上，且上安装板上对应推拉气缸活塞杆设有让位孔，且所述推拉气缸的活塞杆穿过让位孔并与下安装板连接固定，且推拉气缸能够带动上安装板和下安装板相向运动并将顶杆夹紧；并且上安装板与所述伸缩机构下端相连。

这样，将安装板设置为上安装板和下安装板，在下安装板上设置安装孔，将顶杆安装在安装孔内，然后推拉气缸带动上安装板和下安装板相向运动并将顶杆压紧；对顶杆的安装结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，所述推拉气缸的竖向伸缩长度大于顶杆的长度，使得推拉气缸带动上安装板和下安装板分开后，上安装板和下安装板的竖向间距大于顶杆长度。

这样，推拉气缸能够带动上安装板和下安装板分离，且使得上安装板和下安装板之间的间距大于顶杆的长度，然后能够方便对顶杆进行更换。并且，下安装板上设有多个均匀分布的安装孔，当对不同工件进行排废料处理时，可以在下安装板上的与工件废料位置对应的安装孔内设置顶杆，使得整个设备能够适应对不同工件进行排废料，只需通过改变顶杆的位置便能够实现，人力成本更低，更加方便使用。

作为优化，所述竖向导向结构包括四组成对设置的直线轴承，且成对的两个直线轴承各自连接在上安装板和下安装板的转角位置；并且在架体上对应四组直线轴承各自设有竖向的导向轴，四组直线轴承各自可竖向滑动的配合在所述导向轴上。

这样，竖向导向结构采用直线轴承与导向轴配合，能够提高对上安装板和下安装板的导向精度，使得上安装板和下安装板能够更好地对顶杆安装和顶紧。

作为优化，在上安装板和下安装板的转角位置设置有固定孔，所述直线轴承对应的插接设置在固定孔内。

这样，通过设置固定孔，能够更加方便对直线轴承进行安装固定，并且使得竖向结构更加紧凑。

作为优化，所述直线轴承为法兰型直线轴承；直线轴承对应的插接设置在固定孔后，法兰型直线轴承具有的法兰盘内端面各自对应的相贴支撑在上安装板的下表面和下安装板的上表面。

这样，更加方便对直线轴承进行安装，结构更加简单。

作为优化，所述伸缩机构为竖向设置的伸缩气缸。

这样，伸缩机构为伸缩竖向设置的伸缩气缸，使得结构更加简单，工作更加可靠。

作为优化，架体上端且沿架体横向设置有安装杆，安装杆为两个且沿架体纵向呈间隔布置；在两安装杆之间连接有固定板，伸缩气缸缸体的前端连接固定在所述固定板，固定板上设有竖孔并供伸缩气缸的活塞杆端竖向穿过并与上安装板相连。

这样，能够更加方便对伸缩气缸进行安装，并且安装结构更加简单。

作为优化，在伸缩气缸的活塞杆下端设置有水平设置的连接板，连接板下表面连接有多个呈矩形分布的支柱，支柱的下端与上安装板上表面连接固定；且伸缩气缸的活塞杆下端与连接板之间通过气缸联接盘相连。

这样，伸缩气缸在带动上安装板时，施加力更加平稳。

作为优化，在架体的下端呈矩形分布的设置有四个万向轮。

这样，能够方便对整个设备的搬运和转移。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中配电柜的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1中的A位置的局部放大图。

图5为图1中的下安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1至图5所示：EPE排废机，包括架体1，架体的中部设置有支撑结构，支撑结构上端形成水平的工件放置工位2并用于放置工件；且工件放置工位的中部呈镂空设置并形成排废料口；在工件放置工位上设有工件定位结构，工件定位结构具有定位面且用于与工件的侧面相贴定位；在架体上端设有顶出装置，顶出装置包括固定在架体上端的竖向向下设置的伸缩机构，在伸缩机构下端连接有呈水平设置的安装板3，在安装板上的且与排废料口正对的区域内固定有竖向向下的顶杆4；并且安装板与架体之间设有安装板竖向导向结构；伸缩机构能够带动安装板和顶杆竖向向下移动并使得顶杆下端抵接在工件上的废料位置以将废料推出并脱离工件。

