瓶盖自动烫金装置及使用方法

技术领域

本发明涉及酒盖生产加工领域，具体的是一种瓶盖自动烫金装置及使用方法。

背景技术

在当前的烫金机市场中，不同类型的瓶子密封需要不同的瓶盖，根据瓶盖不同的用处，需要不同的外形包装。为了使瓶盖外形有不同程度的美观，大都通过对瓶盖烫金来使瓶盖更加美观。需要将瓶盖进行加工。但是目前的瓶盖烫金机工作效率不高，自动化的程度低，并且更换烫盖的模板不方便，所能满足的烫盖样式有限，使用不便，一次性烫盖个数少，耗时长，面对大量的需求，成本较高，造成了不必要的生产效率浪费。并且存在一些技术不能满足局部烫金，而实际的烫盖生产中仅需要部分区域，造成了不必要的资源浪费，瓶盖的生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种瓶盖自动烫金装置及使用方法，能够满足批量烫金需求，节省烫金作业耗时，提高生产效率，并能够同时满足瓶盖不同样式的烫金需求，烫金模具不仅能够实现方便替换，还能够实现局部加热目的，不同于传统的人工手动置换瓶盖，本申请能够通过瓶盖支撑台周期性的旋转实现瓶盖的翻转，达到自动烫金目的，极大程度上减少了人力物力的不必要消耗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种瓶盖自动烫金装置，其特征在于：包括烫金机主体、烫金机构、瓶盖支撑机构和瓶盖传送装置；

所述的烫金机主体包括烫金机壳体，烫金机壳体内设有驱动电机，烫金机壳体其中一个侧壁的两侧分别设有一组烫金纸导向辊；

所述的烫金机构设置在两组烫金纸导向辊之间的烫金机壳体侧壁上，烫金机构包括第一气压缸，第一气压缸上设有朝下的第一气压杆，第一气压杆的端部设有烫金模具；

所述的瓶盖支撑机构设置在烫金机构正下方，瓶盖支撑机构包括瓶盖支撑台，瓶盖支撑台内设有伸缩隔板，瓶盖支撑台两端设有转轴，转轴与驱动电机传动连接；

所述的瓶盖传送装置设置在瓶盖支撑台一端方向上，瓶盖传送装置包括第二气压缸和送料轨道，第二气压缸上设有朝向送料轨道的第二气压杆，送料轨道上方设有入料器。

优选的方案中，所述的烫金模具与第一气压杆端部之间可拆卸式连接。

优选的方案中，所述的第一气压杆为中空结构，第一气压杆中部设有供电线穿过的电线孔，电线孔远离第一气压缸的一端端部设有电热丝填充槽，电热丝填充槽四周设有绝缘层。

优选的方案中，所述的第一气压杆靠近下端的外壁上设有螺纹接口，烫金模具设置在螺纹接口上；

所述的电热丝填充槽内设有电热丝，用于给电热丝供电的电线穿过电线孔，电热丝接触烫金模具。

优选的方案中，所述的伸缩隔板设置在瓶盖支撑台的中轴线上，伸缩隔板上下对称。

优选的方案中，所述的第二气压缸和送料轨道均通过支撑杆支撑固定。

基于上述瓶盖自动烫金装置的使用方法，包括以下步骤：

1）将瓶盖放入入料器中；

2）通过第一气压杆内的电阻丝通电加热烫金模具，

3）第二气压缸内的第二气压杆收缩，瓶盖由入料器下端出口落至送料轨道上；

4）第二气压杆伸出并推动送料轨道上的瓶盖，使其进入瓶盖支撑台内；

5）循环重复步骤3）-4），直至瓶盖支撑台满载；

6）当瓶盖支撑台满载时，启动转轴并带动瓶盖支撑台旋转90°至竖直状态，此时伸缩隔板与瓶盖支撑台中部侧壁上的缝隙配合以确保烫金过程中各第一气压杆与酒盖的对准；

7）第一气压缸内的第一气压杆伸出， 带动烫金模具下移，完成瓶盖的烫金作业；

8）完成一次烫金作业之后，一侧的烫金纸导向辊开始输送烫金纸，同时另一侧的烫金纸导向辊卷收废旧烫金纸，瓶盖支撑台通过转轴再次旋转90°；

9）重复步骤1）-7），完成完成多批次的瓶盖的烫金作业。

本发明所提供的一种瓶盖自动烫金装置及使用方法，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）能够实现多个瓶盖的同步烫金作业，达到节省烫金耗时，提高烫金作业效率的目的；

（2）实现了烫金模具的快速更换目的，可同时进行不同样式的烫金作业；

（3）可对烫金模具进行局部加热，提高加热效率并减小热能浪费；

（4）通过转轴实现瓶盖支撑台周期性的转动，实现了自动化的瓶盖翻转烫金动作以及卸料动作，从而代替现有的人工手动置换瓶盖，极大程度上减少了人力、物力的不必要消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一气压杆剖视结构示意图。

图中：驱动电机1，烫金机壳体2，烫金纸导向辊3，第一气压缸4，第一气压杆5，电线孔501，绝缘层502，电热丝填充槽503，螺纹接口504，烫金模具6，伸缩隔板7，转轴8，瓶盖支撑台9，第二气压缸10，第二气压杆11，送料轨道12，支撑杆13，入料器14。

具体实施方式

实施例1：

如图1-2中，一种瓶盖自动烫金装置，包括烫金机主体、烫金机构、瓶盖支撑机构和瓶盖传送装置；

所述的烫金机主体包括烫金机壳体2，烫金机壳体2内设有驱动电机1，烫金机壳体2其中一个侧壁的两侧分别设有一组烫金纸导向辊3；

所述的烫金机构设置在两组烫金纸导向辊3之间的烫金机壳体2侧壁上，烫金机构包括第一气压缸4，第一气压缸4上设有朝下的第一气压杆5，第一气压杆5的端部设有烫金模具6；

所述的瓶盖支撑机构设置在烫金机构正下方，瓶盖支撑机构包括瓶盖支撑台9，瓶盖支撑台9内设有伸缩隔板7，瓶盖支撑台9两端设有转轴8，转轴8与驱动电机1传动连接；

所述的瓶盖传送装置设置在瓶盖支撑台9一端方向上，瓶盖传送装置包括第二气压缸10和送料轨道12，第二气压缸10上设有朝向送料轨道12的第二气压杆11，送料轨道12上方设有入料器14。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述的烫金模具6与第一气压杆5端部之间可拆卸式连接。

实施例3：

在实施例2的基础上，可拆卸式连接具体结构为：在所述的第一气压杆5靠近下端的外壁上设有螺纹接口504，烫金模具6设置在螺纹接口504上；

所述的电热丝填充槽503内设有电热丝，用于给电热丝供电的电线穿过电线孔501，电热丝接触烫金模具6。

实施例4：

在实施例3的基础上，所述的第一气压杆5为中空结构，第一气压杆5中部设有供电线穿过的电线孔501，电线孔501远离第一气压缸4的一端端部设有电热丝填充槽503，电热丝填充槽503四周设有绝缘层502。

实施例5：

在实施例1的基础上，所述的伸缩隔板7设置在瓶盖支撑台9的中轴线上，伸缩隔板7上下对称。

优选的方案中，所述的第二气压缸10和送料轨道12均通过支撑杆13支撑固定。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，采用上述瓶盖自动烫金装置时的瓶盖自动烫金装置使用方法具体包括以下步骤：

1）将瓶盖放入入料器14中；

2）通过第一气压杆5内的电阻丝通电加热烫金模具6，

3）第二气压缸10内的第二气压杆11收缩，瓶盖由入料器14下端出口落至送料轨道12上；

4）第二气压杆11伸出并推动送料轨道12上的瓶盖，使其进入瓶盖支撑台9内；

5）循环重复步骤3）-4），直至瓶盖支撑台9满载；

6）当瓶盖支撑台9满载时，启动转轴8并带动瓶盖支撑台9旋转90°至竖直状态，此时伸缩隔板7与瓶盖支撑台9中部侧壁上的缝隙配合以确保烫金过程中各第一气压杆5与酒盖的对准；

7）第一气压缸4内的第一气压杆5伸出， 带动烫金模具6下移，完成瓶盖的烫金作业；

8）完成步骤1）-5）后，烫金机壳体2一侧的烫金纸导向辊3开始输送烫金纸，同时另一侧的烫金纸导向辊3卷收废旧烫金纸，瓶盖支撑台9通过转轴8再次旋转90°；

9）重复步骤1）-7），完成完成多批次的瓶盖的烫金作业。

本申请中的瓶盖自动烫金装置以及基于该装置的瓶盖自动烫金方法，能够满足大批量烫金需求，具有节省时间并提高生产效率的优点；且烫金模具能够实现方便快速的拆换，能够同时满足瓶盖不同样式的烫金，还能够满足局部加热，提高加热效率以及减小能耗；并且本专利不同于传统的人工手动置换瓶盖，它能够通过瓶盖支撑台周期性的旋转实现自动烫金目的，极大程度上减少了人力物力的不必要消耗。