这样，采用上述的EPE排废机对工件进行排废料处理时，先将需要排除废料的工件放置在工件放置工位上；然后使得工件的侧面与工件定位结构具有的定位面相贴以对工件定位。然后伸缩机构带动安装板以及安装板上的顶杆向下移动，安装板上的与工件废料位置对应处设置有顶杆，顶杆能够将工件上的废料推出并脱离工件，并使得废料脱离工件后，从排废料口排出。完成将废料从工件推出后，伸缩机构带动安装板和安装板上的顶杆竖向向上移动至初始位置，然后完成此次排废料工作，并进入下一排废料工作。采用上述的设备进行工件排废料，相对于人工抠出废料，能够更好地提高工作效率，从而提高生产效率；并且还能够减少人力投入，降低工作强度。

本具体实施方式中，在架体上工件放置工位的下方设有排料斗5，排料斗上端呈敞口设置以形成废料进料端并与所述排废料口衔接，排料斗下端呈收口设置并形成废料出料端。

这样，通过在架体上设置排料斗，能够更好地将工件上的废料进行收集并排出到外部进行处理。整个设计更加合理。

本具体实施方式中，所述支撑结构包括上端的长条形结构的且沿架体纵向布置的支撑板6，所述支撑板为沿架体横向呈间隔设置的两个，并且两个支撑板之间的区域形成所述排废料口。

这样，两个支撑板的上表面形成工件放置工位。支撑结构设置为两个支撑板，能够对工件形成支撑并且两个支撑板之间能够更好地形成排废料口。

本具体实施方式中，所述支撑结构还包括下端的纵向支撑杆7，纵向支撑杆7为沿架体横向呈间隔设置的两个，且纵向支撑杆的两端各自与架体连接固定；在纵向支撑杆的上方设有横向支撑杆8，横向支撑杆8为沿架体纵向呈间隔设置的两个；且所述支撑板固定在横向支撑杆上方。

这样，通过设置横向支撑杆和纵向支撑杆，横向支撑杆和纵向支撑杆整体形成矩形框架并用于安装支撑其上方的支撑板，能够方便对支撑板的安装固定，并且整个结构更加稳定。

本具体实施方式中，所述工件定位结构包括连接固定在其中一个支撑板外侧面上的第一挡板9，所述第一挡板呈长条形结构设计且沿架体纵向布置，且使得第一挡板的上表面位于支撑板上表面上方，且第一挡板内侧面形成所述定位面；在第一挡板的一端内侧连接有第二挡板10，第二挡板呈长条形设计且沿架体横向布置，第二挡板的内侧面形成所述定位面。

这样，工件定位结构包括在水平方向上呈相互垂直的第一挡板和第二挡板，在将工件放置在工件放置工位上后，第一挡板和第二挡板能够更好的对工件水平方向进行限位，方便工作人员的操作。

本具体实施方式中，所述工件定位结构还包括长条形结构的第三挡板11，第三挡板连接固定在另一个支撑板外侧面上，且使得第三挡板的上表面位于支撑板上表面与第一挡板上表面之间；且第三挡板的内侧面形成所述定位面。

这样，通过再设置第三挡板，使得对工件的定位效果更好，能够更好地避免工件沿横向移动。

本具体实施方式中，第一挡板9竖向尺寸大于第三挡板11的竖向尺寸以使得抵挡板上表面位于第三挡板上表面上方。

这样，通过将第一挡板的竖向尺寸大于第三挡板的竖向尺寸设置，将工件放置在工件放置工位时更加省力。

本具体实施方式中，所述安装板包括竖向呈间隔设置的上安装板12和下安装板13，在下安装板上呈矩形阵列的分布有多个竖向的安装孔，在安装孔内设置有所述顶杆，顶杆上端端部设置有限位头，限位头下侧面呈相贴支撑在下安装板上表面设置；且使得上安装板抵接支撑在顶杆限位头上端面；在上安装板上固定有竖向向下设置的推拉气缸14，推拉气缸缸体前端连接固定在上安装板上，且上安装板上对应推拉气缸活塞杆设有让位孔，且所述推拉气缸的活塞杆穿过让位孔并与下安装板连接固定，且推拉气缸能够带动上安装板和下安装板相向运动并将顶杆夹紧；并且上安装板与所述伸缩机构下端相连。

这样，将安装板设置为上安装板和下安装板，在下安装板上设置安装孔，将顶杆安装在安装孔内，然后推拉气缸带动上安装板和下安装板相向运动并将顶杆压紧；对顶杆的安装结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述推拉气缸14的竖向伸缩长度大于顶杆4的长度，使得推拉气缸带动上安装板和下安装板分开后，上安装板12和下安装板13的竖向间距大于顶杆长度。

这样，推拉气缸能够带动上安装板和下安装板分离，且使得上安装板和下安装板之间的间距大于顶杆的长度，然后能够方便对顶杆进行更换。并且，下安装板上设有多个均匀分布的安装孔，当对不同工件进行排废料处理时，可以在下安装板上的与工件废料位置对应的安装孔内设置顶杆，使得整个设备能够适应对不同工件进行排废料，只需通过改变顶杆的位置便能够实现，人力成本更低，更加方便使用。

本具体实施方式中，所述竖向导向结构包括四组成对设置的直线轴承15，且成对的两个直线轴承各自连接在上安装板和下安装板的转角位置；并且在架体上对应四组直线轴承各自设有竖向的导向轴16，四组直线轴承各自可竖向滑动的配合在所述导向轴上。

这样，竖向导向结构采用直线轴承与导向轴配合，能够提高对上安装板和下安装板的导向精度，使得上安装板和下安装板能够更好地对顶杆安装和顶紧。

本具体实施方式中，在上安装板12和下安装板13的转角位置设置有固定孔，所述直线轴承对应的插接设置在固定孔内。

这样，通过设置固定孔，能够更加方便对直线轴承进行安装固定，并且使得竖向结构更加紧凑。

本具体实施方式中，所述直线轴承15为法兰型直线轴承；直线轴承对应的插接设置在固定孔后，法兰型直线轴承具有的法兰盘内端面各自对应的相贴支撑在上安装板的下表面和下安装板的上表面。

这样，更加方便对直线轴承进行安装，结构更加简单。

本具体实施方式中，所述伸缩机构为竖向设置的伸缩气缸17。

这样，伸缩机构为伸缩竖向设置的伸缩气缸，使得结构更加简单，工作更加可靠。

本具体实施方式中，架体上端且沿架体横向设置有安装杆18，安装杆为两个且沿架体纵向呈间隔布置；在两安装杆之间连接有固定板19，伸缩气缸17缸体的前端连接固定在所述固定板，固定板上设有竖孔并供伸缩气缸的活塞杆端竖向穿过并与上安装板相连。

这样，能够更加方便对伸缩气缸进行安装，并且安装结构更加简单。

本具体实施方式中，在伸缩气缸的活塞杆下端设置有水平设置的连接板20，连接板下表面连接有多个呈矩形分布的支柱21，支柱的下端与上安装板上表面连接固定；且伸缩气缸的活塞杆下端与连接板之间通过气缸联接盘相连。

这样，伸缩气缸在带动上安装板时，施加力更加平稳。

本具体实施方式中，在架体的下端呈矩形分布的设置有四个万向轮22。

这样，能够方便对整个设备的搬运和转移。

具体实施时，在架体上设置手转阀23以用于控制推拉气缸工作。这样更加方便操作。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。